画像ソース： ペクセル
ラフリングエンドミルは、作業から大量の材料を迅速に除去するために、製粉に使用される特殊なツールです。この粗いエンドミルは、チップを分解し、それらを効率的に切断エリアから遠ざけるのに役立つ深い溝を備えた、粗い鋸歯状のエッジを備えています。粗いエンドミルを使用すると、標準のツールよりもラフカットをはるかに速くすることができ、CNCの機械加工の初期段階をより迅速に完了し、貴重な時間を節約できます。
業界の調査によると、粗いエンドミルは次のことによって機械加工を改善します。
材料をより速く切断し、生産時間を短縮します。
チップを効率的に移動し、熱を放散し、ツールの寿命を延ばします。
コストを削減しながら、全体的な生産性を向上させます。
粗いエンドミルがどのように機能するかを理解することにより、切断ジョブに適したツールを選択し、ミリング結果を高めることができます。
荒いエンドミルは、多くの材料を速く遮断します。これにより、最初のフライスステップをすばやく完了できます。そのギザギザのエッジは、チップを小さなビットに分割します。これにより、熱とツールの損傷が低下します。また、チップがより良く離れるのに役立ちます。仕事に適したフルートカウント、コーティング、サイズを選択してください。これにより、ツールが素材でうまく機能するのに役立ちます。迅速でラフカットのために、ラフリングエンドミルを使用してください。滑らかで正確な表面のために、エンドミルの仕上げに切り替えます。ツールを右に設定し、最適な切断設定を使用します。クーラントは、ツールが長持ちするのを助け、より良く動作します。ラフリングエンドミルを頻繁に清掃し、確認し、保管してください。これにより、それらを鋭く使用する準備ができています。ツールの摩耗と奇妙な音の兆候を探してください。ダメージや悪い仕上げを止めるために、問題を早期に修正します。優れたラフリングエンドミルは、最初はさらに費用がかかる場合があります。しかし、彼らは長持ちし、より速く削減し、時間とお金を節約します。
機械加工の開始時に大量の材料をすばやく除去する必要がある場合、粗いエンドミルが使用されます。このツールは、特別な仕事のために作られているため、異なって見えます。工場では、粗いエンドミルには大きくて粗い歯といくつかのフルートがあり、通常は3〜7個です。これらのフルートは、ワークピースをカットするときに多くの小さなチップを作るのに役立ちます。このツールの主な仕事は、大量の材料を速く奪うことです。そのため、終了する前に荒れに最適です。
粗いエンドミルにはaがあります 粗いピッチ、そのため、より少ない労力でより深く切ることができます。
鋸歯状の切断エッジは、丈夫な材料をスライスし、それらを大きな断片に分割するのに役立ちます。
ツールの形状により、多くの素材を取り外して、表面を仕上げる準備をすることができます。
スチール、ステンレス鋼、高温合金、非鉄金属など、多くの種類の金属でラフリングエンドミルを使用できます。
フルートの数、ヘリックスの角度、粗いピッチはすべて、頑丈な仕事に合わせてツールがうまく機能するのに役立ちます。
ラフ化エンドミルを選択すると、スピードと時間を節約できるツールが作成されます。ワークピースを速く形作り、より慎重なカットの準備を整えたい場合に最適です。
荒いエンドミルは、その強い歯を使用して、多くの材料をすばやく切り取ります。ツールをCNCマシンに入れ、スピンすると、鋸歯状のエッジがワークピースに掘り下げます。多くのフルートと粗いピッチにより、通常のエンドミルよりも深く速くカットできます。
粗いステップは、表面を滑らかにするのではなく、素材を速く除去することです。
このツールの設計により、より速い飼料レートとより深いカットを使用できるため、より早く粗いものが終了します。
鋸歯状の歯はチップを小さなビットに分割し、切断圧力と熱を低下させます。
ラフリングエンドミルを使用して、自動車工場、飛行機工場、金型ショップなどの場所で硬質材料を形作り、スロットし、プロファイリングできます。
粗いエンドミルを使用すると、よくわかります 厚いコンマ型のチップ。 ワークから出てくるこのチップの形状は、ツールが正しく機能し、素材を分割し、それを動かしていることを意味します。また、ラフ化ステップは、原材料の問題を早期に発見するのに役立つため、時間を無駄にする前に部品を修正または交換できます。
ヒント：ラフ化エンドミルを使用すると、一度により多くの材料を除去できるため、より速く仕上げて、表面の準備を整えることができます。
波状または鋸歯状のエッジは、荒れたエンドミルを粗くするために非常にうまく機能させるものです。これらのエッジは、長いチップをより小さく、扱いやすいピースに分割します。これにより、チップを制御するのに役立ち、チップがスタックしたり、ツールの詰まりなどの問題を止めます。
鋸歯状のエッジにより、フルートにチップが合うようになり、チップが登場しやすくなります。
設計により、切断抵抗と熱が低下します。これにより、ツールが長持ちし、カットを滑らかに保ちます。
CNCマシンをより高いチップ負荷と飼料レートで実行できるため、より多くの金属を除去できます。
研究では、鋸歯状のエンドミルが切断力を低くし、チップ荷重を分解することでツールをより安定させることが示されています。これは、揺れが少なく、より良い結果を意味します。
特別な鋸歯状の形状があります 切断力を最大30％低くするため、荒削りがさらに良くなります。
波状のエッジを備えたラーブエンドミルを使用すると、振動とノイズも少なくなります。これにより、高速でも作業がより安定します。鋸歯状のデザインは、チップが移動するのに役立ち、ツールが熱くなりすぎたり疲れたりしないようにします。
注：多くの機械工は、鋸歯状のエッジを備えたラフ化エンドミルは、手でのチップクリアリングが少ないため、長い仕事に時間と労力を節約する必要があると言います。
荒いエンドミルが見えたら、歯は特別に見えます。歯にはギザギザの鋸歯状の形があります。この形状は、切断中にチップを分割するのに役立ちます。粗い歯は丈夫な材料を切断し、小さなチップを作ります。細い歯のピッチが切断を安定させているため、揺れや騒音が少なくなります。 30°ヘリックス角度は歯と動作し、滑らかにし続けます。適切な形状により、より速い速度とフィードを使用できるため、より早く粗い仕上げが終了します。
細かい歯のピッチは、揺れや騒音を止めるのに役立ちます。
30°ヘリックス角度により、切断がより安定します。
鋸歯状の歯はチップを小さな部分に分解して、簡単に除去します。
細かい歯のチックコーティングは、エッジの蓄積を止め、熱と摩耗から保護します。
このミックスを使用すると、マシンを実行できます 35〜50％高速。 コーティングがないツールよりも
適切な歯の形で、より長いツール寿命とより良い結果が得られます。このデザインは、より少ない作業でより多くの素材を削除するのに役立ちます。あなたの荒れた仕事は、より速く、より簡単に行われます。
荒れたエンドミルのフルートの数は非常に重要です。ほとんどの荒いエンドミルにはあります フルートが少なく、通常は2つまたは3つ。これらの広いスペースは、外に出るためのより多くのスペースをチップに与えます。多くの素材をカットすると、チップの除去は非常に重要です。チップがフルートをいっぱいにした場合、ツールはジャムや熱くなりすぎる可能性があります。
柔らかく非鉄金属の場合、よく使用します 2級のラフ化エンドミル。これらは、チップには多くのスペースがあるため、より速くカットし、より多くの材料を除去することができます。より硬い金属の場合、4つ以上のフルートを使用する場合がありますが、粗いは依然としてより少ないフルートで、優れたチップ除去のために機能します。新しい機械加工により、非鉄金属には3級のツールを使用でき、速度とチップ除去のバランスが取れます。適切な数のフルートは、ラフ化の仕事をスムーズで簡単に保ちます。
ラフリングエンドミルのために適切なコーティングを選択すると、長持ちし、より良く削減されます。コーティングは、熱、摩耗、こすりからツールを保護します。また、高速とフィードを使用することもできます。これは、荒削りに重要です。
一般的なコーティング示すテーブルは次のとおりです。 とそれらが何をするかを
コーティング |
材料 |
主な利点 |
適切な材料 |
|---|---|---|---|
窒化チタン（スズ） |
錫 |
ツールを長持ちさせ、涼しく保ち、摩擦を下げます |
鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、一般的な使用 |
チタンカルボニトリド（TICN） |
ticn |
ツールをより丈夫にし、スクラッチに抵抗し、50％速くカットすることができます |
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、研磨合金 |
窒化アルミニウム（アルティン） |
アルティン |
高熱を処理し、高温で一生懸命滞在します |
チタン、ツールスチール、合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金 |
チタンアルミニウム窒化物（ティアン） |
Tialn |
非常に激しく、熱を守り、チッピングに抵抗し、2倍速く切ることができます |
高強度鋼、ハードダイ鋼、高テンプル合金 |
あなたはよく見ます ティアーンとアルティンコーティング。 粗いエンドミルのこれらのコーティングは、ツールが熱くなり、チッピングを停止すると、ツールを強く保ちます。のようないくつかの新しいコーティング アルクロナは、厳しい仕事でさらに多くの暑さをとり、長持ちすることができます。コーティングされたラフ化エンドミルを使用すると、ツールは長持ちし、特に高速ではより良く動作します。
ヒント：切断している素材に合ったコーティングを常に選択してください。これにより、お客様の粗いエンドミルから最高の結果を得ることができます。
これらの2つのツールのカット方法には大きな違いがあります。荒いエンドミルには、大きくて強い歯と波状のフルートがあります。これらの歯は材料を深く掘り下げ、大きなチップを作ります。これにより、より多くの力を使用し、より深いカットを取ることができます。このツールを使用して、ワークをより速く形作ることができます。
仕上げエンドミルは同じではありません。小さくて鋭い歯がもっとあります。フルートは滑らかです。このツールは小さなチップを作成し、使用を少なくします。最終的な形状に対してより良いコントロールとより正確さを得ることができます。
側面 |
ラフ化エンドミル |
エンドミルを仕上げます |
|---|---|---|
ツールデザイン |
大きなチップのための波状のフルートを備えた、より大きく、攻撃的な歯 |
より多くの歯、より小さな鋭いエッジ、滑らかなフルート |
切断力 |
チップ荷重が大きくなり、カットが深いため、より高い切断力 |
小さなチップとより浅い切断を伴う低い切断力 |
材料除去 |
急速なバルク材料除去の高効率 |
精度に焦点を合わせた材料除去率の低下 |
飼料レートと深さ |
高速シェーピングのための高い飼料レートとディープカット |
より遅い飼料レートと精度のための浅いカット |
表面仕上げ |
積極的な切断のために粗い表面 |
滑らかで細かい表面仕上げ |
効率フォーカス |
より高い力にもかかわらず、速度とバルクの除去を最大化します |
寸法の精度と表面の品質を優先します |
ヒント：ラーブエンドミルを使用して、速く形作ります。最終的な詳細には、仕上げエンドミルを使用してください。
多くの材料をすばやく脱ぎたい場合は、粗いエンドミルを使用してください。このツールは、高速で材料を除去します。より遅い切断速度を使用できますが、歯ごとの飼料と切断の深さを増やすことができます。これは、より少ない時間でより多くの材料を削除することを意味します。たとえば、P20 HH金型鋼を製粉するとき、粗いは 約120 m/minの切削速度。また、ハイフィードとディープカットも使用します。これにより、ラフ化が速く終了するのに役立ちます。
仕上げエンドミルは、約210 m/minのより高い切断速度で動作します。しかし、それは歯ごとの低い飼料と浅い切断を使用します。これにより、材料の除去が遅くなります。このツールを使用して、より良い表面仕上げと必要な正確なサイズを取得します。
最初の段階では、ラフ化エンドミルから始めます。このツールは、ほとんどの材料を削除することで時間を節約します。次に、滑らかな表面と適切な形状の仕上げエンドミルに切り替えます。
各ツールの表面仕上げは非常に異なります。粗いエンドミルは粗い表面を離れます。これは、速く切って強い歯を使用するために起こります。チップは大きく、マークはより深くなります。このラフな外観は、ラフ化後に正常です。
仕上げエンドミルは、はるかに滑らかな表面を与えます。このツールは、微妙に、さらにはカットのために作られています。多くの場合、1回のパスでスムーズな仕上げを得ることができます。業界標準は言っています エンドミリングからの表面仕上げは、0.29〜0.95 µm RAの間です。これはほとんどの部分に適しています。しかし、ラフリングエンドミルは、エンドミルをフィニッシュするよりも常に粗いフィニッシュを残しています。
注：滑らかな表面が必要な場合、またはタイトなサイズが必要な場合は、ラフ化後にフィニッシュエンドミルを常に使用してください。
速度が必要なときにラフリングエンドミルを使用し、たくさんの材料を削除します。細かい表面と正確なサイズを得るには、仕上げエンドミルに切り替えます。この2段階のプロセスは、ミリングプロジェクトで最高の結果を得るのに役立ちます。
多くの材料で粗いエンドミルを使用できます。このツールは、ソフトメタルとハードメタルの両方で機能します。粗いエンドミルでカットできるものの例をいくつか紹介します。
アルミニウム： 2フルートまたは3フルートのエンドミルは、 チップを速くクリアし、涼しく保ちます。
鋳鉄：固体炭化物またはコバルトラーラーは、丈夫な表面を処理し、素材をすばやく除去します。
チタン：コバルトコーンコブラーラーは、この強力な金属を切り抜けます。
ホットロールスチール：ラフリングエンドミルは、簡単に多くの材料を脱ぎます。
ステンレス鋼およびその他の鉄金属：4杯のエンドミルは、より滑らかな仕上げを与えます。
非鉄合金：これらのツールは、迅速な荒削りやチップの除去に適しています。
プラスチック（HDPEなど）： シングルフルートカッターは 融解を停止し、チップを削除するのに役立ちます。
木材：2フルートのエンドミルは、大きなチップをクリアするのに最適です。
ほとんどの荒削りエンドミルは、固体炭化物またはコバルト鋼で作られています。これらの材料により、CNCマシンを速く実行し、ハードピースで動作させることができます。それらを多くのジョブに使用できるので、ラフ化エンドミルは賢明な選択です。
ラフ化エンドミルは、多くの業界で使用されています。彼らの主な仕事は、製粉の開始時に素材を速く除去することです。ここに人々がそれらを使用するいくつかの一般的な方法があります：
自動車：機械部品をすばやく節約します。
航空宇宙：タービンカートリッジや飛行機部品などの複雑な部品を形作ります。
カビ製造：金型を仕上げる前に余分な素材を取り除きます。
金属製造：鋳鉄、鋼、合金などの丈夫な材料をカットします。
エネルギーと電力：電力機器のための大きくて厚い部品。
建設とエレクトロニクス：強くて見栄えがする必要がある部品を作ります。
粗いエンドミルは、深いスロット、ポケット、穴を作るのに役立ちます。彼らの 鋸歯状のフルートは、チップ を小さな断片に砕きます。これにより、ツールが涼しくなり、切断力が低下します。より速い飼料レートとより深いカットを使用することができるため、より早く粗い仕上げが終了します。このツールは多くのジョブで機能し、CNCマシンからより多くの仕事を得るのに役立ちます。
ヒント：まず、ラフリングエンドミルを使用して、材料を除去します。滑らかな表面の仕上げツールに切り替えます。
ラフ化エンドミルには、知っておくべきいくつかの制限があります。これらのツールは苦労する可能性があります 硬化した鋼などの非常に硬い素材。 やチタンラフ化エンドミルで製粉を登ると、最初は高い力を引き起こす可能性があります。これにより、ツールをチップするか、早めに摩耗する場合があります。
あまり強力でも古いCNCマシンも古いマシンでも、荒削りに問題がある可能性があります。振動、おしゃべり、またはツールが引き込まれていることがあります。これらの場合、従来のフライス加工を使用すると、より多くの制御が可能になります。しかし、それはまた、より多くの熱を作り、より速くツールを摩耗させることができます。これは、粗い表面、バリを残したり、ツールを破ったりすることさえあります。
マシン、材料、仕上げに適切なフライスプランを選択する必要があります。粗いセットアップまたは非常に硬い材料でラーブエンドミルを使用する場合は、ツールの摩耗や機械の問題を監視してください。最良の結果を得て、問題を回避するために、常にフライスステップを計画してください。
高品質のラフングエンドミルを選択する場合、いくつかの重要な要因について考える必要があります。正しい選択は、あなたがあなたのフライス操作でより良い結果を得るのに役立ち、あなたの時間とお金を節約します。考慮すべき重要なポイントがいくつかあります。
間にフルートカウントを選択します ラフ化用3および5 。この範囲は、チップの除去とツール強度のバランスをとることができます。
角の半径のフルートジオメトリを探してください。この形状はチッピングを減らし、ツールが長持ちするのに役立ちます。
カッターの直径をマシンする機能のサイズに一致させます。直径が大きいほど剛性が高まりますが、小さい方は狭いスペースに適合します。
シャンクサイズがマシンコレットに合っていることを確認してください。これにより、粗い際にツールを安定させます。
ワークピース素材に一致するコーティングを選択してください。たとえば、スズまたはチアルのコーティングは、鋼や高温合金に適しています。
クーラントまたは潤滑を使用して、ツールを涼しく保ち、その寿命を延ばします。
頻繁に掃除してチェックすることで、ツールを維持します。これにより、一貫した表面仕上げと信頼性の高いパフォーマンスが得られます。
ヒント：ラフリングエンドミルを常に材料と、作成する予定のカットの種類に合わせてください。これにより、ツールを最大限に活用できます。
要素 |
おすすめ |
|---|---|
フルートカウント |
3-5フルートラフのためのフルート、チップ避難のためのより大きなフルートバレー |
カッターの直径 |
ジョブサイズに基づいて選択します。剛性のために大きく、狭いスペースの場合は小さくなります |
カットの長さ |
必要なだけ使用して、おしゃべりを減らして安定性を向上させる |
ツールプロファイル |
長寿命のコーナー半径、鋭い角の正方形のプロファイル |
コーティング |
より良いツールの寿命のために材料と切断条件に一致する |
アプリケーションタイプ |
あなたの操作（スロッティング、裾、伝統的な荒削り）と材料特性を知る |
ラフリングエンドミルのサイズは、さまざまなタスクにどの程度機能するかに影響します。仕事とマシンに適したサイズを選択する必要があります。
より大きな直径のエンドミルは、より速く材料を除去します。彼らはあなたにより多くの剛性を与え、切断力の広がりを助けます。これは、ツールの摩耗が少なく、寿命が長くなることを意味します。
直径が小さいミルは、詳細な作業に適しています。彼らはタイトなスペースに収まり、あなたが細かいカットをするのを助けます。
硬い材料には、より小さなエンドミルが必要です。これにより、切削力に焦点を合わせることでツールの破損のリスクが減ります。
マシンの電源と剛性は、使用できるエンドミルのサイズを制限します。大きすぎるツールを使用すると、振動や曲げが表示される場合があります。
短いツールはより安定しており、振動する可能性が低くなります。深い機能に到達する必要がある場合にのみ、より長いツールを使用します。
注：大きな粗いエンドミルを選択する前に、常にマシンの制限を確認してください。適切なサイズを使用すると、より良いコントロールとより滑らかな表面仕上げが得られます。
高品質の炭化物ラーブエンドミルを購入する場合、ブランド間の価格に大きな違いがあることに気付くかもしれません。より高いコストはそれだけの価値があるのだろうかと思うかもしれません。多くのユーザーがそれを見つけます KennametalやOSGなどのプレミアムブランドは 、耐久性が向上し、ツール寿命が長く、高速で提供されます。これらのツールはしばしば長持ちし、厳しい荒れた仕事でより良いパフォーマンスを発揮します。
トップブランドの高品質のラフ化エンドミルは、消耗する前により多くの部品を処理できます。これは、ツールの交換に費やす時間が短くなり、フライス式の時間を増やすことを意味します。
ブリキやティアルなどの特別なコーティングにより、ツールをより速く実行し、鋭く鋭く保つことができます。
Harvey Toolのような一部のブランドは、特別な仕事のためにエンドミルを作ります。これらのツールはユニークな問題を解決し、あなたの店に汎用性を追加します。
ケーススタディは、高品質のラフリングエンドミルを使用するとサイクル時間を削減できることを示しています。 ツールの寿命を100％以上増やします。たとえば、Helical Solutions End Millは、1回の実行で900部品を作成しました。これは、標準ツール以上のものです。
ヒント：高品質の炭化物ラーブエンドミルを購入するときは、価格と価値の両方を見てください。より多くのコストをかけるツールは、長期的に長持ちし、より速く作業することにより、長期的にお金を節約できます。
高品質の荒削りエンドミルを選択すると、結果を得て、より良い結果を得て、お金を節約し、ミリングプロジェクトでより汎用性を高めることができます。常にオプションの重量を量り、ニーズに最適なツールを選択してください。
ラフ化エンドミルから最良の結果を得るには、適切な切断パラメーターを設定する必要があります。アルミニウム、チタン、ツールスチールなど、機械加工する材料を選択することから始めます。次に、工場の直径と材料に基づいて、歯ごとの正しい飼料を選択します。このステップは、粗い材料中に各歯が除去する材料の量を制御するのに役立ちます。
これらの手順に従って、切断パラメーターを設定します。
フライス加工のジョブの素材を選択してください。
お粗末なエンドミルには、歯ごとの適切な飼料を選択してください。
切断の放射状深度を調べて、チップ負荷係数を見つけます。
素材に一致する1分あたりの表面足（SFM）を選択します。
SFMとツールの直径を使用して、スピンドル速度（RPM）を計算します。
RPM、フルート数、チップ負荷係数、および歯ごとの飼料を使用して、飼料レート（IPM）を把握します。
注意したい場合は、SFMを少し下げますが、歯ごとの飼料を安定させてください。これにより、おしゃべりを避け、荒れ操作を安定させます。
主な切断パラメーターを理解するのに役立つテーブルは次のとおりです。
パラメーター |
説明 |
|---|---|
フルート（f） |
エンドミルの切断エッジの数 |
直径（d） |
カッターの直径 |
チップ負荷 |
歯ごとに除去された材料 |
フィードレート（IPM） |
1分あたりインチワークピースが動きます |
カットの深さ（doc） |
エンドミルがどのくらい深くパーツにカットされますか |
1分あたりの表面足（SFM） |
カッターの端での切断速度 |
RPM |
SFMと直径から計算されたスピンドル速度 |
ヒント：フルートの長さを超えてカットの深さを移動しないでください。カッターの直径の3分の2未満の幅をカットの幅を保ちます。できる限り最大のカッターを使用しますが、深いカットのために1：1の深さと直径の比率を保持します。
ラフ化エンドミルを使用するためのこれらのベストプラクティスは、フライス式の操業で効率的で安定した結果を得るのに役立ちます。
適切なツールのセットアップは、ラフ化に大きな違いをもたらします。あなたはあなたの切削工具がフライス材の間に安全で安定したままであることを望みます。 油圧またはシュリンクフィットホルダーなどの高度なツールホルダーを使用します。これらの保有者は、通常の機械保有者よりも強いグリップを与えます。また、ToughgripやSafe-Lockなどの特別なシャンクデザインを使用して、粗い際にツールが引き出されないようにすることもできます。
最適なツールセットアップについては、次の手順に従ってください。
Shrink-FitやPress-Fitなどの安全なツールホルダーを選択して、ツールを安定させます。
あなたの仕事に合った最大のラフリングエンドミルを選択してください。より大きなツールは曲げを減らし、より安定性を与えます。
カットの適切な深さを設定します。これにより、チップの厚さを正しく保ち、最先端の余分なストレスを回避します。
ワークピースに一致するコーティングツールを使用します。コーティングはツールが長持ちするのに役立ち、より高い速度を使用できます。
洪水クーラントを使用して、切断力を低下させ、仕上げを改善します。
可変ピッチまたは可変ヘリックスエンドミルを試して、振動とおしゃべりを削減してください。
ツールのジオメトリを常に確認して、素材に合っていることを確認してください。
より剛性のために、ツールの長さをできるだけ短くしてください。
できる限りクライミングミリングを使用してください。この方法はツールストレスを下げ、より良い表面を与えます。
速度とフィードについては、メーカーの切断パラメーターに従ってください。
注記： フルートカウントに基づいて、ラジアルステップオーバーを調整します。これにより、表面仕上げを良好に保ち、ラフ化中により高い飼料レートを使用できます。
良好なメンテナンスにより、ラフリングエンドミルズは鋭く、あらゆる仕事に備えて準備が整います。 チップとクーラントを取り外すために使用するたびにツールを掃除します。切断端に害を及ぼさない特別なクリーニングソリューションを使用してください。錆や腐食を止めるために、圧縮空気でツールを乾燥させます。
ここにいくつかの簡単なメンテナンス手順があります：
ツールを長時間保管する予定がある場合は、錆阻害剤の薄い層を塗布してください。
各粗いエンドミルを独自のスリーブまたはケースに保管してください。これにより、隆起や化学反応による損傷が防止されます。
切断エッジを頻繁に確認してください。彼らが鈍いように見える場合は、ツールを鋭く保つようにそれらを再導きます。
材料とツールに適切な速度とフィードを常に使用してください。これにより、摩耗が減少し、荒れたエンドミルの動作が長くなります。
チップが切断エリアから離れることを確認してください。クーラントまたはエアブラストを使用して、チップの避難を支援します。
フライス材を良好な状態に保ちます。適切に調整されたマシンは、振動と不均一な摩耗を減らします。
慎重にツールを処理します。それらをドロップしたり、間違った設定を使用したりしないでください。
ヒント：定期的なメンテナンスは、ラフリングエンドミルの寿命を延長し、切断パフォーマンスを高く保ちます。
ラフリングエンドミルができるだけ長く続くようにしたいです。長いツールライフはあなたにお金を節約し、あなたの機械加工の仕事をスムーズに走らせ続けます。機械加工の専門家は、ツールを最大限に活用できるように、いくつかの戦略を推奨しています。
適切な切断パラメーターを設定して、
常に削減速度と飼料レートを機械加工している材料に一致させます。たとえば、アルミニウム合金の高速を使用します。ステンレス鋼には低速を使用します。これにより、過熱を防ぎ、ツールの摩耗が減少します。
クーラントを適切に塗布して、
クーラントを使用してツールを冷却し、チップを取り外します。高圧クーラントシステムは最適です。彼らは熱とチップを運ぶのに役立ち、それがあなたのツールの熱ストレスを低下させます。
最適なカットの深さを維持する
操作と材料のために、適切なカットの深さを選択してください。深すぎる、または浅すぎるカットを作ることは避けてください。これにより、ツールの負荷を安定させ、破損を防ぎます。
高度なツールパス戦略を使用して、
トロコイドミリングなどのツールパスを試してください。 高効率ミリング（HEM） 。これらの方法は、ツール全体に均等に摩耗を広げ、負荷の突然の変化を減らします。スムーズなカットとツール寿命が長くなります。
Regrindツールは、
退屈になる前に、ラフリングエンドミルを定期的に研ぎます。定期的な再導きは、切断エッジを鋭く保ち、早期のツールの故障を防ぎます。
なツールコーティングピックコーティングを選択します。
あなたの仕事に合った適切高温には、ティアルを使用してください。非鉄材料の場合は、DLCを使用してください。右のコーティングは摩擦と熱を減らし、ツールが長持ちするのを助けます。
適切なクリーニングとストレージの習慣に従って、
使用するたびにツールをきれいにします。ダメージがないか検査してください。切断端とコーティングを保護するために、乾燥した安全な場所に保管してください。
適切なツール保持とセットアップ
リジッドツールホルダーを使用し、ツールがまっすぐにセットアップされていることを確認してください。これにより、振動とランアウトが減少し、ツールをすばやく摩耗させることができます。
ヒント： 高効率ミリング（HEM）は、ラフリングエンドミルを最大限に活用するのに役立ちます。 HEMは、軽い放射状のカットの深さとカットの高軸深度を使用します。高速とフィードでマシンを実行します。これにより、カットに関与するツールの多くが維持され、スプレッドが均等に摩耗し、振動が減少します。より速い材料の除去とより長いツール寿命が得られます。
注： ジョブを開始する前に、常にセットアップを確認してください。適切なパラメーターを備えた安定したセットアップは、ツールがどれだけ続くかに大きな違いをもたらします。
これらの手順に従うことにより、ラフリングエンドミルの寿命を最大化できます。新しいツールに費やすことが少なくなり、機械加工プロセスを効率的かつ信頼できるものに保ちます。
ラフ化エンドミルを使用するときは、ツール摩耗を探す必要があります。問題を早期に見つけると、より大きな問題を回避できます。また、あなたの仕事をうまく走らせ続けます。あなたは感じるかもしれません より揺れたり、おしゃべりな音を聞いたりします。時には、素材をカットするために強く押す必要があります。部品の表面は粗く見えるか、でこぼこに見える場合があります。これらの兆候は、あなたのツールが使い果たされる可能性があることを意味します。
ここにいくつかあります ツールの摩耗の兆候 とそれらを見つける方法：
ツールウェアのサイン |
説明と検出方法 |
|---|---|
表面仕上げが悪い |
表面はギザギザまたは不均一に見えます。それを見て確認してください。 |
チッピング |
ツールのエッジの小さなチップまたは破損。使用後もよく見てください。 |
熱亀裂 |
熱からの亀裂;ツールをチェックして、温度を見てください。 |
骨折 |
ツールは突然壊れます。スナップが聞こえたり、警告が表示されたりする場合があります。 |
ノッチ |
ツールの肩の溝またはマーク。これらの兆候を探してください。 |
プラスチック変形 |
ツールエッジは熱から曲がります。ソフトまたは曲がったエッジを確認してください。 |
ビルトアップエッジ |
金属は端にくっつきます。ツールに追加の素材を探してください。 |
研磨摩耗 |
このツールは硬い粒子から鈍くなります。切断が難しい場合は注意してください。 |
脇腹の摩耗 |
エッジはすり減っています。鈍さとより多くの力が必要であることを確認してください。 |
クレーターウェア |
ツールフェイスの小さなピット。これらのスポットの表面を見てください。 |
ツールを頻繁にチェックすることで、これらの問題を早期に見つけることができます。ツールの仕組みの変化に注意してください。ツールを測定して検査して、いつ交換するかを知ります。
ラフ化エンドミルを使用する場合、いくつかの問題があるかもしれません。これらの問題は、作業を遅らせたり、部品を傷つけたりする可能性があります。一般的な問題は、ツールの摩耗、チッピング、おしゃべり、振動、粗い表面、チップの詰まりです。時には、クーラントを間違えると、熱衝撃を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼のような一部の金属は、それらをカットする間、より難しくなる可能性があります。
ほとんどの問題は、間違った設定のために発生します。使用する場合 間違った速度またはフィード、あなたのツールは速く摩耗します。ツールが突き出ていると、曲がって振ることができます。弱い機械もおしゃべりを引き起こす可能性があります。これらの問題を修正するには、これらの手順を試してください。
速度とフィードを変更して、ツールと素材に合わせてください。
ツールのスティックアウトをできるだけ短くしてください。
ツールの過負荷を避けるために、どれだけ深く切ったかを制御します。
材料に適切なコーティングとヘリックス角を使用してください。
必要に応じて、ラーブをより多くのパスに分割します。
セットアップが強力で安定していることを確認してください。
ツールを正しい方法で確認して保存します。
ヒント：ツールを頻繁に変更し、メンテナンスを行うことで、突然のツールの休憩を避け、作業をスムーズに維持することができます。
おしゃべりは、特に高速で、ラフ化するときによくある問題です。それは揺れ、大きな騒音、粗い表面を引き起こします。あなたはできる おしゃべりを止めてください。 セットアップを強力で安定させることで、剛性のある作業システムを使用して、ツールのオーバーハングを短く保ちます。選ぶ 滑り止めのエンドを装着し、 振動を下げるのに役立ちます。
ここにおしゃべりを止める方法がいくつかあります：
特定の速度で揺れを避けるために、スピンドル速度を変更します。
より滑らかな切断のためのバランスフィードレートとカットの深さ。
クライミングミリングを使用して、切断力とセットアップを一致させます。
あなたの素材のために適切な形状とコーティングを備えたツールを選びます。
マシンを良好な状態に保ち、ベースを固体に保ちます。
試す 適応ツールパス。 荷重を均等に保つための高効率フライスのような
注：安定性のために作られた組み合わせエンドミルまたはツールを使用すると、より深く切って、おしゃべりなしでより速く実行できます。
これらのトラブルシューティングのヒントに従うと、ほとんどの荒削りエンドミルの問題を修正し、作業をうまく実行し続けることができます。
ラフ化エンドミルはあなたを許しました たくさんの素材を速く脱ぎます。彼らはあなたの仕事をより速くし、チップを小さなビットに分割することであなたのエリアをきれいに保ちます。
大きな歯と丈夫な炭化物は、ツールが長持ちし、涼しく保つのに役立ちます。
スチールやアルミニウムなど、多くの金属でラフリングエンドミルを使用できます。
適切なサイズ、コーティング、フルートの数を選ぶと、 仕事が簡単になり、ツールが長持ちするのに役立ちます。
ラフリングエンドミルを正しい方法で選択して使用する場合、より速く作業し、新しいツールに少なくすることを忘れないでください。これらのアイデアを試して、より良い結果を得て、あなたのツールをより長い間良好な状態に保ちます。
粗いエンドミルを使用して、大量の材料をすばやく除去します。このツールは、最終的なスムーズなカットを行う前に、ワークピースを速く形作るのに役立ちます。
仕上げには、ラフリングエンドミルを使用しないでください。粗い表面を離れます。滑らかな仕上げのために、ラフ化後に仕上げエンドミルに切り替えます。
鈍いエッジ、欠けた歯、またはあなたの側の粗い表面に注意してください。より多くの騒音が聞こえたり、より多くの振動を感じたりすると、ツールが交換する必要がある場合があります。
鋼、アルミニウム、鋳鉄、チタン、いくつかのプラスチックなど、多くの材料をカットできます。常に適切なツールと材料のコーティングを選択してください。
鋸歯状のエッジは、チップを小さな部分に分割します。これにより、チップをより速く除去し、切断力を低下させ、ツールを涼しく保ちます。
クーラントは、ツールを涼しく保ち、チップを取り外します。特にハードメタルを切断したり、高速で走ったりする場合は、クーラントを使用する必要があります。
各ツールを独自のケースまたはスリーブに保存します。乾燥して清潔に保ちます。これにより、損傷と錆が防止されます。
はい、マニュアルマシンでラーブエンドミルを使用できます。マシンが十分に強力であることを確認し、適切な速度とフィードを設定してください。
