Was ist eine Schruppen -Endmühle und wie funktioniert es?

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Eine Schruppendmühle ist ein spezielles Werkzeug, das zum Mahlen verwendet wird, um große Mengen an Material aus einem Werkstück schnell zu entfernen. Diese Schruppendmühle verfügt über eine raue, gezackte Kante mit tiefen Rillen, die dazu beitragen, Chips zu zerbrechen und sie effizient vom Schneidbereich zu entfernen. Mithilfe einer Schrägende Mühle können Sie grobe Schnitte viel schneller machen als mit Standardwerkzeugen, sodass Sie die Anfangsphase der CNC -Bearbeitung schneller abschließen und wertvolle Zeit sparen können.

Branchenforschung zeigt, dass Schauende -Endmühlen die Bearbeitung verbessern durch:

1. Materiell schneller schneiden , was die Produktionszeiten verkürzt.

2. Effizient bewegte Chips weg und löst Wärme ab, die die Werkzeuglebensdauer verlängert.

3. Steigerung der Gesamtproduktivität bei gleichzeitiger Reduzierung der Kosten.

Wenn Sie verstehen, wie eine Schruppendmühle funktioniert, können Sie das richtige Werkzeug für Ihren Schneidauftrag auswählen und Ihre Mahlergebnisse verbessern.

Key Takeaways

• Eine Schauende Mühle schneidet schnell viel Material weg. Dies hilft, den ersten Mahlschritt schnell zu beenden. Seine gezackten Kanten zerlegen Chips in winzige Teile. Dies senkt Wärme und Werkzeugschäden. Es hilft auch Chips, sich besser zu bewegen. Wählen Sie die richtige Flötenanzahl, Beschichtung und Größe für Ihren Job aus. Dies hilft dem Werkzeug, mit Ihrem Material gut zu funktionieren. Verwenden Sie Rauen -Endmühlen für schnelle, grobe Schnitte. Wechseln Sie in die Endmühlen für glatte, genaue Oberflächen. Stellen Sie das Tool nach rechts ein und verwenden Sie die besten Schneideinstellungen. Kühlmittel hilft dem Werkzeug, länger zu halten und besser zu funktionieren. Reinigen, prüfen und Ihre Schau -Endmühlen häufig aufbewahren. Dies hält sie scharf und bereit zu verwenden. Suchen Sie nach Anzeichen von Werkzeugkleidung und seltsamen Geräuschen. Probleme frühzeitig beheben, um Schäden oder schlechte Oberflächen zu stoppen. Gute Schrägende Mühlen können zunächst mehr kosten. Aber sie halten länger und schneiden schneller und sparen Zeit und Geld.

Grundlagen der Rautermühle

Was ist eine Schruppen -Endmühle

Eine Schruppen -Endmühle wird verwendet, wenn Sie zu Beginn der Bearbeitung schnell viel Material entfernen müssen. Dieses Tool sieht anders aus, weil es für einen besonderen Job gemacht wird. In Fabriken hat eine Schrägende Mühle große, raue Zähne und mehrere Flöten, normalerweise drei bis sieben. Diese Flöten helfen, viele kleine Chips zu machen, wenn Sie das Werkstück schneiden. Die Hauptaufgabe dieses Tools besteht darin, große Mengen an Material schnell wegzunehmen. Daher eignet es sich hervorragend zum Schruppen vor dem Ende.

• Eine Schrägende Mühle hat eine Grobe Tonhöhe , damit Sie mit weniger Anstrengung tiefer schneiden können.

• Zackierte Schneidkanten helfen dabei, schwierige Materialien zu schneiden und sie in große Stücke zu zerbrechen.

• Mit der Form des Werkzeugs können Sie viel Material entfernen und die Oberfläche zum Fertigstellen vorbereiten.

• Sie können Rau-Endmühlen auf vielen Metalltypen wie Stahl, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und Nichteisenmetallen verwenden.

• Die Anzahl der Flöten, der Winkel der Helix und der grobe Platz helfen dem Werkzeug, für Hochleistungsjobs gut zu funktionieren.

Wenn Sie eine Schrägende Mühle auswählen, erhalten Sie ein Werkzeug für Geschwindigkeit und Sparenzeit. Es ist am besten, wenn Sie ein Werkstück schnell formen und es für sorgfältigere Schnitte vorbereiten möchten.

Wie es funktioniert

Eine Schruppendmühle benutzt seine starken Zähne, um schnell viel Material abzuschneiden. Sie setzen das Werkzeug in Ihre CNC -Maschine, und während es dreht, graben die gezackten Kanten in das Werkstück. Mit den vielen Flöten und groben Tonhöhen können Sie tiefer und schneller als eine reguläre Endmühle schneiden.

• Bei dem Schruppenschritt geht es darum, das Material schnell zu entfernen und die Oberfläche nicht glatt zu machen.

• Mit dem Design des Werkzeugs können Sie schnellere Futterraten und tiefere Kürzungen verwenden, sodass Sie die Schärfe früher beenden.

• Die gezackten Zähne zerlegen Chips in kleinere Bits, wodurch der Schneiddruck und die Wärme verringert werden.

• Sie können Schruafendmühlen verwenden, um harte Materialien an Stellen wie Autos, Flugzeugfabriken und Schimmelpilzläden zu formen, zu schlugen und zu profilieren.

Wenn Sie eine Schruafendmühle verwenden, sehen Sie oft Dicke, Komma-förmige Chips,  die aus dem Werkstück kommen. Diese Chipform bedeutet, dass das Werkzeug richtig funktioniert, Material aufbricht und es wegschiebt. Der Schruppenschritt hilft Ihnen auch dabei, Probleme im Rohstoff frühzeitig zu finden, sodass Sie Teile beheben oder ersetzen können, bevor Sie die Zeit verschwenden.

TIPP: Aufruhe -Endmühlen können Sie gleichzeitig mehr Material entfernen, damit Sie schneller fertig werden und die Oberfläche für einen Finishing -Schnitt vorbereiten.

Gezackte Kantendesign

Die wellige oder gezackte Kante macht eine Schruppen -Endmühle so gut zum Schärfen. Diese Kanten brechen lange Chips in kleinere, einfacher Handle-Stücke. Dies hilft, Chips zu kontrollieren, und stoppt Probleme wie Chips, die stecken bleiben oder das Tool -Jamming.

• Sahne Kanten lassen mehr Chips in die Flöten passen, sodass Chips leichter herauskommen.

• Das Design senkt den Schnittwiderstand und die Wärme, was das Werkzeug länger hält und Schnitte glatt hält.

• Sie können Ihre CNC -Maschine mit höheren Chiplasten und Vorschubraten ausführen, damit Sie mehr Metall entfernen.

• Studien zeigen gezackte Endmühlen niedrigere Schneidkräfte und machen das Werkzeug stabiler, indem die Chiplast aufgebaut wird. Dies bedeutet weniger zitternd und bessere Ergebnisse.

• Spezielle Zackenformen können Niedrigere Schnittkräfte um bis zu 30% und machen das Schruppen noch besser.

Wenn Sie eine Schrägende mit einer gewellten Kante verwenden, erhalten Sie auch weniger Vibrationen und Geräusche. Dies macht Ihre Arbeit selbst bei höheren Geschwindigkeiten stabiler. Das gezackte Design hilft Chips, sich zu bewegen, und verhindert, dass das Werkzeug zu heiß oder abgenutzt wird.

HINWEIS: Viele Maschinisten sagen, dass Rau -Endmühlen mit gezackten Kanten weniger Chip -Clearing von Hand benötigen, sodass Sie Zeit und Mühe bei langen Arbeitsplätzen sparen.

Merkmale

Zahngeometrie

Wenn Sie eine Schrägende Mühle sehen, sehen die Zähne besonders aus. Die Zähne haben eine gezackte, gezackte Form. Diese Form hilft beim Schneiden von Chips. Die rauen Zähne schneiden harte Materialien und machen kleinere Chips. Sie bekommen weniger zitternd und rauschen, weil die feine Zahnhöhe den Schnitt stetig hält. Ein Helixwinkel von 30 ° funktioniert mit den Zähnen, um weiterhin glatt zu schneiden. Mit der rechten Form können Sie schnellere Geschwindigkeiten und Futtermittel verwenden, sodass Sie früher die Schärfe beenden.

• Fine Zahnstech hilft, das Schütteln und Geräusche aufzuhören.

• Der 30 ° -Helix -Winkel macht das Schneiden stabiler.

• Zähne zerlegt Chips in kleine Stücke zum einfachen Entfernen.

• Ticn-Beschichtung auf feinen Zähnen stoppt die Kante und schützt vor Hitze und Verschleiß.

• Mit dieser Mischung können Sie Maschinen ausführen 35 bis 50% schneller  als bei Werkzeugen, die keine Beschichtung haben.

Sie erhalten eine längere Werkzeugdauer und bessere Ergebnisse mit der richtigen Zahnform. Mit dem Design können Sie mehr Material mit weniger Arbeit entfernen. Ihre Schrägjobs werden schneller und einfacher erledigt.

Flötenanzahl

Die Anzahl der Flöten in einer Schruppen -Endmühle ist sehr wichtig. Die meisten Schruppen -Endmühlen haben Weniger Flöten , normalerweise zwei oder drei. Diese weiten Räume bieten Chips mehr Platz zum Aussteigen. Wenn Sie viel Material schneiden, ist die Chipentfernung sehr wichtig. Wenn Chips die Flöten füllen, kann Ihr Werkzeug sterben oder zu heiß werden.

Bei weichen, nichteisen Metallen verwenden Sie häufig Zwei-Fluter-Schruellen-Endmühlen . Mit diesen können Sie schneller schneiden und mehr Material entfernen, da Chips viel Platz haben. Bei härteren Metallen können Sie vier oder mehr Flöten verwenden, aber das Rauen funktioniert immer noch besser mit weniger Flöten, um eine gute Chipentfernung zu entfernen. Mit New Machining können Sie mit drei Flöten Tools für Nichteisenmetalle verwenden, die die Geschwindigkeit und die Entfernung von Chips ausbalancieren. Die richtige Anzahl von Flöten hält Ihre Schrägjob reibungslos und einfach.

Beschichtungen

Das Auswählen der richtigen Beschichtung für Ihre Schrägende, hilft, länger zu dauern und besser zu schneiden. Beschichtungen schützen Ihr Werkzeug vor Hitze, Verschleiß und Reiben. Sie können auch höhere Geschwindigkeiten und Futtermittel verwenden, was für das Schruppen wichtig ist.

Hier ist ein Tisch, der gemeinsame Beschichtungen zeigt  und was sie tun:

Sie sehen oft Tialn- und Altinbeschichtungen  an der Schrägende. Diese Beschichtungen halten Ihr Werkzeug hart, wenn es heiß wird, und stoppen Sie das Chipping. Einige neue Beschichtungen wie Alcona kann noch mehr Wärme dauern und länger in schwierigen Arbeitsplätzen dauern. Wenn Sie beschichtete Schalendmühlen verwenden, dauert Ihr Tool länger und funktioniert besser, insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten.

Tipp: Wählen Sie immer eine Beschichtung, die dem Material entspricht, das Sie schneiden. Dies hilft Ihnen, die besten Ergebnisse aus Ihrer Schauendmühle zu erzielen.

Rughing vs. Ending Endmühle

Wirkung schneiden

Es gibt große Unterschiede darin, wie diese beiden Werkzeuge schneiden. Eine Schrägende Mühle hat große, starke Zähne und wellige Flöten. Diese Zähne graben tief in das Material und machen große Chips. Auf diese Weise können Sie mehr Kraft einsetzen und tiefere Schnitte einnehmen. Sie können Ihr Werkstück mit diesem Werkzeug viel schneller formen.

Eine Endmühle ist nicht dasselbe. Es hat mehr Zähne, die kleiner und schärfer sind. Die Flöten sind glatt. Dieses Werkzeug erstellt kleine Chips und verwendet weniger Kraft. Sie erhalten eine bessere Kontrolle und mehr Genauigkeit für die endgültige Form.

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen hilft, die Unterschiede zu sehen :

TIPP: Verwenden Sie eine Schrägende Mühle, um sich schnell zu formen. Verwenden Sie eine Endmühle für die letzten Details.

Materialentfernungsrate

Wenn Sie schnell viel Material abnehmen möchten, verwenden Sie eine Schruppen -Endmühle. Dieses Werkzeug entfernt Material mit hoher Geschwindigkeit. Sie können eine langsamere Schneidgeschwindigkeit verwenden, aber die Speise pro Zahn und Schnitttiefe erhöhen. Dies bedeutet, dass Sie in kürzerer Zeit mehr Material entfernen. Zum Beispiel verwendet das Schruellen beim Mahlen von P20 HH -Schimmelpilzstahl a Schnittgeschwindigkeit von etwa 120 m/min . Sie verwenden auch einen hohen Futter und einen tiefen Schnitt. Dies hilft Ihnen, das Schruppen schnell zu beenden.

Eine Endmühle beendet mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit von ca. 210 m/min. Aber es verwendet einen niedrigeren Futter pro Zahn und einen flachen Schnitt. Dies macht die Materialentfernung langsamer. Sie verwenden dieses Werkzeug, um eine bessere Oberflächenfinish und die genaue Größe zu erhalten, die Sie benötigen.

Beginnen Sie mit einer Schrägende Mühle für die erste Stufe. Dieses Tool spart Zeit, indem es den größten Teil des Materials entfernt. Wechseln Sie dann in eine Endmühle für eine glatte Oberfläche und die rechte Form.

Oberflächenbeschaffung

Die Oberflächenfinish von jedem Werkzeug ist sehr unterschiedlich. Eine Schruppen -Endmühle hinterlässt eine raue Oberfläche. Dies geschieht, weil es schnell schneidet und starke Zähne verwendet. Die Chips sind größer und die Markierungen tiefer. Dieser grobe Look ist nach dem Schauen normal.

Eine Endmühle beendet eine viel glattere Oberfläche. Dieses Werkzeug ist für feine, sogar Schnitte hergestellt. In nur einem Pass können Sie oft ein reibungsloses Finish bekommen. Branchenstandards sagen die Das Oberflächenfinish vom Endmahlen liegt zwischen 0,29 und 0,95 µm RA . Das ist gut für die meisten Teile. Aber Schauende -Mühlen hinterlassen immer ein raueres Finish als End -End -Mühlen.

HINWEIS: Verwenden Sie immer eine Endmühle nach dem Aufbau, wenn Sie eine glatte Oberfläche wünschen oder enge Größen benötigen.

Verwenden Sie eine Schrägende Mühle, wenn Sie Geschwindigkeit wünschen, und um viel Material zu entfernen. Wechseln Sie für eine feine Oberfläche und genaue Größe zu einer Endmühle. Dieser zweistufige Prozess hilft Ihnen dabei, die besten Ergebnisse in Ihren Fräsenprojekten zu erzielen.

Anwendungen

Geeignete Materialien

Sie können eine Schrägende Mühle für viele Materialien verwenden. Dieses Tool funktioniert sowohl für weiche als auch für harte Metalle. Hier sind einige Beispiele für das, was Sie mit Rauen -Endmühlen schneiden können:

• Aluminium: 2-flute oder 3-Flute-Endmühlen  klare Chips schnell und kühl bleiben.

• Gusseisen: Feste Carbid- oder Kobaltrauerung handhaben mit schwierigen Oberflächen und entfernen Sie das Material schnell.

• Titan: Cobalt Corncob Rauter schneidet dieses starke Metall durch.

• Heißer gerollter Stahl: Schrägende Mühlen nehmen leicht viel Material ab.

• Edelstahl und andere Eisen Metalle: 4-Flute-Endmühlen verleihen glattere Oberflächen.

• Nichteisenlegierungen: Diese Werkzeuge eignen sich gut zum schnellen Schruppen und der Entfernung von Chips.

• Kunststoffe (wie HDPE): Einzelflötenschneider  stoppen das Schmelzen und helfen beim Entfernen von Chips.

• Holz: 2-Flute-Endmühlen eignen sich am besten zum Löschen großer Chips.

Die meisten Schrägende Mühlen werden aus massivem Carbid oder Kobaltstahl hergestellt. Mit diesen Materialien können Sie Ihre CNC -Maschine schnell ausführen und an harten Stücken arbeiten. Sie können sie für viele Jobs verwenden, sodass die Rauen -Endmühlen eine kluge Wahl sind.

Gemeinsame Verwendungen

In vielen Branchen werden Rau -Endmühlen verwendet. Ihre Hauptaufgabe ist es, zu Beginn des Mahlens das Material schnell zu entfernen. Hier sind einige gemeinsame Möglichkeiten, wie Menschen sie verwenden:

• Automobil : Maschinenteile schnell und sparen Sie Zeit.

• Luft- und Raumfahrt: Form komplexe Teile wie Turbinenpatronen und Flugzeugteile.

• Schimmelherstellung: Entfernen Sie zusätzliches Material, bevor Sie die Form beenden.

• Metallherstellung: Schneiden Sie harte Materialien wie Gusseisen, Stahl und Legierungen.

• Energie und Kraft: Maschinen große, dicke Teile für Stromausrüstung.

• Konstruktion und Elektronik : Machen Sie Teile, die stark sein und gut aussehen müssen.

Rauende Endmühlen helfen Ihnen dabei, tiefe Schlitze, Taschen und Löcher herzustellen. Ihre Zackierte Flöten zerlegen Chips  in kleine Stücke. Dadurch hält das Werkzeug kühl und senkt die Schnittkraft. Sie können schnellere Futterraten und tiefere Kürzungen verwenden, sodass Sie früher die Schärfe beenden. Dieses Tool funktioniert für viele Jobs und hilft Ihnen, mehr von Ihrer CNC -Maschine zu erhalten.

Tipp: Verwenden Sie zunächst Schiebendmühlen, um Material zu entfernen. Wechseln Sie für eine glatte Oberfläche zu einem Finish -Werkzeug.

Einschränkungen

Rauen -Endmühlen haben einige Grenzen, die Sie kennen sollten. Diese Tools können mit kämpfen Sehr harte Materialien wie gehärtete Stähle  oder Titan. Aufstieg mit Schrägende Mühlen kann zu Beginn hohe Kräfte verursachen. Dies kann das Werkzeug abstellen oder frühzeitig abnutzen.

Maschinen, die nicht sehr stark oder alte CNC -Maschinen sind, haben möglicherweise Probleme mit der Schärfe. Möglicherweise sehen Sie Vibrationen, Chatter oder das Werkzeug. In diesen Fällen erhalten Sie in diesen Fällen mehr Kontrolle. Es kann aber auch mehr Wärme machen und das Werkzeug schneller abnutzen. Dies kann eine raue Oberfläche, die Grat oder sogar das Werkzeug durchbrechen.

Sie müssen den richtigen Mahlplan für Ihre Maschine, Ihr Material und Ihr Abschluss auswählen. Wenn Sie Schruafendmühlen in schwachen Setups oder in sehr harten Materialien verwenden, achten Sie auf Werkzeugverschleiß und Maschinenprobleme. Planen Sie immer Ihre Fräsenschritte, um die besten Ergebnisse zu erzielen und Probleme zu vermeiden.

Auswahl einer qualitativ hochwertigen Schräg-Endmühle

Auswahlfaktoren

Wenn Sie sich für eine hochwertige Schrägende-Endmühle entscheiden, müssen Sie über mehrere wichtige Faktoren nachdenken. Die richtige Wahl hilft Ihnen, bessere Ergebnisse in Ihren Fräsabläufen zu erzielen, und spart Ihnen Zeit und Geld. Hier sind einige wichtige Punkte zu berücksichtigen:

• Wählen Sie eine Flötenanzahl zwischen 3 und 5  zum Schauen. Dieser Bereich bietet Ihnen ein gutes Gleichgewicht zwischen Chipentfernung und Werkzeugstärke.

• Suchen Sie nach Flötengeometrie mit einem Eckradius. Diese Form reduziert das Chipping und hilft Ihrem Werkzeug, länger zu dauern.

• Passen Sie den Cutterdurchmesser an die Größe der Funktion an, die Sie maschinellen möchten. Ein größerer Durchmesser verleiht mehr Starrheit, während ein kleinerer Räume passt.

• Stellen Sie sicher, dass die Schaftgröße zu Ihrem Maschinenhandschalter passt. Dadurch hält Ihr Werkzeug während des Schruellens stabil.

• Wählen Sie Beschichtungen, die zu Ihrem Werkstück entsprechen. Zum Beispiel eignen sich Zinn- oder Tialn-Beschichtungen gut für Stahl- und Hochtemperaturlegierungen.

• Verwenden Sie Kühlmittel oder Schmierung, um Ihr Werkzeug kühl zu halten und seine Lebensdauer zu verlängern.

• Pflegen Sie Ihre Werkzeuge, indem Sie sie häufig reinigen und überprüfen. Dies stellt sicher, dass Sie eine konsistente Oberflächenfinish und eine zuverlässige Leistung erhalten.

Tipp: Passen Sie immer Ihre Schruppen -Endmühle mit dem Material und der Art des Schnitts an, die Sie zu erstellen möchten. Dies hilft Ihnen, das Beste aus Ihrem Werkzeug herauszuholen.

Hier ist eine Tabelle, mit der Sie einige wichtige Auswahlfaktoren vergleichen können :

Größe

Die Größe Ihrer Schauendmühle wirkt sich darauf aus, wie gut es für verschiedene Aufgaben funktioniert. Sie müssen die richtige Größe für Ihren Job und Ihre Maschine auswählen.

• Endmühlen mit größerem Durchmesser schneller das Material entfernen . Sie geben Ihnen mehr Starrheit und helfen dabei, Schnittkräfte auszubreiten. Dies bedeutet weniger Werkzeugkleidung und längeres Leben.

• Endmühlen mit kleinerem Durchmesser sind besser für detaillierte Arbeiten . Sie passen in enge Räume und helfen Ihnen dabei, feine Schnitte zu machen.

• Härtere Materialien brauchen oft kleinere Endmühlen. Dies verringert das Risiko eines Werkzeugs durch Fokussierung der Schneidkraft.

• Die Leistung und Starrheit Ihrer Maschine begrenzen die Größe der Endmühle, die Sie verwenden können. Wenn Sie ein Tool verwenden, das zu groß ist, sehen Sie möglicherweise Vibrationen oder Biegen.

• Kürzere Werkzeuge sind stabiler und es sei weniger wahrscheinlich, dass sie vibrieren. Verwenden Sie nur längere Werkzeuge, wenn Sie tiefe Funktionen erreichen müssen.

Hinweis: Überprüfen Sie immer die Grenzen Ihrer Maschine, bevor Sie sich für eine große Schruppendmühle auswählen. Die richtige Größe bietet Ihnen eine bessere Kontrolle und eine glattere Oberfläche.

Kosten vs. Leistung

Beim Kauf hochwertiger Carbid-Schau-Endmühlen werden Sie möglicherweise einen großen Preisunterschied zwischen Marken feststellen. Sie fragen sich vielleicht, ob sich die höheren Kosten lohnen. Viele Benutzer finden das Premium -Marken wie Kennametal oder OSG  bieten eine bessere Langlebigkeit, eine längere Werkzeuglebensdauer und höhere Geschwindigkeiten. Diese Tools dauern oft länger und funktionieren bei harten Schrägjobs besser.

• Hochwertige Rauen-Endmühlen von Top-Marken können vor dem Abnutzung mehr Teile bewältigen. Dies bedeutet, dass Sie weniger Zeit damit verbringen, die Werkzeuge und mehr Zeit zu wechseln.

• Mit Spezialbeschichtungen wie Tin oder Tialn können Sie Ihre Werkzeuge schneller ausführen und sie länger scharf halten.

• Einige Marken wie Harvey Tool machen Endmühlen für besondere Jobs. Diese Tools lösen einzigartige Probleme und verleihen Ihrem Geschäft vielseitig.

• Fallstudien zeigen, dass die Verwendung einer hochwertigen Schräg-Endmühle die Zykluszeiten abschneiden kann und Erhöhen Sie die Lebensdauer um über 100% . Zum Beispiel hat eine Helical Solutions -Endmühle 900 Teile in einem Lauf gemacht, viel mehr als ein Standardwerkzeug.

Tipp: Beim Kauf hochwertiger Carbid-Schruppen-Endmühlen sehen Sie sich sowohl den Preis als auch den Wert an. Ein Tool, das im Voraus mehr kostet, kann Ihnen auf lange Sicht Geld sparen, indem Sie länger dauern und schneller arbeiten.

Durch die Auswahl einer qualitativ hochwertigen Schauende-Endmühle können Sie bessere Ergebnisse erzielen, Geld sparen und mehr Vielseitigkeit in Ihren Fräsenprojekten genießen. Wägen Sie immer Ihre Optionen ab und wählen Sie das Tool aus, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Best Practices

Schneidenparameter

Sie müssen die richtigen Schneidparameter einstellen, um die besten Ergebnisse aus Schruppen -Endmühlen zu erzielen. Wählen Sie zunächst das Material aus, das Sie maschinenbereit haben möchten, z. B. Aluminium, Titan oder Werkzeugstahl. Wählen Sie als nächstes den richtigen Futter pro Zahn basierend auf dem Mühlendurchmesser und dem Material. Dieser Schritt hilft Ihnen, zu kontrollieren, wie viel Material jeder Zahn während der Schärfe entfernt.

Befolgen Sie diese Schritte, um Ihre Schnittparameter festzulegen:

1. Wählen Sie das Material für Ihren Fräsenjob aus.

2. Wählen Sie den richtigen Futter pro Zahn für Ihre Schrägende.

3. Finden Sie den Chiplastfaktor, indem Sie die radiale Schnitttiefe betrachten.

4. Wählen Sie die Oberflächenfüße pro Minute (SFM), die Ihrem Material entsprechen.

5. Berechnen Sie die Spindelgeschwindigkeit (U / min) mit dem SFM- und Werkzeugdurchmesser.

6. Finden Sie die Futterrate (IPM) unter Verwendung von RPM, Anzahl der Flöten, Chiplastfaktor und Futtermittel pro Zahn heraus.

7. Wenn Sie vorsichtig sein möchten, senken Sie das SFM ein wenig, halten Sie den Futter pro Zahn stetig. Dies hilft, das Geschwätz zu vermeiden, und hält Ihren Schrägbetrieb stabil.

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen hilft, die Hauptschneidungsparameter zu verstehen :

Tipp: Lassen Sie die Tiefe des Schnitts nicht über die Flötelänge vorbeigehen. Halten Sie die Breite des Schnitts unter zwei Drittel des Cutterdurchmessers. Verwenden Sie den größten Cutter, den Sie können, aber führen Sie ein Verhältnis von 1: 1 Tiefe zu Durchmesser für tiefe Schnitte.

Diese Best Practices für die Verwendung von Schau -Endmühlen helfen Ihnen dabei, effiziente und stabile Ergebnisse in Ihren Fräsvorgängen zu erhalten.

Tool -Setup

Das richtige Werkzeug -Setup macht einen großen Unterschied beim Schrägen. Sie möchten, dass Ihr Schneidwerkzeug beim Mahlen sicher und stabil bleibt. Verwenden Sie fortschrittliche Werkzeughalter wie hydraulische oder schrumpfende Inhaber . Diese Inhaber geben einen stärkeren Griff als normale mechanische Inhaber. Sie können auch spezielle Schaftdesigns wie ToughGrip oder Safe-Lock verwenden, um zu verhindern, dass das Werkzeug während des Schruellens herauszieht.

Befolgen Sie diese Schritte für das beste Tool -Setup:

1. Wählen Sie einen sicheren Werkzeughalter wie Schrumpffit oder Drücken Sie an , um das Werkzeug ruhig zu halten.

2. Wählen Sie die größte Schrägende, die zu Ihrem Job passt. Größere Werkzeuge reduzieren das Biegen und verleihen mehr Stabilität.

3. Stellen Sie die richtige Schnitttiefe ein. Dies hält die Chipstärke korrekt und vermeidet zusätzliche Spannung auf der Schneide.

4. Verwenden Sie beschichtete Tools, die Ihrem Werkstück entsprechen. Beschichtungen helfen Ihrem Werkzeug, länger zu dauern und können Sie höhere Geschwindigkeiten verwenden.

5. Verwenden Sie die Hochwasserkühlmittel, um die Schneidkräfte zu senken und das Finish zu verbessern.

6. Versuchen Sie variable Tonhöhe oder variable Helix -Endmühlen, um Vibrationen und Geschwätz zu verkürzen.

7. Überprüfen Sie immer die Werkzeuggeometrie, um sicherzustellen, dass es zu Ihrem Material passt.

8. Halten Sie die Werkzeuglänge so kurz wie möglich für mehr Starrheit.

9. Verwenden Sie das Aufstieg, wenn Sie können. Diese Methode senkt die Werkzeugspannung und liefert eine bessere Oberfläche.

10. Befolgen Sie die Schneidparameter des Herstellers für Geschwindigkeiten und Futtermittel.

Notiz: Passen Sie Ihre radialen Stepovers anhand der Flötenzahl an . Auf diese Weise können Sie ein gutes Oberflächenfinish beibehalten und ermöglicht es Ihnen, während des Schruellens höhere Futterraten zu verwenden.

Wartung

Eine gute Wartung hält Ihre Schau -Endmühlen für jeden Job scharf und bereit. Reinigen Sie Ihre Werkzeuge nach jeder Verwendung, um Chips und Kühlmittel zu entfernen . Verwenden Sie spezielle Reinigungslösungen, die den Schneidkanten nicht schaden. Trocknen Sie die Werkzeuge mit Druckluft, um Rost und Korrosion zu stoppen.

Hier sind einige einfache Wartungsschritte:

• Tragen Sie eine dünne Schicht Rost -Inhibitor auf, wenn Sie das Werkzeug für eine lange Zeit speichern möchten.

• Lagern Sie jede Schruppen -Endmühle in einem eigenen Ärmel oder Gehäuse. Dies verhindert Schäden durch Unebenheiten oder chemische Reaktionen.

• Überprüfen Sie die Schneidkanten oft. Wenn sie langweilig aussehen, lehnen Sie sie zurück, um das Werkzeug scharf zu halten.

• Verwenden Sie immer die richtigen Geschwindigkeiten und Futtermittel für Ihr Material und Werkzeug. Dies reduziert den Verschleiß und hält Ihre Schauende länger.

• Stellen Sie sicher, dass sich Chips vom Schneidbereich entfernen. Verwenden Sie Kühlmittel- oder Luftschließungen, um bei der Chip -Evakuierung zu helfen.

• Halten Sie Ihre Fräsmaschine in gutem Zustand. Eine gut kalibrierte Maschine reduziert die Vibration und einen ungleichmäßigen Verschleiß.

• Behandeln Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Vermeiden Sie es, sie fallen zu lassen oder die falschen Einstellungen zu verwenden.

Tipp: Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer Schauendmühlen und hält Ihre Schnittleistung hoch.

Maximierung der Werkzeuglebensdauer

Sie möchten, dass Ihre Schrägende so lange wie möglich dauern. Long Tool Life spart Ihnen Geld und hält Ihre Bearbeitungsjobs reibungslos. Bearbeitungsexperten empfehlen mehrere Strategien, mit denen Sie Ihre Tools optimal nutzen können.

1. Stellen Sie die richtigen Schneidparameter ein,
   die immer mit Ihrer Schneidgeschwindigkeit und der Futterrate mit dem von Ihnen bearbeitenden Material übereinstimmen. Verwenden Sie beispielsweise höhere Geschwindigkeiten für Aluminiumlegierungen. Verwenden Sie niedrigere Geschwindigkeiten für Edelstahl. Dies hilft, eine Überhitzung zu verhindern und reduziert den Werkzeugkleidung.

2. Tragen Sie Kühlmittel richtig
   mit Kühlmittel auf, um Ihr Werkzeug abkühlend zu halten und Chips zu entfernen. Hochdruckkühlmittelsysteme funktionieren am besten. Sie helfen dabei, Wärme und Chips abzurichten, was die thermische Belastung Ihres Werkzeugs senkt.

3. Behalten Sie die optimale Schnitttiefe bei.
   Wählen Sie die richtige Schnitttiefe für Ihren Betrieb und Ihr Material. Vermeiden Sie es, Schnitte zu machen, die zu tief oder zu flach sind. Dies hält die Ladung Ihres Werkzeugs stabil und verhindert den Bruch.

4. Verwenden Sie fortschrittliche Toolpfadstrategien,
   versuchen Sie Toolpfade wie trochoidales Fräsen oder Hocheffizienz (Saum) . Diese Methoden verbreiten sich gleichmäßig über das Werkzeug und verringern plötzliche Veränderungen der Last. Sie erhalten glattere Schnitte und längeres Werkzeugleben.

5. Regrind -Werkzeuge
   schärfen regelmäßig Ihre Schruppen -Endmühlen, bevor sie zu langweilig werden. Regelmäßige Regeln hält die Schneidkanten scharf und verhindert ein frühes Werkzeugausfall.

6. Wählen Sie die richtigen Werkzeugbeschichtungsbeschichtungen aus
   , die zu Ihrem Job passen. Verwenden Sie bei hohen Temperaturen Tialn. Verwenden Sie für Nichteisenmaterialien DLC. Die richtige Beschichtung reduziert Reibung und Hitze und hilft Ihrem Werkzeug länger.

7. Befolgen Sie die guten Reinigungs- und Speichergewohnheiten, die
   Ihre Werkzeuge nach jeder Verwendung reinigen. Überprüfen Sie sie auf Schäden. Bewahren Sie sie an einem trockenen, sicheren Ort auf, um die Schneidkanten und Beschichtungen zu schützen.

8. Stellen Sie sicher, dass das ordnungsgemäße Halten und Einrichten von Werkzeugen
   starre Werkzeughalter verwenden und sicherstellen, dass Ihr Tool gerade eingerichtet ist. Dies reduziert Vibrationen und Runout, was Ihr Werkzeug schnell abnutzen kann.

Tipp:  Hocheffizienz (HEM) hilft Ihnen, das Beste aus Ihren Schruppendmühlen herauszuholen. HEM verwendet eine leichte Radialtiefe aus Schnitt und eine hohe Axialtiefe des Schnitts. Sie führen Ihre Maschine mit höheren Geschwindigkeiten und Futtermitteln aus. Dies hält mehr das Werkzeug in den Schnitt, die Ausbreitungen tragen gleichmäßig und verringern die Vibration. Sie erhalten eine schnellere Materialentfernung und eine längere Werkzeuglebensdauer.

Hinweis:  Überprüfen Sie immer Ihr Setup, bevor Sie einen Job beginnen. Ein stabiles Setup mit den richtigen Parametern macht einen großen Unterschied darin, wie lange Ihr Tool dauert.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie die Lebensdauer Ihrer Schruppen -Endmühlen maximieren. Sie werden weniger für neue Werkzeuge ausgeben und Ihren Bearbeitungsvorgang effizient und zuverlässig aufbewahren.

Fehlerbehebung

Werkzeugkleidung

Wenn Sie Ruging -Endmühlen verwenden, sollten Sie nach Werkzeugkleidung suchen. Wenn Sie frühzeitig Probleme finden, können Sie größere Probleme vermeiden. Es hält auch Ihre Arbeit gut läuft. Sie könnten fühlen Mehr schütteln oder klappernde Geräusche hören . Manchmal müssen Sie härter drücken, um das Material zu schneiden. Die Oberfläche des Teils kann rau oder holprig aussehen. Diese Zeichen bedeuten, dass Ihr Werkzeug möglicherweise abgenutzt wird.

Hier sind einige Anzeichen von Werkzeugkleidung  und wie man sie ermittelt:

Sie können diese Probleme frühzeitig finden, indem Sie Ihre Tools häufig überprüfen. Achten Sie auf Änderungen in der Funktionsweise Ihres Tools. Messen und inspizieren Sie Ihr Tool, um zu wissen, wann es ersetzt werden soll.

Leistungsprobleme

Möglicherweise haben Sie einige Probleme, wenn Sie Schruafendmühlen verwenden. Diese Probleme können Ihre Arbeit verlangsamen oder Ihre Teile verletzen. Häufige Probleme sind Werkzeugverschleiß, Splitter, Geschwätz, Vibrationen, raue Oberflächen und Chip -Verstopfung. Manchmal kann die Verwendung von Kühlmittel falsch einen thermischen Schock verursachen. Einige Metalle wie Edelstahl können schwieriger werden, während Sie sie schneiden.

Die meisten Probleme treten aufgrund falscher Einstellungen auf. Wenn Sie die verwenden Falsche Geschwindigkeit oder Futter , Ihr Werkzeug wird schnell abgebaut. Wenn das Werkzeug zu weit herausragt, kann es sich biegen und schütteln. Schwache Maschinen können auch zu Geschwätz führen. Um diese Probleme zu beheben, probieren Sie diese Schritte aus:

• Ändern Sie Ihre Geschwindigkeit und Ihren Futter, um das Werkzeug und das Material anzupassen.

• Halten Sie das Werkzeug so kurz wie möglich.

• Steuern Sie, wie tief Sie geschnitten sind, um das Überladen des Werkzeugs zu vermeiden.

• Verwenden Sie die richtige Beschichtung und den Helix -Winkel für Ihr Material.

• Teilen Sie das Schruppen bei Bedarf in mehr Pässe auf.

• Stellen Sie sicher, dass Ihr Setup stark und stabil ist.

• Überprüfen und speichern Sie Ihre Werkzeuge richtig.

Tipp: Das Ändern von Werkzeugen häufig und gute Wartung hilft Ihnen, plötzliche Werkzeugpausen zu vermeiden, und hält Ihre Arbeit reibungslos.

Chatter verhindern

Chatter ist ein häufiges Problem beim Aufbau, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Es verursacht zitternde, lautes Geräusch und raue Oberflächen. Du kannst Stoppen Sie das Chatter  , indem Sie Ihr Setup stark und stetig machen. Verwenden Sie ein starres Arbeitssystem und halten Sie das Werkzeug überschritten. Wählen Schruppen von Endmühlen mit gezackten Kanten  zur Senkung der Vibration.

Hier sind einige Möglichkeiten, um das Chatter zu stoppen:

• Ändern Sie die Spindelgeschwindigkeit, um bei bestimmten Geschwindigkeiten zu schütteln.

• Ausgleichsspeisequote und Schnitttiefe für ein glatteres Schneiden.

• Verwenden Sie das Beiging -Mahlen, um die Schneidkräfte mit Ihrem Setup zu entsprechen.

• Wählen Sie Werkzeuge mit der richtigen Form und Beschichtung für Ihr Material.

• Halten Sie Ihre Maschine in gutem Zustand und die Basis fest.

• Versuchen Anpassungsfähige Werkzeugwege  wie hocheffizientes Mahlen, um die Last gleich zu halten.

HINWEIS: Durch die Verwendung von Kombinations -Endmühlen oder Tools, die für die Stabilität hergestellt wurden, können Sie tiefer schneiden und ohne Geschwätz schneller laufen.

Wenn Sie diesen Tipps zur Fehlerbehebung befolgen, können Sie die meisten Probleme mit der Schruppen des Schruellens beheben und Ihre Arbeit gut lief.

Rauhing -Ende -Mühlen lassen Sie Sie Ziehen Sie schnell viel Material ab . Sie machen Ihre Arbeit schneller und halten Ihre Region sauberer, indem Sie Chips in kleine Teile zerlegen.

• Die großen Zähne und das harte Karbide helfen dem Werkzeug, länger zu halten und kühler zu bleiben.

• Sie können Rau -Endmühlen für viele Metalle wie Stahl und Aluminium verwenden.

• Das Auswählen der richtigen Größe, Beschichtung und Anzahl der Flöten  erleichtert Ihre Arbeit und hilft Ihren Tools, zu dauern.

Denken Sie daran, dass Sie schneller arbeiten und weniger für neue Werkzeuge ausgeben. Probieren Sie diese Ideen aus, um bessere Ergebnisse zu erzielen und Ihre Werkzeuge länger in gutem Zustand zu halten.

FAQ

Was ist der Hauptzweck einer Schruppen -Endmühle?

Sie verwenden eine Schruppen -Endmühle, um große Mengen an Material schnell zu entfernen. Dieses Tool hilft Ihnen dabei, Ihr Werkstück schnell zu formen, bevor Sie die endgültigen, glatten Schnitte vornehmen.

Können Sie eine Schrägende zum Abschluss verwenden?

Sie sollten keine Schrägende zum Abschluss verwenden. Es hinterlässt eine raue Oberfläche. Um einen glatten Finish zu erhalten, wechseln Sie nach dem Schärfen in eine Endmühle.

Woher wissen Sie, wann Sie eine Schrägende ersetzen sollen?

Achten Sie auf stumpfe Kanten, abgebrochene Zähne oder eine rauere Oberfläche von Ihremerseits. Wenn Sie mehr Geräusche hören oder mehr Vibrationen fühlen, muss Ihr Werkzeug möglicherweise ersetzt.

Welche Materialien können Sie mit einer Schrägendmühle schneiden?

Sie können viele Materialien wie Stahl, Aluminium, Gusseisen, Titan und einige Kunststoffe schneiden. Wählen Sie immer das richtige Werkzeug und die richtige Beschichtung für Ihr Material.

Wie helfen gezackte Kanten bei der Schruppen von Endmühlen?

Zackierte Kanten zerlegen Chips in kleinere Stücke. Auf diese Weise können Sie Chips schneller entfernen, die Schnittkraft verringern und Ihr Werkzeugkühler halten.

Benötigen Sie ein Kühlmittel, wenn Sie eine Schruppen -Endmühle verwenden?

Kühlmittel hält Ihr Werkzeug kühl und entfernt Chips. Sie sollten Kühlmittel verwenden, insbesondere beim Schneiden von Hartmetallen oder beim Laufen mit hohen Geschwindigkeiten.

Was ist der beste Weg, um Schruafendmühlen zu lagern?

Speichern Sie jedes Werkzeug in einem eigenen Fall oder einer Hülle. Halten Sie sie trocken und sauber. Dies verhindert Schäden und Rost.

Können Sie Schau -Endmühlen auf einer manuellen Fräsmaschine verwenden?

Ja, Sie können Schrägende Mühlen auf manuellen Maschinen verwenden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine stark genug ist, und stellen Sie die richtigen Geschwindigkeiten und Futtermittel ein.