製品タイプ：四角いミルズ
ヘリックス角度：30°/35°/または要件に基づいて
配達時間：5-8営業日
支払い条件：T/T、PayPal、Western Union

デザイン：2/4フルート、スパイラルフルート、右手カット、2カットエッジオーバーセンター、円筒形のシャンク。
固体炭化物材料 /コーティング：固体炭化物マイクログレインブラックナノ。
アプリケーション：ユニバーサルアプリケーション、適切なForhight Hardmaterials、およびアルミニウムの非鉄金属金属。特に、スロット切断を適合させるために、独立したエンドミル。

デザイン： 2/4フルート、スパイラルフルート、右手カット、2カットエッジオーバーセンター、円筒形のシャンク。

デザイン： 2/4フルート、スパイラルフルート、右手カット、2カットエッジオーバーセンター、円筒形のシャンク。

適用可能な材料と処理特性
HRC48 2エッジボールカッターは、HRC70以下以下のHRC50以下の硬化鋼を加工するのに適しています。そのコーティングと幾何学的設計により、高速切断と仕上げでうまく機能し、優れた表面効果と正確な寸法制御を提供します。さらに、このツールには、優れたチップ避難とブレードの合理的な切断角もあります。これは、非常に高い表面および寸法要件で仕上げに適しています。

HRC60の4エッジボールカッターの特徴には、主に耐摩耗性と耐摩耗性、良好な強度と靭性、優れた耐熱性、優れたプロセスパフォーマンスと経済が含まれます。 第一に、HRC60 4エッジボールナイフの高い硬度と耐摩耗性は、その最も重要な機能の1つです。 HRC60の硬度を備えたツール材料は耐摩耗性が非常に高く、高速切断中に刃の鋭さと耐久性を維持でき、摩耗による頻繁なツール交換の必要性を減らします

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。硬度が高い間、4エッジのボールカッターは高い強度と靭性を持ち、大きな切断力と振動に耐えることができ、破損と欠けのリスクを減らし、複雑な加工プロセスの安定性と信頼性を確保します2。

さらに、HRC60 4ブレードボールナイフも優れた耐熱性を示しています。ツール材料は、高温で硬度と性能を維持し、良好な酸化抵抗を維持し、高温環境で長い間安定して働くことができます。それらは、高温切断を必要とするアプリケーションシナリオに適しています2。

最後に、このツールには優れたプロセスパフォーマンスと経済があります。 HRC60 4エッジボールカッターは、優れた鍛造パフォーマンス、熱処理パフォーマンス、研削性能を備えており、処理と製造が容易になります。同時に、その高性能価格率により、このツールは経済的に非常に競争力があります -

‌HRC63 4エッジボールカッターは、優れた切断パフォーマンスと長いサービス寿命を備えたハードネスボールエンドミルです。このツールは、CNC工作機械処理で一般的に使用されており、ステンレス鋼や合金鋼などの高硬度材料の処理に適しています。

HRC63 4エッジボールカッターの主な機能には、

次のものが含まれます。high硬度‌：HRC63は、ツールの硬度が63ロックウェル硬度であることを意味します。これにより、ツールは切断プロセス中に高い耐摩耗性と耐熱性を維持できます。

wear抵抗と靭性‌：非常に高い耐摩耗性と靭性を備えており、高硬度材料の処理に適している、超微細な穀物タングステン鋼材料を使用しています。
cutting安定性：厳格な溝制御と適切なレーキ角度設計は、安定した切断プロセスを確保し、振動とツールの摩耗を減らします。
Tool Life ‌：鋭利な最先端と妥当なツール強度の設計により、切断プロセスが軽くなり、ツールの寿命が長くなります。
application carbon鋼、合金鋼、鋳鉄、高硬度鋼などのさまざまな材料を処理するのに適しており、CNC加工センターや彫刻機などの高速機械工具に適しています。23。
使用とメンテナンスの観点から、次のポイントに注意する必要があります。‌

マシンパワーと剛性‌：工作機械の電力と剛性がツールの直径の要件を満たすことができることを確認してください。
spindle Overhang‌：スピンドルオーバーハングを短くして、衝撃負荷の衝撃を減らすようにしてください。
cuttingパラメータ‌：正しいフライスカッターピッチとメインのたわみ角を選択して、切断効果を確保し、ツールの摩耗を減らします。
モニターツールウェア：ツールの摩耗を定期的にチェックし、ツールのメンテナンスと修理のルールに従ってください。

コーナーラジアスエンドミルは、フラットエンドミルの効率的な加工機能とボールカッターの丸い遷移特性を組み合わせた丸いエッジを備えたフライスカッターで、機械加工中のストレス濃度を減らし、ツールの耐久性を向上させ、表面の品質を向上させます。

コーナーラジアスエンドミルは、フラットエンドミルの効率的な加工機能とボールカッターの丸い遷移特性を組み合わせた丸いエッジを備えたフライスカッターで、機械加工中のストレス濃度を減らし、ツールの耐久性を向上させ、表面の品質を向上させます。

コーナーラジアスエンドミルは、フラットエンドミルの効率的な加工機能とボールカッターの丸い遷移特性を組み合わせた丸いエッジを備えたフライスカッターで、機械加工中のストレス濃度を減らし、ツールの耐久性を向上させ、表面の品質を向上させます。

角の半径の底は、先の尖ったブレードではなくR角度のあるブレードであるため、ブレードの強度はエンドミルよりも優れており、壊れるのは簡単ではないため、ツールの寿命はエンドミルよりも優れています。さらに、コーナーラジアスカッターは、ボールノーズやエンドミルよりも加工効率が優れており、特に荒削りが機能しています。半径の底は平らであるため、角の半径の水平間隔はボールの鼻よりも使用できます。仕上げでは、ボールの鼻と同じ利点もあるため、カッターの間隔をより大きな値で使用することもできます。

1.微粒子タングステンの炭化物の親材料は、靭性が高く、アイチン高アルミニウムチタンで覆われています。 2。大容量のチップ除去、高速チップ除去、高効率処理、高精度、より光沢のあるワークピースを実現するためのツールに簡単に固執することはできません。 3. CNCミリングマシンの高速切断に特別に使用されると、滑らかさを高め、摩耗係数を減らし、ツールの変更時間を減らし、工作機械の効率を向上させることができます。

CNC Carbide End Mills 3フルートDLCコーティングエンドミル用アルミニウム。カラフルなコーティングされたアルミニウムカッターは、アルミニウム合金加工用に特別に設計されたツールです。カラフルなコーティング技術の使用によって特徴付けられます。このコーティングは、ツールにユニークな外観を与えるだけでなく、アルミニウム合金の機械加工の性能を大幅に向上させることもできます。

‌HRC55 3エッジアルミニウムミリングカッターは、高硬度、高い耐摩耗性、効率的な切断特性を備えたアルミニウム合金加工用に設計されたツールです。 bullingこのフライス式カッターは通常、タングステン鋼で作られており、表面は耐久性と切断性能を向上させるために特別に処理されます。

‌HRC50アルミニウムツールは、主にアルミニウム材料の処理に使用されるHRC50の硬度を備えた炭化物ツールです。 ‌このツールは通常、CNCフライスと精密機械加工に使用され、効率的な処理結果と長いサービス寿命を提供できます。

炭化物ドリルビットは、完全な炭化物バーで作られており、CNCグラインダーによって機械加工されています。炭化物ドリルビット一般的なXingワイド、高強度、高硬度性能、切削速度、耐摩耗性、良好な赤硬度特性、部品のさまざまな材料の処理に適しています。
1.カルバイドドリルビットは、冷却構造に応じて2つのタイプに分割できます。冷却穴と冷却穴はありません
。2。ドリル先端角度
118°の上部角：ほとんどの材料に適した最も一般的な先端角度。
135°/140°上部角度：ステンレス鋼などの硬い材料に使用すると、より効果的に滑りを防ぐことができます。軸の分離は大きく、放射状の安定性が良好です。

炭化物ドリルビットは、完全な炭化物バーで作られており、CNCグラインダーによって機械加工されています。炭化物ドリルビット一般的なXingワイド、高強度、高硬度性能、切削速度、耐摩耗性、良好な赤硬度特性、部品のさまざまな材料の処理に適しています。
1.カルバイドドリルビットは、冷却構造に応じて2つのタイプに分割できます。冷却穴と冷却穴はありません
。2。ドリル先端角度
118°の上部角：ほとんどの材料に適した最も一般的な先端角度。
135°/140°上部角度：ステンレス鋼などの硬い材料に使用すると、より効果的に滑りを防ぐことができます。軸の分離は大きく、放射状の安定性が良好です。

炭化物ドリルビットは、完全な炭化物バーで作られており、CNCグラインダーによって機械加工されています。炭化物ドリルビット一般的なXingワイド、高強度、高硬度性能、切削速度、耐摩耗性、良好な赤硬度特性、部品のさまざまな材料の処理に適しています。

炭化物ドリルビットは、完全な炭化物バーで作られており、CNCグラインダーによって機械加工されています。炭化物ドリルビット一般的なXingワイド、高強度、高硬度性能、切削速度、耐摩耗性、良好な赤硬度特性、部品のさまざまな材料の処理に適しています。
1.カルバイドドリルビットは、冷却構造に応じて2つのタイプに分割できます。冷却穴と冷却穴はありません
。2。ドリル先端角度
118°の上部角：ほとんどの材料に適した最も一般的な先端角度。
135°/140°上部角度：ステンレス鋼などの硬い材料に使用すると、より効果的に滑りを防ぐことができます。軸の分離は大きく、放射状の安定性が良好です。

ブランド：HIBOOツール
原料：炭化物、タングステンコバルト合金
コーティング：アルティン、ティアン、ティアン、ティアン、アルティシン、ブリキ、ナノ
全体の要件としての長さ：50-150mm
フルート径：0.3-40mm
直径：0.3-40mm直径
：2-20mm HRC：2-20mm HRC：55 HRC
、または要件熱処理された鋼など

ブランド：HIBOOツール
原料：炭化物、タングステンコバルト合金
コーティング：アルティン、ティアン、ティアン、ティアン、アルティシン、ブリキ、ナノ
全体の要件としての長さ：50-150mm
フルート径：0.3-40mm
直径：0.3-40mm直径
：2-20mm HRC：2-20mm HRC：55 HRC
、または要件熱処理された鋼など

ブランド：HIBOOツール
原料：炭化物、タングステンコバルト合金
コーティング：アルティン、ティアン、ティアン、ティアン、アルティシン、ブリキ、ナノ
全体の要件としての長さ：50-150mm
フルート径：0.3-40mm
直径：0.3-40mm直径
：2-20mm HRC：2-20mm HRC：55 HRC
、または要件熱処理された鋼など

ブランド：HIBOOツール
原料：炭化物、タングステンコバルト合金
コーティング：アルティン、ティアン、ティアン、ティアン、アルティシン、ブリキ、ナノ
全体の要件としての長さ：50-150mm
フルート直径：0.3-40mm
直径：0.3-40mm直径
：2-20mm HRC：2-20mm HRC：60 HRC
、または要件熱処理された鋼など

切断精度： リーマーは、内部スレッドまたは穴の高精度の機械加工を提供し、機械加工後のサイズと形状が要件を満たすことを保証できます。
切断安定性： リーマーの設計は、ワークピースの振動と変位を回避し、安定した切断プロセスを提供できます。

炭化物のリーマーは、鋼、アルミニウム、その他の金属などのさまざまな材料で正確な穴のサイズと滑らかな仕上げを達成するために不可欠です。それらは、航空宇宙、自動車、医療機器の製造など、厳しい許容範囲と高品質の基準が交渉不可能な業界で特に価値があります。炭化物のリーマーを使用することにより、メーカーはコンポーネントがシームレスに合わせることを保証し、故障の可能性を減らし、最終製品の寿命を延ばすことができます。

退屈なツールT20は、一般に、高精度と良好な表面品質の穴の直径の処理に使用されます。通常、炭化物材料で作られており、アルミニウムや鋼などの退屈な金属に適しています。

高屈み力と熱に対する良好な耐性を備えたアルミニウムラフミリングカッターは、科学的な幾何学的設計と相まって、炭化物に衝撃を与え、切断プロセスでツールの優れたパフォーマンスを発揮し、サービスの寿命を延ばします。
高金属除去率、高速粗い切断、
非鉄材料、銅、アルミニウム、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金、アルミニウム合金材料処理に適した安定した性能

ラフリングエンドミルには通常3Fまたは4Fがあり、エッジは波形設計であるため、波形ミルまたはウェーブミルとも呼ばれます。主にCNC、コンピューターゴング、彫刻機、CNC旋盤、自動旋盤、またはワークピース切削工具のその他の工作機械に使用されます。高処理効率、高速加工速度、ハイチップガイド、高飼料、長いサービス時間などの特徴があり、乾燥した切断と冷却に適しています。

糸の粉砕の過程で切断力は非常に小さいため、チップは粉末になっているため、ミルの壊れた現象があっても、糸の粉砕は糸を壊すのは容易ではありません。ミリングカッターの直径は糸の穴よりもはるかに小さいため、部品から壊れた部分を壊すことなく壊れた部分を簡単に除去できます。これにより、優れた切断条件をスレッド化するリスクが大幅に減少します。
スレッドミリングカッターは、HRC65°、チタン合金、ニッケルベースの合金などの高ハード鋼でさえ、広範囲の材料を処理できます。スレッドミリングは、難しい材料を加工するときにスレッドを処理する簡単な方法を提供します

スレッドミリングカッターの使用：ミリングプロセスのために、大規模なチップ除去スペースを確保でき、糸ホール処理の高精度、高い表面粗さを実現できます。
スレッドミリングカッターは、スレッドのツール特性により安定した切断を実現できます

現代の製造では、軽量、高強度、および優れた加工性能のために、アルミニウムが広く使用されています。アルミニウム部品の外観の品質と性能を向上させるために、アルミニウム面取りカッターが重要なツールになりました。このツールは、アルミニウム製品のエッジ面取りに特別に使用されています。これは、バリを除去するだけでなく、製品のエッジをよりスムーズで美しくすることができます。

面取りカッターは、ワークピースの端にベベルまたは面取りを作成するように設計された特殊な切削工具です。このベベルは、鋭いエッジの減少、美学の改善、材料の強度の向上など、複数の目的を果たします。面取りカッターを使用することにより、機械工は正確で一貫した結果を達成し、最終製品が必要な仕様と標準を満たすことを保証できます。

炭化物内部Rツールは、凹型または特定の形状の輪郭を加工するために使用されるツールです。ツールの最先端には凹型のアーク形状が表示されます。これにより、ワークピースの特定の形状の凹面アークや輪郭を加工するのに特に適しています。炭化物の内部Rカッターは、特にカビ製造、航空宇宙、自動車製造、その他の産業で、機械処理の分野で広く使用されています。

炭化物内部Rツールは、内部の丸い角（Rコーナー）を備えた機械加工用に特別に設計された切削工具です。このツールの設計により、複雑な内部輪郭を短時間で機械加工しながら、機械加工の精度と表面の品質を維持できます。

HT-9 0 Viseシリーズ
HT-100 Viseシリーズ