--- थ्रेड कटर और टैप के बीच मुख्य अंतर प्रसंस्करण विधियों, दक्षता, परिशुद्धता, अनुप्रयोग सीमा और उपयोग की शर्तों में हैं।
प्रसंस्करण के तरीके थ्रेड मिलिंग कटर: सीएनसी मशीन टूल के तीन-अक्ष लिंकेज के माध्यम से, थ्रेड व्यास उत्पन्न करने के लिए मिलिंग कटर के रोटेशन को मुख्य गति के रूप में उपयोग किया जाता है; वर्कपीस पिच उत्पन्न करने के लिए फ़ीड गति करता है।
1 टैप: प्रसंस्करण अक्षीय दिशा के साथ खांचे वाले एक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, जो मध्यम और छोटे आकार के आंतरिक धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
2 प्रसंस्करण दक्षता थ्रेड मिलिंग कटर: मल्टी-ग्रूव डिज़ाइन काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ाता है, जो आसानी से फ़ीड गति को बढ़ा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। लंबे धागों के प्रसंस्करण में, लंबे ब्लेड वाले ब्लेड का चयन करने से अक्षीय फ़ीड दूरी कम हो सकती है और प्रसंस्करण दक्षता में और सुधार हो सकता है।
1 टैप: हालांकि इसकी संरचना सरल है और उपयोग में आसान है, प्रति दांत इसका प्रसंस्करण भार बड़ा है और काटने की गति धीमी है।
परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता थ्रेड मिलिंग कटर: इसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता, सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता, अच्छी स्थिरता, सुरक्षा और विश्वसनीयता है, और यह व्यापक और अधिक लचीले उपयोग और अनुप्रयोग अवसरों के लिए उपयुक्त है। टैप: हालांकि यह अत्यधिक व्यावहारिक है, इसमें कम सटीकता है और उपकरण पहनने में आसान है। आवेदन सीमा
2.थ्रेड मिलिंग कटर: यह विभिन्न रोटेशन दिशाओं के आंतरिक और बाहरी धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। एक ही थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग एक ही पिच लेकिन अलग-अलग व्यास वाले धागों के लिए किया जा सकता है। ब्लाइंड होल को संसाधित करते समय, थ्रेड मिलिंग कटर को छेद के नीचे तक एक पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल मिलेगी, जबकि नल को अधिक गहराई तक ड्रिल करने की आवश्यकता होती है।
'1.टैप: यह मजबूत बहुमुखी प्रतिभा और कम कीमत के साथ छेद या गैर-छेद, अलौह धातुओं या लौह धातुओं के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
उपयोग की शर्तें और लागत
2.थ्रेड मिलिंग कटर: इसमें तीन-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीन टूल के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो प्रोग्राम करने में अधिक परेशानी वाली है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और एकल उत्पादन लागत अधिक है।
टैप: इसकी संरचना सरल है और उपयोग में आसान है। यह मैन्युअल संचालन और मशीन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और लागत कम है।
---थ्रेड कटर और नल के बीच समानताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:
समान उद्देश्य: थ्रेड कटर और टैप दोनों का उपयोग वर्कपीस पर थ्रेड को संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस को अन्य भागों के साथ कसकर जोड़ा जा सके। चाहे वह थ्रेड कटर हो या नल, इसका मुख्य कार्य मैकेनिकल असेंबली की जरूरतों को पूरा करने के लिए आंतरिक या बाहरी धागे बनाना है
समान प्रसंस्करण सिद्धांत: थ्रेड कटर और नल दोनों धागे बनाने के लिए रोटेशन और अक्षीय गति के माध्यम से सामग्री को काटते हैं या बाहर निकालते हैं। थ्रेड कटर मिलिंग का उपयोग करते हैं, जबकि नल घूर्णी कटिंग का उपयोग करते हैं। यद्यपि विशिष्ट संचालन विधियां भिन्न हैं, उनके प्रसंस्करण सिद्धांत समान हैं
ओवरलैपिंग एप्लिकेशन परिदृश्य: कुछ मामलों में, नल उथले छेद या छोटे व्यास वाले धागे के लिए थ्रेड मिलिंग कटर की जगह ले सकते हैं, जबकि थ्रेड मिलिंग कटर उच्च परिशुद्धता और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक फायदेमंद होते हैं। अलग-अलग परिदृश्यों में दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, और इन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है
सामग्री अनुकूलनशीलता: थ्रेड कटर और नल दोनों का उपयोग धातु, प्लास्टिक आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग उपकरण प्रकार और पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन मूल सिद्धांत समान हैं।


नल के उपयोग परिदृश्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं:
सीधे खांचे वाले नल: छिद्रों और ब्लाइंड छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से ग्रे कास्ट आयरन जैसी शॉर्ट-चिप सामग्री के प्रसंस्करण के लिए। चूंकि लोहे के चिप्स खांचे में रहते हैं, इसलिए धागे की गुणवत्ता औसत होती है।
सर्पिल ग्रूव नल: 3डी से कम या उसके बराबर की छेद गहराई के साथ ब्लाइंड होल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। उच्च धागे की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोहे के चिप्स को सर्पिल खांचे के साथ छोड़ा जाता है। कठोर सामग्री या बड़े पिचों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
सर्पिल टिप नल (ब्लेड झुकाव या टिप नल के साथ नल): मुख्य रूप से छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के चिप्स को नीचे की ओर डिस्चार्ज किया जाता है, काटने वाला टॉर्क छोटा होता है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता उच्च होती है। उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि दांतों को टूटने से बचाने के लिए सभी काटने वाले हिस्सों को टैप किया गया है।
एक्सट्रूज़न नल: छेद और अंधा छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, और सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धागे बनते हैं। उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त, लेकिन विनिर्माण लागत अधिक है।
सर्पिल नाली नल: विशेष रूप से लौह और अलौह धातुओं के लिए, गैर-थ्रू-छेद धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
सर्पिल टिप टैप: विभिन्न सामग्रियों के थ्रू-होल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के लिए
एक्सट्रूज़न टैप: लोहे की प्लेट, तांबे की प्लेट, एल्युमीनियम प्लेट आदि जैसी प्लास्टिक सामग्री के थ्रू-होल और ब्लाइंड-होल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
थ्रेड मिलिंग कटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्यतः निम्नलिखित क्षेत्रों में:
मशीनरी निर्माण: थ्रेड मिलिंग कटर का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, मशीन टूल और अन्य उद्योगों में विभिन्न धागों, जैसे आंतरिक धागे, बाहरी धागे, ट्रेपेज़ॉइडल धागे, दाँतेदार धागे आदि को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मोल्ड निर्माण: मोल्ड निर्माण के क्षेत्र में, मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार के लिए थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग मोल्ड में थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में, थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग चिकित्सा उपकरणों की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सर्जिकल उपकरणों, दंत चिकित्सा उपकरणों आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग आमतौर पर मोबाइल फोन, कंप्यूटर, टेलीविजन आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में भी किया जाता है, ताकि थ्रेडेड भागों को संसाधित किया जा सके और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।
अन्य क्षेत्र: थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग निर्माण, रसायन, पेट्रोलियम और अन्य उद्योगों में विभिन्न थ्रेडेड भागों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।
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