デザイン: 2/4 フルート、スパイラル溝、右勝手カット、中心上に 2 つの切れ刃、円筒シャンク。

デザイン: 2/4 フルート、スパイラル溝、右勝手カット、中心上に 2 つの切れ刃、円筒シャンク。

デザイン: 2/4 フルート、スパイラル溝、右勝手カット、中心上に 2 つの切れ刃、円筒シャンク。

HRC63 超硬 4 枚刃スクエア エンド ミルは、非常に硬い材料、通常は硬度 63 ロックウェル C (HRC) 以上の熱処理鋼および合金を加工するために設計された高性能切削工具です。これらのエンドミルは炭化タングステン (超硬材料) で作られており、要求の厳しい用途において優れた耐摩耗性、耐熱性、長い工具寿命を実現します。
 

HRC58 4枚刃ボールエンドミルは、超微粒子超硬から製造され、特殊ナノAl-Tiコーティングを施し、Hv3200を超える表面硬度を実現しています。

この 4 枚刃ボールノーズ エンドミルは、乾式および湿式の両方の切削環境で優れた性能を発揮します。

先進のナノコーティング技術を採用した HRC58 4 枚刃ボールエンドミルは、切削時の摩擦係数を大幅に低減します。

精密用途向けに特別に設計された HRC58 4 枚刃ボール ノーズ エンド ミルは、鋼、合金鋼、鋳鉄の加工に優れています。

この HRC58 ボールノーズエンドミルの 4 枚刃設計により、切削バランスが大幅に向上し、振動が低減されるため、高速フライス加工や穴あけ作業に非常に適しています。

1. 合金 2 刃ボールカッターの特徴
1. マルチエッジ設計: 2 刃合金ボール カッターは 2 刃設計を採用しており、これにより、工具が切削プロセス中に切削力を均等に分散し、切削効率と安定性が向上します。
2.高硬度材料：両刃合金ボールカッターは通常、超硬合金や高速度鋼などの高硬度合金材料を採用しており、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えており、さまざまな複雑で過酷な加工環境に対応できます。
3.優れた切削性能：高硬度の材料とマルチエッジ設計の使用により、4コーナ合金ボールカッターは切削プロセス中に鋭い刃先を維持でき、高速切削、低切削抵抗、良好な切りくず処理などの優れた切削性能を提供します。
4.さまざまな材料に適用可能：4コーナ合金ボールカッターは、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金などのさまざまな材料の加工に使用できます。さまざまな材料の切削要件に対応でき、安定した加工を提供します。処理の品質と効率。

‌高硬度‌: HRC48 4コーナボールカッターは硬度が高く、より高い硬度の材料の加工に適しています。
‌切りくず排出性‌：中央2次切りくず溝構造により切りくず排出性が大幅に向上し、切りくず詰まりの問題を軽減します。
‌切削抵抗‌: ボールエンド刃と外周刃のねじれ角を大きくすることで、切削抵抗が効果的に低減され、切削効率が向上します。
振動抑制: 不等分割刃形状設計により、振動を効果的に抑制し、切断プロセスの安定性を確保します。
製造プロセスと材料
この種の工具は通常、高強度の超微粒子合金を使用し、強緻密皮膜、強靱性皮膜、高耐食皮膜、超耐摩耗皮膜などのナノコーティングを複数層コーティングすることで、超安定した切削性能と極めて長い工具寿命を実現します。 

HRC55 4 コーナボールカッターは、主に金型鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金などの金属の加工に使用され、非粘着ナイフの特性を備えています。このタイプの工具はさまざまな金属加工シナリオに適しており、加工効率と精度を効果的に向上させることができます12。

HRC55とは工具の硬度が55であることを意味します。硬度は工具の耐摩耗性や寿命を測る重要な指標です。硬度が高いほど良い

主な特長:
丸みを帯びたコーナー: 丸みを帯びたエッジにより、スクエアエンドミルと比較して強力な切れ刃が得られ、チッピングの可能性が減少します。
汎用性: 荒加工と仕上げ加工の両方に適しています。
工具寿命の向上: コーナーの半径により応力がより均等に分散され、工具の耐久性が向上します。

主な特長:
丸みを帯びたコーナー: 丸みを帯びたエッジにより、スクエアエンドミルと比較して強力な切れ刃が得られ、チッピングの可能性が減少します。
汎用性: 荒加工と仕上げ加工の両方に適しています。
工具寿命の向上: コーナーの半径により応力がより均等に分散され、工具の耐久性が向上します。

製品の利点
ナイフが折れない: コーティング性能が安定しています。高温環境が利用可能ですが、着用するのは簡単ではありません。
非常に鋭い：現代のグラインダー機器の高精度の研ぎナイフは、刃先をわずかに欠くことなくすべて研削します。
強力な機能: エッジオーバーセンターおよびエッジ耐震設計、耐熱合金を直接加工できます。
さようなら、ミルの固着：35°スパイラル角度と大きなコア直径設計により、生産効率が大幅に向上します。
加工材質:ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、耐熱合金、焼き入れ鋼、ダクタイル鋳鉄。

コーナーラジアスエンドミルは、フラットエンドミルの効率的な加工能力とボールカッターの丸みを帯びた遷移特性を組み合わせた丸みを帯びた刃先を備えたフライスで、加工中の応力集中を軽減し、工具の耐久性を向上させ、表面品質を向上させます。

CNC 超硬エンドミル 3 フルート Dlc コーティング エンド ミル アルミニウム用。カラフルなコーティングを施したアルミカッターは、アルミニウム合金加工用に特別に設計された工具です。カラフルな塗装技術を採用しているのが特徴です。このコーティングは工具に独特の外観を与えるだけでなく、アルミニウム合金加工における性能を大幅に向上させます。

HRC50アルミ工具は、主にアルミ材の加工に使用される硬度HRC50の超硬工具です。このツールは通常、CNC フライス加工や精密機械加工に使用され、効率的な加工結果と長い耐用年数を提供します。

‌HRC55 2コーナアルミカッターは、高硬度、高耐摩耗性、高剛性を備えたアルミ材加工用に設計されたカッターです。このカッターは通常フライス加工に使用され、平面、段差、溝、成形面、およびワークピースの切断に適しています。主な用途には、大量のブランク材を効率的に除去できる荒加工と精密加工があり、小面積の水平面や輪郭の精密加工にも適しています。

1. 微粒子炭化タングステン母材は高い靭性を持ち、AITIN高アルミニウムチタンで覆われています。 2.大容量の切りくず除去、素早い切りくず除去、工具に付着しにくく、高効率加工、高精度、より光沢のあるワークピースを実現します。 3. CNCフライス盤の高速切削に特に使用され、滑らかさを高め、摩耗係数を低減し、工具交換時間を短縮し、工作機械の効率を向上させることができます。

超硬ドリルビットは完全な超硬バーでできており、CNC グラインダーで機械加工されています。超硬ドリルビットは一般的なXing Wideで、高強度、高硬度性能、切断速度、耐摩耗性、優れた赤硬度特性を備えており、さまざまな材料の部品の加工に適しています。
1.超硬ドリルビットは、冷却構造に応じて、冷却穴なしと冷却穴の2つのタイプに分類できます。
2.ドリル先端角度による分類
118°上部角度：最も一般的な先端角度で、ほとんどの材料に適しています。
トップ角度135°/140°: ステンレス鋼などのより硬い材料に使用され、滑りをより効果的に防止できます。軸方向の離隔距離が大きく、半径方向の安定性が良好です。より大きな送りが使用できます。

12mmドリルビットはセンタリング機能付きの深穴ドリルで内部冷却に適しています。 12 mm ドリルビットは幅広い切断直径を備えており、さまざまな加工ニーズに適しています。 12 mm ドリルビットは、高硬度と耐摩耗性を備えた合金で作られており、良好な切断性能と長寿命を保証できます。また、12mmドリルのシャンクタイプは冷却タイプとなっており、加工時の放熱効果が高く、作業効率と加工品質が向上します。 ‌

タングステン鋼ドリルは、高硬度、高耐摩耗性、優れた靭性を備えた高効率で耐摩耗性の切削工具です。タングステン鋼ドリルは主にタングステン、コバルト、その他の材料の混合物で作られており、性能をさらに高めるために他の合金元素が含まれる場合があります。その硬度は HRA90 以上に達することがあり、非常に高い耐摩耗性と耐食性を備えているため、タングステン鋼ドリルは切断プロセス中にその切れ味を長期間維持し、摩耗を軽減し、加工効率を向上させることができます。

タングステン鋼ドリルは、高硬度、高耐摩耗性、優れた靭性を備えた高効率で耐摩耗性の切削工具です。タングステン鋼ドリルは主にタングステン、コバルト、その他の材料の混合物で作られており、性能をさらに高めるために他の合金元素が含まれる場合があります。その硬度は HRA90 以上に達することがあり、非常に高い耐摩耗性と耐食性を備えているため、タングステン鋼ドリルは切断プロセス中にその切れ味を長期間維持し、摩耗を軽減し、加工効率を向上させることができます。

小径: 小径ナイフの直径は通常 0.1 mm ～ 10 mm と非常に小さく、小さな部品や繊細な加工作業に適しています。
高精度： ロングネックスクエアエンドミルは高精度加工用に設計されており、小物部品の精密な切削が可能です。

Hiboo Tool の  ボールノーズエンドミル シリーズは、0.1 mm から 10 mm までの小径オプションを提供しており、繊細な機械加工や小型部品の加工に最適です。これらの高精度  ボールエンドミル 工具は、複雑な部品の正確な切削性能を発揮するように設計されています。
高精度： 高精度加工用に設計されており、小さな部品の精密な切断が可能です。

最小注文数量: 2-5 個
納期: 5-8 営業日
支払条件: T/T、Paypal、ウェスタンユニオン

HRC65 マイクロエンドミルは通常、特にスペースが限られている場合や高い表面品質が必要な場合に、高精度の加工に使用されます。

超硬リーマは、鋼、アルミニウム、その他の金属などのさまざまな材料で正確な穴サイズと滑らかな仕上げを実現するために不可欠です。これらは、航空宇宙、自動車、医療機器製造など、厳しい公差と高品質基準が交渉の余地のない業界で特に価値があります。超硬リーマーを使用することで、メーカーはコンポーネントがシームレスに嵌合することを保証し、故障の可能性を減らし、最終製品の寿命を延ばすことができます。

切削精度: リーマは、雌ねじや穴を高精度に加工することができ、加工後のサイズや形状が要件を満たすことを保証します。
切削安定性： ワークの振動やズレを抑え、安定した切削加工を実現するリーマー設計です。

ボーリング工具 T20 は、高精度で良好な表面品質を備え、穴径の加工に一般的に使用されます。通常は超硬材料でできており、アルミニウムや鋼などの金属の穴あけに適しています。

高い曲げ力と熱衝撃超硬バーに対する優れた耐性を備えたアルミニウム荒フライスは、科学的な幾何学的設計と相まって、切削プロセスで工具の優れた性能を発揮し、耐用年数を延ばします。
高い金属除去率、速い荒加工、安定した性能
非鉄材料、銅、アルミニウム、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金、アルミニウム合金材料の加工に適しています

ラフィングエンドミルは通常3Fまたは4Fで、刃先が波形になっているため波形ミル、ウェーブミルとも呼ばれます。主にCNC、コンピュータゴング、彫刻機、CNC旋盤、自動旋盤、またはその他の工作機械の工作物切削工具に使用されます。高い加工効率、速い加工速度、高チップガイド、高送り、長寿命などの特徴を持ち、乾式切削や冷却切削に適しています。

アルミニウム用スレッドフライスカッターは高速加工に最適です。当社のスレッドエンドミルカッターは、鋭く磨かれた溝と切りくずの付着を防ぐ特殊な形状を備えています。 AlCrN コーティングを施した微粒子超硬合金で作られており、アルミニウムおよび非鉄材料の滑らかなねじ切り、工具寿命の延長、および優れた表面仕上げを保証します。

ねじ切りフライスの使用：フライス加工により大きな切りくず除去スペースを確保でき、ねじ穴加工の高精度、高面粗さが実現できます。
ねじ切りフライスはねじ山の工具特性により安定した切削が可能です。

ねじ切りフライスの使用：フライス加工により大きな切りくず除去スペースを確保でき、ねじ穴加工の高精度、高面粗さが実現できます。
ねじ切りフライスはねじ山の工具特性により安定した切削が可能です。

現代の製造業では、軽量、高強度、優れた加工性能により、アルミニウムが広く使用されています。アルミ部品の外観品質や性能を向上させるために、アルミ面取りエンドミルは重要なツールとなっています。この面取りカッターは、アルミニウム製品のエッジ面取りに特別に使用され、バリを除去するだけでなく、製品のエッジをより滑らかで美しくすることができます。

面取りエンドミルは、ワークのエッジやコーナーの面取りを精密に行うために設計された特殊な切削工具です。面取りの主な目的には、バリ取り、美観の向上、応力の軽減、その後の組み立て作業の容易化などが含まれます。フライス加工と面取り加工を一体化した面取りエンドミルで、金属、プラスチック、複合材などの多様な材料を高能率に加工できます。その汎用性の高い設計により、さまざまな産業用途にわたって一貫した結果が保証され、生産性と部品の品質の両方が向上します。

超硬内径R工具は、凹円弧や特殊な形状の輪郭の加工に使用する工具です。工具の刃先は凹状の円弧形状をしており、ワークピース上の凹状の円弧や特定の形状の輪郭を加工するのに特に適しています。超硬内径Rカッターは機械加工の分野、特に金型製造、航空宇宙、自動車製造などの業界で広く使用されています。

超硬内径Rツールは、内径Rコーナー(Rコーナー)加工専用の切削工具です。この工具の設計により、高い加工精度と表面品質を維持しながら、複雑な内部輪郭をより短時間で加工できます。

HT-9 0 バイスシリーズ
HT-100 バイスシリーズ