Forskjellen mellom keramisk freser og karbidfreser

Forskjellen mellom keramisk freser og karbidfreser

Det er betydelige forskjeller mellom keramiske freser og karbidfresere når det gjelder materiale, ytelse og aktuelle scenarier. Den spesifikke analysen er som følger:

I. Materialsammensetning

1.Keramiske freser: Generelt brukes zirkoniumkeramikk, alumina-keramikk eller silisiumkarbidkeramikk som bladmaterialer. Disse keramiske materialene har høy hardhet, slitestyrke og motstand mot høye temperaturer.

2. Freser av hardlegering: Den er hovedsakelig laget av harde faser (som wolframkarbid, titankarbid, etc.) og bindemiddelfaser (som kobolt, nikkel, etc.) gjennom pulvermetallurgiske prosesser, med både høy hardhet og viss seighet.

 II. Ytelsesegenskaper

1. Hardhet og slitestyrke

Keramiske freser: De har ekstremt høy hardhet, typisk over HRA90, som er mye høyere enn hardmetallkuttere. Derfor har de overlegen slitestyrke og anti-slitasjeevne, noe som gjør dem i stand til å behandle metallmaterialer med høy hardhet og høy styrke, og de har lang verktøylevetid.

Karbidfreser: De har også høy hardhet, men den er litt lavere enn for keramiske kuttere. De har god slitestyrke, men når de behandler materialer med ultrahøy hardhet, kan slitasjehastigheten deres være raskere enn for keramiske kuttere.

2. Varmebestandighet

Keramiske freser: De har god stabilitet ved høye temperaturer og kan opprettholde en relativt lav skjærekanttemperatur under høyhastighetsskjæring, noe som reduserer termisk deformasjon og termisk sprekkdannelse av arbeidsstykket. De er egnet for høyhastighetsskjæring av materialer som er følsomme for termisk deformasjon, som titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer.

Hårdmetallfreser: Selv om de har en viss grad av varmebestandighet, reduseres hardheten ved høye temperaturer. Derfor, når du behandler materialer som høytemperaturlegeringer, kan skjærehastigheten og matehastigheten være begrenset.

3. Kjemisk stabilitet

Keramiske freser: De har god kjemisk stabilitet og har mindre sannsynlighet for å gjennomgå kjemiske reaksjoner med de bearbeidede materialene. Under behandlingen vil det derfor ikke være noen adhesjons- eller korrosjonsfenomener, noe som bidrar til å forbedre behandlingskvaliteten og verktøyets levetid.

Freser i hardlegering: Ved bearbeiding av visse materialer kan de gjennomgå kjemiske reaksjoner med materialene, noe som fører til akselerert verktøyslitasje eller en reduksjon i overflatekvaliteten til de behandlede delene.

4. Seighet og sprøhet

Keramiske freser: De er relativt sprø, med relativt svak bøyestyrke og slagfasthet. De er tilbøyelige til å flise eller gå i stykker når de utsettes for betydelige slagkrefter. Derfor er det nødvendig å unngå vibrasjoner og støt under bruk.

Hårdmetallfreser: De har en viss grad av seighet, med bedre bøyestyrke og slagfasthet. De tåler en viss støtkraft og har mindre sannsynlighet for å flise eller knekke.

III. Gjeldende scenarier

1. Keramiske freser

Bearbeide materialer med høy hardhet: Egnet for bearbeiding av materialer med hardhet over HRA65, for eksempel herdet stål, høyhastighetsstål og sementert karbid, for å oppnå høy presisjon og høyeffektiv maskinering.

Høyhastighetsskjæring: På grunn av deres utmerkede motstand mot høye temperaturer, kan de opprettholde stabil skjæreytelse ved høye skjærehastigheter, noe som gjør dem egnet for høyhastighetsskjæring og forbedret prosesseringseffektivitet.

Presisjonsbearbeiding: Kan brukes til deler med høye presisjonskrav, som formhulrom og romfartskomponenter, for å sikre kvaliteten på den maskinerte overflaten og dimensjonsnøyaktigheten.

2. Freser i hardlegering

Allsidighet: De er egnet for bearbeiding av ulike metallmaterialer, inkludert støpejern, stål, aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, etc., og er en type verktøy med sterk allsidighet.

Grov og semi-finishing: De brukes ofte i grov og semi-finishing prosesser, i stand til raskt å fjerne store mengder materiale og forbedre prosesseringseffektiviteten.

Kompleks formbehandling: De kan brukes til å behandle deler med komplekse former, for eksempel spiralspor og blader, som oppfyller forskjellige behandlingskrav.

Avslutningsvis har både keramiske freser og karbidfresere sine egne fordeler. Når du velger, er det nødvendig å vurdere faktorer som materialet som skal behandles, bearbeidingskrav og kostnader for å oppnå best bearbeidingseffekt og økonomiske fordeler.

'Oppdag presisjon og ytelse – kontakt oss i dag!'

Leter du etter skjæreverktøy av høy kvalitet for dine maskineringsbehov? Hos Hiboo Tools spesialiserer vi oss på førsteklasses hardmetallbor, endefreser og tilpassede kutteløsninger designet for effektivitet og holdbarhet. Få ekspertråd, utforsk produktutvalget vårt og be om et tilpasset tilbud for bulkbestillinger.

Spør nå og få det beste tilbudet!