---나사 절단기와 탭의 주요 차이점은 가공 방법, 효율성, 정밀도, 적용 범위 및 사용 조건에 있습니다.
가공 방법 나사 밀링 커터: CNC 공작 기계의 3축 연결을 통해 밀링 커터의 회전을 주요 동작으로 사용하여 나사 직경을 생성합니다. 공작물은 피드 동작을 수행하여 피치를 생성합니다.
1탭 : 축방향으로 홈이 있는 공구를 사용하여 가공하는 것으로 중소형 암나사의 가공에 적합합니다.
2 처리 효율성 스레드 밀링 커터: 다중 홈 설계로 절삭 날 수가 증가하여 이송 속도를 쉽게 높이고 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 긴 스레드를 가공할 때 블레이드가 긴 블레이드를 선택하면 축 방향 이송 거리가 줄어들고 가공 효율성이 더욱 향상됩니다.
1탭 : 구조가 간단하고 사용이 편리하지만, 날당 가공부하가 크고 절삭속도가 느립니다.
정밀도 및 표면 품질 스레드 밀링 커터: 높은 처리 효율성, 표면 품질 및 치수 정확도, 우수한 안정성, 안전성 및 신뢰성을 갖추고 있으며 더 넓고 유연한 사용 및 적용 상황에 적합합니다. 탭: 실용성은 높지만 정밀도가 낮고 공구 착용이 용이합니다.적용 범위
2.스레드 밀링 커터: 회전 방향이 다른 내부 및 외부 나사 가공에 적합합니다. 피치는 동일하지만 직경이 다른 나사에는 동일한 나사 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 막힌 구멍을 가공할 때 나사 밀링 커터는 구멍 바닥까지 완전한 나사 프로파일을 얻는 반면, 탭은 더 깊게 드릴해야 합니다.
'1.Tap: 강력한 다용성과 저렴한 가격으로 관통 구멍 또는 비관통 구멍, 비철 금속 또는 철 금속 가공에 적합합니다.
사용 조건 및 비용
2.스레드 밀링 커터: 프로그래밍이 더 까다롭고 대량 생산에 적합한 3축 연결 CNC 공작 기계를 사용해야 하며 단일 생산 비용이 더 높습니다.
탭: 간단한 구조로 사용하기 쉽습니다. 수동 조작 및 기계 가공에 적합하며 비용이 저렴합니다.
---실 절단기와 탭의 유사점은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
같은 목적: 스레드 커터와 탭은 모두 작업물의 스레드를 처리하는 데 사용되어 작업물이 다른 부품과 단단히 연결될 수 있도록 합니다. 스레드 커터든 탭이든 핵심 기능은 기계적 조립 요구 사항을 충족하기 위해 내부 스레드 또는 외부 스레드를 만드는 것입니다
유사한 처리 원리: 스레드 커터와 탭 모두 회전 및 축 이동을 통해 재료를 절단하거나 압출하여 스레드를 형성합니다. 나사 절단기는 밀링을 사용하고 탭은 회전 절단을 사용합니다. 구체적인 작업 방법은 다르지만 처리 원리는 유사합니다
중복 적용 시나리오: 경우에 따라 얕은 구멍이나 작은 직경의 나사에 탭이 나사 밀링 커터를 대체할 수 있는 반면 나사 밀링 커터는 고정밀 및 대량 생산에 더 유리합니다. 두 가지 모두 서로 다른 시나리오에서 장단점이 있으며 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다
재료 적응성: 스레드 커터와 탭 모두 금속, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 재료마다 다른 도구 유형과 매개변수 설정이 필요할 수 있지만 기본 원리는 동일합니다
탭의 사용 시나리오에는 주로 다음 유형이 포함됩니다.
직선 홈 탭: 관통 홀 및 막힌 홀 가공에 적합하며, 특히 회주철과 같은 짧은 칩 소재 가공에 적합합니다. 홈에 쇳조각이 남아 있기 때문에 실의 품질은 보통입니다.
나선형 홈 탭: 구멍 깊이가 3D 이하인 막힌 구멍 가공에 적합합니다. 나선형 홈을 따라 철조각이 배출되어 높은 실 표면 품질을 보장합니다. 단단한 재료나 큰 피치를 가공하는 데 적합합니다.
스파이럴 팁 탭(날 경사 탭 또는 팁 탭): 주로 관통 구멍 가공에 사용되며 철 칩이 아래쪽으로 배출되고 절삭 토크가 작고 가공 품질이 높습니다. 사용 시 치아 붕괴를 방지하기 위해 모든 절단 부분이 탭되었는지 확인하십시오.
압출 탭: 관통 구멍 및 막힌 구멍 가공에 적합하며 나사산은 재료의 소성 변형을 통해 형성됩니다. 고강도, 내마모성, 내식성이 뛰어나 플라스틱 재료에 적합하지만 제조 비용이 높습니다.
나선형 홈 탭: 비관통 나사산 가공, 특히 철 및 비철 금속 가공에 적합
나선형 팁 탭: 다양한 재료, 특히 고강도 재료의 관통 구멍 가공에 적합합니다.
압출 탭: 철판, 구리판, 알루미늄판 등과 같은 플라스틱 재료의 관통 구멍 및 막힌 구멍 가공에 적합합니다.
나사 밀링 커터는 주로 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
기계 제조: 스레드 밀링 커터는 자동차, 항공우주, 조선, 공작 기계 및 기타 산업에서 내부 스레드, 외부 스레드, 사다리꼴 스레드, 톱니 모양 스레드 등과 같은 다양한 스레드를 처리하는 데 널리 사용됩니다.
금형 제조: 금형 제조 분야에서 스레드 밀링 커터를 사용하여 금형의 나사 구멍을 처리하여 금형의 정밀도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
의료기기 : 의료기기 제조시 쓰레드밀링 커터는 수술기구, 치과기구 등을 가공하여 의료기기의 정밀도와 품질을 향상시키는데 사용됩니다. 전자장비 : 쓰레드밀링 커터는 휴대폰, 컴퓨터, 텔레비전 등 전자장비 제조에도 흔히 사용되어 나사산 부품을 가공하고 전자장비의 정밀도와 품질을 향상시킵니다.
기타 분야: 스레드 밀링 커터는 건설, 화학, 석유 및 기타 산업에서 다양한 스레드 부품을 처리하고
ole 처리, 저렴하지만 타겟이 명확하지 않음
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