Disenyo: 2/4 flute, spiral fluted, right hand cut,2 cutting edgeover center, cylindrical shank.

Disenyo: 2/4 flute, spiral fluted, right hand cut,2 cutting edgeover center, cylindrical shank.

Disenyo: 2/4 flute, spiral fluted, right hand cut,2 cutting edgeover center, cylindrical shank.

Ang HRC63 Carbide 4 Flute Square End Mills ay mga tool sa paggupit na may mataas na pagganap na idinisenyo para sa pagmachining ng mga napakatigas na materyales, karaniwang pinainit na mga bakal at alloy na may tigas na 63 Rockwell C (HRC) o mas mataas. Ang mga end mill na ito ay ginawa mula sa tungsten carbide (isang ultra-hard material) para sa superior wear resistance, heat resistance, at mahabang tool life sa mga demanding application.
 

Ang HRC58 4 Flute Ball Nose End Mill ay ginawa mula sa ultra-fine grain carbide at nagtatampok ng espesyal na nano Al-Ti coating, na nagbibigay ng surface hardness na lampas sa Hv3200.

Ang 4 Flute Ball Nose End Mill na ito ay mahusay na gumaganap sa parehong tuyo at basa na mga kapaligiran sa pagputol.

Nagtatampok ng advanced na nano coating technology, ang HRC58 4 Flute Ball Nose End Mill ay makabuluhang binabawasan ang friction coefficient sa panahon ng pagputol.

Partikular na ininhinyero para sa mga aplikasyon ng katumpakan, ang HRC58 4 Flute Ball Nose End Mill ay mahusay sa machining steel, alloy steel, at cast iron.

Ang four-flute na disenyo ng HRC58 Ball Nose End Mill na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa balanse ng pagputol at binabawasan ang vibration, na ginagawa itong napaka-angkop para sa high-speed na paggiling at mga operasyon sa pagbabarena.

.
​
2. High hardness material: Ang two-edge alloy ball cutter ay kadalasang gumagamit ng high-hardness alloy material, tulad ng cemented carbide o high-speed steel, atbp., na may mahusay na wear resistance at impact resistance, at maaaring makayanan ang iba't ibang kumplikado at malupit na kapaligiran sa pagproseso.
3. Napakahusay na pagganap ng pagputol: Dahil sa paggamit ng high-hardness na materyal at multi-edge na disenyo, ang four-edge alloy ball cutter ay maaaring mapanatili ang isang matalim na cutting edge sa panahon ng proseso ng pagputol, na nagbibigay ng mahusay na pagganap ng pagputol, tulad ng mataas na bilis ng pagputol, mababang puwersa ng pagputol, mahusay na kontrol ng chip, atbp.
4. Naaangkop sa iba't ibang mga materyales: Ang four-edge alloy ball cutter ay maaaring gamitin para sa mga materyales, iba't ibang alloys, titanium, atbp. maaaring makayanan ang mga kinakailangan sa pagputol ng iba't ibang mga materyales at magbigay ng matatag na kalidad at kahusayan sa pagproseso.

‌Mataas na Tigas‌: Ang HRC48 4-edge ball cutter ay may mataas na tigas at angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may mas mataas na tigas.
‌Pagganap ng pag-alis ng chip‌: Ang istraktura ng gitnang pangalawang chip groove ay lubos na nagpapabuti sa pagganap ng pag-alis ng chip at binabawasan ang problema ng pagbara ng chip.
‌Cutting resistance‌: Ang pagtaas ng helix angle ng ball-end edge at ang peripheral edge ay epektibong binabawasan ang cutting resistance at pinapabuti ang cutting efficiency.
‌Pagpigil ng vibration‌: Ang hindi pantay na pagkakahati ng disenyo ng hugis ng talim ay epektibong pinipigilan ang panginginig ng boses at tinitiyak ang katatagan ng proseso ng pagputol.
Proseso at materyales sa paggawa
Ang ganitong uri ng tool ay kadalasang gumagamit ng high-strength ultrafine particle alloy at pinahiran ng maraming layer ng nano-coating, kabilang ang malakas na siksik na pelikula, strong toughness film, high corrosion resistance film at super wear-resistant film, para makamit ang ultra-stable na cutting performance at napakatagal na tool life‌ 

Ang HRC55 4-edge ball cutter ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga metal tulad ng mold steel, stainless steel, copper at aluminum alloys, at may mga katangian ng non-stick na kutsilyo. Ang ganitong uri ng tool ay angkop para sa iba't ibang senaryo sa pagpoproseso ng metal at maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan at katumpakan sa pagpoproseso‌12.

Nangangahulugan ang HRC55 na ang tigas ng tool ay 55. Ang tigas ay isang mahalagang indicator para sa pagsukat ng wear resistance at buhay ng serbisyo ng tool. Kung mas mataas ang katigasan, mas mabuti

Mga Pangunahing Tampok:
Mga Pabilog na Sulok: Ang mga bilugan na gilid ay nagbibigay ng mas malakas na cutting edge kumpara sa mga square end mill, na binabawasan ang posibilidad na ma-chip.
Versatility: Angkop para sa parehong roughing at finishing operations.
Pinahusay na Buhay ng Tool: Ang radius sa mga sulok ay namamahagi ng stress nang mas pantay, na nagpapahusay sa tibay ng tool.

Mga Pangunahing Tampok:
Mga Pabilog na Sulok: Ang mga bilugan na gilid ay nagbibigay ng mas malakas na cutting edge kumpara sa mga square end mill, na binabawasan ang posibilidad na ma-chip.
Versatility: Angkop para sa parehong roughing at finishing operations.
Pinahusay na Buhay ng Tool: Ang radius sa mga sulok ay namamahagi ng stress nang mas pantay, na nagpapahusay sa tibay ng tool.

Kalamangan ng produkto
Tumanggi na masira ang kutsilyo: ang pagganap ng patong ay matatag; Mataas na temperatura kapaligiran magagamit, hindi madaling magsuot;
Tunay na matalim: makabagong kagamitan sa paggiling na may mataas na katumpakan na kutsilyo sa paggiling lahat nang walang bahagyang kakulangan ng pagputol ng bakal;
Napakahusay na pag-andar: gilid sa gitna at gilid ng seismic na disenyo, maaaring direktang magproseso ng haluang metal na lumalaban sa init;
Farewell sticking the mill: 35° spiral Angle & large core diameter na disenyo ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon;
Angkop para sa pagproseso ng mga materyales: hindi kinakalawang na asero, carbon steel, titanium alloy, heat-resistant alloy, hardened steel, ductile iron;

Ang Corner Radius End Mill ay isang milling cutter na may bilugan na gilid na pinagsasama ang mahusay na mga kakayahan sa machining ng isang flat end mill na may mga rounded transition na katangian ng isang ball cutter upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress sa panahon ng machining, mapabuti ang tibay ng tool, at mapabuti ang kalidad ng ibabaw.

Cnc Carbide End Mills 3 Flutes Dlc Coating End Mill Para sa Aluminum. Ang makulay na pinahiran na pamutol ng aluminyo ay isang tool na espesyal na idinisenyo para sa pagproseso ng aluminyo haluang metal. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng makulay na teknolohiya ng patong. Ang patong na ito ay hindi lamang nagbibigay sa tool ng isang natatanging hitsura, ngunit din makabuluhang nagpapabuti sa pagganap nito sa aluminyo haluang metal machining.

Ang HRC50 aluminum tool ay isang carbide tool na may tigas na HRC50, na pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga materyales na aluminyo. Ang tool na ito ay karaniwang ginagamit para sa CNC milling at precision machining, at maaaring magbigay ng mahusay na mga resulta sa pagproseso at mahabang buhay ng serbisyo.

Ang HRC55 2-edge aluminum cutter ay isang cutter na idinisenyo para sa pagpoproseso ng aluminum material, na may mataas na tigas, mataas na wear resistance at mataas na tigas. ‌ Ang pamutol na ito ay karaniwang ginagamit para sa paggiling, na angkop para sa mga eroplano, mga hakbang, mga uka, bumubuo ng mga ibabaw at paggupit ng mga workpiece. Kabilang sa mga pangunahing gamit nito ang magaspang na paggiling at pinong paggiling, na mahusay na makapag-alis ng malaking halaga ng blangko na materyal, at angkop din para sa maliit na lugar na pahalang na eroplano o contour na pinong paggiling.‌

1. Ang fine particle tungsten carbide parent material ay may mataas na tigas at natatakpan ng AITIN high aluminum titanium; 2. Malaking kapasidad na pag-alis ng chip, mabilis na pag-alis ng chip, hindi madaling dumikit sa tool upang makamit ang high-efficiency processing, high-precision at mas makintab na workpieces; 3. Espesyal na ginagamit para sa high-speed cutting ng CNC milling machine, maaari nitong pataasin ang kinis, bawasan ang wear coefficient, bawasan ang mga oras ng pagbabago ng tool, at pagbutihin ang kahusayan ng machine tool.

Ang carbide drill bit ay gawa sa isang kumpletong carbide bar at machined sa pamamagitan ng isang CNC grinder. Carbide drill bit pangkalahatan Xing malawak, na may mataas na lakas, mataas na pagganap ng katigasan, bilis ng pagputol, wear resistance, magandang pulang tigas na katangian, na angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales ng mga bahagi.
1. Ang mga carbide drill bit ay maaaring hatiin sa dalawang uri ayon sa istraktura ng paglamig: walang mga cooling hole at cooling hole
2. Classify ayon sa drill tip angle
118° top angle: Ang pinakakaraniwang tip angle, na angkop para sa karamihan ng mga materyales.
135°/140° tuktok na anggulo: Ginagamit para sa mas mahirap na mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, maaari itong mas epektibong maiwasan ang pagdulas. Ang axial separation ay malaki at ang radial stability ay mabuti. Mas malaking feed ang maaaring gamitin.

Ang 12 mm drill bit ay isang deep hole drill na may centering function at angkop para sa panloob na paglamig. ‌ Ang 12 mm drill bit ay may malawak na hanay ng cutting diameters at angkop para sa iba't ibang pangangailangan sa pagproseso. Ang 12 mm drill bit ay gawa sa haluang metal na may mataas na tigas at wear resistance, na maaaring matiyak ang mahusay na pagganap ng pagputol at mahabang buhay ng serbisyo. Bilang karagdagan, ang uri ng shank ng 12 mm drill bit ay isang uri ng paglamig, na nagsisiguro ng epektibong pag-aalis ng init sa panahon ng pagproseso, pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho at kalidad ng pagproseso. �

Ang ‌Tungsten steel drill ay isang napakahusay at wear-resistant cutting tool na may mataas na tigas, mataas na wear resistance at magandang tigas. Ang tungsten steel drill ay pangunahing gawa sa pinaghalong tungsten, cobalt at iba pang mga materyales, at maaaring maglaman ng iba pang mga elemento ng haluang metal upang higit pang mapahusay ang pagganap nito. Ang tigas nito ay maaaring umabot sa itaas ng HRA90, at mayroon itong napakataas na wear resistance at corrosion resistance, na nagbibigay-daan sa tungsten steel drill na mapanatili ang talas nito sa mahabang panahon sa panahon ng proseso ng pagputol, bawasan ang pagkasira at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso.‌

Ang ‌Tungsten steel drill ay isang napakahusay at wear-resistant cutting tool na may mataas na tigas, mataas na wear resistance at magandang tigas. Ang tungsten steel drill ay pangunahing gawa sa pinaghalong tungsten, cobalt at iba pang mga materyales, at maaaring maglaman ng iba pang mga elemento ng haluang metal upang higit pang mapahusay ang pagganap nito. Ang tigas nito ay maaaring umabot sa itaas ng HRA90, at mayroon itong napakataas na wear resistance at corrosion resistance, na nagbibigay-daan sa tungsten steel drill na mapanatili ang talas nito sa mahabang panahon sa panahon ng proseso ng pagputol, bawasan ang pagkasira at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso.‌

Maliit na diameter: Ang diameter ng maliit na diameter na kutsilyo ay kadalasang napakaliit, karaniwan ay nasa pagitan ng 0.1mm at 10mm, na angkop para sa maliliit na bahagi at maselan na mga gawain sa machining.
Mataas na katumpakan:  Ang mahabang leeg na square end mill ay idinisenyo para sa high-precision machining, na may kakayahang tumpak na pagputol sa maliliit na bahagi.

Ang serye ng ng Hiboo Tool   ball nose end mill  ay nag-aalok ng maliliit na opsyon sa diameter mula 0.1mm hanggang 10mm, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga maselang gawain sa machining at pagproseso ng maliliit na bahagi. Ang mga high-precision   na ball nose end mill  na mga tool na ito ay inengineered para sa tumpak na pagganap ng pagputol sa masalimuot na mga bahagi.
High precision: Idinisenyo para sa high-precision machining, na may kakayahang tumpak na pagputol sa maliliit na bahagi.

Minimum Order Quantity: 2-5pcs
Delivery Time: 5-8 working days
Mga Tuntunin sa Pagbabayad: T/T, Paypal,Western Union

Ang HRC65 mirco end mill ay kadalasang ginagamit para sa high-precision machining, lalo na sa mga sitwasyon kung saan limitado ang espasyo o kinakailangan ang mataas na kalidad ng ibabaw.

Ang mga carbide reamer ay mahalaga para makamit ang tumpak na laki ng mga butas at makinis na mga finish sa iba't ibang materyales tulad ng bakal, aluminyo, at iba pang mga metal. Ang mga ito ay partikular na mahalaga sa mga industriya kung saan ang mahigpit na pagpapaubaya at mataas na kalidad na mga pamantayan ay hindi mapag-usapan, tulad ng aerospace, automotive, at pagmamanupaktura ng medikal na aparato. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga carbide reamer, matitiyak ng mga tagagawa na magkakatugma ang mga bahagi nang walang putol, na binabawasan ang posibilidad na mabigo at pinahaba ang habang-buhay ng huling produkto.

Katumpakan ng pagputol: Ang mga reamer ay maaaring magbigay ng mataas na katumpakan na machining ng mga panloob na thread o butas, na tinitiyak na ang laki at hugis pagkatapos ng machining ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Katatagan ng pagputol: Ang disenyo ng reamer ay maaaring magbigay ng isang matatag na proseso ng pagputol, pag-iwas sa vibration at displacement ng workpiece.

Ang boring tool na T20 ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng diameter ng butas, na may mataas na katumpakan at magandang kalidad ng ibabaw. Ito ay kadalasang gawa sa carbide material at angkop para sa mga boring na metal tulad ng aluminyo at bakal.

Aluminum rough milling cutter na may mataas na baluktot na puwersa at mahusay na pagtutol sa heat impact carbide bar, kasama ng siyentipikong geometric na disenyo, mahusay na nilalaro ang mahusay na pagganap ng tool sa proseso ng pagputol at pahabain ang buhay ng serbisyo.
Mataas na rate ng pag-alis ng metal, mabilis na magaspang na pagputol, matatag na pagganap
Angkop para sa mga non-ferrous na materyales, tanso, aluminyo, zinc alloy, magnesium alloy, copper alloy, aluminum alloy na pagproseso ng materyal

Ang roughing end mill ay karaniwang may 3F o 4F, at ang gilid ay corrugated na disenyo, kaya tinatawag din itong corrugated mill o wave mill. Pangunahing ginagamit para sa CNC, computer gong, engraving machine, CNC lathes, automatic lathes o iba pang mga machine tool sa workpiece cutting tool. Ito ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa pagproseso, mabilis na bilis ng pagproseso, mataas na gabay sa chip, mataas na feed, mahabang oras ng serbisyo, atbp., na angkop para sa dry cutting at cooling cutting.

Ang Thread Milling Cutters para sa Aluminum ay mainam para sa high-speed machining, ang aming thread end milling cutter ay nagtatampok ng matutulis, pinakintab na mga plauta at espesyal na geometry upang maiwasan ang chip adhesion. Gawa sa micro-grain carbide na may AlCrN coating, tinitiyak nito ang makinis na threading, pinahabang buhay ng tool, at superior surface finish sa aluminum at non-ferrous na materyales.

Ang paggamit ng thread milling cutter: maaaring matiyak ang isang malaking puwang sa pag-alis ng chip, dahil sa proseso ng paggiling, maaaring makamit ang mataas na katumpakan, mataas na pagkamagaspang sa ibabaw ng thread hole processing.
Ang thread milling cutter ay maaaring makamit ang matatag na pagputol dahil sa mga katangian ng tool ng thread

Ang paggamit ng thread milling cutter: maaaring matiyak ang isang malaking puwang sa pag-alis ng chip, dahil sa proseso ng paggiling, maaaring makamit ang mataas na katumpakan, mataas na pagkamagaspang sa ibabaw ng thread hole processing.
Ang thread milling cutter ay maaaring makamit ang matatag na pagputol dahil sa mga katangian ng tool ng thread

Sa modernong pagmamanupaktura, ang aluminyo ay malawakang ginagamit dahil sa magaan na timbang, mataas na lakas at mahusay na pagganap ng pagproseso. Upang mapabuti ang kalidad ng hitsura at pagganap ng mga bahagi ng aluminyo, ang aluminum chamfering end mill ay naging isang mahalagang kasangkapan. Ang chamfering cutter na ito ay espesyal na ginagamit para sa edge chamfering ng mga produktong aluminyo, na hindi lamang maaaring mag-alis ng mga burr, ngunit gawing mas makinis at mas maganda ang gilid ng produkto.

Ang chamfering end mill ay isang espesyal na tool sa paggupit na idinisenyo para sa precision edge at corner chamfering ng mga workpiece. Kabilang sa mga pangunahing layunin ng chamfering ang pag-deburring, pagpapahusay ng aesthetic, pagbabawas ng stress, at pagpapadali sa mga kasunod na operasyon ng pagpupulong. Pinagsasama ng chamfering end mill na ito ang parehong mga kakayahan sa paggiling at chamfering, na ginagawa itong lubos na mahusay para sa pagproseso ng magkakaibang mga materyales tulad ng mga metal, plastik, at mga composite. Tinitiyak ng maraming nalalaman na disenyo nito ang mga pare-parehong resulta sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon, na nagpapahusay sa parehong produktibidad at kalidad ng bahagi.

Ang Carbide internal R tool ay isang tool na ginagamit para sa machining concave arcs o mga partikular na contour ng hugis. Ang cutting edge ng tool ay nagpapakita ng concave arc na hugis, na ginagawa itong partikular na angkop para sa machining concave arc o contours ng mga partikular na hugis sa workpiece. Ang mga carbide internal R cutter ay malawakang ginagamit sa larangan ng mekanikal na pagproseso, lalo na sa paggawa ng amag, aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan at iba pang industriya.

Ang Carbide internal R tool ay isang cutting tool na espesyal na idinisenyo para sa machining na may panloob na bilugan na mga sulok (R corner). Ang disenyo ng tool na ito ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong panloob na contour na ma-machine sa mas maikling panahon habang pinapanatili ang mataas na katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw.

HT-9 0 Vise series
HT-100 Vise series