Co je to koncový mlýn a jak to funguje

Zdroj obrázku: pexels

Hrubý koncový mlýn je specializovaný nástroj používaný k frézování k rychlému odstranění velkého množství materiálu z obrobku. Tento hrubý koncový mlýn má drsnou, zoubkovanou hranu s hlubokými drážkami, které pomáhají rozbít čipy a efektivně je posunout pryč od řezací oblasti. Použití hrubého koncového mlýna vám umožňuje provádět hrubé řezy mnohem rychleji než u standardních nástrojů, což vám umožní rychleji dokončit počáteční fázi obrábění CNC a ušetřit drahocenný čas.

Průmyslový výzkum ukazuje, že hrubé koncové mlýny zlepšují obrábění:

1. Řezání materiálu rychlejší , což zkracuje doby výroby.

2. Efektivně se pohybuje čipy pryč a rozptylují teplo, což prodlužuje životnost nástroje.

3. Zvyšování celkové produktivity a snižování nákladů.

Pochopením toho, jak funguje koncový mlýn, si můžete vybrat ten správný nástroj pro svou řeznou práci a vylepšit výsledky frézování.

Klíčové s sebou

• Hrubosticí koncový mlýn rychle odřízne spoustu materiálu. To pomáhá rychle dokončit první krok frézování. Jeho zubaté hrany rozbijí čipy na malé kousky. To snižuje poškození tepla a nástroje. Pomáhá také čipy lépe se pohybovat. Pro vaši práci vyberte pravý počet, povlak a velikost. To pomáhá nástroji dobře fungovat s vaším materiálem. Pro rychlé a drsné řezy použijte drsné koncové mlýny. Přepněte na dokončovací koncové mlýny pro hladké a přesné povrchy. Nastavte nástroj doprava a použijte nejlepší nastavení řezání. Chladicí kapalina pomáhá nástroji vydržet déle a fungovat lépe. Často čistěte, zkontrolujte a ukládejte své drsné koncové mlýny. To je udržuje ostré a připravené k použití. Hledejte známky opotřebení nástroje a podivných zvuků. Opravte problémy brzy, abyste zastavili poškození nebo špatné dokončení. Dobré drsné koncové mlýny mohou zpočátku stát více. Ale vydrží déle a zkrátí rychleji a šetří čas a peníze.

Základy hrubého koncového mlýna

Co je to hrubý koncový mlýn

Koncový mlýn se používá, když potřebujete rychle odstranit hodně materiálu na začátku obrábění. Tento nástroj vypadá jinak, protože je určen pro zvláštní práci. V továrnách má hrubý koncový mlýn velké, drsné zuby a několik flétny, obvykle tři až sedm. Tyto flétny pomáhají vyrábět spoustu malých žetonů při řezání obrobku. Hlavním úkolem tohoto nástroje je rychle odnést velké množství materiálu, takže je skvělé pro hrubování před dokončením.

• Hrubý koncový mlýn má a Hrubé rozteč , takže můžete snížit hlouběji s menším úsilím.

• Ozvěny řezací hrany pomáhají nakrájet tvrdé materiály a rozbít je na velké kusy.

• Tvar nástroje umožňuje odstranit spoustu materiálu a připravit povrch k dokončení.

• Hrubé koncové mlýny můžete použít na mnoha typech kovů, jako je ocel, nerezová ocel, slitiny s vysokou teplotou a neželezné kovy.

• Počet flét, úhel šroubovice a hrubé rozteče pomáhají nástroji dobře fungovat pro těžká práce.

Když si vyberete hrubý koncový mlýn, získáte nástroj pro rychlost a úsporu času. Nejlepší je, když chcete rychle utvářet obrobku a připravit ho na pečlivější řezy.

Jak to funguje

Hrubý koncový mlýn používá své silné zuby k rychlému odříznutí spousty materiálu. Vložíte nástroj do stroje CNC a jak se točí, zoubkované okraje se kopají do obrobku. Mnoho flétnů a hrubého rozteče vám umožní snížit hlouběji a rychleji než běžný koncový mlýn.

• Krok drsnosti je o rychlém odstranění materiálu, ne zhoršit povrch.

• Návrh nástroje vám umožní používat rychlejší rychlosti krmiva a hlubší řezy, takže dokončíte drsnosti dříve.

• Zoubované zuby rozbijí čipy na menší kousky, což snižuje řez a teplo.

• Pro tvarování, štěrbiny a profilování tvrdých materiálů můžete použít drsné koncové mlýny v místech, jako jsou továrny na automobily, továrny na letadlo a obchody s plísními.

Když používáte koncový mlýn, často vidíte silné čipy ve tvaru čárky .  Z obrobku přicházejí Tento tvar čipu znamená, že nástroj pracuje správně, rozbíjí materiál a odsouvá ho pryč. Krok drsnosti vám také pomůže najít problémy v surovině brzy, takže můžete před ztrátou času opravit nebo vyměnit díly.

TIP: Hrubostní koncové mlýny vám umožní odstranit více materiálu najednou, takže dokončíte rychleji a připravíte povrch pro dokončovací řez.

Zoufalý design okraje

Vlnitá nebo zoubkovaná hrana je to, co dělá drsným koncovým mlýnem tak dobře pro hrubnutí. Tyto okraje rozbijí dlouhé čipy na menší, snadněji sledované kusy. To pomáhá ovládat čipy a zastavuje problémy, jako jsou čipy, které se uvízly nebo zaseknutí nástroje.

• Zoubované okraje a nechají více čipů zapadat do flétny, takže čipy vycházejí jednodušší.

• Konstrukce snižuje řezání odporu a teplo, což pomáhá nástroji vydržet déle a udržuje hladké řezy.

• CNC stroj můžete spustit s vyšším zatížením čipu a rychlostmi krmiva, takže odstraníte více kovu.

• Studie ukazují, že zoubkované koncové mlýny nižší řezací síly a učiní nástroj stabilnější rozbití zatížení čipu. To znamená méně třepání a lepší výsledky.

• Speciální tvary opěrky mohou Nižší řezací síly až o 30% , čímž se drsnost ještě zlepšuje.

Když používáte hrubý koncový mlýn se zvlněnou hranou, získáte také méně vibrací a hluku. Díky tomu je vaše práce stabilnější, dokonce i při vyšších rychlostech. Odivovaný design pomáhá čipům pohybovat se a zabrání tomu, aby se nástroj příliš zahřál nebo opotřeboval.

Poznámka: Mnoho strojníků říká, že drsné koncové mlýny s zoubkovanými hranami potřebují ručně méně čištění čipu, takže ušetříte čas a úsilí na dlouhé pracovní místa.

Funkce

Geometrie zubu

Když vidíte hrubý koncový mlýn, zuby vypadají zvláštní. Zuby mají zubatý, zoubkovaný tvar. Tento tvar pomáhá rozbít čipy při řezání. Hrubé zuby naříznou tvrdé materiály a vytvářejí menší čipy. Získáte méně třesení a hluku, protože jemné zubní rozteč udržuje řez stabilní. Úhel šroubovice 30 ° pracuje se zuby, aby se stříhalo hladce. Správný tvar vám umožní používat rychlejší rychlosti a krmiva, takže dokončíte drsnost dříve.

• Jemné hřiště zubu pomáhá přestat třást a hluk.

• Úhel šroubovice 30 ° činí řezání stabilnější.

• Zoubované zuby rozbijí čipy na malé kousky pro snadné odstranění.

• Ticn povlak na jemných zubech zastaví nahromadění okraje a chrání před teplem a opotřebením.

• Tento mix vám umožňuje provozovat stroje 35 až 50% rychlejší  než u nástrojů, které nemají povlak.

Získáte delší životnost nástroje a lepší výsledky se správným tvarem zubu. Konstrukce vám pomůže odstranit více materiálu s menší prací. Vaše drsné práce se provádějí rychleji a snadněji.

Počet flétny

Počet flétnů na drsném koncovém mlýně je hodně záleží. Většina drsných koncových mlýnů má Méně flétny , obvykle dvě nebo tři. Tyto široké prostory dávají čipy více prostoru, aby se dostaly ven. Když snížíte hodně materiálu, odstranění čipů je velmi důležité. Pokud čipy zaplní flétny, váš nástroj se může zaseknout nebo být příliš horký.

U měkkých, neželezných kovů často používáte Dvou-flute drsné koncové mlýny . Díky tomu vám umožní rychleji řezat a odstranit více materiálu, protože čipy mají spoustu místa. U tvrdších kovů můžete použít čtyři nebo více flétny, ale hrubování stále funguje lépe s méně flétny pro dobré odstranění čipů. Nové obrábění vám umožní používat tří-flute nástroje pro neželezné kovy, které vyvažují rychlost a odstranění čipů. Správný počet flétny udržuje vaši drsnou práci hladkou a snadnou.

Povlaky

Sběr pravého povlaku pro váš hrubý koncový mlýn to pomáhá vydržet déle a lépe řezat. Potahy chrání váš nástroj před teplem, opotřebením a třením. Rovněž vám umožňují používat vyšší rychlosti a krmiva, což je důležité pro zdrsnění.

Zde je tabulka ukazující běžné povlaky  a co dělají:

Často vidíš Tialln a Altin Coatings  na drsných koncových mlýnech. Tyto povlaky udržují váš nástroj tvrdý, když se zahřeje a přestane štípání. Některé nové povlaky, jako Alcrona , může trvat ještě více tepla a vydržet déle v těžkých pracovních místech. Když používáte potažené drsné koncové mlýny, váš nástroj vydrží déle a funguje lépe, zejména při vyšších rychlostech.

Tip: Vždy vyberte povlak, který odpovídá materiálu, který řezáte. To vám pomůže získat nejlepší výsledky z vašeho drsného koncového mlýna.

Hrubnutí vs. dokončovací koncový mlýn

Řezací akce

Existují velké rozdíly v tom, jak tyto dva nástroje řezaly. Hrubý koncový mlýn má velké, silné zuby a vlnité flétny. Tyto zuby se konají hluboko do materiálu a vyrábějí velké čipy. To vám umožní používat více síly a provádět hlubší řezy. S tímto nástrojem můžete tvarovat svůj obrobku mnohem rychleji.

Dokončovací koncový mlýn není stejný. Má více zubů, které jsou menší a ostřejší. Fléty jsou hladké. Tento nástroj vyrábí malé čipy a používá méně síly. Získáte lepší kontrolu a větší přesnost pro konečný tvar.

Zde je tabulka, která vám pomůže vidět rozdíly :

TIP: Použijte koncový mlýn na drsnosti, abyste rychle tvarovali. Pro konečné podrobnosti použijte dokončovací koncový mlýn.

Rychlost odstraňování materiálu

Pokud chcete rychle sundat hodně materiálu, použijte hrubý mlýn. Tento nástroj odstraňuje materiál vysokou rychlostí. Můžete použít pomalejší řeznou rychlost, ale zvýšit zdroj na zub a hloubku řezu. To znamená, že odstraníte více materiálu za kratší dobu. Například při frézování oceli P20 HH řezná rychlost asi 120 m/min . Používáte také vysoký krmivo a hluboký řez. To vám pomůže dokončit hrubé drsnosti.

Dokončovací koncový mlýn pracuje při vyšší řezné rychlosti, asi 210 m/min. Ale používá nižší krmivo na zub a mělký řez. Díky tomu je odstranění materiálu pomalejší. Tento nástroj používáte k získání lepší povrchové úpravy a přesnou velikost, kterou potřebujete.

Začněte s hrubým koncovým mlýnem pro první fázi. Tento nástroj šetří čas odstraněním většiny materiálu. Poté přepněte do cílového koncového mlýna pro hladký povrch a správný tvar.

Povrchová úprava

Povrchová povrchová úprava z každého nástroje je velmi odlišná. Hrubý koncový mlýn zanechává hrubý povrch. To se děje proto, že se rychle prořízne a používá silné zuby. Čipy jsou větší a značky jsou hlubší. Tento hrubý vzhled je po hrubém pobytu normální.

Dokončovací koncový mlýn dává mnohem plynulejší povrch. Tento nástroj je vyroben pro jemné, dokonce i řezy. Často můžete získat hladký povrch pouze v jednom průchodu. Průmyslové standardy říkají Povrchová povrchová úprava z koncového frézování je mezi 0,29 a 0,95 µm RA . To je dobré pro většinu částí. Ale drsné koncové mlýny vždy zanechávají drsnější povrch než dokončovací koncové mlýny.

Poznámka: Pokud chcete hladký povrch nebo potřebujete těsné velikosti, vždy použijte dokončovací koncový mlýn.

Pokud chcete rychlost a odstraňte spoustu materiálu, použijte hrubý mlýn. Přepněte na dokončovací koncový mlýn pro jemný povrch a přesnou velikost. Tento dvoustupňový proces vám pomůže dosáhnout nejlepších výsledků ve vašich frézovacích projektech.

Aplikace

Vhodné materiály

Na mnoha materiálech můžete použít hrubý koncový mlýn. Tento nástroj funguje pro měkké i tvrdé kovy. Zde je několik příkladů toho, co můžete řezat drsnými koncovými mlýny:

• Hliník: 2-flute nebo 3-flute koncové mlýny  rychle čisté čipy a udržujte se v pohodě.

• Litina: Pevný karbid nebo kobalt drsný zabírá tvrdé povrchy a rychle odstraňte materiál.

• Titan: COBALT CORNCOB HRUTS prořízl tento silný kov.

• Ocel válcovaného tepla: Hrubé koncové mlýny snadno snižují spoustu materiálu.

• Nerezová ocel a další železné kovy: 4-flute koncové mlýny dávají plynulejší povrchové úpravy.

• Nežerné slitiny: Tyto nástroje jsou dobré pro rychlé drsnosti a odstranění čipů.

• Plasty (jako HDPE): Jednotlivé řezačky flétny  zastavují tání a pomáhají odstranit čipy.

• Dřevo: 2-flute koncové mlýny jsou nejlepší pro čištění velkých žetonů.

Většina drsných koncových mlýnů se vyrábí z pevného karbidu nebo kobaltové oceli. Tyto materiály vám umožňují spustit stroj CNC rychle a pracovat na tvrdých kusech. Můžete je použít pro mnoho úloh, takže drsné koncové mlýny jsou inteligentní volbou.

Běžné použití

V mnoha průmyslových odvětvích se používají koncové mlýny. Jejich hlavní úlohou je rychle odstranit materiál na začátku frézování. Zde je několik běžných způsobů, jak je lidé používají:

• Automobilový průmysl : Části stroje rychle a ušetříte čas.

• Aerospace: Tvar komplexních dílů, jako jsou kazety turbíny a díly letadla.

• Výroba plísní: Před dokončením formy odstraňte další materiál.

• Výroba kovů: Vyřízněte tvrdé materiály, jako je litina, ocel a slitiny.

• Energie a napájení: Velké, silné díly pro napájecí zařízení.

• Konstrukce a elektronika : Vytvořte části, které musí být silné a vypadat dobře.

Hrubé koncové mlýny vám pomohou vyrobit hluboké sloty, kapsy a díry. Jejich Zoufalé flétny rozbijí čipy  na malé kousky. To udržuje nástroj chladný a snižuje řeznou sílu. Můžete použít rychlejší rychlosti krmiva a hlubší řezy, takže dokončíte drsné dříve. Tento nástroj funguje pro mnoho úloh a pomůže vám získat více z vašeho CNC počítače.

Tip: Nejprve odstraňte materiál. Přepněte na povrchový nástroj pro hladký povrch.

Omezení

Hrubé koncové mlýny mají určité limity, které byste měli vědět. Tyto nástroje mohou bojovat Velmi tvrdé materiály, jako jsou tvrzené oceli  nebo titan. Climfy frézování s hrubým koncovým mlýnem může na začátku způsobit vysoké síly. To může tento nástroj vyčistit nebo ho nosit brzy.

Stroje, které nejsou příliš silné nebo staré stroje CNC, mohou mít potíže s hrubím. Můžete vidět vibrace, chatování nebo nástroj vtažení. V těchto případech vám použití konvenčního frézování poskytuje větší kontrolu. Může však také vylepšit více tepla a opotřebení nástroje rychleji. To může zanechat hrubý povrch, otřepy nebo dokonce nástroj rozbít.

Musíte si vybrat správný plán frézování pro váš stroj, materiál a dokončení. Pokud používáte drsné koncové mlýny ve slabých nastaveních nebo na velmi tvrdých materiálech, sledujte opotřebení nástrojů a strojové problémy. Vždy naplánujte své kroky frézování, abyste dosáhli nejlepších výsledků a vyhnuli se problémům.

Výběr vysoce kvalitního drsného koncového mlýna

Výběrové faktory

Když si vyberete vysoce kvalitní koncový mlýn, musíte přemýšlet o několika důležitých faktorech. Správná volba vám pomůže získat lepší výsledky ve vašich frézovacích operacích a ušetří vám čas a peníze. Zde je několik klíčových bodů, které je třeba zvážit:

• Vyberte si počet flétny mezi 3 a 5  pro hrubování. Tato řada vám poskytuje dobrou rovnováhu mezi odstraněním čipu a silou nástroje.

• Hledejte geometrii flétny s poloměrem rohu. Tento tvar snižuje štípání a pomáhá vašemu nástroji vydržet déle.

• Přiřaďte průměr řezačky na velikost funkce, kterou chcete stroj. Větší průměr dává větší tuhost, zatímco menší se hodí těsné prostory.

• Ujistěte se, že velikost stopky se hodí k vašemu počítači. To udržuje váš nástroj stabilní během zdrsnění.

• Vyberte si povlaky, které odpovídají vašemu materiálu obrobku. Například povlaky Tin nebo Tialln fungují dobře pro slitiny oceli a vysokých teplot.

• Použijte chladicí kapalinu nebo mazání, aby byl váš nástroj v pohodě a prodloužil jeho životnost.

• Udržujte své nástroje čištění a jejich kontrolou často. Tím je zajištěno, že získáte konzistentní povrchovou úpravu a spolehlivý výkon.

TIP: Vždy porovnejte svůj drsný koncový mlýn s materiálem a typu řezu, který plánujete udělat. To vám pomůže co nejlépe využít z vašeho nástroje.

Zde je tabulka, která vám pomůže porovnat některé důležité faktory výběru :

Dimenzování

Velikost vašeho drsného koncového mlýna ovlivňuje, jak dobře funguje pro různé úkoly. Musíte si vybrat správnou velikost pro svou práci a stroj.

• Koncové mlýny s větším průměrem odstraňují materiál rychleji . Dávají vám větší tuhost a pomáhají šířit řezací síly. To znamená méně opotřebení nástroje a delší životnost.

• Koncové mlýny s menším průměrem jsou pro podrobnou práci lepší . Zapadají do těsných prostorů a pomáhají vám provést jemné řezy.

• Těžší materiály často potřebují menší koncové mlýny. To snižuje riziko zlomení nástroje zaostřením řezné síly.

• Síla a rigidita vašeho počítače omezují velikost koncového mlýna, který můžete použít. Pokud používáte příliš velký nástroj, můžete vidět vibrace nebo ohýbání.

• Kratší nástroje jsou stabilnější a méně pravděpodobné, že vibrují. Delší nástroje používejte pouze tehdy, pokud potřebujete dosáhnout hlubokých funkcí.

Poznámka: Než si vyberete velký koncový mlýn, vždy zkontrolujte limity svého stroje. Správná velikost vám dává lepší kontrolu a plynulejší povrch povrchu.

Náklady vs. výkon

Při nákupu vysoce kvalitních koncových mlýnů karbidu si můžete všimnout velkého rozdílu v ceně mezi značkami. Možná se divíte, zda vyšší náklady stojí za to. Mnoho uživatelů to zjistí Prémiové značky jako Kennametal nebo OSG  nabízejí lepší trvanlivost, delší životnost nástroje a vyšší rychlosti. Tyto nástroje často vydrží déle a mají lepší výkon při tvrdých drsných pracovních místech.

• Vysoce kvalitní koncové mlýny z horních značek mohou před nošením zvládnout více částí. To znamená, že trávíte méně času změnou nástrojů a více času frézováním.

• Speciální povlaky, jako je cín nebo Tialln, vám umožňují běžet rychleji a udržet je ostře déle.

• Některé značky, jako je Harvey Tool, vytvářejí koncové mlýny pro speciální úlohy. Tyto nástroje řeší jedinečné problémy a zvyšují všestrannost do vašeho obchodu.

• Případové studie ukazují, že použití vysoce kvalitního koncového mlýna může zkrátit doby cyklu a Zvýšení životnosti nástroje o více než 100% . Například koncový mlýn helikálních roztoků vyrobil 900 dílů v jednom běhu, mnohem více než standardní nástroj.

Tip: Při nákupu vysoce kvalitních koncových mlýnů na drsném karbidu se podívejte na cenu i hodnotu. Nástroj, který stojí více dopředu, vám může z dlouhodobého hlediska ušetřit peníze tím, že trvá déle a rychleji pracuje.

Výběr vysoce kvalitního koncového mlýna na drsném mlýně vám pomůže získat lepší výsledky, ušetřit peníze a užívat si větší všestrannosti ve vašich frézovacích projektech. Vždy zvážte své možnosti a vyberte nástroj, který nejlépe vyhovuje vašim potřebám.

Osvědčené postupy

Řezání parametrů

Musíte nastavit správné řezné parametry, abyste dosáhli nejlepších výsledků z hrubých koncových mlýnů. Začněte výběrem materiálu, který chcete stroj, jako je hliník, titan nebo nástrojová ocel. Dále vyberte správný zdroj na zub na základě průměru mlýna a materiálu. Tento krok vám pomůže ovládat, kolik materiálu každý zub odstraňuje během hrubého.

Postupujte podle těchto kroků a nastavíte své parametry řezání:

1. Vyberte materiál pro vaši úlohu frézování.

2. Pro váš hrubý koncový mlýn vyberte správný zdroj na zub.

3. Najděte faktor zatížení čipu při pohledu na radiální hloubku řezu.

4. Vyberte povrchové nohy za minutu (SFM), které odpovídají vašemu materiálu.

5. Vypočítejte rychlost vřetena (RPM) pomocí průměru SFM a nástroje.

6. Zjistěte rychlost krmiva (IPM) pomocí RPM, počtu flétnů, faktoru zatížení čipu a krmiva na zub.

7. Pokud chcete být opatrní, snižte SFM trochu, ale udržujte krmivo na zub stabilní. To pomáhá vyhnout se chatování a udržuje vaši drsnou operaci stabilní.

Zde je tabulka, která vám pomůže pochopit hlavní parametry řezání :

Tip: Nenechte hloubku řezu projít kolem délky flétny. Udržujte šířku řezu pod dvě třetiny průměru řezačky. Použijte největší řezačku, kterou můžete, ale pro hluboké řezy si udržujte poměr hloubky k průměru 1: 1.

Tyto osvědčené postupy pro používání koncových mlýnů na hrubých vám pomohou získat efektivní a stabilní výsledky ve vašich frézovacích operacích.

Nastavení nástroje

Správné nastavení nástroje je velkým rozdílem v zdrsnění. Chcete, aby váš řezací nástroj zůstal během frézování bezpečný a stabilní. Používejte pokročilé držáky nástrojů, jako jsou držáky hydraulických nebo smršťovacích prvků . Tito držitelé dávají silnější přilnavost než běžné mechanické držáky. Můžete také použít speciální vzory stopky, jako je například Toughgrip nebo Safe-Lock, k zabránění vytažení nástroje během hrubnutí.

Postupujte podle těchto kroků pro nejlepší nastavení nástroje:

1. vyberte zabezpečený držák nástroje, jako je Shrink-Fit nebo Press-Fit .Chcete-li udržet stabilní nástroj,

2. Vyberte největší hrubý koncový mlýn, který vyhovuje vaší práci. Větší nástroje snižují ohýbání a poskytují větší stabilitu.

3. Nastavte správnou hloubku řezu. Tím se udržuje tloušťka čipu správná a zabraňuje dalšímu stresu na špičce.

4. Použijte potažené nástroje, které odpovídají vašemu obrobku. Povlaky pomáhají vašemu nástroji vydržet déle a umožňují vám používat vyšší rychlosti.

5. Použijte povodňové chladicí kapalinu ke snížení řezných sil a zlepšení povrchu.

6. Vyzkoušejte koncové mlýny s proměnnou nebo variabilní helix, abyste snížili vibrace a chatování.

7. Vždy zkontrolujte geometrii nástroje, abyste se ujistili, že vyhovuje vašemu materiálu.

8. Udržujte délku nástroje co nejkratší pro větší rigiditu.

9. Použijte frézování stoupání, když můžete. Tato metoda snižuje napětí nástroje a dává lepší povrch.

10. Postupujte podle parametrů řezání výrobce pro rychlosti a krmiva.

Poznámka: Upravte své radiální kroky na základě počtu flétny . To vám pomůže udržet dobrý povrch a umožňuje vám používat vyšší rychlosti krmiva během hrubnutí.

Údržba

Dobrá údržba udržuje vaše drsné koncové mlýny ostré a připravené pro každou práci. Po každém použití vyčistěte nástroje k odstranění čipů a chladicí kapaliny . Použijte speciální řešení čištění, která nepoškozují řezné hrany. Osušte nástroje komprimovaným vzduchem, abyste zastavili rzi a korozi.

Zde je několik jednoduchých kroků údržby:

• Pokud plánujete nástroj uložit po dlouhou dobu, naneste tenkou vrstvu inhibitoru rzi.

• Uložte každý hrubý koncový mlýn do vlastního rukávu nebo pouzdra. To zabraňuje poškození hrboly nebo chemické reakce.

• Často kontrolujte řezací hrany. Pokud vypadají matně, znovu je znovu převlékněte, aby byl nástroj ostrý.

• Pro váš materiál a nástroj vždy používejte správné rychlosti a krmiva. Tím se snižuje opotřebení a udržuje váš hrubý koncový mlýn déle.

• Ujistěte se, že čipy se pohybují od řezacího prostoru. Použijte výbuchy chladicí kapaliny nebo vzduchu, abyste pomohli s evakuací čipu.

• Udržujte svůj frézovací stroj v dobrém stavu. Dobře kalibrovaný stroj snižuje vibrace a nerovnoměrné opotřebení.

• Zacházejte s vašimi nástroji opatrně. Vyvarujte se jejich pádu nebo použití nesprávného nastavení.

Tip: Pravidelná údržba prodlužuje životnost vašich koncových mlýnů a udržuje váš řeznou výkon vysoko.

Maximalizace životnosti nástroje

Chcete, aby vaše drsné koncové mlýny vydržely co nejdéle. Dlouhá životnost nástroje vám ušetří peníze a udržuje vaše obráběcí úlohy hladce. Odborníci na obrábění doporučují několik strategií, které vám pomohou z vašich nástrojů co nejvíce využít.

1. Nastavte pravé parametry řezání
   vždy odpovídající rychlosti řezu a rychlosti krmiva materiálu, který obrátíte. Například pro slitiny hliníku použijte vyšší rychlosti. Používejte nižší rychlosti pro nerezovou ocel. To pomáhá předcházet přehřátí a snižuje opotřebení nástroje.

2. chladicí kapalinu .
   K udržení nástroje v pohodě a odstranění čipů naneste Vysokotlaké systémy chladicí kapaliny fungují nejlépe. Pomáhají odnést teplo a čipy, což snižuje tepelné napětí na vašem nástroji.

3. Udržujte optimální hloubku řezu
   Vyberte správnou hloubku řezu pro váš provoz a materiál. Vyvarujte se střihů, které jsou příliš hluboké nebo příliš mělké. To udržuje zatížení vašeho nástroje stabilní a zabraňuje rozbití.

4. Použijte pokročilé strategie cesty nástroje,
   vyzkoušejte cesty nástrojů, jako je trochoidální frézování nebo Vysoce účinnost frézování (HEM) . Tyto metody se rozprostírají rovnoměrně napříč nástrojem a snižují náhlé změny zatížení. Získáte plynulejší řezy a delší životnost nástroje.

5. Regrind nástroje pravidelně
   zaostřují vaše drsné koncové mlýny, než budou příliš nudné. Pravidelné regridy udržuje řezy ostré a zabraňuje včasnému selhání nástroje.

6. Vyberte správné
   polaky na potahování nástroje, které odpovídají vaší úloze. Pro vysoké teploty použijte Tialln. U nevolných materiálů použijte DLC. Správný povlak snižuje tření a teplo a pomáhá vašemu nástroji vydržet déle.

7. Po každém použití sledujte dobré úklidové a skladovací návyky
   . Zkontrolujte je, zda nejsou poškozeny. Uložte je na suchém a bezpečném místě pro ochranu hran a povlaků.

8. Zajistěte správné držení a nastavení nástroje
   Použijte přísné držáky nástrojů a ujistěte se, že váš nástroj je nastaven rovný. To snižuje vibrace a házení, které mohou rychle opouštět váš nástroj.

Tip:  Vysoce účinná frézování (HEM) vám pomůže co nejlépe využít z vašich drsných koncových mlýnů. HEM používá světlou radiální hloubku řezu a vysokou axiální hloubku řezu. Spustíte stroj při vyšších rychlostech a krmivech. To udržuje více nástroje zapojeného do řezu, rozprostře se rovnoměrně a snižuje vibrace. Získáte rychlejší odstranění materiálu a delší životnost nástroje.

Poznámka:  Před zahájením úlohy vždy zkontrolujte nastavení. Stabilní nastavení se správnými parametry dělá velký rozdíl v tom, jak dlouho váš nástroj vydrží.

Dodržováním těchto kroků můžete maximalizovat životnost vašich koncových mlýnů. Utratíte méně za nové nástroje a udržujete proces obrábění efektivní a spolehlivé.

Odstraňování problémů

Opotřebení nástroje

Když používáte drsné koncové mlýny, měli byste hledat opotřebení nástrojů. Nalezení problémů brzy pomůže vyhnout se větším problémům. Také to udržuje vaši práci v provozu dobře. Možná se cítíte Více otřesení nebo slyšení chatování zvuků . Někdy musíte tlačit tvrději, aby se materiál snížil. Povrch části může vypadat drsně nebo hrbolatý. Tyto znaky znamenají, že váš nástroj by se mohl opotřebovat.

Zde jsou některé známky opotřebení nástroje  a jak je zjistit:

Tyto problémy najdete brzy kontrolou svých nástrojů často. Sledujte změny v tom, jak váš nástroj funguje. Změřte a zkontrolujte svůj nástroj, abyste věděli, kdy jej vyměnit.

Problémy s výkonem

Při používání drsných koncových mlýnů můžete mít nějaké problémy. Tyto problémy mohou zpomalit vaši práci nebo poškodit vaše části. Běžnými problémy jsou opotřebení nástrojů, štěpení, chvění, vibrace, drsné povrchy a ucpávání čipů. Někdy může použití chladicí kapaliny způsobit tepelný náraz. Některé kovy, jako nerezová ocel, mohou být těžší, zatímco je řezáte.

Většina problémů se děje kvůli nesprávnému nastavení. Pokud používáte Špatná rychlost nebo krmivo , váš nástroj se rychle opotřebovává. Pokud nástroj vyčnívá příliš daleko, může se ohýbat a třást. Slabé stroje mohou také způsobit chatování. Chcete -li tyto problémy vyřešit, vyzkoušejte tyto kroky:

• Změňte rychlost a krmení tak, aby odpovídaly nástroji a materiálu.

• Udržujte nástup na nástroj tak krátký, jak jen můžete.

• Ovládejte, jak hluboko se střihnete, abyste se vyhnuli přetížení nástroje.

• Pro váš materiál použijte pravý povlak a úhel šroubovice.

• V případě potřeby rozdělení na více průchodů rozdělení na více průchodů.

• Ujistěte se, že vaše nastavení je silné a stabilní.

• Zkontrolujte a uložte své nástroje správným způsobem.

Tip: Změna nástrojů často a dobrá údržba vám pomůže vyhnout se náhlým zlomům nástrojů a udržuje vaši práci hladce.

Prevence chatování

Chatter je běžným problémem při zdrsnění, zejména při vysokých rychlostech. Způsobuje třes, hlasitý hluk a drsné povrchy. Můžete Zastavte chatování  tím, že vaše nastavení bude silné a stabilní. Použijte tuhý systém pro pracovní sílu a udržujte přesah nástroje krátký. Výběr Hrubé koncové mlýny s zoubkovanými hranami,  které pomáhají snížit vibrace.

Zde je několik způsobů, jak zastavit chatování:

• Změňte rychlost vřetena, abyste zabránili třepání při určitých rychlostech.

• Vyvážená rychlost a hloubka řezu pro plynulejší řezání.

• Použijte frézování stoupání, abyste s nastavením odpovídali řezací síly.

• Vyberte nástroje se správným tvarem a povlakem pro váš materiál.

• Udržujte svůj stroj v dobrém stavu a základnu.

• Pokus Adaptivní dráhy nástrojů  , jako je vysoce účinná frézování, aby se zatížení udržovalo rovnoměrné.

Poznámka: Použití kombinovaných koncových mlýnů nebo nástrojů vyrobených pro stabilitu vám umožní snížit hlouběji a běžet rychleji bez chatování.

Pokud postupujete podle těchto tipů na odstraňování problémů, můžete vyřešit nejvíce drsných problémů s koncovým mlýnem a udržet svou práci v provozu.

Drsné koncové mlýny vám to dovolí Rychle sundejte spoustu materiálu . Usnadňují vaši práci rychleji a udržují vaši oblast čistší tím, že rozbijí čipy na malé kousky.

• Velké zuby a tvrdý karbid pomáhají nástroji vydržet déle a zůstat chladnější.

• Na mnoha kovech, jako je ocel a hliník, můžete použít drsné koncové mlýny.

• Výběr správné velikosti, povlaku a počtu flétny  usnadňuje vaši práci a pomáhá vašim nástrojům vydržet.

Nezapomeňte, že pokud se rozhodnete a používáte drsné koncové mlýny správným způsobem, pracujete rychleji a utratíte méně za nové nástroje. Vyzkoušejte tyto nápady, abyste získali lepší výsledky a udržujte své nástroje v dobré kondici déle.

FAQ

Jaký je hlavní účel drsného koncového mlýna?

Používáte drsné koncové mlýn k rychlému odstranění velkého množství materiálu. Tento nástroj vám pomůže rychle formovat váš obrobku, než provedete konečné, hladké řezy.

Můžete použít k dokončení koncového mlýna?

Pro dokončení byste neměli používat koncový mlýn. Zanechává drsný povrch. Pro hladký povrch přejděte na dokončovací koncový mlýn po hrubování.

Jak víte, kdy nahradit hrubý koncový mlýn?

Sledujte z vaší strany nudné okraje, štípané zuby nebo drsnější povrch. Pokud uslyšíte další hluk nebo cítíte více vibrací, může váš nástroj vyměnit.

Jaké materiály můžete nakrájet na hrubý koncový mlýn?

Můžete nakrájet mnoho materiálů, jako je ocel, hliník, litina, titan a některé plasty. Vždy vyberte správný nástroj a povlak pro váš materiál.

Jak pomáhají zoubkované okraje při drsných koncových mlýnech?

Zoubované okraje rozbijí čipy na menší kousky. To vám pomůže odstranit čipy rychleji, snižuje řeznou sílu a udržuje chladič nástroje.

Potřebujete chladicí kapalinu při používání drsného koncového mlýna?

Chladicí kapalina pomáhá udržovat váš nástroj v pohodě a odstraňuje čipy. Měli byste používat chladicí kapalinu, zejména při řezání tvrdých kovů nebo běhu při vysokých rychlostech.

Jaký je nejlepší způsob, jak uložit drsné koncové mlýny?

Uložte každý nástroj ve svém vlastním případě nebo rukávu. Udržujte je suché a čisté. To zabraňuje poškození a rzi.

Můžete použít drsné koncové mlýny na manuálním frézovacím stroji?

Ano, můžete použít drsné koncové mlýny na manuálních strojích. Ujistěte se, že váš stroj je dostatečně silný a nastavte správné rychlosti a krmiva.