Structuur en kenmerken van Fried Dough Twists boor:
Fluiten: Het belangrijkste kenmerk van Fried Dough Twists-bits zijn spiraalvormige groeven, die helpen bij het verwijderen van spanen en het afkoelen van de bits. Het aantal slots is meestal twee, maar er zijn ook meerdere slotontwerpen.
Snijkanten: gelegen aan de voorkant van de boor, verantwoordelijk voor het snijden van materialen. De scherpte en hoek van de snijkant hebben een aanzienlijke invloed op de boorefficiëntie.
Schacht: gebruikt voor installatie in een boorkop, meestal rond of zeshoekig van vorm.
Punthoek: meestal 118° of 135°. 118° is geschikt voor de meeste materialen, terwijl 135° doorgaans wordt gebruikt voor harde materialen zoals roestvrij staal.
Classificeren op boorpunthoek:
118° tiphoek: De meest voorkomende tiphoek, geschikt voor de meeste materialen.
Tiphoek van 135°: gebruikt voor hardere materialen zoals roestvrij staal, kan uitglijden effectiever voorkomen.
| Specificaties | |||||
| (d Dia.) | (I Lengte van de snit) | (D-schachtdia.) | OAL | Fluiten (F) | (A) |
| 3 | 8 | 3D | 50L | 2F | 90° |
| 4 | 11 | 4D | 50L | 2F | 90° |
| 5 | 13 | 5D | 50L | 2F | 90° |
| 6 | 15 | 6D | 50L | 2F | 90° |
| 8 | 20 | 8D | 60L | 2F | 90° |
| 10 | 25 | 10D | 75L | 2F | 90° |
| 12 | 30 | 12D | 75L | 2F | 90° |
Interne koelboor wordt vaak gebruikt voor metaalbewerking met hoge precisie en hoog rendement, vooral voor diepgatboren en de verwerking van hard materiaal.
Kenmerken van interne koude boor:
Interne koelkanalen: Er zijn speciaal ontworpen kanalen in de boor, waardoor het koelmiddel rechtstreeks het boorgebied bereikt voor efficiënte koeling en smering.
Hoog rendement: Dankzij het goede koeleffect kunnen interne koudboren met hogere voedings- en snijsnelheden werken, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
Verlenging van de levensduur van boren: Effectieve koeling en smering verminderen wrijving en warmteaccumulatie, waardoor de levensduur van boren wordt verlengd.
Betere gatkwaliteit: Inwendig koud boren kan spanen beter elimineren tijdens het bewerkingsproces, de wrijving en snijweerstand op de gatwand verminderen, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid van het gat wordt verbeterd.
Geschikt voor diepgatbewerking: Inwendig koudboren heeft aanzienlijke voordelen bij diepgatbewerking, waardoor spaanophoping en oververhitting van de boor effectief worden voorkomen.
Toepassingsgebied:
Lucht- en ruimtevaartindustrie: gebruikt voor de verwerking van complexe onderdelen van legeringsmaterialen met hoge sterkte en hoge temperaturen.
Automobielproductie: gebruikt voor het verwerken van diepe gaten en uiterst nauwkeurige gaten voor motoren, transmissies en andere kritische componenten.
Matrijzenbouw: gebruikt voor het verwerken van koelwaterkanalen en andere diepgatstructuren van mallen.
Olie- en gaswinning: gebruikt voor de vervaardiging van boorapparatuur en gereedschappen.
Hier zijn enkele veelvoorkomende specificatievoorbeelden van boren voor interne koeling:
Diameter: Ø 6 mm, Ø 8 mm, Ø 10 mm, Ø 12 mm
Effectieve boorlengte: 20 mm, 40 mm, 60 mm
Totale lengte: 70 mm, 100 mm, 150 mm
Aantal koelgaten: 2
Materiaal: harde legering
Snijhoek: 135°
Puntboren worden voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de boor verschuift tijdens het daaropvolgende boren, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van het gat worden verbeterd.
Kenmerken van centreerboor:
Kort en stevig: Centreerboren zijn meestal kort en structureel stevig om trillingen en verplaatsing tijdens het boren te voorkomen.
Centreerprecisie: Ontworpen om precieze middelpunten op werkstukken te boren, zodat daaropvolgende boren de juiste positie kunnen behouden.
Tiphoek: Er zijn meestal grotere tiphoeken (zoals 90°, 120°, 142°) om snel positioneren en boren te garanderen.
Materiaal: Meestal gemaakt van snelstaal (HSS) of een harde legering om voldoende hardheid en slijtvastheid te bieden.
