Apa itu penggilingan akhir yang kasar dan bagaimana cara kerjanya

Sumber gambar: pexels

Pabrik akhir yang kasar adalah alat khusus yang digunakan dalam penggilingan untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dari benda kerja. Pabrik ujung kasar ini memiliki tepi yang kasar dan bergerigi dengan alur yang dalam yang membantu memecah keripik dan memindahkannya dengan efisien dari area pemotongan. Menggunakan penggilingan ujung yang kasar memungkinkan Anda melakukan pemotongan kasar lebih cepat daripada dengan alat standar, memungkinkan Anda untuk menyelesaikan tahap awal pemesinan CNC lebih cepat dan menghemat waktu yang berharga.

Penelitian industri menunjukkan bahwa penggilingan akhir yang kasar meningkatkan pemesinan dengan:

1. Bahan pemotongan lebih cepat , yang memperpendek waktu produksi.

2. Chip yang bergerak secara efisien menjauh dan menghilangkan panas, yang memperpanjang masa pakai pahat.

3. Meningkatkan produktivitas secara keseluruhan sambil mengurangi biaya.

Dengan memahami cara kerja pabrik akhir yang kasar, Anda dapat memilih alat yang tepat untuk pekerjaan pemotongan Anda dan meningkatkan hasil penggilingan Anda.

Kunci takeaways

• Pabrik akhir yang kasar memotong banyak bahan dengan cepat. Ini membantu menyelesaikan langkah penggilingan pertama dengan cepat. Tepi bergerigi memecahkan keripik menjadi potongan -potongan kecil. Ini menurunkan panas dan kerusakan alat. Ini juga membantu chip bergerak lebih baik. Pilih jumlah seruling yang tepat, lapisan, dan ukuran untuk pekerjaan Anda. Ini membantu alat ini bekerja dengan baik dengan materi Anda. Gunakan penggilingan ujung kasar untuk potongan cepat dan kasar. Beralih ke finishing end mills untuk permukaan yang halus dan tepat. Atur alat ke kanan dan gunakan pengaturan pemotongan terbaik. Coolant membantu alat ini bertahan lebih lama dan bekerja lebih baik. Bersih, periksa, dan simpan pabrik Anda yang kasar sering. Ini membuat mereka tajam dan siap digunakan. Cari tanda -tanda keausan pahat dan suara -suara aneh. Perbaiki masalah lebih awal untuk menghentikan kerusakan atau hasil akhir yang buruk. Pabrik end roughing yang baik mungkin lebih mahal pada awalnya. Tetapi mereka bertahan lebih lama dan memotong lebih cepat, menghemat waktu dan uang.

Dasar -dasar penggilingan akhir yang kasar

Apa itu penggilingan akhir yang kasar

Pabrik akhir yang kasar digunakan ketika Anda perlu dengan cepat menghapus banyak bahan pada awal pemesinan. Alat ini terlihat berbeda karena dibuat untuk pekerjaan khusus. Di pabrik -pabrik, pabrik ujung kasar memiliki gigi yang besar dan kasar dan beberapa seruling, biasanya tiga hingga tujuh. Seruling ini membantu membuat banyak chip kecil saat Anda memotong benda kerja. Pekerjaan utama dari alat ini adalah mengambil bahan dalam jumlah besar dengan cepat, jadi ini bagus untuk mengelupas sebelum selesai.

• Pabrik akhir yang kasar memiliki a Pitch kasar , sehingga Anda dapat memotong lebih dalam dengan sedikit usaha.

• Tepi pemotongan bergerigi membantu mengiris bahan yang sulit dan memecahnya menjadi beberapa bagian besar.

• Bentuk alat ini memungkinkan Anda menghilangkan banyak bahan dan menyiapkan permukaan untuk finishing.

• Anda dapat menggunakan pabrik ujung kasar pada banyak jenis logam, seperti baja, baja tahan karat, paduan suhu tinggi, dan logam non-ferrous.

• Jumlah seruling, sudut heliks, dan nada kasar semuanya membantu alat ini bekerja dengan baik untuk pekerjaan tugas berat.

Saat Anda memilih pabrik akhir yang lebih kasar, Anda mendapatkan alat yang dibuat untuk kecepatan dan menghemat waktu. Yang terbaik saat Anda ingin membentuk benda kerja dengan cepat dan menyiapkannya untuk potongan yang lebih hati -hati.

Cara kerjanya

Pabrik akhir yang kasar menggunakan giginya yang kuat untuk memotong banyak bahan dengan cepat. Anda memasukkan alat di mesin CNC Anda, dan saat berputar, tepi bergerigi menggali ke dalam benda kerja. Banyak seruling dan nada kasar memungkinkan Anda memotong lebih dalam dan lebih cepat dari pabrik akhir biasa.

• Langkah kasar adalah tentang menghilangkan bahan dengan cepat, tidak membuat permukaannya halus.

• Desain alat ini memungkinkan Anda menggunakan laju umpan yang lebih cepat dan pemotongan yang lebih dalam, jadi Anda menyelesaikan kasar lebih cepat.

• Gigi bergerigi memecah chip menjadi bit yang lebih kecil, yang menurunkan tekanan dan panas.

• Anda dapat menggunakan penggilingan ujung yang kasar untuk membentuk, slotting, dan profil bahan keras di tempat -tempat seperti pabrik mobil, pabrik pesawat, dan toko cetakan.

Saat Anda menggunakan pabrik akhir yang kasar, Anda sering melihat Chip tebal berbentuk koma  keluar dari benda kerja. Bentuk chip ini berarti alat ini berfungsi dengan benar, memecah material dan memindahkannya. Langkah kasar juga membantu Anda menemukan masalah dalam bahan baku lebih awal, sehingga Anda dapat memperbaiki atau mengganti bagian sebelum membuang -buang waktu.

Tip: Pabrik ujung kasar memungkinkan Anda menghilangkan lebih banyak bahan sekaligus, jadi Anda selesai lebih cepat dan menyiapkan permukaan untuk potongan finishing.

Desain tepi bergerigi

Tepi bergerigi atau bergerigi adalah apa yang membuat penggilingan ujung seadanya bekerja dengan sangat baik untuk kasar. Tepi ini memecah chip panjang menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah ditangani. Ini membantu mengontrol chip dan menghentikan masalah seperti chip macet atau alat macet.

• Tepi bergerigi membiarkan lebih banyak chip masuk ke seruling, jadi chip keluar lebih mudah.

• Desainnya menurunkan resistensi dan panas, yang membantu alat bertahan lebih lama dan terus memotong halus.

• Anda dapat menjalankan mesin CNC Anda dengan beban chip yang lebih tinggi dan laju umpan, sehingga Anda menghilangkan lebih banyak logam.

• Studi menunjukkan gilingan ujung gerigi yang lebih rendah dan membuat alat lebih stabil dengan memecah beban chip. Ini berarti lebih sedikit goyangan dan hasil yang lebih baik.

• Bentuk Serigala Khusus bisa Kekuatan pemotongan yang lebih rendah hingga 30% , membuat kasar menjadi lebih baik.

Saat Anda menggunakan pabrik ujung kasar dengan tepi bergelombang, Anda juga mendapatkan lebih sedikit getaran dan kebisingan. Ini membuat pekerjaan Anda lebih stabil, bahkan pada kecepatan yang lebih tinggi. Desain bergerigi membantu chip pindah dan menjaga alat agar tidak terlalu panas atau usang.

CATATAN: Banyak masinis mengatakan penggilingan akhir yang kasar dengan tepi bergerigi membutuhkan lebih sedikit kliring chip dengan tangan, sehingga Anda menghemat waktu dan upaya pada pekerjaan yang lama.

Fitur

Geometri gigi

Saat Anda melihat pabrik akhir yang kasar, gigi terlihat istimewa. Gigi memiliki bentuk bergerigi yang bergerigi. Bentuk ini membantu memecah chip saat memotong. Gigi kasar memotong bahan yang keras dan membuat keripik yang lebih kecil. Anda mendapatkan lebih sedikit gemetar dan kebisingan karena lapangan gigi halus tetap stabil. Sudut heliks 30 ° bekerja dengan gigi agar tetap halus. Bentuk yang tepat memungkinkan Anda menggunakan kecepatan dan feed yang lebih cepat, sehingga Anda menyelesaikan kasar lebih cepat.

• Pitch gigi halus membantu berhenti gemetar dan kebisingan.

• Sudut heliks 30 ° membuat pemotongan lebih stabil.

• Gigi bergerigi memecah keripik menjadi potongan -potongan kecil agar mudah dilepas.

• Lapisan ticn pada gigi halus menghentikan penumpukan tepi dan melindungi dari panas dan keausan.

• Campuran ini memungkinkan Anda menjalankan mesin 35 hingga 50% lebih cepat  daripada dengan alat yang tidak memiliki lapisan.

Anda mendapatkan kehidupan alat yang lebih lama dan hasil yang lebih baik dengan bentuk gigi yang tepat. Desainnya membantu Anda menghilangkan lebih banyak bahan dengan lebih sedikit pekerjaan. Pekerjaan kasar Anda dilakukan lebih cepat dan lebih mudah.

Hitungan seruling

Jumlah seruling pada penggilingan ujung yang kasar sangat penting. Sebagian besar penggilingan ujung kasar dimiliki lebih sedikit seruling , biasanya dua atau tiga. Ruang lebar ini memberi keripik lebih banyak ruang untuk keluar. Saat Anda memotong banyak bahan, penghapusan chip sangat penting. Jika chip mengisi seruling, alat Anda bisa macet atau terlalu panas.

Untuk logam lembut dan non-ferrous, Anda sering menggunakan Pabrik EKHING ROUDING Two-Flute . Ini memungkinkan Anda memotong lebih cepat dan menghilangkan lebih banyak bahan karena keripik memiliki banyak ruang. Untuk logam yang lebih keras, Anda mungkin menggunakan empat seruling atau lebih, tetapi kasar masih bekerja lebih baik dengan lebih sedikit seruling untuk penghapusan chip yang baik. Pemesinan baru memungkinkan Anda menggunakan alat tiga berbulu untuk logam non-ferrous, yang menyeimbangkan kecepatan dan penghapusan chip. Jumlah seruling yang tepat membuat pekerjaan kasar Anda lancar dan mudah.

Pelapis

Memilih lapisan yang tepat untuk pabrik end roughing Anda membantu bertahan lebih lama dan memotong lebih baik. Pelapis melindungi alat Anda dari panas, keausan, dan gosok. Mereka juga membiarkan Anda menggunakan kecepatan dan feed yang lebih tinggi, yang penting untuk kasar.

Berikut adalah meja yang menunjukkan pelapis umum  dan apa yang mereka lakukan:

Anda sering melihat Pelapis Tialn dan Altin  di pabrik ujung kasar. Pelapis ini menjaga alat Anda tetap keras saat menjadi panas dan berhenti chipping. Beberapa pelapis baru, seperti Alcrona , dapat mengambil lebih banyak panas dan bertahan lebih lama dalam pekerjaan yang sulit. Saat Anda menggunakan pabrik end roughing yang dilapisi, alat Anda bertahan lebih lama dan bekerja lebih baik, terutama pada kecepatan yang lebih tinggi.

Kiat: Selalu pilih lapisan yang cocok dengan bahan yang Anda potong. Ini membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dari penggilingan akhir kasar Anda.

Roughing vs Finishing End Mill

Aksi pemotongan

Ada perbedaan besar dalam cara kedua alat ini dipotong. Pabrik ujung yang kasar memiliki gigi yang besar dan kuat dan seruling bergelombang. Gigi -gigi ini menggali jauh ke dalam material dan membuat keripik besar. Ini memungkinkan Anda menggunakan lebih banyak kekuatan dan mengambil potongan yang lebih dalam. Anda dapat membentuk benda kerja Anda lebih cepat dengan alat ini.

Pabrik akhir finishing tidak sama. Ini memiliki lebih banyak gigi yang lebih kecil dan lebih tajam. Serulingnya halus. Alat ini membuat chip kecil dan menggunakan lebih sedikit kekuatan. Anda mendapatkan kontrol yang lebih baik dan lebih akurat untuk bentuk akhir.

Berikut adalah meja untuk membantu Anda melihat perbedaannya :

Tip: Gunakan pabrik ujung kasar untuk membentuk dengan cepat. Gunakan pabrik akhir finishing untuk detail akhir.

Tingkat penghapusan material

Jika Anda ingin melepas banyak bahan dengan cepat, gunakan penggilingan akhir yang kasar. Alat ini menghilangkan material pada tingkat tinggi. Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih lambat tetapi menambah umpan per gigi dan kedalaman potongan. Ini berarti Anda menghapus lebih banyak materi dalam waktu yang lebih singkat. Misalnya, saat menggiling baja cetakan P20 HH, kasar menggunakan a Kecepatan pemotongan sekitar 120 m/menit . Anda juga menggunakan umpan tinggi dan potongan dalam. Ini membantu Anda menyelesaikan kasar dengan cepat.

Pabrik akhir finishing bekerja dengan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, sekitar 210 m/menit. Tetapi menggunakan umpan yang lebih rendah per gigi dan potongan dangkal. Ini membuat penghapusan material lebih lambat. Anda menggunakan alat ini untuk mendapatkan permukaan yang lebih baik dan ukuran persis yang Anda butuhkan.

Mulailah dengan penggilingan akhir yang kasar untuk tahap pertama. Alat ini menghemat waktu dengan menghapus sebagian besar materi. Kemudian beralih ke pabrik ujung finishing untuk permukaan yang halus dan bentuk yang tepat.

Permukaan akhir

Surface finish dari setiap alat sangat berbeda. Pabrik ujung yang kasar meninggalkan permukaan yang kasar. Ini terjadi karena memotong cepat dan menggunakan gigi yang kuat. Keripiknya lebih besar dan tandanya lebih dalam. Tampilan kasar ini normal setelah kasar.

Pabrik akhir finishing memberikan permukaan yang jauh lebih halus. Alat ini dibuat untuk pemotongan halus. Anda sering bisa mendapatkan hasil akhir yang halus hanya dalam satu pass. Standar industri mengatakan Finishing permukaan dari penggilingan ujung adalah antara 0,29 dan 0,95 μm RA . Ini bagus untuk sebagian besar bagian. Tapi penggilingan ujung kasar selalu meninggalkan hasil yang lebih kasar daripada finishing end mills.

CATATAN: Selalu gunakan pabrik akhir finishing setelah kasar jika Anda menginginkan permukaan yang halus atau membutuhkan ukuran yang ketat.

Gunakan penggilingan ujung kasar saat Anda menginginkan kecepatan dan untuk menghilangkan banyak bahan. Beralih ke pabrik akhir finishing untuk permukaan halus dan ukuran yang tepat. Proses dua langkah ini membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dalam proyek penggilingan Anda.

Aplikasi

Bahan yang cocok

Anda dapat menggunakan penggilingan akhir kasar pada banyak bahan. Alat ini berfungsi untuk logam lembut dan keras. Berikut adalah beberapa contoh dari apa yang dapat Anda potong dengan pabrik akhir yang kasar:

• Aluminium: 2-flute atau 3-flute end Mills  Clear Chips cepat dan tetap dingin.

• Besi cor: karbida solid atau kobalt kasar menangani permukaan yang keras dan lepaskan bahan dengan cepat.

• Titanium: Cobalt Corncob Roughers memotong logam yang kuat ini.

• Hot Rolled Steel: Roughing End Mills melepas banyak bahan dengan mudah.

• Stainless steel dan logam besi lainnya: pabrik ujung 4-flute memberikan sentuhan akhir yang lebih halus.

• Paduan Non-Ferrous: Alat-alat ini baik untuk pengeluaran cepat dan penghapusan chip.

• Plastik (seperti HDPE): Pemotong seruling tunggal  berhenti mencair dan membantu menghilangkan keripik.

• Kayu: Pabrik akhir 2-flute adalah yang terbaik untuk membersihkan keripik besar.

Sebagian besar pabrik ujung kasar terbuat dari karbida padat atau baja kobalt. Bahan -bahan ini memungkinkan Anda menjalankan mesin CNC Anda dengan cepat dan mengerjakan potongan -potongan keras. Anda dapat menggunakannya untuk banyak pekerjaan, jadi penggilingan akhir yang kasar adalah pilihan yang cerdas.

Penggunaan umum

Pabrik akhir yang kasar digunakan di banyak industri. Pekerjaan utama mereka adalah menghapus materi dengan cepat di awal penggilingan. Berikut beberapa cara umum orang menggunakannya:

• Otomotif : Bagian mesin dengan cepat dan hemat waktu.

• Aerospace: Bentuk bagian kompleks seperti kartrid turbin dan bagian pesawat.

• Making Cetakan: Lepaskan bahan tambahan sebelum menyelesaikan cetakan.

• Pabrikan Logam: Potong bahan tangguh seperti besi cor, baja, dan paduan.

• Energi dan Daya: Mesin bagian besar dan tebal untuk peralatan listrik.

• Konstruksi dan Elektronik : Buat bagian yang harus kuat dan terlihat bagus.

Pabrik akhir yang kasar membantu Anda membuat slot, saku, dan lubang yang dalam. Milik mereka Seruling bergerigi memecah keripik  menjadi potongan -potongan kecil. Ini membuat alat ini tetap dingin dan menurunkan kekuatan pemotongan. Anda dapat menggunakan laju umpan yang lebih cepat dan pemotongan yang lebih dalam, sehingga Anda menyelesaikan kasar lebih cepat. Alat ini berfungsi untuk banyak pekerjaan dan membantu Anda mendapatkan lebih banyak dari mesin CNC Anda.

Tip: Gunakan pabrik ujung kasar terlebih dahulu untuk menghilangkan material. Beralih ke alat finishing untuk permukaan yang halus.

Batasan

Pabrik akhir yang kasar memiliki beberapa batasan yang harus Anda ketahui. Alat -alat ini dapat berjuang Bahan yang sangat keras seperti baja keras  atau titanium. Panjat penggilingan dengan penggilingan ujung yang kasar dapat menyebabkan kekuatan tinggi pada awalnya. Ini dapat memotong alat atau memakainya lebih awal.

Mesin yang tidak terlalu kuat atau mesin CNC lama mungkin mengalami masalah dengan kasar. Anda mungkin melihat getaran, obrolan, atau alat yang masuk. Dalam kasus ini, menggunakan penggilingan konvensional memberi Anda lebih banyak kontrol. Tapi itu juga bisa membuat lebih banyak panas dan aus alat lebih cepat. Ini dapat meninggalkan permukaan yang kasar, gerinda, atau bahkan mematahkan alat.

Anda perlu memilih rencana penggilingan yang tepat untuk mesin, material, dan selesai. Jika Anda menggunakan pabrik akhir yang kasar dalam pengaturan yang lemah atau pada bahan yang sangat keras, saksikan masalah keausan pahat dan masalah mesin. Selalu rencanakan langkah -langkah penggilingan Anda untuk mendapatkan hasil terbaik dan menghindari masalah.

Memilih pabrik end roughing berkualitas tinggi

Faktor seleksi

Ketika Anda memilih pabrik end roughing berkualitas tinggi, Anda perlu memikirkan beberapa faktor penting. Pilihan yang tepat membantu Anda mendapatkan hasil yang lebih baik dalam operasi penggilingan Anda dan menghemat waktu dan uang Anda. Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan:

• Pilih jumlah seruling di antara 3 dan 5  untuk kasar. Kisaran ini memberi Anda keseimbangan yang baik antara penghapusan chip dan kekuatan pahat.

• Cari geometri seruling dengan jari -jari sudut. Bentuk ini mengurangi chipping dan membantu alat Anda bertahan lebih lama.

• Cocokkan diameter pemotong dengan ukuran fitur yang ingin Anda mesin. Diameter yang lebih besar memberikan lebih banyak kekakuan, sedangkan yang lebih kecil cocok dengan ruang ketat.

• Pastikan ukuran betis cocok dengan collet mesin Anda. Ini membuat alat Anda stabil selama kasar.

• Pilih pelapis yang cocok dengan bahan benda kerja Anda. Misalnya, pelapis timah atau tialn bekerja dengan baik untuk paduan baja dan suhu tinggi.

• Gunakan pendingin atau pelumasan untuk menjaga alat Anda tetap dingin dan memperpanjang umurnya.

• Pertahankan alat Anda dengan sering membersihkan dan memeriksanya. Ini memastikan Anda mendapatkan permukaan yang konsisten dan kinerja yang andal.

Kiat: Selalu cocokkan pabrik ujung kasar Anda dengan material dan jenis potongan yang Anda rencanakan. Ini membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari alat Anda.

Berikut adalah tabel untuk membantu Anda membandingkan beberapa faktor seleksi penting :

Perekat

Ukuran pabrik ujung seadanya mempengaruhi seberapa baik bekerja untuk tugas yang berbeda. Anda perlu memilih ukuran yang tepat untuk pekerjaan dan mesin Anda.

• Pabrik ujung berdiameter lebih besar menghilangkan bahan lebih cepat . Mereka memberi Anda lebih banyak kekakuan dan membantu menyebarkan kekuatan pemotongan. Ini berarti lebih sedikit keausan pahat dan umur yang lebih lama.

• Pabrik akhir berdiameter lebih kecil lebih baik untuk pekerjaan terperinci . Mereka masuk ke dalam ruang yang sempit dan membantu Anda membuat potongan halus.

• Bahan yang lebih sulit sering membutuhkan pabrik akhir yang lebih kecil. Ini mengurangi risiko kerusakan pahat dengan memfokuskan kekuatan pemotongan.

• Daya dan kekakuan mesin Anda membatasi ukuran pabrik akhir yang dapat Anda gunakan. Jika Anda menggunakan alat yang terlalu besar, Anda mungkin melihat getaran atau pembengkokan.

• Alat yang lebih pendek lebih stabil dan lebih kecil kemungkinannya untuk bergetar. Gunakan alat yang lebih panjang hanya jika Anda perlu mencapai fitur yang dalam.

Catatan: Selalu periksa batas mesin Anda sebelum memilih pabrik ujung kasar yang besar. Ukuran yang tepat memberi Anda kontrol yang lebih baik dan permukaan yang lebih halus.

Biaya vs. Kinerja

Saat membeli pabrik end roughing karbida berkualitas tinggi, Anda mungkin melihat perbedaan besar dalam harga antara merek. Anda mungkin bertanya -tanya apakah biaya yang lebih tinggi sepadan. Banyak pengguna menemukan itu Merek premium seperti Kennametal atau OSG  menawarkan daya tahan yang lebih baik, kehidupan alat yang lebih lama, dan kecepatan yang lebih tinggi. Alat -alat ini sering bertahan lebih lama dan berkinerja lebih baik dalam pekerjaan kasar yang sulit.

• Pabrik akhir kasar berkualitas tinggi dari merek top dapat menangani lebih banyak bagian sebelum dipakai. Ini berarti Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mengubah alat dan lebih banyak waktu untuk menggiling.

• Pelapis khusus seperti Tin atau Tialn memungkinkan Anda menjalankan alat Anda lebih cepat dan tetap tajam lebih lama.

• Beberapa merek, seperti alat Harvey, membuat pabrik akhir untuk pekerjaan khusus. Alat -alat ini memecahkan masalah unik dan menambah fleksibilitas ke toko Anda.

• Studi kasus menunjukkan bahwa menggunakan pabrik end roughing berkualitas tinggi dapat memotong waktu siklus dan Tingkatkan kehidupan pahat lebih dari 100% . Misalnya, penggilingan akhir solusi heliks membuat 900 bagian dalam satu kali, lebih dari sekadar alat standar.

Kiat: Saat membeli pabrik end roughing karbida berkualitas tinggi, lihat baik harga dan nilainya. Alat yang harganya lebih mahal dapat menghemat uang Anda dalam jangka panjang dengan bertahan lebih lama dan bekerja lebih cepat.

Memilih pabrik end roughing berkualitas tinggi membantu Anda mendapatkan hasil yang lebih baik, menghemat uang, dan menikmati lebih banyak keserbagunaan dalam proyek penggilingan Anda. Selalu menimbang pilihan Anda dan memilih alat yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Praktik terbaik

Parameter pemotongan

Anda perlu mengatur parameter pemotongan yang tepat untuk mendapatkan hasil terbaik dari penggilingan akhir yang kasar. Mulailah dengan memilih bahan yang ingin Anda mesin, seperti aluminium, titanium, atau baja pahat. Selanjutnya, pilih umpan yang benar per gigi berdasarkan diameter pabrik dan material. Langkah ini membantu Anda mengontrol berapa banyak bahan yang dihilangkan setiap gigi selama pengelolaan.

Ikuti langkah -langkah ini untuk mengatur parameter pemotongan Anda:

1. Pilih materi untuk pekerjaan penggilingan Anda.

2. Pilih feed yang tepat per gigi untuk pabrik ujung kasar Anda.

3. Temukan faktor beban chip dengan melihat kedalaman pemotongan radial.

4. Pilih kaki permukaan per menit (SFM) yang cocok dengan bahan Anda.

5. Hitung kecepatan spindel (rpm) menggunakan SFM dan diameter pahat.

6. Cari tahu laju umpan (IPM) menggunakan RPM, jumlah seruling, faktor beban chip, dan umpan per gigi.

7. Jika Anda ingin berhati -hati, sedikit turunkan SFM tetapi simpan pakan per gigi stabil. Ini membantu menghindari obrolan dan menjaga operasi kasar Anda stabil.

Berikut adalah tabel untuk membantu Anda memahami parameter pemotongan utama :

Kiat: Jangan biarkan kedalaman potongan melewati panjang seruling. Simpan lebar pemotongan di bawah dua pertiga dari diameter pemotong. Gunakan pemotong terbesar yang Anda bisa, tetapi simpan rasio kedalaman-ke-diameter 1: 1 untuk pemotongan dalam.

Praktik terbaik ini untuk menggunakan pabrik akhir yang kasar membantu Anda mendapatkan hasil yang efisien dan stabil dalam operasi penggilingan Anda.

Pengaturan Alat

Pengaturan alat yang tepat membuat perbedaan besar dalam pengelolaan. Anda ingin alat pemotongan Anda tetap aman dan mantap selama penggilingan. Gunakan pemegang alat canggih seperti pemegang hidrolik atau penyusutan fit . Pemegang ini memberikan cengkeraman yang lebih kuat daripada pemegang mekanik biasa. Anda juga dapat menggunakan desain betis khusus, seperti ToughGrip atau Safe-Lock, untuk menghentikan alat dari menarik diri selama kasar.

Ikuti langkah -langkah ini untuk pengaturan alat terbaik:

1. Pilih pemegang alat yang aman, seperti penyusutan-fit atau pers , agar alat tetap stabil.

2. Pilih pabrik end roughing terbesar yang sesuai dengan pekerjaan Anda. Alat yang lebih besar mengurangi lentur dan memberikan lebih banyak stabilitas.

3. Atur kedalaman pemotongan yang tepat. Ini membuat ketebalan chip tetap benar dan menghindari tekanan ekstra pada ujung tombak.

4. Gunakan alat yang dilapisi yang cocok dengan benda kerja Anda. Pelapis membantu alat Anda bertahan lebih lama dan membiarkan Anda menggunakan kecepatan yang lebih tinggi.

5. Gunakan pendingin banjir untuk menurunkan kekuatan pemotongan dan meningkatkan hasil akhir.

6. Coba variabel pitch atau variabel helix end mills untuk mengurangi getaran dan obrolan.

7. Selalu periksa geometri alat untuk memastikan itu sesuai dengan materi Anda.

8. Jaga agar panjang alat sesingkat mungkin untuk kekakuan yang lebih.

9. Gunakan penggilingan pendakian saat Anda bisa. Metode ini menurunkan tegangan pahat dan memberikan permukaan yang lebih baik.

10. Ikuti parameter pemotongan pabrikan untuk kecepatan dan feed.

Catatan: Sesuaikan stepover radial Anda berdasarkan jumlah seruling . Ini membantu Anda menjaga permukaan yang baik dan memungkinkan Anda menggunakan laju umpan yang lebih tinggi selama pengelolaan.

Pemeliharaan

Pemeliharaan yang baik membuat pabrik Anda tetap tajam dan siap untuk setiap pekerjaan. Bersihkan alat Anda setelah setiap digunakan untuk menghilangkan chip dan pendingin . Gunakan solusi pembersihan khusus yang tidak membahayakan tepi pemotongan. Keringkan alat dengan udara terkompresi untuk menghentikan karat dan korosi.

Berikut beberapa langkah pemeliharaan sederhana:

• Oleskan lapisan tipis penghambat karat jika Anda berencana untuk menyimpan alat untuk waktu yang lama.

• Simpan setiap penggilingan end roughing di lengan sendiri atau kasingnya sendiri. Ini mencegah kerusakan akibat benjolan atau reaksi kimia.

• Periksa tepi pemotongan sesering mungkin. Jika mereka terlihat membosankan, sesali mereka untuk menjaga alat tetap tajam.

• Selalu gunakan kecepatan dan feed yang tepat untuk materi dan alat Anda. Ini mengurangi keausan dan membuat penggilingan ujung kasar Anda bekerja lebih lama.

• Pastikan chip menjauh dari area pemotongan. Gunakan ledakan pendingin atau udara untuk membantu evakuasi chip.

• Jaga mesin penggilingan Anda dalam kondisi yang baik. Mesin yang dikalibrasi dengan baik mengurangi getaran dan keausan yang tidak rata.

• Tangani alat Anda dengan hati -hati. Hindari menjatuhkannya atau menggunakan pengaturan yang salah.

Kiat: Perawatan rutin memperpanjang umur pabrik akhir yang kasar dan menjaga kinerja pemotongan Anda tetap tinggi.

Memaksimalkan kehidupan alat

Anda ingin pabrik end roughing Anda bertahan selama mungkin. Alat panjang umur menghemat uang Anda dan menjaga pekerjaan permesinan Anda berjalan dengan lancar. Pakar pemesinan merekomendasikan beberapa strategi untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari alat Anda.

1. Atur parameter pemotongan yang tepat
   selalu cocok dengan kecepatan pemotongan dan laju umpan Anda dengan bahan yang Anda gunakan. Misalnya, gunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk paduan aluminium. Gunakan kecepatan yang lebih rendah untuk stainless steel. Ini membantu mencegah panas berlebih dan mengurangi keausan pahat.

2. Oleskan cairan pendingin dengan benar
   untuk menjaga alat Anda tetap dingin dan lepaskan chip. Sistem pendingin tekanan tinggi bekerja paling baik. Mereka membantu membawa panas dan keripik, yang menurunkan tekanan termal pada alat Anda.

3. Pertahankan kedalaman potongan yang optimal
   Pilih kedalaman pemotongan yang tepat untuk operasi dan material Anda. Hindari membuat potongan yang terlalu dalam atau terlalu dangkal. Ini menjaga beban pada alat Anda stabil dan mencegah kerusakan.

4. Gunakan strategi jalur alat canggih
   coba jalur pahat seperti penggilingan trochoidal atau Milling Efisiensi Tinggi (Hem) . Metode -metode ini menyebar keausan secara merata di seluruh alat dan mengurangi perubahan beban yang tiba -tiba. Anda mendapatkan potongan yang lebih halus dan kehidupan alat yang lebih lama.

5. Alat -alat yang menyesal secara teratur
   mempertajam pabrik end Anda yang kasar sebelum terlalu membosankan. Regrinding reguler menjaga tepi pemotongan tajam dan mencegah kegagalan pahat awal.

6. Pilih pelapis
   pick coating alat yang tepat yang cocok dengan pekerjaan Anda. Untuk suhu tinggi, gunakan Tialn. Untuk bahan nonferrous, gunakan DLC. Lapisan yang tepat mengurangi gesekan dan panas, membantu alat Anda bertahan lebih lama.

7. Ikuti kebiasaan pembersihan dan penyimpanan yang baik
   Bersihkan alat Anda setelah setiap digunakan. Periksa kerusakannya. Simpan di tempat yang kering dan aman untuk melindungi tepi dan pelapis pemotongan.

8. Pastikan alat penahan dan pengaturan alat yang tepat
   gunakan pemegang alat yang kaku dan pastikan alat Anda diatur lurus. Ini mengurangi getaran dan runout, yang dapat dengan cepat membuat alat Anda.

Tip:  High Efficiency Milling (HEM) membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari pabrik akhir yang kasar. Hem menggunakan kedalaman radial ringan dari potongan dan kedalaman potongan aksial yang tinggi. Anda menjalankan mesin Anda dengan kecepatan dan umpan yang lebih tinggi. Ini membuat lebih banyak alat yang terlibat dalam potongan, penyebaran keausan merata, dan mengurangi getaran. Anda mendapatkan penghapusan material yang lebih cepat dan kehidupan alat yang lebih lama.

Catatan:  Selalu periksa pengaturan Anda sebelum memulai pekerjaan. Pengaturan yang stabil dengan parameter yang tepat membuat perbedaan besar dalam berapa lama alat Anda berlangsung.

Dengan mengikuti langkah -langkah ini, Anda dapat memaksimalkan kehidupan pabrik akhir yang kasar. Anda akan menghabiskan lebih sedikit untuk alat baru dan menjaga proses pemesinan Anda efisien dan andal.

Pemecahan masalah

Keausan pahat

Saat Anda menggunakan pabrik akhir yang kasar, Anda harus mencari pakaian alat. Menemukan masalah lebih awal membantu Anda menghindari masalah yang lebih besar. Itu juga membuat pekerjaan Anda berjalan dengan baik. Anda mungkin merasa Lebih banyak gemetar atau mendengar suara yang mengobrol . Terkadang, Anda perlu mendorong lebih keras untuk memotong material. Permukaan bagian mungkin terlihat kasar atau bergelombang. Tanda -tanda ini berarti alat Anda bisa lelah.

Ini beberapa Tanda -tanda keausan pahat  dan cara menemukannya:

Anda dapat menemukan masalah ini lebih awal dengan sering memeriksa alat Anda. Perhatikan perubahan dalam cara kerja alat Anda. Ukur dan periksa alat Anda untuk mengetahui kapan harus menggantinya.

Masalah kinerja

Anda mungkin memiliki beberapa masalah saat menggunakan pabrik akhir yang kasar. Masalah ini dapat memperlambat pekerjaan Anda atau melukai bagian Anda. Masalah umum adalah keausan pahat, chipping, obrolan, getaran, permukaan kasar, dan penyumbatan chip. Terkadang, menggunakan pendingin yang salah dapat menyebabkan guncangan termal. Beberapa logam, seperti stainless steel, bisa menjadi lebih sulit saat Anda memotongnya.

Sebagian besar masalah terjadi karena pengaturan yang salah. Jika Anda menggunakan Kecepatan atau umpan yang salah , alat Anda aus dengan cepat. Jika alat menonjol terlalu jauh, ia dapat menekuk dan mengguncang. Mesin yang lemah juga dapat menyebabkan obrolan. Untuk memperbaiki masalah ini, coba langkah -langkah ini:

• Ubah kecepatan dan umpan Anda agar sesuai dengan alat dan material.

• Jaga agar alat tetap bertahan sesingkat mungkin.

• Kontrol seberapa dalam Anda memotong untuk menghindari kelebihan beban alat.

• Gunakan sudut yang tepat dan sudut helix untuk materi Anda.

• Pisahkan kasar menjadi lebih banyak umpan jika diperlukan.

• Pastikan pengaturan Anda kuat dan stabil.

• Periksa dan simpan alat Anda dengan cara yang benar.

Tip: Sering mengubah alat dan melakukan perawatan yang baik membantu Anda menghindari kerusakan alat mendadak dan menjaga pekerjaan Anda berjalan lancar.

Mencegah obrolan

Obrolan adalah masalah umum saat mengelupas, terutama dengan kecepatan tinggi. Ini menyebabkan gemetar, suara keras, dan permukaan kasar. Anda bisa Hentikan obrolan  dengan membuat pengaturan Anda kuat dan mantap. Gunakan sistem pemangkasan kerja yang kaku dan jaga agar alat ini tetap singkat. Memilih Penggilingan ujung kasar dengan tepi bergerigi  untuk membantu menurunkan getaran.

Berikut adalah beberapa cara untuk menghentikan obrolan:

• Ubah kecepatan spindel untuk menghindari gemetar pada kecepatan tertentu.

• Laju umpan seimbang dan kedalaman pemotongan untuk pemotongan yang lebih halus.

• Gunakan pendakian untuk mencocokkan pasukan pemotongan dengan pengaturan Anda.

• Pilih alat dengan bentuk dan lapisan yang tepat untuk materi Anda.

• Jaga mesin Anda dalam kondisi yang baik dan dasarnya padat.

• Mencoba Toolpath adaptif  seperti penggilingan efisiensi tinggi untuk menjaga beban tetap.

Catatan: Menggunakan kombinasi pabrik akhir atau alat yang dibuat untuk stabilitas memungkinkan Anda memotong lebih dalam dan berlari lebih cepat tanpa obrolan.

Jika Anda mengikuti tips pemecahan masalah ini, Anda dapat memperbaiki sebagian besar masalah pabrik akhir dan menjaga pekerjaan Anda berjalan dengan baik.

Mills End Roughing Let You Lepaskan banyak bahan dengan cepat . Mereka membuat pekerjaan Anda lebih cepat dan menjaga area Anda lebih bersih dengan memecah keripik menjadi sedikit.

• Gigi besar dan karbida tangguh membantu alat ini bertahan lebih lama dan tetap lebih dingin.

• Anda dapat menggunakan pabrik ujung kasar pada banyak logam, seperti baja dan aluminium.

• Memilih ukuran, lapisan, dan jumlah seruling yang tepat  membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan membantu alat Anda bertahan.

Ingat, jika Anda memilih dan menggunakan Roughing End Mills dengan cara yang benar, Anda bekerja lebih cepat dan menghabiskan lebih sedikit untuk alat baru. Cobalah ide -ide ini untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan menjaga alat Anda dalam kondisi yang baik lebih lama.

FAQ

Apa tujuan utama dari penggilingan akhir yang kasar?

Anda menggunakan penggilingan ujung kasar untuk menghilangkan sejumlah besar material dengan cepat. Alat ini membantu Anda membentuk benda kerja Anda dengan cepat sebelum Anda membuat potongan akhir dan halus.

Bisakah Anda menggunakan penggilingan akhir kasar untuk finishing?

Anda tidak boleh menggunakan pabrik akhir yang kasar untuk finishing. Itu meninggalkan permukaan yang kasar. Untuk hasil akhir yang halus, beralih ke pabrik akhir finishing setelah kasar.

Bagaimana Anda tahu kapan harus mengganti pabrik akhir yang kasar?

Perhatikan tepi kusam, gigi terkelupas, atau permukaan yang lebih kasar di pihak Anda. Jika Anda mendengar lebih banyak kebisingan atau merasa lebih banyak getaran, alat Anda mungkin perlu diganti.

Bahan apa yang bisa Anda potong dengan penggilingan ujung yang kasar?

Anda dapat memotong banyak bahan, seperti baja, aluminium, besi cor, titanium, dan beberapa plastik. Selalu pilih alat yang tepat dan pelapisan untuk materi Anda.

Bagaimana tepi bergerigi membantu di pabrik akhir yang kasar?

Tepi bergerigi memecah chip menjadi potongan -potongan kecil. Ini membantu Anda menghilangkan chip lebih cepat, menurunkan kekuatan pemotongan, dan membuat alat Anda lebih dingin.

Apakah Anda memerlukan pendingin saat menggunakan pabrik akhir yang kasar?

Coolant membantu menjaga alat Anda tetap dingin dan menghilangkan chip. Anda harus menggunakan pendingin, terutama saat memotong logam keras atau berlari dengan kecepatan tinggi.

Apa cara terbaik untuk menyimpan pabrik akhir yang kasar?

Simpan setiap alat dalam kasus atau lengannya sendiri. Jaga agar tetap kering dan bersih. Ini mencegah kerusakan dan karat.

Bisakah Anda menggunakan pabrik end roughing pada mesin penggilingan manual?

Ya, Anda dapat menggunakan pabrik akhir yang kasar pada mesin manual. Pastikan mesin Anda cukup kuat dan atur kecepatan dan feed yang tepat.