ریمور فولادی تنگستن ابزاری دوار با یک یا چند دندانه برای برش سوراخ های لایه های فلزی نازک روی سطح ماشین کاری شده.
2، سوراخ پس از پردازش ریمر را می توان اندازه و شکل دقیق به دست آورد.
ریمر برای سوراخ کردن (یا باز کردن) سوراخ پس از ماشینکاری روی قطعه کار ریمر، عمدتاً برای بهبود دقت ماشینکاری سوراخ و کاهش زبری سطح استفاده می شود. این ابزاری برای تکمیل و نیمه تمام کردن سوراخ است و هزینه پردازش معمولاً کم است.
3، دسته های ریمر چیست؟
معمولاً از گیره ها برای ماشینکاری سوراخ های استوانه ای استفاده می شود.
ریمر برای پردازش سوراخ های مخروطی یک ریمر مخروطی است که کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به استفاده از دستگاه ریمور دستی و دستگاه ریمور ماشینی، دستگاه ریمور را می توان به ساقه گیر مستقیم و ساقه گیر مخروطی تقسیم کرد، دست از نوع ساقه مستقیم است.
4، انواع ریمر با توجه به مواد چیست؟
با توجه به جنس بدنه ابزار، ریمر را می توان به قیچی فولادی تنگستن، قیچی فولادی با سرعت بالا، قیچی فولادی با سرعت بالا حاوی کبالت، ریمور آلیاژی جوشکاری، ریمر PCD و غیره تقسیم کرد.
5. چگونه می توان ریمر را با طراحی متمایز کرد؟
طراحی ریمور فولادی تنگستن را می توان به موارد زیر تقسیم بندی کرد: گیره شیار مستقیم، گیره گیر دست چپ، صاف کن دست راست، دستگاه مارپیچ بزرگ.
6. روش های خنک کننده ریمر چیست؟
روش خنک کننده ریمر فولاد تنگستن را می توان به: معمولی، خنک کننده داخلی تزریق مستقیم، روش خنک کننده چتری تقسیم کرد، بهترین عمر و اثر آخرین است.