거친 엔드 밀은 무엇이며 어떻게 작동합니까?

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Roughing End Mill은 공작물에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위해 밀링에 사용되는 특수 도구입니다. 이 거친 엔드 밀에는 칩을 분해하고 절단 영역에서 효율적으로 이동하는 데 도움이되는 깊은 홈이있는 거칠고 톱니 모양의 가장자리가 특징입니다. Roughing End Mill을 사용하면 표준 도구보다 거친 컷을 훨씬 빠르게 만들 수 있으므로 CNC 가공의 초기 단계를보다 빠르게 완료하고 귀중한 시간을 절약 할 수 있습니다.

산업 연구는 거친 엔드 밀이 가공을 향상시킵니다.

1. 재료를 더 빨리 절단합니다 .생산 시간이 단축되는

2. 칩을 효율적으로 움직이고 열을 소산하여 도구 수명을 연장합니다.

3. 비용을 절감하면서 전반적인 생산성을 높입니다.

Roughing End Mill의 작동 방식을 이해하면 절단 작업에 적합한 도구를 선택하고 밀링 결과를 향상시킬 수 있습니다.

주요 테이크 아웃

• 거친 엔드 밀은 많은 재료를 빠르게 줄입니다. 이렇게하면 첫 번째 밀링 단계를 빨리 완료하는 데 도움이됩니다. 들쭉날쭉 한 가장자리는 칩을 작은 비트로 나눕니다. 이로 인해 열과 공구 손상이 줄어 듭니다. 또한 칩이 더 잘 움직이는 데 도움이됩니다. 작업을위한 오른쪽 플루트 수, 코팅 및 크기를 선택하십시오. 이것은 도구가 자료와 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 빠르고 거친 컷을 위해 거친 엔드 밀을 사용하십시오. 매끄럽고 정확한 표면을 위해 마무리 엔드 밀로 전환하십시오. 도구를 올바르게 설정하고 최상의 절단 설정을 사용하십시오. 냉각수는 도구를 더 오래 지속하고 더 잘 작동하도록 도와줍니다. 거친 엔드 밀을 자주 청소, 확인 및 보관하십시오. 이것은 날카롭고 사용할 준비를하게합니다. 도구 마모와 이상한 소음의 징후를 찾으십시오. 손상이나 나쁜 마감을 막기 위해 문제를 일찍 해결하십시오. 좋은 거친 엔드 밀은 처음에는 더 많은 비용이들 수 있습니다. 그러나 그들은 더 오래 지속되고 더 빨리 줄어들어 시간과 돈을 절약합니다.

거칠기 엔드 밀 기본

거친 엔드 밀은 무엇입니까?

가공 시작시 많은 재료를 빠르게 제거해야 할 때 거친 엔드 밀이 사용됩니다. 이 도구는 특별한 직업을 위해 만들어 졌기 때문에 다르게 보입니다. 공장에서 거친 엔드 밀에는 크고 거친 치아와 여러 플루트 (보통 3 ~ 7 개)가 있습니다. 이 플루트는 공작물을 자르면서 작은 칩을 많이 만들 수 있습니다. 이 도구의 주요 작업은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것이므로 마무리하기 전에 거칠게하는 데 좋습니다.

• 거친 엔드 밀에는 a 굵은 피치 , 따라서 더 적은 노력으로 더 깊이자를 수 있습니다.

• 톱니 모양의 절단 가장자리는 거친 재료를 자르고 큰 조각으로 분해하는 데 도움이됩니다.

• 도구의 모양을 사용하면 많은 재료를 제거하고 표면을 마무리 할 준비를 할 수 있습니다.

• 강철, 스테인레스 스틸, 고온 합금 및 비철 금속과 같은 여러 종류의 금속에 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니다.

• 플루트의 수, 나선의 각도 및 거친 피치는 모두 도구가 과도한 작업에 잘 작동하는 데 도움이됩니다.

Roughing End Mill을 선택하면 속도와 시간을 절약 할 수있는 도구를 얻을 수 있습니다. 공작물을 빨리 형성하고보다 신중한 컷을 준비하고 싶을 때 가장 좋습니다.

작동 방식

거친 엔드 밀은 강한 치아를 사용하여 많은 재료를 빠르게 잘라냅니다. 공구를 CNC 기계에 넣고 회전 할 때 톱니 모양의 가장자리가 공작물로 파헤칩니다. 많은 플루트와 거친 피치를 사용하면 일반 엔드 밀보다 더 깊고 빠르게 자릅니다.

• 거친 단계는 표면을 매끄럽게 만들지 않고 재료를 빠르게 제거하는 것입니다.

• 도구의 설계를 통해 더 빠른 피드 속도와 더 깊은 컷을 사용할 수 있으므로 더 빨리 거칠게 마무리됩니다.

• 톱니 모양의 치아는 칩을 더 작은 비트로 파괴하여 절단 압력과 열을 낮 춥니 다.

• 자동차 공장, 비행기 공장 및 곰팡이 상점과 같은 곳에서 딱딱한 재료를 세우고 슬롯 화하고 프로파일 링하기 위해 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니다.

거친 엔드 밀을 사용하면 종종 두껍고 쉼표 모양의 칩이  공작물에서 나옵니다. 이 칩 모양은 도구가 제대로 작동하여 재료를 분해하고 멀리 이동하고 있음을 의미합니다. 거친 단계는 또한 원료에서 일찍 문제를 찾는 데 도움이되므로 시간을 낭비하기 전에 부품을 수정하거나 교체 할 수 있습니다.

팁 : 거친 엔드 밀을 사용하면 한 번에 더 많은 재료를 제거 할 수 있으므로 더 빨리 마무리하고 마무리 절단을 위해 표면을 준비시킵니다.

톱니 모양의 에지 디자인

물결 또는 톱니 모양의 가장자리는 거친 엔드 밀이 거칠기에 잘 작동하는 이유입니다. 이 가장자리는 긴 칩을 작고 취급하기 쉬운 조각으로 나눕니다. 이것은 칩을 제어하고 칩이 붙어있는 것과 같은 문제를 막는 데 도움이됩니다.

• 톱니 모양의 가장자리는 플루트에 더 많은 칩을 맞출 수있게하므로 칩이 더 쉽게 나옵니다.

• 디자인은 절단 저항과 열을 낮추어 도구를 더 오래 지속시키고 절단을 매끄럽게합니다.

• 더 높은 칩 부하 및 피드 속도로 CNC 기계를 실행할 수 있으므로 더 많은 금속을 제거 할 수 있습니다.

• 연구에 따르면 톱니 끝 밀은 하부 절단력을 보여주고 칩 부하를 분해하여 도구를 더 안정적으로 만듭니다. 이것은 흔들리지 않고 더 나은 결과를 의미합니다.

• 특수 톱니 모양 모양 절단력을 최대 30%까지 낮아서 거칠게 더 나은 것입니다.

물결 모양의 거친 엔드 밀을 사용하면 진동과 소음도 줄어 듭니다. 이것은 더 빠른 속도에서도 작업을 더 안정적으로 만듭니다. 톱니 모양의 디자인은 칩이 꺼내어 도구가 너무 뜨거워 지거나 마모되지 않도록 도와줍니다.

참고 : 많은 기계공들은 톱니 모양의 가장자리를 가진 최종 공장을 거칠게하는 것은 손으로 칩 청소가 적으므로 긴 일자리에 대한 시간과 노력을 절약합니다.

특징

치아 기하학

거친 엔드 밀을 보면 치아가 특별 해 보입니다. 치아는 들쭉날쭉하고 톱니 모양의 모양을 가지고 있습니다. 이 모양은 절단하는 동안 칩을 분해하는 데 도움이됩니다. 거친 치아는 거친 재료를 자르고 작은 칩을 만듭니다. 미세한 치아 피치가 컷을 안정적으로 유지하기 때문에 흔들리는 소리와 소음이 줄어 듭니다. 30 ° 나선 각도는 치아와 함께 작동하여 계속 부드럽게 절단합니다. 올바른 모양을 사용하면 더 빠른 속도와 피드를 사용할 수 있으므로 더 빨리 거칠게 마무리됩니다.

• 미세한 치아 피치는 흔들림과 소음을 멈추는 데 도움이됩니다.

• 30 ° 나선 각도는 절단을 더 안정적으로 만듭니다.

• 톱니 모양의 치아는 쉽게 제거하기 위해 칩을 작은 조각으로 부러 뜨립니다.

• 미세한 치아의 TICN 코팅은 가장자리 축적을 멈추고 열과 마모로부터 보호합니다.

• 이 믹스를 사용하면 기계를 실행할 수 있습니다 35 ~ 50% 더 빠릅니다 . 코팅이없는 도구보다

올바른 치아 모양으로 더 긴 도구 수명과 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이 디자인은 작업이 적은 더 많은 재료를 제거하는 데 도움이됩니다. 거친 작업이 더 빠르고 쉬워집니다.

플루트 수

거친 엔드 밀의 플루트 수는 많은 중요합니다. 대부분의 거친 엔드 밀은 가지고 있습니다 플루트가 적고 보통 2 ~ 3 개. 이 넓은 공간은 칩에 더 많은 공간을 제공합니다. 많은 재료를 자르면 칩 제거가 매우 중요합니다. 칩이 플루트를 채우는 경우 도구가 잼하거나 너무 뜨거울 수 있습니다.

부드럽고 비철 금속의 경우 종종 사용합니다 2 래트 거친 밀스 . 칩에는 공간이 많기 때문에 더 빨리 자르고 더 많은 재료를 제거 할 수 있습니다. 더 단단한 금속의 경우 4 개 이상의 플루트를 사용할 수 있지만 칩 제거가 적은 플루트로 더 잘 작동합니다. 새로운 가공을 사용하면 비철 금속에 3 플루트 도구를 사용할 수 있으며, 이는 속도와 칩 제거의 균형을 잡습니다. 적절한 수의 플루트는 거친 작업을 매끄럽고 쉽게 유지합니다.

코팅

거친 엔드 밀에 대한 올바른 코팅을 선택하면 더 오래 지속되고 더 잘 자릅니다. 코팅은 도구를 열, 마모 및 문지르지 않도록 도구를 보호합니다. 또한 높은 속도와 피드를 사용할 수있게 해주므로 거칠게하는 데 중요합니다.

다음은 일반적인 코팅과 그들이하는 일을 보여주는 테이블입니다  .

당신은 종종 볼 수 있습니다 Tialn 및 Altin 코팅 .  거친 엔드 밀스의 이 코팅은 도구가 뜨거워 질 때 도구를 단단하게 유지하고 치핑을 중단합니다. 일부 새로운 코팅 Alcrona 는 더 많은 열을 걸고 힘든 일자리에서 더 오래 지속될 수 있습니다. 코팅 된 거친 밀링 밀스를 사용하면 도구가 더 오래 지속되고 특히 더 높은 속도에서 더 잘 작동합니다.

팁 : 항상 자르는 재료와 일치하는 코팅을 선택하십시오. 이렇게하면 거친 엔드 밀에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

거칠기 vs. 마무리 엔드 밀

절단 행동

이 두 도구가 어떻게 자르는 지에 큰 차이가 있습니다. 거친 엔드 밀에는 크고 강한 치아와 물결 모양의 플루트가 있습니다. 이 치아는 재료를 깊이 파고 큰 칩을 만듭니다. 이것은 당신이 더 많은 힘을 사용하고 더 깊은 컷을 취할 수있게합니다. 이 도구로 공작물을 훨씬 빨리 형성 할 수 있습니다.

마무리 엔드 밀은 동일하지 않습니다. 더 작고 선명한 치아가 더 많습니다. 플루트가 매끄 럽습니다. 이 도구는 작은 칩을 만들고 힘을 덜 사용합니다. 최종 모양에 대한 더 나은 제어와 정확도를 얻을 수 있습니다.

다음은 차이점을 볼 수있는 테이블입니다 .

팁 : 거친 엔드 밀을 사용하여 빠르게 형성하십시오. 최종 세부 정보를 위해 마무리 엔드 밀을 사용하십시오.

재료 제거율

많은 자료를 빨리 벗으려면 거친 엔드 밀을 사용하십시오. 이 도구는 재료를 높은 속도로 제거합니다. 느린 절단 속도를 사용할 수 있지만 치아 당 사료를 늘리고 절단 깊이를 늘릴 수 있습니다. 이것은 당신이 더 적은 시간 안에 더 많은 재료를 제거한다는 것을 의미합니다. 예를 들어, P20 HH 금형 스틸을 밀링 할 때, 거친 것은 약 120m/분의 절단 속도 . 또한 높은 피드와 깊은 컷을 사용합니다. 이렇게하면 거칠게 거칠게 끝내는 데 도움이됩니다.

마무리 엔드 밀은 약 210m/분의 높은 절단 속도에서 작동합니다. 그러나 치아 당 낮은 사료와 얕은 절단을 사용합니다. 이로 인해 재료 제거가 느려집니다. 이 도구를 사용하여 더 나은 표면 마감과 필요한 크기를 얻을 수 있습니다.

첫 번째 단계의 거친 엔드 밀로 시작하십시오. 이 도구는 대부분의 재료를 제거하여 시간을 절약합니다. 그런 다음 부드러운 표면과 올바른 모양을 위해 마무리 엔드 밀로 전환하십시오.

표면 마감

각 도구의 표면 마감은 매우 다릅니다. 거친 엔드 밀은 거친 표면을 남깁니다. 이것은 빠르게 자르고 강한 치아를 사용하기 때문에 발생합니다. 칩은 더 크고 마크는 더 깊습니다. 이 거친 모습은 거칠게 된 후에 정상입니다.

마무리 엔드 밀은 훨씬 부드러운 표면을 제공합니다. 이 도구는 잘 컷을 위해 만들어졌습니다. 단 하나의 패스만으로 부드러운 마무리를받을 수 있습니다. 업계 표준은 엔드 밀링의 표면 마감은 0.29 ~ 0.95 µm RA입니다 . 이것은 대부분의 부분에 좋습니다. 그러나 거친 엔드 밀은 항상 마무리 엔드 밀보다 거친 마무리를 남깁니다.

참고 : 매끄러운 표면을 원하거나 단단한 크기가 필요한 경우 거칠게 한 후에는 항상 마무리 엔드 밀을 사용하십시오.

속도를 원할 때 거친 엔드 밀을 사용하고 많은 재료를 제거하십시오. 미세한 표면과 정확한 크기를 위해 마무리 엔드 밀로 전환하십시오. 이 2 단계 프로세스는 밀링 프로젝트에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.

응용 프로그램

적합한 재료

많은 재료에서 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 부드러운 금속과 단단한 금속 모두에서 작동합니다. 다음은 거친 엔드 밀로자를 수있는 몇 가지 예입니다.

• 알류미늄: 2- 플루트 또는 3 플루트 엔드 밀은  칩을 빠르게 청소하고 시원하게 유지합니다.

• 주철 : 고체 탄화물 또는 코발트 거친 사람은 거친 표면을 처리하고 재료를 빠르게 제거합니다.

• 티타늄 : 코발트 옥수수 콥 거친 사람은이 강한 금속을 자릅니다.

• 핫 롤 스틸 : 거친 엔드 밀은 많은 재료를 쉽게 벗습니다.

• 스테인레스 스틸 및 기타 철 금속 : 4 플루트 엔드 밀은 더 부드러운 마무리를 제공합니다.

• 비철 합금 :이 도구는 빠른 거친 거칠고 칩 제거에 적합합니다.

• 플라스틱 (HDPE와 같은) : 단일 플루트 커터는  녹는 것을 멈추고 칩을 제거하는 데 도움이됩니다.

• 목재 : 2 플루트 엔드 밀은 큰 칩을 청소하는 데 가장 적합합니다.

대부분의 거친 엔드 밀은 탄탄한 탄화물 또는 코발트 스틸로 만들어집니다. 이 자료를 사용하면 CNC 기계를 빠르게 운영하고 단단한 조각으로 작업 할 수 있습니다. 많은 작업에 사용할 수 있으므로 거친 엔드 밀은 현명한 선택입니다.

일반적인 용도

거친 엔드 밀은 많은 산업에서 사용됩니다. 그들의 주요 임무는 밀링이 시작될 때 재료를 빨리 제거하는 것입니다. 사람들이 사용하는 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 자동차 : 기계 부품을 빠르게하고 시간을 절약합니다.

• 항공 우주 : 터빈 카트리지 및 비행기 부품과 같은 복잡한 부품을 형성합니다.

• 금형 제작 : 금형을 마치기 전에 추가 재료를 제거하십시오.

• 금속 제조 : 주철, 강철 및 합금과 같은 거친 재료를 자릅니다.

• 에너지 및 전력 : 전원 장비를위한 기계 크고 두꺼운 부품.

• 건축 및 전자 장치 : 강력하고 좋아 보이는 부품을 만듭니다.

거친 엔드 밀은 깊은 슬롯, 주머니 및 구멍을 만드는 데 도움이됩니다. 그들의 톱니 모양의 플루트는 칩을 작은 조각으로 나눕니다  . 이것은 도구를 시원하게 유지하고 절단력을 낮 춥니 다. 더 빠른 피드 속도와 더 깊은 컷을 사용할 수 있으므로 더 빨리 거칠게 마무리됩니다. 이 도구는 많은 작업에 적합하며 CNC 머신에서 더 많은 것을 얻을 수 있도록 도와줍니다.

팁 : 거친 엔드 밀을 사용하여 먼저 재료를 제거하십시오. 매끄러운 표면을 위해 마무리 도구로 전환하십시오.

제한

거친 엔드 밀에는 알아야 할 몇 가지 제한이 있습니다. 이러한 도구는 어려움을 겪을 수 있습니다 강화 강 같은 매우 단단한 재료 .  이나 티타늄과 거친 엔드 밀로 밀링 밀링은 처음에 높은 힘을 유발할 수 있습니다. 이것은 도구를 칩하거나 일찍 마모 할 수 있습니다.

매우 강하거나 오래된 CNC 기계가 아닌 기계는 거칠기에 어려움이있을 수 있습니다. 진동, 채터 또는 도구를 당기는 것을 볼 수 있습니다.이 경우 기존의 밀링을 사용하면 더 많은 제어를 제공합니다. 그러나 더 많은 열을 만들고 도구를 더 빨리 마모시킬 수 있습니다. 이것은 거친 표면을 남기고, 버를 남기거나, 심지어 도구를 깨뜨릴 수도 있습니다.

기계, 재료 및 마감에 대한 올바른 밀링 계획을 선택해야합니다. 약한 설정 또는 매우 단단한 재료에서 거친 엔드 밀을 사용하는 경우 공구 마모 및 기계 문제를 살펴보십시오. 최상의 결과를 얻고 문제를 피하기 위해 항상 밀링 단계를 계획하십시오.

고품질 거친 엔드 밀을 선택합니다

선택 요인

고품질의 거친 밀을 선택하면 몇 가지 중요한 요소에 대해 생각해야합니다. 올바른 선택은 밀링 작업에서 더 나은 결과를 얻고 시간과 비용을 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 사이에서 플루트 수를 선택하십시오 3과 5 .  거칠기 이 범위는 칩 제거와 도구 강도 사이의 균형을 잘 보여줍니다.

• 코너 반경으로 플루트 형상을 찾으십시오. 이 모양은 치핑을 줄이고 도구가 더 오래 지속되는 데 도움이됩니다.

• 커터 직경을 가공하려는 기능의 크기와 일치시킵니다. 직경이 클수록 강성이 더 많아지고 작은 것은 단단한 공간에 맞습니다.

• 생크 크기가 기계 콜렛에 맞는지 확인하십시오. 이것은 거친 동안 도구를 안정적으로 유지합니다.

• 공작물 재료와 일치하는 코팅을 선택하십시오. 예를 들어, 주석 또는 Tialn 코팅은 강철 및 고온 합금에 적합합니다.

• 냉각수 또는 윤활을 사용하여 도구를 시원하게 유지하고 수명을 연장하십시오.

• 도구를 청소하고 자주 확인하여 도구를 유지하십시오. 이를 통해 일관된 표면 마감과 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다.

팁 : 항상 거친 엔드 밀을 재료와 컷의 유형과 일치시킵니다. 이를 통해 도구를 최대한 활용하는 데 도움이됩니다.

다음은 몇 가지 중요한 선택 요소를 비교하는 데 도움이되는 테이블입니다 .

크기

거친 엔드 밀의 크기는 다른 작업에 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다. 작업과 기계에 적합한 크기를 선택해야합니다.

• 직경이 큰 밀은 더 빨리 재료를 제거합니다 . 그들은 당신에게 더 많은 강성을 제공하고 절단력을 퍼 뜨리는 데 도움이됩니다. 이것은 도구 마모가 줄고 수명이 길다는 것을 의미합니다.

• 더 작은 직경 엔드 밀은 상세한 작업에 더 좋습니다 . 그들은 단단한 공간에 맞고 잘 컷을하는 데 도움이됩니다.

• 더 어려운 재료는 종종 더 작은 최종 공장이 필요합니다. 이로 인해 절단력에 초점을 맞추면 공구 파손 위험이 줄어 듭니다.

• 기계의 전력 및 강성은 사용할 수있는 최종 공장의 크기를 제한합니다. 너무 큰 도구를 사용하면 진동이나 굽힘이 표시 될 수 있습니다.

• 더 짧은 도구는 더 안정적이고 진동 할 가능성이 적습니다. 깊은 기능에 도달해야 할 때만 더 긴 도구를 사용하십시오.

참고 : 큰 거친 엔드 밀을 선택하기 전에 항상 기계의 한계를 확인하십시오. 올바른 크기는 더 나은 컨트롤과 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.

비용 대 성능

고품질 탄산화물 거친 밀을 구매할 때 브랜드 간 가격이 크게 차이가있을 수 있습니다. 더 높은 비용이 그만한 가치가 있는지 궁금 할 것입니다. 많은 사용자들이 그것을 발견합니다 Kennametal 또는 OSG와 같은 프리미엄 브랜드는  더 나은 내구성, 도구 수명이 길고 더 높은 속도를 제공합니다. 이러한 도구는 종종 오래 지속되며 거친 거친 작업에서 더 잘 수행합니다.

• 최고 브랜드의 고품질 거친 엔드 밀은 마모 전에 더 많은 부품을 처리 할 수 있습니다. 즉, 도구를 변경하는 데 시간이 줄어들고 밀링을 더 많이 소비합니다.

• TIN 또는 TIALN과 같은 특수 코팅을 통해 도구를 더 빨리 실행하고 더 길게 유지할 수 있습니다.

• 하비 도구와 같은 일부 브랜드는 특별한 일자리를위한 최종 공장을 만듭니다. 이 도구는 고유 한 문제를 해결하고 상점에 다목적 성을 추가합니다.

• 사례 연구는 고품질의 거친 엔드 밀을 사용하여주기 시간을 줄이고 도구 수명을 100% 이상 증가시킵니다 . 예를 들어, Helical Solutions End Mill은 표준 도구보다 한 번에 900 부품을 만들었습니다.

팁 : 고품질 탄산화물 거친 밀을 구매할 때 가격과 가치를 모두보십시오. 더 많은 비용이 드는 도구는 더 오래 지속되고 더 빨리 일함으로써 장기적으로 돈을 절약 할 수 있습니다.

고품질의 Roughing End Mill을 선택하면 더 나은 결과를 얻고 돈을 절약하며 밀링 프로젝트에서 더 많은 다양성을 누릴 수 있습니다. 항상 옵션의 무게를 측정하고 필요에 가장 적합한 도구를 선택하십시오.

모범 사례

절단 매개 변수

Roughing End Mills에서 최상의 결과를 얻으려면 올바른 절단 매개 변수를 설정해야합니다. 알루미늄, 티타늄 또는 공구강과 같이 가공하려는 재료를 선택하여 시작하십시오. 다음으로 밀 지름과 재료에 따라 치아 당 올바른 피드를 선택하십시오. 이 단계는 거칠기 동안 각 치아를 제거하는 재료의 양을 제어하는 데 도움이됩니다.

다음 단계에 따라 절단 매개 변수를 설정하십시오.

1. 밀링 작업의 자료를 선택하십시오.

2. 거친 엔드 밀에 대한 치아 당 올바른 피드를 선택하십시오.

3. 방사형 컷 깊이를 보면 칩 하중 계수를 찾으십시오.

4. 재료와 일치하는 분당 표면 발 (SFM)을 선택하십시오.

5. SFM 및 공구 직경을 사용하여 스핀들 속도 (RPM)를 계산하십시오.

6. RPM, 플루트 수, 칩 하중 계수 및 치아 당 사료를 사용하여 피드 속도 (IPM)를 파악하십시오.

7. 조심하고 싶다면 SFM을 약간 낮추지 만 치아 당 사료를 안정적으로 유지하십시오. 이것은 채터를 피하고 거친 작업을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.

다음은 주요 절단 매개 변수를 이해하는 데 도움이되는 테이블입니다 .

팁 : 컷 깊이가 플루트 길이를 지나치지 마십시오. 절단 너비를 커터 직경의 3 분의 2 아래로 유지하십시오. 가능한 가장 큰 커터를 사용하지만 깊은 컷의 1 : 1 깊이 대 직경 비율을 유지하십시오.

Roughing End Mills를 사용하기위한 이러한 모범 사례는 밀링 작업에서 효율적이고 안정적인 결과를 얻는 데 도움이됩니다.

도구 설정

적절한 공구 설정은 거친 차이를 만듭니다. 밀링 중에 절단 도구가 안전하고 안정적으로 유지되기를 원합니다. 유압 또는 수축 홀더와 같은 고급 도구 홀더를 사용하십시오 . 이 보유자는 일반 기계 홀더보다 더 강한 그립을 제공합니다. ToughGrip 또는 Safe-Lock과 같은 특수 Shank 디자인을 사용하여 거친 동안 도구가 꺼내지 못하게 할 수도 있습니다.

최고의 도구 설정을 위해 다음 단계를 따르십시오.

1. 수축 또는 프레스 피팅과 같은 안전한 도구 홀더를 선택하여 공구를 안정적으로 유지하십시오.

2. 직업에 맞는 가장 큰 거친 엔드 밀을 선택하십시오. 더 큰 도구는 굽힘을 줄이고 더 많은 안정성을 제공합니다.

3. 오른쪽 컷 깊이를 설정하십시오. 이것은 칩 두께를 올바르게 유지하고 최첨단에 추가 응력을 피합니다.

4. 공작물과 일치하는 코팅 도구를 사용하십시오. 코팅은 도구가 더 오래 지속될 수 있도록 도와주고 더 빠른 속도를 사용할 수 있습니다.

5. 홍수 냉각수를 사용하여 절단력을 낮추고 마무리를 개선하십시오.

6. 가변 피치 또는 가변 나선 엔드 밀스를 사용하여 진동과 수다를 줄이십시오.

7. 자료에 맞는지 항상 도구 형상을 확인하십시오.

8. 도구 길이를 가능한 한 짧게 유지하여 강성을 더 많이 유지하십시오.

9. 가능하면 등반 밀링을 사용하십시오. 이 방법은 공구 응력을 낮추고 더 나은 표면을 제공합니다.

10. 속도와 피드에 대한 제조업체의 절단 매개 변수를 따르십시오.

메모: 플루트 수에 따라 방사형 단계를 조정하십시오 . 이렇게하면 표면 마감을 잘 유지하고 거친 동안 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있습니다.

유지

좋은 유지 보수는 거친 엔드 밀을 날카롭게 유지하고 모든 작업에 맞게 준비시킵니다. 칩과 냉각수를 제거하기 위해 각 사용 후 도구를 청소하십시오 . 절단 가장자리에 해를 끼치 지 않는 특수 청소 솔루션을 사용하십시오. 압축 공기로 도구를 건조시켜 녹과 부식을 막으십시오.

간단한 유지 보수 단계는 다음과 같습니다.

• 도구를 오랫동안 저장할 계획이라면 얇은 녹 억제제 층을 바르십시오.

• 각 거친 엔드 밀을 자체 소매 또는 케이스에 보관하십시오. 이것은 범프 또는 화학 반응으로 인한 손상을 방지합니다.

• 절단 가장자리를 자주 확인하십시오. 그들이 둔해 보이면 도구를 날카롭게 유지하도록 회상하십시오.

• 재료와 도구에 항상 적절한 속도와 피드를 사용하십시오. 이렇게하면 마모가 줄어들고 거친 엔드 밀이 더 오래 작동하게됩니다.

• 칩이 절단 영역에서 멀어 지도록하십시오. 칩 대피에 도움이되는 냉각수 또는 공기 폭발을 사용하십시오.

• 밀링 머신을 양호한 상태로 유지하십시오. 잘 보석 된 기계는 진동과 고르지 않은 마모를 줄입니다.

• 조심스럽게 도구를 처리하십시오. 삭제하거나 잘못된 설정을 사용하지 마십시오.

팁 : 정기적 인 유지 보수는 거친 엔드 밀의 수명을 연장하고 절단 성능을 높게 유지합니다.

도구 수명 최대화

당신은 거친 엔드 밀이 가능한 한 오래 지속되기를 원합니다. 긴 도구 생명은 돈을 절약하고 가공 작업을 원활하게 운영합니다. 가공 전문가는 도구를 최대한 활용하는 데 도움이되는 몇 가지 전략을 권장합니다.

1. 올바른 절단 매개 변수는
   항상 절단 속도와 공급 속도를 가공중인 재료와 일치시킵니다. 예를 들어, 알루미늄 합금에는 고속을 사용하십시오. 스테인레스 스틸에는 저속을 사용하십시오. 이를 통해 과열을 방지하고 공구 마모를 줄입니다.

2. 냉각수를 올바르게 바르십시오
   냉각수를 사용하여 도구를 식히고 칩을 제거하십시오. 고압 냉각수 시스템이 가장 잘 작동합니다. 그들은 도구의 열 응력을 낮추는 열과 칩을 운반하는 데 도움이됩니다.

3. 최적의 컷 깊이 유지
   작업 및 재료에 맞는 컷 깊이를 선택하십시오. 너무 깊거나 너무 얕은 상처를 피하십시오. 이렇게하면 도구의 부하가 꾸준히 유지되고 파손을 방지합니다.

4. 고급 공구 경로 전략 사용
   트로 로이드 밀링과 같은 도구 경로를 시도해보십시오. 고효율 밀링 (HEM) . 이 방법은 도구에 고르게 마모되어 갑작스런 하중 변화를 줄입니다. 당신은 더 부드러운 컷과 더 긴 도구 수명을 얻습니다.

5. 도구는
   너무 둔해지기 전에 거친 엔드 밀을 정기적으로 날카롭게합니다. 정기적으로 회분하면 절단 가장자리가 날카 로워지고 조기 공구 고장을 방지합니다.

6. 올바른 도구 코팅 픽 코팅을 선택하십시오 .
   작업과 일치하는 고온의 경우 Tialn을 사용하십시오. 비철 물질의 경우 DLC를 사용하십시오. 올바른 코팅은 마찰과 열이 줄어 도구가 더 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.

7. 좋은 청소 및 보관 습관을 따르십시오.
   각 사용 후 도구를 청소하십시오. 손상을 검사하십시오. 절단 가장자리와 코팅을 보호하기 위해 건조하고 안전한 장소에 보관하십시오.

8. 적절한 도구 보유 및 설정을 확인하고
   강성 도구 홀더를 사용하고 도구가 똑바로 설정되어 있는지 확인하십시오. 이로 인해 진동과 런아웃이 줄어들어 도구를 빠르게 마모 할 수 있습니다.

팁 :  고효율 밀링 (HEM)은 거친 엔드 밀을 최대한 활용하는 데 도움이됩니다. 밑단은 광선 방사 깊이 깊이와 높은 축 깊이 깊이를 사용합니다. 당신은 더 빠른 속도와 피드로 기계를 실행합니다. 이것은 더 많은 도구를 컷에 계속 사용하고, 균일하게 마모되며, 진동을 줄입니다. 더 빠른 재료 제거와 도구 수명이 길어집니다.

참고 :  작업을 시작하기 전에 항상 설정을 확인하십시오. 올바른 매개 변수가있는 안정적인 설정은 도구 지속 시간에 큰 차이를 만듭니다.

이 단계를 수행하면 거친 엔드 밀의 수명을 최대화 할 수 있습니다. 새로운 도구에 덜 지출하고 가공 프로세스를 효율적이고 신뢰할 수있게합니다.

문제 해결

도구 마모

Roughing End Mills를 사용하면 공구 마모를 찾아야합니다. 일찍 문제를 찾으면 더 큰 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 또한 작업이 잘 진행됩니다. 당신은 느낄 수 있습니다 더 흔들리거나 소리가 들리는 소리 . 때로는 재료를 자르기 위해 더 세게 밀어야합니다. 부품의 표면은 거칠거나 울퉁불퉁 해 보일 수 있습니다. 이 징후는 도구가 마모 될 수 있음을 의미합니다.

여기에 있습니다 공구 마모의 징후  와 그 점을 발견하는 방법 :

도구를 자주 확인하여 이러한 문제를 일찍 찾을 수 있습니다. 도구 작동 방식의 변경 사항을 확인하십시오. 도구를 측정하고 검사하여 언제 교체 할시기를 알 수 있습니다.

성능 문제

거친 엔드 밀을 사용할 때 몇 가지 문제가있을 수 있습니다. 이러한 문제는 작업 속도를 늦추거나 부품을 해칠 수 있습니다. 일반적인 문제는 공구 마모, 치핑, 채터, 진동, 거친 표면 및 칩 막힘입니다. 때로는 냉각수를 잘못 사용하면 열 충격이 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 일부 금속은 자르는 동안 더 어려워 질 수 있습니다.

대부분의 문제는 잘못된 설정으로 인해 발생합니다. 당신이 사용하는 경우 잘못된 속도 또는 피드 , 도구가 빠르게 마모됩니다. 도구가 너무 멀리 튀어 나오면 구부러지고 흔들 수 있습니다. 약한 기계는 또한 채터를 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 다음 단계를 시도하십시오.

• 도구와 재료에 맞게 속도와 피드를 변경하십시오.

• 도구를 최대한 짧게 유지하십시오.

• 도구에 과부하를 피하기 위해 얼마나 깊은 지 제어하십시오.

• 재료에 올바른 코팅 및 나선 각도를 사용하십시오.

• 필요한 경우 더 많은 패스로 거칠게 분할하십시오.

• 설정이 강력하고 안정적인지 확인하십시오.

• 도구를 올바른 방법으로 확인하고 저장하십시오.

팁 : 도구를 자주 바꾸고 유지 보수가 양호하면 갑작스런 도구가 끊어지고 작업을 원활하게 유지할 수 있습니다.

수다 방지

채터는 특히 고속에서 거칠 때 일반적인 문제입니다. 흔들리고 큰 소음 및 거친 표면이 발생합니다. 당신은 할 수 있습니다 채터를 중지하십시오 .  설정을 강력하고 꾸준히 만들어 엄격한 작업 보유 시스템을 사용하고 도구 오버행을 짧게 유지하십시오. 선택하다 진동을 낮추는 데 도움이되는 톱니 모양의 가장자리가있는 밀을 거칠게합니다  .

채터를 막는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 특정 속도로 흔들리지 않도록 스핀들 속도를 변경하십시오.

• 더 부드러운 절단을위한 균형 공급 속도와 절단 깊이.

• 등반 밀링을 사용하여 절단력을 설정과 일치시킵니다.

• 재료에 적합한 모양과 코팅이있는 도구를 선택하십시오.

• 기계를 양호한 상태로 유지하고 기본 솔리드를 유지하십시오.

• 노력하다 적응 형 도구 경로는 하중을 유지합니다. 고효율 밀링과 같은

참고 : 안정성을 위해 제작 된 콤비네이션 엔드 밀 또는 도구를 사용하면 수다없이 더 깊이 자르고 더 빨리 실행할 수 있습니다.

이 문제 해결 팁을 따르면 대부분의 거친 엔드 밀 문제를 해결하고 작업을 잘 실행할 수 있습니다.

거친 엔드 밀이 당신을 허용합니다 많은 재료를 빨리 벗으십시오 . 그들은 당신의 작업을 더 빨리 가고 칩을 작은 비트로 부수어 지역을 깨끗하게 유지합니다.

• 큰 치아와 거친 탄화물은 도구를 더 오래 지속하고 시원하게 유지하는 데 도움이됩니다.

• 강철과 알루미늄과 같은 많은 금속에서 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니다.

• 올바른 크기, 코팅 및 플루트 수를 선택하면  작업이 쉬워지고 도구가 지속될 수 있습니다.

Roughing End Mills를 올바른 방법으로 선택하고 사용하면 더 빨리 작업하고 새로운 도구에 덜 소비합니다. 더 나은 결과를 얻고 도구를 더 오래 유지하려면 이러한 아이디어를 시도하십시오.

FAQ

거친 엔드 밀의 주요 목적은 무엇입니까?

거친 엔드 밀을 사용하여 많은 양의 재료를 빠르게 제거합니다. 이 도구는 최종적이고 부드러운 컷을 만들기 전에 공작물을 빨리 형성하는 데 도움이됩니다.

마무리에 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니까?

마무리에 거친 엔드 밀을 사용해서는 안됩니다. 거친 표면을 남깁니다. 부드러운 마감 처리하려면 거칠게 한 후 마무리 엔드 밀로 전환하십시오.

거친 엔드 밀을 언제 교체 해야하는지 어떻게 알 수 있습니까?

칙칙한 가장자리, 부서진 이빨 또는 거친 표면을 지켜보십시오. 더 많은 소음이 들리거나 더 많은 진동을 느끼면 도구를 교체해야 할 수도 있습니다.

거친 엔드 밀로 어떤 재료를자를 수 있습니까?

강철, 알루미늄, 주철, 티타늄 및 일부 플라스틱과 같은 많은 재료를자를 수 있습니다. 항상 올바른 도구와 재료에 코팅을 선택하십시오.

톱니 모양의 가장자리는 엔드 밀을 거칠게하는 데 어떻게 도움이됩니까?

톱니 모양의 가장자리는 칩을 작은 조각으로 나눕니다. 이렇게하면 칩을 더 빨리 제거하고 절단력을 낮추며 공구를 냉각시키는 데 도움이됩니다.

거친 엔드 밀을 사용할 때 냉각수가 필요합니까?

냉각수는 도구를 시원하게 유지하고 칩을 제거하는 데 도움이됩니다. 특히 단단한 금속을 자르거나 고속으로 달릴 때 냉각수를 사용해야합니다.

Roughing End Mills를 저장하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

각 도구를 자체 케이스 또는 슬리브에 저장하십시오. 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 이것은 손상과 녹을 방지합니다.

수동 밀링 머신에서 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니까?

예, 수동 기계에서 거친 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 기계가 충분히 강하고 올바른 속도와 피드를 설정하십시오.