दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-02-27 उत्पत्ति: साइट
सिरेमिक मिलिंग कटर और कार्बाइड मिलिंग कटर के बीच अंतर
सामग्री, प्रदर्शन और लागू परिदृश्यों के संदर्भ में सिरेमिक मिलिंग कटर और कार्बाइड मिलिंग कटर के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
I. सामग्री संरचना
1.सिरेमिक मिलिंग कटर: आम तौर पर, ज़िरकोनिया सिरेमिक, एल्यूमिना सिरेमिक या सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग ब्लेड सामग्री के रूप में किया जाता है। इन सिरेमिक सामग्रियों में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
2. कठोर मिश्र धातु मिलिंग कटर: यह मुख्य रूप से पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के माध्यम से कठोर चरणों (जैसे टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, आदि) और बाइंडर चरणों (जैसे कोबाल्ट, निकल, आदि) से बना है, जिसमें उच्च कठोरता और निश्चित कठोरता दोनों शामिल हैं।
द्वितीय. प्रदर्शन विशेषताएँ
1. कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
सिरेमिक मिलिंग कटर: इनमें अत्यधिक कठोरता होती है, आमतौर पर HRA90 से ऊपर, जो कार्बाइड कटर की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए, उनमें बेहतर घिसाव प्रतिरोध और घिसाव-रोधी क्षमता होती है, जो उन्हें उच्च-कठोरता और उच्च-शक्ति धातु सामग्री को संसाधित करने में सक्षम बनाती है, और उनके पास एक लंबा उपकरण जीवन होता है।
कार्बाइड मिलिंग कटर: इनमें भी उच्च कठोरता होती है, लेकिन यह सिरेमिक कटर की तुलना में थोड़ी कम होती है। उनके पास अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, लेकिन अल्ट्रा-उच्च कठोरता सामग्री को संसाधित करते समय, उनकी पहनने की दर सिरेमिक कटर की तुलना में तेज़ हो सकती है।
2. ताप प्रतिरोध
सिरेमिक मिलिंग कटर: उनमें उच्च तापमान पर अच्छी स्थिरता होती है और उच्च गति काटने के दौरान अपेक्षाकृत कम अत्याधुनिक तापमान बनाए रख सकते हैं, जिससे वर्कपीस के थर्मल विरूपण और थर्मल क्रैकिंग को कम किया जा सकता है। वे टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल-आधारित मिश्र धातु जैसे थर्मल विरूपण के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को उच्च गति से काटने के लिए उपयुक्त हैं।
सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर: हालांकि उनमें कुछ हद तक गर्मी प्रतिरोध होता है, उच्च तापमान पर उनकी कठोरता कम हो जाती है। इसलिए, जब उच्च तापमान मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों को संसाधित करते हैं, तो काटने की गति और फ़ीड दर सीमित हो सकती है।
3. रासायनिक स्थिरता
सिरेमिक मिलिंग कटर: उनमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और संसाधित सामग्रियों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरने की संभावना कम होती है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान, कोई आसंजन या संक्षारण घटना नहीं होगी, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण जीवन में सुधार के लिए अनुकूल है।
कठोर मिश्र धातु मिलिंग कटर: कुछ सामग्रियों को संसाधित करते समय, वे सामग्रियों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे त्वरित उपकरण घिसाव होता है या संसाधित भागों की सतह की गुणवत्ता में गिरावट आती है।
4. कठोरता और भंगुरता
सिरेमिक मिलिंग कटर: वे अपेक्षाकृत कमजोर झुकने की ताकत और प्रभाव प्रतिरोध के साथ अपेक्षाकृत भंगुर होते हैं। महत्वपूर्ण प्रभाव बलों के संपर्क में आने पर उनके छिलने या टूटने का खतरा होता है। इसलिए, उपयोग के दौरान कंपन और प्रभाव से बचना आवश्यक है।
सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर: उनमें बेहतर झुकने की शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक निश्चित डिग्री की कठोरता होती है। वे एक निश्चित मात्रा में प्रभाव बल का सामना कर सकते हैं और उनके टूटने या टूटने की संभावना कम होती है।
तृतीय. लागू परिदृश्य
1. सिरेमिक मिलिंग कटर
उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों का प्रसंस्करण: HRA65 से ऊपर की कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, जैसे कठोर स्टील, हाई-स्पीड स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च-परिशुद्धता और उच्च-दक्षता वाली मशीनिंग प्राप्त करना।
हाई-स्पीड कटिंग: उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, वे उच्च कटिंग गति पर स्थिर कटिंग प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, जिससे वे उच्च गति काटने और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
परिशुद्धता मशीनिंग: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे मोल्ड गुहाएं और एयरोस्पेस घटक, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
2. हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर
बहुमुखी प्रतिभा: वे कच्चा लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु आदि सहित विभिन्न धातु सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, और मजबूत बहुमुखी प्रतिभा वाले एक प्रकार के उपकरण हैं।
रफ और सेमी-फिनिशिंग: इन्हें अक्सर रफ और सेमी-फिनिशिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटाने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने में सक्षम होते हैं।
जटिल आकार प्रसंस्करण: उनका उपयोग विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सर्पिल खांचे और ब्लेड जैसे जटिल आकार वाले भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
निष्कर्षतः, सिरेमिक मिलिंग कटर और कार्बाइड मिलिंग कटर दोनों के अपने-अपने फायदे हैं। चुनते समय, सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए संसाधित की जाने वाली सामग्री, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और लागत जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
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