Structuur en kenmerken van gebakken deegwendingen Boor:
Fluiten: het belangrijkste kenmerk van gebakken deegwendingen zijn spiraalvormige groeven, die chips helpen verwijderen en de bits koelen. Het aantal slots is meestal twee, maar er zijn ook meerdere slotontwerpen.
Snijdranden: gelegen aan de voorkant van het boor, verantwoordelijk voor het snijden van materialen. De scherpte en hoek van de snijkant hebben een aanzienlijke invloed op de boorefficiëntie.
Schacht: gebruikt voor installatie in een boorboor, meestal cirkelvormig of zeshoekig van vorm.
Punthoek: meestal 118 ° of 135 °. 118 ° is geschikt voor de meeste materialen, terwijl 135 ° meestal wordt gebruikt voor harde materialen zoals roestvrij staal.
Classificeren door boorpunthoek:
118 ° Tiphoek: de meest voorkomende punthoek, geschikt voor de meeste materialen.
135 ° Tiphoek: gebruikt voor hardere materialen zoals roestvrij staal, kan het effectiever voorkomen.
| Specificaties | |||||
| (D Dia.) | (I Lengte van Cut) | (D SCHANK DIA.) | Oal | Fluiten (f) | (A) |
| 3 | 8 | 3D | 50L | 2F | 90 ° |
| 4 | 11 | 4D | 50L | 2F | 90 ° |
| 5 | 13 | 5D | 50L | 2F | 90 ° |
| 6 | 15 | 6D | 50L | 2F | 90 ° |
| 8 | 20 | 8D | 60L | 2F | 90 ° |
| 10 | 25 | 10D | 75L | 2F | 90 ° |
| 12 | 30 | 12D | 75L | 2F | 90 ° |
Interne koelboorbit wordt vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige en zeer efficiënte metaalverwerking, vooral voor het boren van diepe gaten en verwerking van harde materiaal.
Kenmerken van interne koude oefening:
Interne koelkanalen: er zijn speciaal ontworpen kanalen in de boor, waardoor de koelvloeistof direct het boorgebied bereikt voor efficiënte koeling en smering.
Hoog rendement: vanwege het goede koeleffect kunnen interne koude oefeningen werken bij hogere voedings- en snijsnelheden, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
De levensduur van boorbits verlengen: effectieve koeling en smering verminderen wrijving en warmtecumulatie, waardoor de levensduur van boorbits wordt verlengd.
Betere gatenkwaliteit: interne koude boren kan chips tijdens het bewerkingsproces beter elimineren, wrijving verminderen en weerstand op de gatwand snijden, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid van het gat wordt verbeterd.
Geschikt voor bewerking van diepe gaten: interne koude boren heeft aanzienlijke voordelen bij het bewerken van diepe gaten, waardoor de accumulatie van chip en boorbit oververhitting effectief worden voorkomen.
Applicatiegebied:
Aerospace-industrie: gebruikt voor het verwerken van complexe delen van materialen met hoge sterkte en hoogtemperatuur.
Autofabricage: gebruikt voor het verwerken van diepe gaten en zeer nauwkeurige gaten voor motoren, transmissies en andere kritieke componenten.
Schimmelproductie: gebruikt voor het verwerken van koelwaterkanalen en andere diepgaande structuren van vormen.
Olie- en gaswinning: gebruikt voor de productie van boorapparatuur en gereedschap.
Hier zijn enkele veel voorkomende specificatiesvoorbeelden van interne koelboorbits:
Diameter: Ø 6 mm, Ø 8 mm, Ø 10 mm, Ø 12 mm
Effectieve boorlengte: 20 mm, 40 mm, 60 mm
Totale lengte: 70 mm, 100 mm, 150 mm
Aantal koelgaten: 2
Materiaal: harde legering
Snijdhoek: 135 °
Spotboorbits worden voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat het boorschakel tijdens het daaropvolgende boren verschuift, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van het gat worden verbeterd.
Kenmerken van centreeroefening:
Kort en stevig: centreerboorbits zijn meestal kort en structureel stevig om trillingen en verplaatsing tijdens het boren te voorkomen.
Centre Precision: ontworpen om precieze centrumpunten op werkstukken te boren, waardoor latere boorbits de juiste positie behouden.
Tiphoek: er zijn meestal grotere tiphoeken (zoals 90 °, 120 °, 142 °) om te zorgen voor snelle positionering en boren.
Materiaal: meestal gemaakt van high-speed staal (HSS) of harde legering om voldoende hardheid en slijtvastheid te bieden.
