Wat is een ruwe eindmolen en hoe werkt het

Afbeeldingsbron: pexels

Een ruwe eindmolen is een gespecialiseerd hulpmiddel dat wordt gebruikt bij het frezen om grote hoeveelheden materiaal snel uit een werkstuk te verwijderen. Deze ruwe eindmolen heeft een ruwe, gekartelde rand met diepe groeven die helpen bij het breken van chips en ze efficiënt van het snijgebied verplaatsen. Met behulp van een ruwe eindmolen kunt u ruwe snijwonden veel sneller maken dan met standaardgereedschap, zodat u de eerste fase van CNC -bewerking sneller kunt voltooien en waardevolle tijd kunt besparen.

Industrieonderzoek toont aan dat ruwe eindmolens de bewerking verbeteren door:

1. Materiaal sneller snijden , wat de productietijden verkort.

2. Efficiënt verplaatsen van chips weg en dissiperen van warmte, wat de levensduur van het gereedschap verlengt.

3. Verhoogde de totale productiviteit en het verlagen van de kosten.

Door te begrijpen hoe een ruwe eindmolen werkt, kunt u de juiste tool selecteren voor uw snijbaan en uw freesresultaten verbeteren.

Belangrijke afhaalrestaurants

• Een ruwe eindmolen snijdt snel veel materiaal weg. Dit helpt de eerste maalstap snel af te ronden. De grillige randen breken chips in kleine stukjes. Dit verlaagt warmte- en gereedschapsschade. Het helpt ook chips beter weg te gaan. Kies de juiste fluittelling, coating en maat voor uw werk. Dit helpt de tool goed samen te werken met uw materiaal. Gebruik Roughing End Mills voor snelle, ruwe sneden. Schakel over naar eindmolens voor gladde, exacte oppervlakken. Stel de gereedschap goed in en gebruik de beste snijinstellingen. Koelvloeistof helpt de tool langer mee te gaan en beter te werken. Reinig, controleer en bewaar uw ruwe eindmolens vaak. Dit houdt ze scherp en klaar voor gebruik. Zoek naar tekenen van gereedschapslijtage en vreemde geluiden. Problemen vroeg op te lossen om schade of slechte afwerkingen te stoppen. Goede ruwe eindmolens kunnen in het begin meer kosten. Maar ze gaan langer mee en snijden sneller en besparen tijd en geld.

Roughing eindmolen basics

Wat is een ruwe eindmolen

Een ruwe eindmolen wordt gebruikt wanneer u aan het begin van de bewerking snel veel materiaal moet verwijderen. Deze tool ziet er anders uit omdat het is gemaakt voor een speciale baan. In fabrieken heeft een ruwe eindmolen grote, ruwe tanden en verschillende fluiten, meestal drie tot zeven. Deze fluiten helpen veel kleine chips te maken terwijl je het werkstuk snijdt. De belangrijkste taak van deze tool is om grote hoeveelheden materiaal snel weg te nemen, dus het is geweldig om te ruw maken voordat je eindigt.

• Een ruwe eindmolen heeft een grove toonhoogte , zodat je dieper kunt snijden met minder moeite.

• Gekartelde snijranden helpen bij het snijden van harde materialen en breek ze in grote stukken.

• Met de vorm van het gereedschap kunt u veel materiaal verwijderen en het oppervlak klaar maken voor afwerking.

• U kunt ruwe eindmolens gebruiken op vele soorten metaal, zoals staal, roestvrij staal, legeringen op hoge temperatuur en non-ferro metalen.

• Het aantal fluiten, de hoek van de helix en de grove toonhoogte helpen allemaal de tool goed te werken voor zware banen.

Wanneer u een ruwe eindmolen kiest, krijgt u een tool gemaakt voor snelheid en tijd besparen. Het is het beste wanneer u snel een werkstuk wilt vormen en het klaar wilt maken voor meer voorzichtige sneden.

Hoe het werkt

Een ruwe eindmolen gebruikt zijn sterke tanden om veel materiaal snel weg te snijden. U plaatst het gereedschap in uw CNC -machine en terwijl het draait, graven de gekartelde randen in het werkstuk. De vele fluiten en grove toonhoogte laat je dieper en sneller snijden dan een gewone eindmolen.

• De ruwe stap gaat over het snel verwijderen van materiaal, waardoor het oppervlak niet glad wordt.

• Met het ontwerp van de tool kunt u snellere voedingssnelheden en diepere bezuinigingen gebruiken, zodat u eerder ruw maakt.

• De gekartelde tanden breken chips in kleinere stukjes, die de snijdruk en warmte verlaagt.

• U kunt ruwe eindmolens gebruiken voor het vormen, sleuven en profileren van harde materialen op plaatsen zoals autofabrieken, vliegtuigfabrieken en schimmelwinkels.

Wanneer u een ruwe eindmolen gebruikt, ziet u vaak Dikke, komma-vormige chips  die van het werkstuk komen. Deze chipvorm betekent dat het gereedschap goed werkt, materiaal opsplitst en weggaat. De ruwe stap helpt u ook om vroeg problemen in de grondstof te vinden, zodat u onderdelen kunt repareren of vervangen voordat u tijd verspilt.

Tip: ruwe eindmolens laten u meer materiaal tegelijk verwijderen, zodat u sneller eindigt en het oppervlak klaar maakt voor een afwerking.

Gekarteld randontwerp

De golvende of gekartelde rand maakt een ruwe eindmolen zo goed werken voor het ruw maken. Deze randen breken lange chips in kleinere, gemakkelijker te verhandelen stukken. Dit helpt chips te regelen en stopt problemen zoals chips die vast komen te zitten of het gereedschap dat jammeren.

• Gekartelde randen laten meer chips in de fluiten passen, dus chips komen gemakkelijker uit.

• Het ontwerp verlaagt het snijden van weerstand en warmte, waardoor het gereedschap langer meegaat en snijwonden glad blijft.

• U kunt uw CNC -machine uitvoeren met hogere chipbelastingen en voedingssnelheden, zodat u meer metaal verwijdert.

• Studies tonen aan gekartelde eindmolens onderste snijkrachten en maken het gereedschap stabieler door de chipbelasting op te splitsen. Dit betekent minder schudden en betere resultaten.

• Speciale Serration -vormen kunnen Lagere snijkrachten met maximaal 30% , waardoor ruw nog beter wordt.

Wanneer u een ruwe eindmolen gebruikt met een golvende rand, krijgt u ook minder trillingen en ruis. Dit maakt uw werk stabieler, zelfs bij hogere snelheden. Het gekartelde ontwerp helpt chips naar buiten te gaan en voorkomt dat het gereedschap te heet of versleten wordt.

Opmerking: veel machinisten zeggen dat ruwe eindmolens met gekartelde randen minder chip -clearing met de hand nodig hebben, zodat u tijd en moeite bespaart op lange banen.

Functies

Tandgeometrie

Wanneer u een ruwe eindmolen ziet, zien de tanden er speciaal uit. De tanden hebben een gekartelde, gekartelde vorm. Deze vorm helpt bij het knippen van chips op het afbreken. De ruwe tanden snijden stoere materialen en maken kleinere chips. Je krijgt minder schudden en lawaai omdat de fijne tandveld de snit stabiel houdt. Een helixhoek van 30 ° werkt met de tanden om soepel te blijven snijden. Met de juiste vorm kun je snellere snelheden en feeds gebruiken, zodat je eerder ruw maakt.

• Fine Tooth -toonhoogte helpt stoppen met schudden en lawaai.

• De helixhoek van 30 ° maakt het snijden stabieler.

• Gekartelde tanden breken chips in kleine stukjes voor eenvoudige verwijdering.

• Ticn-coating op fijne tanden stopt de opbouw van rand en beschermt tegen hitte en slijtage.

• Met deze mix kunt u machines uitvoeren 35 tot 50% sneller  dan met tools die geen coating hebben.

Je krijgt een langere gereedschapsleven en betere resultaten met de juiste tandvorm. Het ontwerp helpt u meer materiaal met minder werk te verwijderen. Je ruwe taken worden sneller en gemakkelijker gedaan.

Fluit tellen

Het aantal fluiten op een ruwe eindmolen is belangrijk. De meest ruwe eindmolens hebben Minder fluiten , meestal twee of drie. Deze brede ruimtes geven chips meer ruimte om eruit te komen. Wanneer u veel materiaal snijdt, is het verwijderen van chip erg belangrijk. Als chips de fluiten vullen, kan uw tool jammen of te heet worden.

Voor zachte, non-ferrometalen gebruikt u vaak Roughing-eindmolens met twee flute . Hiermee kun je sneller snijden en meer materiaal verwijderen omdat chips veel ruimte hebben. Voor moeilijkere metalen kunt u vier of meer fluiten gebruiken, maar ruwheid werkt nog steeds beter met minder fluiten voor goede chipverwijdering. Met nieuwe bewerking kunt u gereedschap met drie flessen gebruiken voor non-ferrometalen, waardoor de snelheid en het verwijderen van chip in evenwicht is. Het juiste aantal fluiten houdt uw ruwwerk soepel en gemakkelijk.

Coatings

Het kiezen van de juiste coating voor je ruwe eindmolen helpt het langer mee te gaan en beter te snijden. Coatings beschermen uw gereedschap tegen warmte, slijtage en wrijven. Ze laten u ook hogere snelheden en feeds gebruiken, wat belangrijk is voor het ruw maken.

Hier is een tafel met gemeenschappelijke coatings  en wat ze doen:

Je ziet vaak Tialn en Altin coatings  op ruwe eindmolens. Deze coatings houden uw gereedschap hard als het heet wordt en stopt met chippen. Sommige nieuwe coatings, zoals Alcrona , kan nog meer hitte aannemen en langer meegaan in zware banen. Wanneer u gecoate ruwe eindmolens gebruikt, gaat uw tool langer mee en werkt beter, vooral bij hogere snelheden.

Tip: kies altijd een coating die overeenkomt met het materiaal dat u snijdt. Dit helpt u de beste resultaten te krijgen van uw ruwe eindmolen.

Roughing versus finishing End Mill

Snijdende actie

Er zijn grote verschillen in hoe deze twee tools snijden. Een ruwe eindmolen heeft grote, sterke tanden en golvende fluiten. Deze tanden graven diep in het materiaal en maken grote chips. Hiermee kunt u meer kracht gebruiken en diepere bezuinigingen nemen. U kunt uw werkstuk veel sneller vormgeven met deze tool.

Een finishing -eindmolen is niet hetzelfde. Het heeft meer tanden die kleiner en scherper zijn. De fluiten zijn glad. Deze tool maakt kleine chips en gebruikt minder kracht. Je krijgt een betere controle en meer nauwkeurigheid voor de uiteindelijke vorm.

Hier is een tabel om u te helpen de verschillen te zien :

Tip: gebruik een ruwe eindmolen om snel vorm te geven. Gebruik een finishing -eindmolen voor de uiteindelijke details.

Materiaalverwijderingssnelheid

Als je snel veel materiaal wilt aftrekken, gebruik dan een ruwe eindmolen. Deze tool verwijdert materiaal met een hoge snelheid. U kunt een langzamere snijsnelheid gebruiken, maar de voeding per tand en diepte van sneden verhogen. Dit betekent dat u in minder tijd meer materiaal verwijdert. Bijvoorbeeld bij het frezen van P20 HH -schimmelstaal, gebruikt Roughing een Snijdsnelheid van ongeveer 120 m/min . Je gebruikt ook een hoge voeding en diep snit. Dit helpt je om snel ruw te beëindigen.

Een finishing -eindmolen werkt met een hogere snijsnelheid, ongeveer 210 m/min. Maar het gebruikt een lagere voeder per tand en een ondiepe snede. Dit maakt het materiaalverwijdering langzamer. U gebruikt deze tool om een betere oppervlakte -afwerking en de exacte grootte die u nodig heeft te krijgen.

Begin met een ruwe eindmolen voor de eerste fase. Deze tool bespaart tijd door het grootste deel van het materiaal te verwijderen. Schakel vervolgens over naar een afwerkingsmolen voor een glad oppervlak en de juiste vorm.

Oppervlakte -afwerking

De oppervlakte -afwerking van elk gereedschap is heel anders. Een ruwe eindmolen verlaat een ruw oppervlak. Dit gebeurt omdat het snel snijdt en sterke tanden gebruikt. De chips zijn groter en de markeringen zijn dieper. Deze ruwe look is normaal na het ruw maken.

Een afwerkende eindmolen geeft een veel soepeler oppervlak. Deze tool is gemaakt voor prima, zelfs sneden. Je kunt vaak een soepele afwerking krijgen in slechts één pass. Industriestandaarden zeggen de De oppervlakteafwerking van eindfrezen ligt tussen 0,29 en 0,95 µm RA . Dit is goed voor de meeste delen. Maar ruwe eindmolens laten altijd een ruwere afwerking achter dan eindigende molens.

Opmerking: gebruik altijd een afwerking -eindmolen na het ruw maken als u een glad oppervlak wilt of strakke maten nodig hebt.

Gebruik een ruwe eindmolen wanneer u snelheid wilt en om veel materiaal te verwijderen. Schakel over naar een afwerkingsmolen voor een fijn oppervlak en exacte grootte. Dit tweestapsproces helpt u om de beste resultaten in uw frezenprojecten te behalen.

Toepassingen

Geschikte materialen

U kunt een ruwe eindmolen op veel materialen gebruiken. Deze tool werkt voor zowel zachte als harde metalen. Hier zijn enkele voorbeelden van wat u kunt knippen met ruwe eindmolens:

• Aluminium: 2-Flute of 3-Flute End Mills  Clear chips snel en blijf koel.

• Gietijzer: vaste carbide of kobalt ruwers verwerken taaie oppervlakken en verwijder materiaal snel.

• Titanium: Cobalt Corncob Roughers snijden door dit sterke metaal.

• Heet Rolled Steel: Roughing End Mills nemen gemakkelijk veel materiaal af.

• Roestvrij staal en andere ferro-metalen: eindmolens met 4 fl-fles geven soepelere afwerkingen.

• Niet-ferromegeringen: deze tools zijn goed voor snelle ruw en chipverwijdering.

• Plastic (zoals HDPE): Enkele fluitsnijders  stoppen met smelten en helpen chips te verwijderen.

• Hout: eindmolens met 2 fles zijn het beste voor het opruimen van grote chips.

De meeste ruwe eindmolens zijn gemaakt van massief carbide of kobaltstaal. Met deze materialen kunt u uw CNC -machine snel draaien en op harde stukken werken. Je kunt ze gebruiken voor veel banen, dus ruwe eindmolens zijn een slimme keuze.

Gemeenschappelijk gebruik

Roughing eindmolens worden in veel industrieën gebruikt. Hun belangrijkste taak is om materiaal snel te verwijderen bij het begin van het frezen. Hier zijn een aantal veel voorkomende manieren waarop mensen ze gebruiken:

• Automotive : machineonderdelen snel en bespaar tijd.

• Aerospace: vorm complexe onderdelen zoals turbinecartridges en vliegtuigonderdelen.

• Mold maken: Verwijder extra materiaal voordat u de mal afmaakt.

• Metal Manufacturing: Snijd stoere materialen zoals gietijzer, staal en legeringen.

• Energie en kracht: machine grote, dikke onderdelen voor stroomuitrusting.

• Constructie en elektronica : maak onderdelen die sterk moeten zijn en er goed uitzien.

Roughing eindmolens helpen je om diepe slots, zakken en gaten te maken. Hun Gekartelde fluiten breken chips  in kleine stukjes. Dit houdt het gereedschap koel en verlaagt de snijkracht. U kunt snellere voedingssnelheden en diepere bezuinigingen gebruiken, zodat u eerder ruw maakt. Deze tool werkt voor veel banen en helpt u meer uit uw CNC -machine te halen.

Tip: gebruik eerst ruwe eindmolens om materiaal te verwijderen. Schakel over naar een afwerkingstool voor een glad oppervlak.

Beperkingen

Roughing eindmolens hebben enkele limieten die je zou moeten weten. Deze tools kunnen ermee worstelen Zeer harde materialen zoals gehard staal  of titanium. Klimmen frezen met ruwe eindmolens kan in het begin hoge krachten veroorzaken. Dit kan het gereedschap afblazen of vroeg verslijten.

Machines die niet erg sterke of oude CNC -machines zijn, kunnen problemen hebben met ruw maken. U kunt trillingen, gebabbel of het gereedschap zien dat erin trekt. In deze gevallen geeft het gebruik van conventionele frezen u meer controle. Maar het kan ook meer warmte maken en het gereedschap sneller verslijten. Dit kan een ruw oppervlak achterlaten, bramen of het gereedschap zelfs breken.

U moet het juiste maalplan kiezen voor uw machine, materiaal en afwerking. Als u ruwe eindmolens gebruikt in zwakke setups of op zeer harde materialen, kijk dan op gereedschapslijtage en machineproblemen. Plan altijd uw freesstappen om de beste resultaten te behalen en problemen te voorkomen.

Het kiezen van een hoogwaardige ruwe eindmolen

Selectiefactoren

Wanneer u een ruwe eindmolen van hoge kwaliteit kiest, moet u nadenken over verschillende belangrijke factoren. De juiste keuze helpt u betere resultaten te krijgen in uw frezen en bespaart u tijd en geld. Hier zijn enkele belangrijke punten om te overwegen:

• Kies een fluit aantal tussen 3 en 5  voor ruwheid. Dit bereik geeft u een goede balans tussen chipverwijdering en gereedschapssterkte.

• Zoek naar fluitgeometrie met een hoekradius. Deze vorm vermindert chipping en helpt uw gereedschap langer mee.

• Match de cutter -diameter met de grootte van de functie die u wilt machine. Een grotere diameter geeft meer stijfheid, terwijl een kleinere past bij strakke ruimtes.

• Zorg ervoor dat het schachtgrootte bij uw machine collet past. Dit houdt uw gereedschap stabiel tijdens het ruw maken.

• Kies coatings die overeenkomen met uw werkstukmateriaal. Tin- of tialn-coatings werken bijvoorbeeld goed voor stalen en hoogtemperatuurlegeringen.

• Gebruik koelvloeistof of smering om uw gereedschap koel te houden en de levensduur ervan te verlengen.

• Handhaaf uw gereedschap door ze vaak schoon te maken en te controleren. Dit zorgt ervoor dat u een consistente oppervlakteafwerking en betrouwbare prestaties krijgt.

Tip: match altijd uw ruwe eindmolen met het materiaal en het type snit dat u van plan bent te maken. Dit helpt u het meeste uit uw tool te halen.

Hier is een tabel om u te helpen enkele belangrijke selectiefactoren te vergelijken :

Afmetingen

De grootte van uw ruwe eindmolen beïnvloedt hoe goed deze werkt voor verschillende taken. U moet de juiste maat kiezen voor uw taak en uw machine.

• Eindmolens van grotere diameter verwijderen materiaal sneller . Ze geven je meer starheid en helpen je snijkrachten te verspreiden. Dit betekent minder gereedschapslijtage en een langere levensduur.

• De eindmolens met een kleinere diameter zijn beter voor gedetailleerd werk . Ze passen in krappe ruimtes en helpen u fijne sneden te maken.

• Hardere materialen hebben vaak kleinere eindmolens nodig. Dit vermindert het risico op gereedschapsbreuk door de snijkracht te concentreren.

• De kracht en stijfheid van uw machine beperken de grootte van de eindmolen die u kunt gebruiken. Als u een te groot hulpmiddel gebruikt, ziet u mogelijk vibratie of buigen.

• Kortere gereedschappen zijn stabieler en zijn minder kans om te trillen. Gebruik alleen langere tools wanneer u diepe functies moet bereiken.

Opmerking: controleer altijd de limieten van uw machine voordat u een grote ruwe eindmolen kiest. De juiste maat geeft u betere controle en een soepelere oppervlakte -afwerking.

Kosten versus prestaties

Bij het kopen van hoogwaardige carbide ruwe eindmolens, merkt u misschien een groot prijsverschil tussen merken. Je vraagt je misschien af of de hogere kosten het waard zijn. Veel gebruikers vinden dat Premium merken zoals Kennametal of OSG  bieden een betere duurzaamheid, langere levensduur en hogere snelheden. Deze tools gaan vaak langer mee en presteren beter in stoere roughing -banen.

• Hoogwaardige ruwe eindmolens van topmerken kunnen meer onderdelen aan voordat ze verslijten. Dit betekent dat u minder tijd besteedt aan het veranderen van tools en meer tijdfrezen.

• Speciale coatings zoals tin of tialn laat je je gereedschap sneller laten draaien en ze langer scherp houden.

• Sommige merken, zoals Harvey Tool, maken eindfabrieken voor speciale banen. Deze tools lost unieke problemen op en voegen veelzijdigheid toe aan uw winkel.

• Case studies tonen aan dat het gebruik van een hoogwaardige ruwe eindmolen cyclustijden kan verkorten en Verhoog het gereedschapsleven met meer dan 100% . Een spiraalvormige oplossingen eindigde bijvoorbeeld 900 onderdelen in één punt, veel meer dan een standaardtool.

Tip: bij het kopen van hoogwaardige carbide ruwe eindmolens, kijk naar zowel de prijs als de waarde. Een tool die meer van tevoren kost, kan u op de lange termijn geld besparen door langer te duren en sneller te werken.

Het kiezen van een hoogwaardige ruwe eindmolen helpt u betere resultaten te krijgen, geld te besparen en meer veelzijdigheid te genieten in uw frezenprojecten. Weeg altijd uw opties en kies de tool die het beste bij uw behoeften past.

Best practices

Snijdende parameters

U moet de juiste snijparameters instellen om de beste resultaten van Roughing End Mills te krijgen. Begin met het kiezen van het materiaal dat u wilt machine, zoals aluminium, titanium of gereedschapsstaal. Kies vervolgens de juiste feed per tand op basis van de molendiameter en het materiaal. Deze stap helpt u te regelen hoeveel materiaal elke tand verwijdert tijdens het ruw maken.

Volg deze stappen om uw snijparameters in te stellen:

1. Selecteer het materiaal voor uw frezentaak.

2. Kies de juiste feed per tand voor uw ruwe eindmolen.

3. Zoek de chipbelastingsfactor door te kijken naar de radiale diepte van snij.

4. Kies de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) die overeenkomt met uw materiaal.

5. Bereken de spindelsnelheid (RPM) met behulp van de SFM en de gereedschapdiameter.

6. Zoek de voedingssnelheid (IPM) uit met RPM, aantal fluiten, chipbelastingsfactor en voeder per tand.

7. Als u voorzichtig wilt zijn, laat de SFM een beetje zakken, maar houd de voer per tand stabiel. Dit helpt chatter te voorkomen en houdt uw ruwwerking stabiel.

Hier is een tabel om u te helpen de belangrijkste snijparameters te begrijpen :

Tip: laat de diepte van de snede niet voorbij de fluitlengte gaan. Houd de breedte van de snit onder tweederde van de cutter-diameter. Gebruik de grootste snijder die je kunt, maar bewaar een verhouding van 1: 1 diepte-tot-diameter voor diepe sneden.

Deze best practices voor het gebruik van ruwe eindmolens helpen u efficiënte en stabiele resultaten te krijgen in uw frezen.

Gereedschapsinstelling

De juiste gereedschapsinstelling maakt een groot verschil in ruwheid. U wilt dat uw snijgereedschap veilig en stabiel blijft tijdens het frezen. Gebruik geavanceerde gereedschapshouders zoals hydraulische of krimpfithouders . Deze houders geven een sterkere grip dan gewone mechanische houders. U kunt ook speciale schachtontwerpen gebruiken, zoals ToughGrip of Safe-Lock, om te voorkomen dat het gereedschap tijdens het ruwen wordt uitgetrokken.

Volg deze stappen voor de beste toolinstelling:

1. Kies een beveiligde gereedschapshouder, zoals Shrink-Fit of Press-Fit , om het gereedschap stabiel te houden.

2. Kies de grootste ruwe eindmolen die bij uw werk past. Grotere tools verminderen buigen en geven meer stabiliteit.

3. Stel de juiste diepte van snij in. Dit houdt de chipdikte correct en vermijdt extra spanning op de snijkant.

4. Gebruik gecoate tools die overeenkomen met uw werkstuk. Coatings helpen uw gereedschap langer mee en laat u hogere snelheden gebruiken.

5. Gebruik overstromingskoelvloeistof om snijkrachten te verlagen en de afwerking te verbeteren.

6. Probeer variabele toonhoogte of variabele helix -eindmolens om te verminderen op trillingen en gebabbel.

7. Controleer altijd de gereedschapsgeometrie om ervoor te zorgen dat deze bij uw materiaal past.

8. Houd de gereedschapslengte zo kort mogelijk voor meer starheid.

9. Gebruik klimfrezen als je kunt. Deze methode verlaagt gereedschapsstress en geeft een beter oppervlak.

10. Volg de snijparameters van de fabrikant voor snelheden en feeds.

Opmerking: Pas uw radiale stepovers aan op basis van het aantal fluit . Dit helpt u een goede oppervlakte -afwerking te behouden en laat u hogere voedingssnelheden gebruiken tijdens het ruw maken.

Onderhoud

Goed onderhoud houdt uw ruwe eindmolens scherp en klaar voor elke klus. Reinig uw gereedschap na elk gebruik om chips en koelvloeistof te verwijderen . Gebruik speciale reinigingsoplossingen die de snijranden niet schaden. Droog het gereedschap met perslucht om roest en corrosie te stoppen.

Hier zijn enkele eenvoudige onderhoudsstappen:

• Breng een dunne laag roestremmer aan als u van plan bent het gereedschap lang op te slaan.

• Bewaar elke ruwe eindmolen in zijn eigen mouw of behuizing. Dit voorkomt schade door hobbels of chemische reacties.

• Controleer de snijranden vaak. Als ze er saai uitzien, hervind ze dan om het gereedschap scherp te houden.

• Gebruik altijd de juiste snelheden en feeds voor uw materiaal en gereedschap. Dit vermindert slijtage en zorgt ervoor dat uw ruwe eindmolen langer werkt.

• Zorg ervoor dat chips weggaan van het snijgedeelte. Gebruik koelvloeistof of luchtstoten om te helpen bij de evacuatie van chip.

• Houd uw maalmachine in goede staat. Een goed gekalibreerde machine vermindert trillingen en ongelijke slijtage.

• Behandel uw gereedschap met zorg. Vermijd ze niet laten vallen of gebruik de verkeerde instellingen.

Tip: regelmatig onderhoud verlengt de levensduur van uw ruwe eindmolens en houdt uw snijprestaties hoog.

Maximaliseer de levensduur van het gereedschap

U wilt dat uw ruwe eindmolens zo lang mogelijk duren. Lange gereedschapsleven bespaart u geld en houdt uw bewerkingsbanen soepel. Bewerkingsdexperts bevelen verschillende strategieën aan om u te helpen het meeste uit uw tools te halen.

1. Stel de rechter snijparameters in,
   komen altijd overeen met uw snijsnelheid en voedingssnelheid met het materiaal dat u bewerkt. Gebruik bijvoorbeeld hogere snelheden voor aluminiumlegeringen. Gebruik lagere snelheden voor roestvrij staal. Dit helpt oververhitting te voorkomen en vermindert het slijtage van de gereedschap.

2. Breng koelvloeistof op goed
   gebruik van koelvloeistof om uw gereedschap koel te houden en verwijder chips. Koelvloeistoffen met hoge druk werken het beste. Ze helpen bij het wegnemen van warmte en chips, die thermische stress op uw gereedschap verlaagt.

3. Handhaaf de optimale snijdiepte
   Kies de juiste snijdiepte voor uw werking en materiaal. Vermijd het maken van bezuinigingen die te diep of te ondiep zijn. Dit houdt de belasting op uw gereedschap stabiel en voorkomt breuk.

4. Gebruik geavanceerde gereedschapspadstrategieën
   Probeer gereedschapspaden zoals trochoidale frezen of Hoog efficiënte frezen (zoom) . Deze methoden verspreiden slijtage gelijkmatig over het gereedschap en verminderen plotselinge veranderingen in belasting. Je krijgt een vloeiendere sneden en een langere levensduur van het gereedschap.

5. Regrindgereedschap
   scherpen regelmatig uw ruwe eindmolens voordat ze te saai worden. Regelmatige regrinding houdt de snijranden scherp en voorkomt vroegtijdig gereedschapsfalen.

6. Selecteer de juiste pickcoatings van het gereedschapscoating
   die overeenkomen met uw taak. Gebruik voor hoge temperaturen Tialn. Gebruik DLC voor non -ferro -materialen. De juiste coating vermindert wrijving en warmte, waardoor uw tool langer meegaat.

7. Volg goede schoonmaak- en opslaggewoonten,
   maak uw gereedschap schoon na elk gebruik. Inspecteer ze op schade. Bewaar ze op een droge, veilige plek om de snijranden en coatings te beschermen.

8. Zorg ervoor dat de juiste gereedschapsbehoud en instellingen
   Rigide gereedschapshouders gebruiken en zorg ervoor dat uw gereedschap recht is ingesteld. Dit vermindert trillingen en runout, die snel uw gereedschap kan verslijten.

Tip:  Hoog efficiënte frezen (zoom) helpt u het meeste uit uw ruwe eindmolens te halen. Hem maakt gebruik van een lichte radiale snijdiepte en een hoge axiale snijdiepte. U draait uw machine met hogere snelheden en feeds. Dit houdt meer van het gereedschap dat zich bezighoudt met de snede, verspreidt zich gelijkmatig en vermindert trillingen. Je krijgt snellere materiaalverwijdering en een langere levensduur van het gereedschap.

Opmerking:  controleer altijd uw instelling voordat u een taak start. Een stabiele opstelling met de juiste parameters maakt een groot verschil in hoe lang uw tool duurt.

Door deze stappen te volgen, kunt u de levensduur van uw Roughing End Mills maximaliseren. U zult minder uitgeven aan nieuwe tools en uw bewerkingsproces efficiënt en betrouwbaar houdt.

Problemen oplossen

Gereedschapslijtage

Wanneer u ruwe eindmolens gebruikt, moet u op zoek gaan naar gereedschapskleding. Problemen vroeg vinden helpt u om grotere problemen te voorkomen. Het houdt uw werk ook goed. Je kunt voelen Meer schudden of horen kletsende geluiden . Soms moet je harder duwen om het materiaal te snijden. Het oppervlak van het onderdeel kan er ruw of hobbelig uitzien. Deze tekenen betekenen dat uw tool versleten kan worden.

Hier zijn er een Tekenen van gereedschapskleding  en hoe ze te spotten:

U kunt deze problemen vroeg vinden door uw tools vaak te controleren. Kijk uit voor wijzigingen in hoe uw tool werkt. Meet en inspecteer uw gereedschap om te weten wanneer u deze moet vervangen.

Prestatieproblemen

Je hebt misschien wat problemen bij het gebruik van ruwe eindmolens. Deze problemen kunnen uw werk vertragen of uw onderdelen schaden. Veel voorkomende problemen zijn gereedschapslijtage, chipping, gebabbel, trillingen, ruwe oppervlakken en verstopping van chip. Soms kan het gebruik van koelvloeistof het thermische schok veroorzaken. Sommige metalen, zoals roestvrij staal, kunnen moeilijker worden terwijl je ze snijdt.

De meeste problemen gebeuren vanwege verkeerde instellingen. Als u het Verkeerde snelheid of feed , uw gereedschap verslijt snel. Als het gereedschap te ver steekt, kan het buigen en schudden. Zwakke machines kunnen ook geklets veroorzaken. Probeer deze stappen om deze problemen op te lossen:

• Verander uw snelheid en feed om het gereedschap en het materiaal te passen.

• Houd de gereedschapsstick -out zo kort mogelijk.

• Bepaal hoe diep u snijdt om het gereedschap te voorkomen.

• Gebruik de juiste coating en helixhoek voor uw materiaal.

• Split ruw in meer passen indien nodig.

• Zorg ervoor dat uw opstelling sterk en stabiel is.

• Controleer en bewaar uw gereedschappen op de juiste manier.

Tip: het vaak wijzigen van tools en goed onderhoud doen helpt u om plotselinge gereedschapspauzes te voorkomen en houdt u uw werk soepel in stand.

Voorkomen dat chatter

Chatter is een veel voorkomend probleem bij ruw, vooral bij hoge snelheden. Het veroorzaakt schudden, luid geluid en ruwe oppervlakken. Je kan Stop met chatter  door uw opstelling sterk en stabiel te maken. Gebruik een rigide werkholdingsysteem en houd de gereedschap overhang kort. Plukken ruw eindmolens met gekartelde randen  om de trillingen te verlagen.

Hier zijn enkele manieren om chatter te stoppen:

• Verander de spindelsnelheid om te voorkomen dat ze met bepaalde snelheden schudden.

• Balansvoersnelheid en snijdiepte voor soepeler snijden.

• Gebruik klimfrezen om te matchen met snijkrachten met je opstelling.

• Kies gereedschap met de juiste vorm en coating voor uw materiaal.

• Houd uw machine in goede staat en de basis vast.

• Poging Adaptieve toolpaden  zoals zeer efficiënte frezen om de lading zelfs te houden.

OPMERKING: Met behulp van combinatie -eindmolens of gereedschappen die voor stabiliteit zijn gemaakt, kunt u dieper snijden en sneller rennen zonder chatter.

Als u deze tips voor het oplossen van problemen volgt, kunt u de meeste ruwe eindmolenproblemen oplossen en uw werk goed laten draaien.

Ruw eindmolens laat je Zet snel veel materiaal af . Ze laten uw werk sneller gaan en houden uw gebied schoner door chips in kleine stukjes te breken.

• De grote tanden en stoere carbide helpen het hulpmiddel langer mee en blijven koeler.

• U kunt ruwe eindmolens gebruiken op veel metalen, zoals staal en aluminium.

• Het kiezen van de juiste maat, coating en het aantal fluiten  maakt uw werk eenvoudiger en helpt uw tools als laatste.

Vergeet niet dat als u kiest en Roughing End Mills op de juiste manier gebruikt, u sneller werkt en minder uitgeeft aan nieuwe tools. Probeer deze ideeën om betere resultaten te krijgen en houd uw gereedschap langer in goede staat.

FAQ

Wat is het belangrijkste doel van een ruwe eindmolen?

U gebruikt een ruwe eindmolen om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen. Deze tool helpt u uw werkstuk snel vorm te geven voordat u de laatste, soepele sneden maakt.

Kun je een ruwe eindmolen gebruiken om af te maken?

U moet geen ruwe eindmolen gebruiken om af te werken. Het laat een ruw oppervlak achter. Schakel voor een gladde afwerking over naar een afwerking -eindmolen na ruw.

Hoe weet je wanneer je een ruwe eindmolen moet vervangen?

Kijk uit voor saaie randen, afgebroken tanden of een ruwer oppervlak van uw kant. Als u meer ruis hoort of meer trillingen voelt, moet uw gereedschap mogelijk worden vervangen.

Welke materialen kun je knippen met een ruwe eindmolen?

U kunt veel materialen knippen, zoals staal, aluminium, gietijzer, titanium en wat kunststoffen. Kies altijd de juiste tool en coating voor uw materiaal.

Hoe helpen gekartelde randen bij het ruwheid van de eindmolens?

Gekartelde randen breken chips in kleinere stukken. Dit helpt u om chips sneller te verwijderen, de snijkracht te verlaagt en houdt uw gereedschap koeler.

Heb je koelvloeistof nodig bij het gebruik van een ruwe eindmolen?

Koelvloeistof helpt uw gereedschap koel te houden en verwijdert chips. U moet koelvloeistof gebruiken, vooral bij het snijden van harde metalen of het hardlopen met hoge snelheden.

Wat is de beste manier om ruwe eindmolens op te slaan?

Bewaar elk tool in zijn eigen geval of mouw. Houd ze droog en schoon. Dit voorkomt schade en roest.

Kun je ruwe eindmolens gebruiken op een handmatige freesmachine?

Ja, u kunt ruwe eindmolens gebruiken op handmatige machines. Zorg ervoor dat uw machine sterk genoeg is en stel de juiste snelheden en feeds in.