제품 유형 : 제곱 엔드 밀스
나선 각도 : 30 °/35 °/또는 요구 사항
배송 시간에 따라 : 5-8 근무일
지불 조건 : T/T, PayPal, Western Union

디자인 : 2/4 플루트, 나선형 플루트, 오른쪽 컷, 2 절단 에지 중앙, 원통형 생크.
고체 카바이드 재료 / 코팅 : 고체 카바이드 마이크로 레인 블랙 나노.
응용 프로그램 : 보편적 인 응용, 적절한 모하 하드 마수질 물질 및 알루미늄 및 비철 금속.이 유입 된 엔드 머릴은 특히 슬롯 절단을 장착하기위한 것입니다.

디자인 : 2/4 플루트, 나선형 플루트, 오른쪽 컷, 2 절단 에지 중앙, 원통형 생크.

디자인 : 2/4 플루트, 나선형 플루트, 오른쪽 컷, 2 절단 에지 중앙, 원통형 생크.

적용 가능한 재료 및 가공 특성
HRC48 2- 에지 볼 커터는 HRC70 이상 HRC50 이상의 경화 강철 가공에 적합합니다. 코팅 및 기하학적 설계를 통해 고속 절단 및 마감에서 잘 작동하여 우수한 표면 효과와 정확한 치수 제어를 제공합니다. 또한,이 도구에는 블레이드의 우수한 칩 대피 및 합리적인 절단 각도가 있으며, 이는 매우 높은 표면 및 치수 요구 사항으로 마무리하는 데 적합합니다.

HRC60 4- 에지 볼 커터의 특성에는 주로 높은 경도 및 내마모성, 좋은 강도 및 강인함, 우수한 내열성 및 우수한 공정 성능 및 경제가 포함됩니다.

우선 , HRC60 4- 에지 볼 칼의 높은 경도와 내마모성은 가장 중요한 기능 중 하나입니다. HRC60의 경도가 높은 도구 재료는 내마모성이 매우 높으며 고속 절단 중에 블레이드의 선명도와 내구성을 유지할 수 있으며, 마모로 인해 빈번한 공구 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다

. 경도가 높은 반면, 4- 조정 볼 커터는 강도와 인성이 높으며 큰 절단 힘과 진동을 견딜 수있어 파손 및 치핑의 위험을 줄여 복잡한 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

또한, HRC60 4- 블레이드 볼 칼은 또한 우수한 내열성을 나타낸다. 도구 재료는 여전히 고온에서 경도와 성능을 유지하고 산화 저항성이 우수하며 고온 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 고온 절단이 필요한 응용 시나리오에 적합합니다.

마지막 으로이 도구는 우수한 프로세스 성능과 경제를 가지고 있습니다. HRC60 4- 에지 볼 커터는 우수한 단조 성능, 열처리 성능 및 연삭 성능을 갖추고있어 처리 및 제조가 쉽습니다. 동시에, 고성능 가격 비율은이 도구가 경제적으로 경쟁이 치열하게 만듭니다.

‌HRC63 4- 엣지 볼 커터는 우수한 절단 성능과 긴 서비스 수명을 갖춘 높은 하드 니스 볼 엔드 밀입니다. 이 도구는 일반적으로 CNC 공작 기계 공구에 사용되며 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 고 심전도 재료를 처리하는 데 적합합니다.

HRC63 4- 에지 볼 커터의 주요 특징은

다음과 같습니다.

wear 저항과 인성 ‌ : 그것은 내마모성과 인성이 매우 높으며 높은 하급성 재료를 처리하는 데 적합한 초 미세 곡물 텅스텐 스틸 재료를 사용합니다.
incutting 안정성 ut : 엄격한 그루브 제어 및 적절한 레이크 각도 설계는 안정적인 절단 과정을 보장하고 진동 및 공구 마모를 줄입니다.
Tool Life ‌ : 날카로운 절단 가장자리와 합리적인 도구 강도 설계는 절단 과정을 밝게 조명하고 도구 수명을 더 길게 만듭니다.
Wide Wide Application ‌ : 탄소강, 합금강, 주철, 고 심전도 강과 같은 다양한 재료를 가공하는 데 적합하며 CNC 가공 센터 및 조각 기계와 같은 고속 공작 기계에 적합합니다.
사용 및 유지 보수 측면에서 다음과 같은 지점에 주목해야합니다.

‌machine 전력 및 강성 : 공작 기계의 전력 및 강성이 공구 직경의 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하십시오.
spindle 오버행 : 충격 하중의 영향을 줄이기 위해 스핀들 오버행을 단축하십시오.
parameters incutting 매개 변수 : 올바른 밀링 커터 피치 ​​및 메인 처짐 각도를 선택하여 절단 효과를 보장하고 공구 마모를 줄입니다.
∎ 모니터 도구 마모 tool : 정기적으로 도구 마모를 확인하고 도구 유지 관리 및 수리 규칙을 따르십시오.

코너 반경 엔드 밀 (Corner Radius End Mill)은 플랫 엔드 밀의 효율적인 가공 기능을 결합하여 볼 커터의 둥근 전이 특성을 결합하여 가공 중에 응력 집중력을 줄이고 공구 내구성을 향상 시키며 표면 품질을 향상시키는 밀링 커터입니다.

코너 반경 엔드 밀 (Corner Radius End Mill)은 플랫 엔드 밀의 효율적인 가공 기능을 결합하여 볼 커터의 둥근 전이 특성을 결합하여 가공 중에 응력 집중력을 줄이고 공구 내구성을 향상 시키며 표면 품질을 향상시키는 밀링 커터입니다.

코너 반경 엔드 밀 (Corner Radius End Mill)은 플랫 엔드 밀의 효율적인 가공 기능을 결합하여 볼 커터의 둥근 전이 특성을 결합하여 가공 중에 응력 집중력을 줄이고 공구 내구성을 향상 시키며 표면 품질을 향상시키는 밀링 커터입니다.

모서리 반경의 바닥은 뾰족한 날이 아닌 R 각도의 블레이드이므로 블레이드의 강도는 엔드 밀보다 낫고 파손하기 쉽지 않으므로 공구의 수명이 최종 공장보다 낫습니다. 또한, 코너 반경 절단기는 볼 코와 엔드 밀보다 더 나은 가공 효율, 특히 거칠게 작동합니다. 반경의 바닥은 평평하기 때문에 코너 반경의 수평 간격은 볼 코보다 더 많이 사용할 수 있습니다. 마무리하면 볼 코와 동일한 장점이 있으므로 커터 간격을 더 큰 값으로 사용할 수도 있습니다.

1. 미세 입자 텅스텐 카바이드 모재는 인성이 높고 아이틴 고 알루미늄 티타늄으로 덮여 있습니다. 2. 대용량 칩 제거, 빠른 칩 제거, 고효율 처리, 고정밀 및 더 반짝이는 워크 피스를 달성하기 위해 도구를 고수하기 쉽지 않습니다. 3. CNC 밀링 머신의 고속 절단에 특별히 사용되며, 매끄러움을 높이고, 마모 계수를 줄이고, 공구 변화 시간을 줄이며, 공작 기계 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 카바이드 엔드 밀스 3 플루트 DLC 코팅 엔드 밀. 다채로운 코팅 알루미늄 커터는 알루미늄 합금 처리를 위해 특별히 설계된 도구입니다. 화려한 코팅 기술을 사용하는 것이 특징입니다. 이 코팅은 도구에 독특한 외관을 제공 할뿐만 아니라 알루미늄 합금 가공의 성능을 크게 향상시킵니다.

HRC55 3- 에지 알루미늄 밀링 커터는 경도가 높은 알루미늄 합금 처리를 위해 설계된 도구로, 내마모성이 높고 내마모성이 높고 효율적인 절단 특성을 갖습니다. ‌이 밀링 커터는 일반적으로 텅스텐 스틸로 만들어졌으며 표면은 내구성과 절단 성능을 향상시키기 위해 특별히 처리됩니다.

HRC50 알루미늄 도구는 주로 알루미늄 재료 가공에 사용되는 HRC50의 경도가있는 탄화물 도구입니다. ∎이 도구는 일반적으로 CNC 밀링 및 정밀 가공에 사용되며 효율적인 처리 결과와 긴 서비스 수명을 제공 할 수 있습니다.

카바이드 드릴 비트는 완전한 탄화물 막대로 만들어지고 CNC 그라인더로 가공됩니다. 카바이드 드릴 비트 일반 Xing Wide, 높은 강도, 경도 성능, 절단 속도, 내마모성, 좋은 빨간 경도 특성, 다양한 부품 재료를 처리하는 데 적합합니다.
1. 냉각 구조에 따라 카비드 드릴 비트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 냉각 구멍과 냉각 구멍 없음
2. 드릴 팁 각도
118 ° 상단 각도 : 가장 일반적인 팁 각도, 대부분의 재료에 적합합니다.
135 °/140 ° 상단 각도 : 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에 사용되면 더 효과적으로 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다. 축 방향 분리가 크고 방사형 안정성이 양호합니다.

카바이드 드릴 비트는 완전한 탄화물 막대로 만들어지고 CNC 그라인더로 가공됩니다. 카바이드 드릴 비트 일반 Xing Wide, 높은 강도, 경도 성능, 절단 속도, 내마모성, 좋은 빨간 경도 특성, 다양한 부품 재료를 처리하는 데 적합합니다.
1. 냉각 구조에 따라 카비드 드릴 비트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 냉각 구멍과 냉각 구멍 없음
2. 드릴 팁 각도
118 ° 상단 각도 : 가장 일반적인 팁 각도, 대부분의 재료에 적합합니다.
135 °/140 ° 상단 각도 : 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에 사용되면 더 효과적으로 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다. 축 방향 분리가 크고 방사형 안정성이 양호합니다.

카바이드 드릴 비트는 완전한 탄화물 막대로 만들어지고 CNC 그라인더로 가공됩니다. 카바이드 드릴 비트 일반 Xing Wide, 높은 강도, 경도 성능, 절단 속도, 내마모성, 좋은 빨간 경도 특성, 다양한 부품 재료를 처리하는 데 적합합니다.

카바이드 드릴 비트는 완전한 탄화물 막대로 만들어지고 CNC 그라인더로 가공됩니다. 카바이드 드릴 비트 일반 Xing Wide, 높은 강도, 경도 성능, 절단 속도, 내마모성, 좋은 빨간 경도 특성, 다양한 부품 재료를 처리하는 데 적합합니다.
1. 냉각 구조에 따라 카비드 드릴 비트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 냉각 구멍과 냉각 구멍 없음
2. 드릴 팁 각도
118 ° 상단 각도 : 가장 일반적인 팁 각도, 대부분의 재료에 적합합니다.
135 °/140 ° 상단 각도 : 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에 사용되면 더 효과적으로 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다. 축 방향 분리가 크고 방사형 안정성이 양호합니다.

브랜드 : hiboo 도구
원료 : 카바이드, 텅스텐 코발트 합금
코팅 : Altin, Tialn, Tisin, Altisin, Tin, Nano 또는 귀하의 요구 사항
전체 길이 : 50-150mm
플루트 직경 : 0.3-40mm
직경 : 2-20mm
HRC : 55 HRC
에 적합 : 나무 철강, 주석 강철, 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 주제. 열처리 강철 등

브랜드 : hiboo 도구
원료 : 카바이드, 텅스텐 코발트 합금
코팅 : Altin, Tialn, Tisin, Altisin, Tin, Nano 또는 귀하의 요구 사항
전체 길이 : 50-150mm
플루트 직경 : 0.3-40mm
직경 : 2-20mm
HRC : 55 HRC
에 적합 : 나무 철강, 주석 강철, 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 주제. 열처리 강철 등

브랜드 : hiboo 도구
원료 : 카바이드, 텅스텐 코발트 합금
코팅 : Altin, Tialn, Tisin, Altisin, Tin, Nano 또는 귀하의 요구 사항
전체 길이 : 50-150mm
플루트 직경 : 0.3-40mm
직경 : 2-20mm
HRC : 55 HRC
에 적합 : 나무 철강, 주석 강철, 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 및 및 및 주제 철강 및 및 및 주제 철강 및 및 주제 철강 및 및 주제. 열처리 강철 등

브랜드 : hiboo 도구
원료 : 카바이드, 텅스텐 코발트 합금
코팅 : Altin, Tialn, Tisin, Altisin, Tin, Nano 또는 귀하의 요구 사항
전체 길이 : 50-150mm
플루트 직경 : 0.3-40mm
직경 : 2-20mm
HRC : 60 HRC
에 적합 : 목재, 주철 철강, 스틸-타이티 늄 철강, Titanium alloy, and Titanium and Titanious and Totil-to, and good alloy and good-steel. 강철 등

절단 정확도 : 리머는 내부 스레드 또는 구멍의 고정밀 가공을 제공하여 가공 후 크기와 모양이 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
절단 안정성 : 리머의 설계는 공작물의 진동 및 변위를 피하면서 안정적인 절단 공정을 제공 할 수 있습니다.

탄화물 리머는 강철, 알루미늄 및 기타 금속과 같은 다양한 재료에서 정확한 구멍 크기와 매끄러운 마감재를 달성하는 데 필수적입니다. 이 제품은 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 타이트한 공차와 고품질 표준이 협상 할 수없는 산업에서 특히 가치가 있습니다. 카바이드 리머를 사용함으로써 제조업체는 구성 요소가 원활하게 함께 맞도록 보장하여 고장 가능성을 줄이고 최종 제품의 수명을 연장 할 수 있습니다.

보링 도구 T20은 일반적으로 정밀도가 높고 우수한 표면 품질로 구멍 직경을 처리하는 데 사용됩니다. 일반적으로 탄화물 물질로 만들어졌으며 알루미늄 및 강철과 같은 보링 금속에 적합합니다.

과학적 기하학적 설계와 함께 높은 굽힘 력과 열 충격 카바이드 바에 저항성이 높은 알루미늄 거친 밀링 커터는 절단 과정에서 도구의 우수한 성능을 연장하고 서비스 수명을 연장합니다.
높은 금속 제거 속도, 빠른 거친 절단,
비철 재료, 구리, 알루미늄, 아연 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금 재료 가공에 적합한 안정적인 성능

거친 엔드 밀에는 일반적으로 3F 또는 4F가 있고 가장자리는 골판지 디자인이므로 골판지 밀 또는 파동 공장이라고도합니다. 주로 CNC, 컴퓨터 공, 조각 기계, CNC 선반, 자동 선반 또는 공작물 절단 도구의 기타 공작 기계에 주로 사용됩니다. 가공 효율성, 빠른 가공 속도, 높은 칩 가이드, 높은 피드, 긴 서비스 시간 등의 특성이 있으며 건식 절단 및 냉각 절단에 적합합니다.

실링 밀링 과정에서 절단력이 매우 작기 때문에 칩은 분말이되므로 밀링 커터의 직경이 나사산 구멍보다 훨씬 작기 때문에 밀링 밀링은 밀을 끊는 것이 쉽지 않습니다. 이는 스레딩 할 위험을 크게 줄입니다 .
스레드 밀링 절단기가 HRC65 °, 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금과 같은 하이 하드 강을 처리 할 수 ​​있도록 탁월한 절단 조건을 스레드 밀링은 ​​어려운 재료를 가공 할 때 스레드를 처리하는 쉬운 방법을 제공합니다.

스레드 밀링 커터 사용 : 밀링 공정으로 인해 큰 칩 제거 공간을 보장 할 수 있습니다. 실링 구멍 처리의 높은 정밀도, 높은 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다.
스레드 밀링 커터는 스레드의 공구 특성으로 인해 안정적인 절단을 달성 할 수 있습니다.

현대식 제조에서 알루미늄은 가벼운 중량, 고강도 및 우수한 가공 성능으로 인해 널리 사용됩니다. 알루미늄 모따기 커터가 알루미늄 부품의 외관 품질과 성능을 향상시키기 위해 중요한 도구가되었습니다. 이 도구는 버를 제거 할뿐만 아니라 제품을 더 매끄럽고 아름답게 만드는 알루미늄 제품의 에지 모닝물에 특별히 사용됩니다.

모따기 커터는 공작물의 가장자리에 베벨 또는 모따기를 만들도록 설계된 특수한 절단 도구입니다. 이 베벨은 날카로운 모서리 감소, 미학 개선, 재료의 강도 향상 등 여러 목적으로 사용됩니다. 모따기 커터를 사용함으로써 기계공은 정확하고 일관된 결과를 얻을 수있어 최종 제품이 필요한 사양 및 표준을 충족 할 수 있습니다.

탄화물 내부 R 도구는 오목한 아크 또는 특정 모양 윤곽을 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 공구의 절단 가장자리는 오목한 아크 모양을 나타냅니다. 이는 공작물의 특정 모양의 오목한 아크 또는 윤곽을 가공하는 데 특히 적합합니다. 탄화물 내부 R 커터는 특히 곰팡이 제조, 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 산업에서 기계공 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

탄화물 내부 R 도구는 내부 둥근 모서리 (R 코너)로 가공하도록 특별히 설계된 절단 도구입니다. 이 도구의 설계를 통해 복잡한 내부 윤곽선은 높은 가공 정확도와 표면 품질을 유지하면서 짧은 시간에 가공 할 수 있습니다.

HT-9 0 VISE 시리즈
HT-100 VISE 시리즈