Hva er en grov sluttfabrikk og hvordan fungerer det

Bildekilde: Pexels

En grov endefabrikk er et spesialisert verktøy som brukes i fresing for raskt å fjerne store mengder materiale fra et arbeidsstykke. Denne grovende endefabrikken har en grov, serrated kant med dype spor som hjelper til med å bryte opp chips og effektivt flytte dem bort fra skjæreområdet. Ved å bruke en grov endefabrikk kan du gjøre grove kutt mye raskere enn med standardverktøy, slik at du kan fullføre det innledende trinnet i CNC -maskinering raskere og spare verdifull tid.

Bransjeforskning viser at grov sluttfabrikker forbedrer maskinering av:

1. Kutte materiale raskere , som forkorter produksjonstider.

2. Effektivt å flytte chips bort og spre varme, som forlenger levetiden.

3. Øke den generelle produktiviteten mens du reduserer kostnadene.

Ved å forstå hvordan en grov endefabrikk fungerer, kan du velge riktig verktøy for skjærejobben din og forbedre freseresultatene.

Key Takeaways

• En grov endefabrikk kutter bort mye materiale raskt. Dette hjelper deg med å fullføre det første fresetrinnet raskt. De taggete kantene bryter chips i bittesmå biter. Dette senker varmen og verktøyskaden. Det hjelper også chips å bevege seg bedre. Velg riktig flukttelling, belegg og størrelse for jobben din. Dette hjelper verktøyet til å fungere godt med materialet ditt. Bruk grove endefabrikker for raske, grove kutt. Bytt til etterbehandling av endefabrikker for glatte, eksakte overflater. Sett verktøyet opp riktig og bruk de beste skjæreinnstillingene. Kjølevæske hjelper verktøyet til å vare lenger og jobbe bedre. Rengjør, sjekk og lagre de grove endefabrikkene ofte. Dette holder dem skarpe og klare til bruk. Se etter tegn på verktøyslitasje og rare lyder. Løs problemer tidlig for å stoppe skade eller dårlig finish. Gode grovende sluttfabrikker kan koste mer med det første. Men de varer lenger og kutter raskere, og sparer tid og penger.

Grovt fabrikkens grunnleggende

Hva er en grov endefabrikk

En grov endefabrikk brukes når du raskt trenger å fjerne mye materiale i starten av maskinering. Dette verktøyet ser annerledes ut fordi det er laget for en spesiell jobb. I fabrikker har en grov endefabrikk store, grove tenner og flere fløyter, vanligvis tre til syv. Disse fløytene er med på å lage mange små chips mens du kutter arbeidsstykket. Hovedjobben med dette verktøyet er å fjerne store mengder materiale raskt, så det er flott å grovt før du er ferdig.

• En grov sluttmølle har en grov tonehøyde , slik at du kan kutte dypere med mindre krefter.

• Serrated skjærekanter hjelper til med å skive tøffe materialer og bryte dem i store biter.

• Verktøyets form lar deg fjerne mye materiale og gjøre overflaten klar til etterbehandling.

• Du kan bruke grovende endefabrikker på mange typer metall, som stål, rustfritt stål, legeringer med høy temperatur og ikke-jernholdige metaller.

• Antall fløyter, vinkelen på helixen og den grove tonehøyden hjelper verktøyet til å fungere godt for tunge jobber.

Når du velger en grov endefabrikk, får du et verktøy laget for hastighet og sparingstid. Det er best når du vil forme et arbeidsstykke raskt og gjøre det klart for mer nøye kutt.

Hvordan det fungerer

En grov endefabrikk bruker sine sterke tenner for å kutte bort mye materiale raskt. Du legger verktøyet i CNC -maskinen din, og når det snurrer, graver de serratiserte kantene seg inn i arbeidsstykket. De mange fløytene og grove tonehøyden lar deg kutte dypere og raskere enn en vanlig endefabrikk.

• Grovtrinnet handler om å fjerne materiale raskt, ikke gjøre overflaten glatt.

• Verktøyets design lar deg bruke raskere fôrhastigheter og dypere kutt, slik at du er i ferd med å gro deg før.

• De serrerte tennene bryter flisene i mindre biter, noe som senker kutting av trykk og varme.

• Du kan bruke grove endefabrikker til forming, slotting og profilering av harde materialer på steder som bilfabrikker, flyfabrikker og muggbutikker.

Når du bruker en grov endefabrikk, ser du ofte Tykke, kommaformede chips  som kommer av arbeidsstykket. Denne brikkeformen betyr at verktøyet fungerer riktig, bryter opp materiale og flytter det bort. Grovtrinnet hjelper deg også med å finne problemer i råstoffet tidlig, slik at du kan fikse eller erstatte deler før du kaster bort tid.

Tips: Grovende endefabrikker lar deg fjerne mer materiale på en gang, slik at du blir raskere og gjør overflaten klar for et etterbehandling.

Serrated Edge Design

Den bølgete eller serrerte kanten er det som gjør at en grov sluttfabrikk fungerer så bra for groving. Disse kantene bryter lange chips i mindre, lettere å håndtere stykker. Dette hjelper til med å kontrollere brikker og stopper problemer som chips som sitter fast eller verktøyet fast.

• Serrerte kanter lar flere chips passe inn i fløytene, så chips kommer lettere ut.

• Designet senker kuttemotstand og varme, noe som hjelper verktøyet til å vare lenger og holder kutt jevn.

• Du kan kjøre CNC -maskinen din med høyere chipbelastning og fôrhastigheter, slik at du fjerner mer metall.

• Studier viser serraterte endefabrikker lavere skjæringskrefter og gjør verktøyet mer stabilt ved å bryte opp brikkebelastningen. Dette betyr mindre risting og bedre resultater.

• Spesielle serrasjonsformer kan Nedre skjære krefter med opptil 30% , noe som gjør grovt enda bedre.

Når du bruker en grov endefabrikk med en bølget kant, får du også mindre vibrasjoner og støy. Dette gjør arbeidet ditt mer stabilt, selv i høyere hastigheter. Den serraterte designen hjelper chips å bevege seg ut og hindrer verktøyet fra å bli for varmt eller utslitt.

Merk: Mange maskinister sier at grov endefabrikker med serraterte kanter trenger mindre fliseklaring for hånd, slik at du sparer tid og krefter på lange jobber.

Funksjoner

Tanngeometri

Når du ser en grov endefabrikk, ser tennene spesielt ut. Tennene har en tagget, serrated form. Denne formen hjelper til med å bryte opp chips mens du skjærer. De grove tennene kutter tøffe materialer og lager mindre chips. Du får mindre risting og støy fordi den fine tannhøyden holder kuttet jevnt. En 30 ° helix -vinkel fungerer med tennene for å fortsette å skjære glatt. Den rette formen lar deg bruke raskere hastigheter og fôr, slik at du er i ferd med å gro deg før.

• Fin tannhøyde hjelper til med å slutte å riste og støy.

• 30 ° helix -vinkelen gjør kutting mer stabil.

• Serrated tenner bryter brikker i små biter for enkel fjerning.

• Ticn belegg på fine tenner stopper kantoppbygging og beskytter mot varme og slitasje.

• Denne blandingen lar deg kjøre maskiner 35 til 50% raskere  enn med verktøy som ikke har noe belegg.

Du får lengre levetid og bedre resultater med riktig tannform. Designet hjelper deg med å fjerne mer materiale med mindre arbeid. Dine grov jobb blir gjort raskere og enklere.

Fløytetall

Antall fløyter på en grov endefabrikk betyr mye. De fleste grovende sluttfabrikker har færre fløyter , vanligvis to eller tre. Disse brede mellomrommene gir chips mer rom for å komme seg ut. Når du kutter mye materiale, er fjerning av brikke veldig viktig. Hvis chips fyller opp fløytene, kan verktøyet ditt syltetøy eller bli for varmt.

For myke, ikke-jernholdige metaller bruker du ofte To-flute grovende endefabrikker . Disse lar deg kutte raskere og fjerne mer materiale fordi chips har mye plass. For hardere metaller kan du bruke fire eller flere fløyter, men groving fungerer fremdeles bedre med færre fløyter for god flisfjerning. Ny maskinering lar deg bruke tre-flute verktøy for ikke-jernholdige metaller, som balanserer hastighet og fjerning av chip. Det rette antallet fløyter holder den grove jobben glatt og enkel.

Belegg

Å plukke riktig belegg for din grovende endefabrikk hjelper det å vare lenger og kutte bedre. Belegg beskytter verktøyet mot varme, slitasje og gnidning. De lar deg også bruke høyere hastigheter og fôr, noe som er viktig for groving.

Her er et bord som viser vanlige belegg  og hva de gjør:

Du ser ofte Tialn og Altin -belegg  på grov endefabrikk. Disse beleggene holder verktøyet hardt når det blir varmt og slutter å flette. Noen nye belegg, som Alcrona , kan ta enda mer varme og vare lenger i tøffe jobber. Når du bruker belagte grovende endefabrikker, varer verktøyet lenger og fungerer bedre, spesielt i høyere hastigheter.

Tips: Velg alltid et belegg som samsvarer med materialet du kutter. Dette hjelper deg med å få de beste resultatene fra din grov endefabrikk.

Grov vs. Finishing End Mill

Kutte handling

Det er store forskjeller i hvordan disse to verktøyene kutter. En grov endefabrikk har store, sterke tenner og bølgete fløyter. Disse tennene graver dypt ned i materialet og lager store chips. Dette lar deg bruke mer kraft og ta dypere kutt. Du kan forme arbeidsstykket ditt mye raskere med dette verktøyet.

En avsluttende sluttfabrikk er ikke den samme. Den har flere tenner som er mindre og skarpere. Fløytene er glatte. Dette verktøyet lager små chips og bruker mindre kraft. Du får bedre kontroll og mer nøyaktighet for den endelige formen.

Her er et bord som hjelper deg å se forskjellene :

Tips: Bruk en grov endefabrikk for å forme raskt. Bruk en sluttfabrikk for de endelige detaljene.

Materiell fjerningshastighet

Hvis du vil ta av mye materiale raskt, bruk en grov endefabrikk. Dette verktøyet fjerner materiale med høy hastighet. Du kan bruke en saktere skjærehastighet, men øke fôret per tann og dybde av kuttet. Dette betyr at du fjerner mer materiale på kortere tid. For eksempel, når du freser P20 HH muggstål, bruker grov en Skjærehastighet på omtrent 120 m/min . Du bruker også et høyt fôr og dypt kutt. Dette hjelper deg med å fullføre grovt.

En avsluttende endefabrikk fungerer med høyere skjærehastighet, omtrent 210 m/min. Men den bruker en lavere fôr per tann og et grunt snitt. Dette gjør materialfjerningen tregere. Du bruker dette verktøyet for å få en bedre overflatebehandling og den nøyaktige størrelsen du trenger.

Begynn med en grov endefabrikk for første etappe. Dette verktøyet sparer tid ved å fjerne det meste av materialet. Bytt deretter til en etterbehandlet endefabrikk for en glatt overflate og riktig form.

Overflatebehandling

Overflatebehandlingen fra hvert verktøy er veldig forskjellig. En grov endefabrikk etterlater en grov overflate. Dette skjer fordi det skjærer raskt og bruker sterke tenner. Brikkene er større og merkene er dypere. Dette grove utseendet er normalt etter grovt.

En avsluttende endefabrikk gir en mye jevnere overflate. Dette verktøyet er laget for fint, til og med kutt. Du kan ofte få en jevn finish på bare ett pass. Bransjestandarder sier Overflatefinish fra endefresing er mellom 0,29 og 0,95 um RA . Dette er bra for de fleste deler. Men grovende endefabrikker etterlater alltid en grovere finish enn å avslutte endefabrikkene.

Merk: Bruk alltid en etterbehandlet endefabrikk etter groving hvis du vil ha en glatt overflate eller trenger trange størrelser.

Bruk en grov endefabrikk når du vil ha hastighet og for å fjerne mye materiale. Bytt til en finishende endefabrikk for en fin overflate og nøyaktig størrelse. Denne totrinns prosessen hjelper deg med å få best mulig resultat i freseprosjektene dine.

Applikasjoner

Egnede materialer

Du kan bruke en grov endefabrikk på mange materialer. Dette verktøyet fungerer for både myke og harde metaller. Her er noen eksempler på hva du kan kutte med grovende endefabrikker:

• Aluminium: 2-flute eller 3-flute endefabrikker  klare brikker raskt og hold kjølig.

• Støpejern: Fast karbid eller koboltboende takler tøffe overflater og fjerner materiale raskt.

• Titan: Cobalt Corncob Roughers skåret gjennom dette sterke metallet.

• Hot Roled Steel: Grovende endefabrikker tar av mye materiale enkelt.

• Rustfritt stål og andre jernholdige metaller: 4-flute endefabrikker gir jevnere finish.

• Ikke-jernholdige legeringer: Disse verktøyene er bra for rask grov og fjerning av chip.

• Plast (som HDPE): Enkeltfløytekuttere  slutter å smelte og bidra til å fjerne chips.

• Tre: 2-flute endefabrikker er best for å rydde store brikker.

De fleste grovende endefabrikker er laget av fast karbid eller koboltstål. Disse materialene lar deg kjøre CNC -maskinen raskt og jobbe med harde stykker. Du kan bruke dem til mange jobber, så grov sluttfabrikker er et smart valg.

Vanlige bruksområder

Grovende endefabrikker brukes i mange bransjer. Hovedjobben deres er å fjerne materiale raskt ved starten av fresing. Her er noen vanlige måter folk bruker dem på:

• Bil : Maskindeler raskt og sparer tid.

• Luftfart: Forme komplekse deler som turbinpatroner og flymaddeler.

• Molding: Fjern ekstra materiale før du avslutter formen.

• Metallproduksjon: Skjær tøffe materialer som støpejern, stål og legeringer.

• Energi og kraft: Maskinens store, tykke deler for kraftutstyr.

• Konstruksjon og elektronikk : Lag deler som må være sterke og se bra ut.

Grovende endefabrikker hjelper deg med å lage dype spor, lommer og hull. Deres Serrated fløyter bryter chips  i små biter. Dette holder verktøyet kjølig og senker skjærekraften. Du kan bruke raskere fôrhastigheter og dypere kutt, slik at du er i ferd med å gro deg før. Dette verktøyet fungerer for mange jobber og hjelper deg å få mer fra CNC -maskinen.

Tips: Bruk grov endefabrikk først for å fjerne materiale. Bytt til et etterbehandlingsverktøy for en jevn overflate.

Begrensninger

Grovende endefabrikker har noen grenser du bør vite. Disse verktøyene kan slite med Veldig harde materialer som herdede stål  eller titan. Klatre fresing med grovende endefabrikker kan forårsake høye krefter i starten. Dette kan spikke verktøyet eller slite det ut tidlig.

Maskiner som ikke er veldig sterke eller gamle CNC -maskiner, kan ha problemer med groving. Du kan se vibrasjoner, skravling eller verktøyet trekke seg inn. I disse tilfellene gir du konvensjonell fresing deg mer kontroll. Men det kan også lage mer varme og slite verktøyet raskere. Dette kan etterlate en grov overflate, burrs eller til og med bryte verktøyet.

Du må velge riktig freseplan for maskinen, materialet og finishen din. Hvis du bruker grovende endefabrikker i svake oppsett eller på veldig harde materialer, må du se etter verktøyslitasje og maskinproblemer. Planlegg alltid fresetrinnene for å få best mulig resultat og unngå problemer.

Velge en grov endefabrikk av høy kvalitet

Utvalgsfaktorer

Når du velger en grov sluttfabrikk av høy kvalitet, må du tenke på flere viktige faktorer. Det riktige valget hjelper deg med å få bedre resultater i freseoperasjonene dine og sparer deg tid og penger. Her er noen viktige punkter å vurdere:

• Velg en fløttall mellom 3 og 5  for groving. Dette området gir deg en god balanse mellom fjerning av chip og verktøystyrke.

• Se etter fløytegeometri med en hjørneradius. Denne formen reduserer flis og hjelper verktøyet ditt å vare lenger.

• Match kutterdiameteren til størrelsen på funksjonen du vil maskinere. En større diameter gir mer stivhet, mens en mindre passer til trange mellomrom.

• Forsikre deg om at skaftstørrelsen passer til maskinens kollet. Dette holder verktøyet ditt stabilt under groving.

• Velg belegg som samsvarer med arbeidsstykket ditt. For eksempel fungerer tinn- eller Tialn-belegg bra for stål- og høye temperaturlegeringer.

• Bruk kjølevæske eller smøring for å holde verktøyet kjølig og forlenge levetiden.

• Oppretthold verktøyene dine ved å rengjøre og sjekke dem ofte. Dette sikrer at du får en jevn overflatefinish og pålitelig ytelse.

Tips: Match alltid den grove endefabrikken til materialet og typen kutt du planlegger å lage. Dette hjelper deg å få mest mulig ut av verktøyet ditt.

Her er en tabell for å hjelpe deg med å sammenligne noen viktige seleksjonsfaktorer :

Størrelse

Størrelsen på den grove endefabrikken påvirker hvor godt det fungerer for forskjellige oppgaver. Du må velge riktig størrelse for jobben din og maskinen din.

• Endefabrikkene med større diameter fjerner materialet raskere . De gir deg mer stivhet og hjelper til med å spre kuttekrefter. Dette betyr mindre verktøyslitasje og lengre levetid.

• Endemøller med mindre diameter er bedre for detaljert arbeid . De passer inn i trange rom og hjelper deg med å gjøre fine kutt.

• Hardere materialer trenger ofte mindre endefabrikker. Dette reduserer risikoen for verktøybrudd ved å fokusere kuttekraften.

• Maskinens kraft og stivhet begrenser størrelsen på endefabrikken du kan bruke. Hvis du bruker et verktøy som er for stort, kan du se vibrasjoner eller bøyning.

• Kortere verktøy er mer stabile og mindre sannsynlig å vibrere. Bruk lengre verktøy bare når du trenger å nå dype funksjoner.

Merk: Kontroller alltid maskinens grenser før du velger en stor grov endefabrikk. Riktig størrelse gir deg bedre kontroll og en jevnere overflatefinish.

Kostnad mot ytelse

Når du kjøper karbidgrovende fabrikker av høy kvalitet, kan du merke en stor prisforskjell mellom merker. Du lurer kanskje på om de høyere kostnadene er verdt det. Mange brukere finner det Premium merker som Kennametal eller OSG  tilbyr bedre holdbarhet, lengre levetid og høyere hastigheter. Disse verktøyene varer ofte lenger og presterer bedre i tøffe grovjobber.

• Grovmåler av høy kvalitet fra toppmerker kan håndtere flere deler før de slites ut. Dette betyr at du bruker mindre tid på å endre verktøy og mer tid på fresing.

• Spesielle belegg som tinn eller Tialn lar deg kjøre verktøyene raskere og holde dem skarpe lenger.

• Noen merker, som Harvey Tool, lager sluttfabrikker for spesielle jobber. Disse verktøyene løser unike problemer og gir allsidighet til butikken din.

• Casestudier viser at bruk av en grov sluttfabrikk av høy kvalitet kan kutte syklustider og Øk verktøyets levetid med over 100% . For eksempel lagde en heliske løsninger endefabrikk 900 deler i ett løp, mye mer enn et standardverktøy.

Tips: Når du kjøper endefabrikk av høy kvalitet, kan du se på både prisen og verdien. Et verktøy som koster mer foran kan spare deg for penger på lang sikt ved å vare lenger og jobbe raskere.

Å velge en grov sluttfabrikk av høy kvalitet hjelper deg å få bedre resultater, spare penger og nyte mer allsidighet i freseprosjektene dine. Vei alltid alternativene dine og velg verktøyet som passer best for behovene dine.

Beste praksis

Kutte parametere

Du må angi riktige skjæreparametere for å få best mulig resultat fra grov endefabrikk. Begynn med å velge materialet du vil maskin, for eksempel aluminium, titan eller verktøystål. Velg deretter riktig fôr per tann basert på kverndiameteren og materialet. Dette trinnet hjelper deg med å kontrollere hvor mye materiale hver tann fjerner under groving.

Følg disse trinnene for å angi skjæreparametere:

1. Velg materialet til fresjobben din.

2. Velg riktig fôr per tann for din grov endefabrikk.

3. Finn brikkebelastningsfaktoren ved å se på den radielle dybden av kuttet.

4. Velg overflateføttene per minutt (SFM) som samsvarer med materialet ditt.

5. Beregn spindelhastigheten (RPM) ved bruk av SFM og verktøydiameter.

6. Finn ut fôrhastigheten (IPM) ved hjelp av RPM, antall fløyter, brikkebelastningsfaktor og fôr per tann.

7. Hvis du vil være forsiktig, senk SFM litt, men hold fôret per tann jevn. Dette hjelper til med å unngå skravling og holder grovoperasjonen stabil.

Her er en tabell for å hjelpe deg med å forstå de viktigste skjæreparametrene :

Tips: Ikke la dybden av kuttet gå forbi fløytelengden. Hold bredden på kuttet under to tredjedeler av kutterdiameteren. Bruk den største kutteren du kan, men oppbevar et forhold på 1: 1 dybde til diameter for dype kutt.

Disse beste praksisene for bruk av grov sluttfabrikker hjelper deg med å få effektive og stabile resultater i freseoperasjonene dine.

Verktøyoppsett

Riktig verktøyoppsett gjør en stor forskjell i groving. Du vil at skjæreverktøyet ditt skal være sikkert og jevnt under fresing. Bruk avanserte verktøyholdere som hydrauliske eller krympe-fit-innehavere . Disse innehaverne gir et sterkere grep enn vanlige mekaniske holdere. Du kan også bruke spesielle skankdesign, for eksempel tøffgrip eller sikker lås, for å hindre verktøyet fra å trekke seg ut under groving.

Følg disse trinnene for det beste verktøyoppsettet:

1. Velg en sikker verktøyholder, som krympe-fit eller trykkfit , for å holde verktøyet jevnt.

2. Velg den største grovende endefabrikken som passer til jobben din. Større verktøy reduserer bøyning og gir mer stabilitet.

3. Sett riktig dybde av kutt. Dette holder brikktykkelsen riktig og unngår ekstra belastning på skjæret.

4. Bruk belagte verktøy som samsvarer med arbeidsstykket ditt. Belegg hjelper verktøyet ditt lenger og lar deg bruke høyere hastigheter.

5. Bruk flom kjølevæske for å senke skjære krefter og forbedre finishen.

6. Prøv variabel tonehøyde eller variabel helix endefabrikker for å kutte ned vibrasjoner og skravling.

7. Kontroller alltid verktøyets geometri for å sikre at det passer til materialet ditt.

8. Hold verktøylengden så kort som mulig for mer stivhet.

9. Bruk klatrefresing når du kan. Denne metoden senker verktøyets stress og gir en bedre overflate.

10. Følg produsentens skjæreparametere for hastigheter og fôr.

Note: Juster de radielle trinnene dine basert på fløttallet . Dette hjelper deg med å holde en god overflatebehandling og lar deg bruke høyere fôrhastigheter under groving.

Vedlikehold

Godt vedlikehold holder det grove sluttfabrikkene skarpe og klare for hver jobb. Rengjør verktøyene dine etter hver bruk for å fjerne brikker og kjølevæske . Bruk spesielle rengjøringsløsninger som ikke skader skjærekantene. Tørk verktøyene med trykkluft for å stoppe rust og korrosjon.

Her er noen enkle vedlikeholdstrinn:

• Påfør et tynt lag med rusthemmer hvis du planlegger å lagre verktøyet i lang tid.

• Oppbevar hver grov endefabrikk i sin egen erme eller etui. Dette forhindrer skader fra ujevnheter eller kjemiske reaksjoner.

• Kontroller skjærekantene ofte. Hvis de ser kjedelige, må du vende dem for å holde verktøyet skarpt.

• Bruk alltid riktig hastighet og feeds for materialet og verktøyet ditt. Dette reduserer slitasje og holder den grovende endefabrikken til å fungere lenger.

• Forsikre deg om at brikker beveger seg bort fra skjæreområdet. Bruk kjølevæske eller luftblåsninger for å hjelpe deg med evakuering av chip.

• Hold fresemaskinen i god form. En godt kalibrert maskin reduserer vibrasjoner og ujevn slitasje.

• Håndter verktøyene dine med omhu. Unngå å slippe dem eller bruke feil innstillinger.

Tips: Regelmessig vedlikehold forlenger levetiden til dine grovende endefabrikker og holder skjæreytelsen høy.

Maksimere verktøyets levetid

Du vil at de grove sluttfabrikkene dine skal vare så lenge som mulig. Langt verktøy sparer deg penger og holder maskineringsjobbene dine jevnt. Maskineringseksperter anbefaler flere strategier for å hjelpe deg med å få mest mulig ut av verktøyene dine.

1. Angi riktig skjæreparametere
   samsvarer alltid med skjærehastigheten og fôrhastigheten til materialet du maskinerer. Bruk for eksempel høyere hastigheter for aluminiumslegeringer. Bruk lavere hastigheter for rustfritt stål. Dette hjelper til med å forhindre overoppheting og reduserer slitasje på verktøyet.

2. Påfør kjølevæske
   på riktig kjølevæske for å holde verktøyet kjølig og fjern chips. Kjølevæskesystemer med høyt trykk fungerer best. De hjelper til med å bære bort varme og chips, noe som senker termisk belastning på verktøyet ditt.

3. Oppretthold optimal kuttedybde
   Velg riktig kuttedybde for drift og materiale. Unngå å lage kutt som er for dype eller for grunne. Dette holder belastningen på verktøyet ditt jevnt og forhindrer brudd.

4. Bruk avanserte verktøybanestrategier
   Prøv verktøyveier som trochoidal fresing eller Fresing av høy effektivitet (HEM) . Disse metodene sprer seg jevnt over verktøyet og reduserer plutselige belastningsendringer. Du får jevnere kutt og lengre levetid.

5. Regrindverktøy
   skjerper regelmessig de grove endefabrikkene før de blir for kjedelige. Regelmessig omvendelse holder skjærekantene skarpe og forhindrer svikt i tidlig verktøy.

6. Velg riktig verktøybelegg
   plukker belegg som samsvarer med jobben din. For høye temperaturer, bruk Tialn. For ikke -jernholdige materialer, bruk DLC. Høyre belegg reduserer friksjon og varme, og hjelper verktøyet ditt til å vare lenger.

7. Følg gode rengjørings- og lagringsvaner
   Rengjør verktøyene dine etter hver bruk. Inspiser dem for skade. Oppbevar dem på et tørt, trygt sted for å beskytte skjære kanter og belegg.

8. Forsikre deg om riktig verktøybeholdning og oppsett
   Bruk stive verktøyholdere, og sørg for at verktøyet ditt er satt opp rett. Dette reduserer vibrasjoner og runout, som raskt kan slite ut verktøyet ditt.

Tips:  Moring (HEM) med høy effektivitet (HEM) hjelper deg med å få mest mulig ut av de grove endefabrikkene. HEM bruker en lett radiell kuttedybde og en høy aksial kuttedybde. Du kjører maskinen din i høyere hastigheter og fôr. Dette holder mer av verktøyet som er engasjert i kuttet, spredte slitasje jevnt og reduserer vibrasjon. Du får raskere fjerning av materialer og lengre levetid.

Merk:  Kontroller alltid oppsettet før du starter en jobb. Et stabilt oppsett med riktige parametere gjør en stor forskjell i hvor lenge verktøyet ditt varer.

Ved å følge disse trinnene, kan du maksimere levetiden til de grove endefabrikkene dine. Du vil bruke mindre på nye verktøy og holde maskineringsprosessen effektiv og pålitelig.

Feilsøking

Verktøyslitasje

Når du bruker grov endefabrikker, bør du se etter verktøyslitasje. Å finne problemer tidlig hjelper deg å unngå større problemer. Det holder også arbeidet ditt bra. Du kan føle deg mer risting eller hør skravlende lyder . Noen ganger må du presse hardere for å kutte materialet. Delens overflate kan se grov eller humpete ut. Disse skiltene betyr at verktøyet ditt kan bli utslitt.

Her er noen Tegn på verktøyklær  og hvordan du kan oppdage dem:

Du kan finne disse problemene tidlig ved å sjekke verktøyene dine ofte. Se etter endringer i hvordan verktøyet ditt fungerer. Mål og inspiser verktøyet ditt for å vite når du skal erstatte det.

Ytelsesproblemer

Du har kanskje noen problemer når du bruker grov endefabrikk. Disse problemene kan bremse arbeidet ditt eller skade delene dine. Vanlige problemer er verktøyslitasje, flis, skravling, vibrasjoner, grove overflater og tilstopping av chip. Noen ganger kan det å bruke kjølevæsken feil forårsake termisk sjokk. Noen metaller, som rustfritt stål, kan bli vanskeligere mens du kutter dem.

De fleste problemer skjer på grunn av gale innstillinger. Hvis du bruker Feil hastighet eller fôr , verktøyet ditt slites raskt ut. Hvis verktøyet stikker ut for langt, kan det bøye og riste. Svake maskiner kan også forårsake skravling. For å fikse disse problemene, prøv disse trinnene:

• Endre hastigheten og fôr for å passe til verktøyet og materialet.

• Hold verktøystokken så kort du kan.

• Kontroller hvor dypt du kutter for å unngå overbelastning av verktøyet.

• Bruk riktig belegg og helixvinkel for materialet ditt.

• Del grovt inn i flere pasninger om nødvendig.

• Forsikre deg om at oppsettet ditt er sterkt og stabilt.

• Sjekk og lagre verktøyene dine på riktig måte.

Tips: Å endre verktøy ofte og gjøre godt vedlikehold hjelper deg å unngå plutselige verktøybrudd og holder arbeidet ditt i gang.

Forhindrer skravling

Skrav er et vanlig problem når du grovt, spesielt i høye hastigheter. Det forårsaker risting, høy støy og røffe overflater. Du kan Slutt å skravle  ved å gjøre oppsettet ditt sterkt og jevnt. Bruk et stivt arbeidsholdssystem og hold verktøyet overhenget kort. Plukke Grovende endefabrikker med serraterte kanter  for å bidra til å senke vibrasjonen.

Her er noen måter å stoppe skravling på:

• Endre spindelhastighet for å unngå å riste i visse hastigheter.

• Balansefôrhastighet og kuttedybde for jevnere skjæring.

• Bruk Climb Milling for å matche skjærestyrker med oppsettet ditt.

• Velg verktøy med riktig form og belegg for materialet ditt.

• Hold maskinen din i god form og basen solid.

• Prøve Adaptive verktøystier  som høyeffektive fresing for å holde belastningen jevn.

Merk: Ved hjelp av Combination End Mills eller Verktøy laget for stabilitet lar deg kutte dypere og løpe raskere uten skravling.

Hvis du følger disse feilsøkingstipsene, kan du fikse de mest grovende problemer med endefabrikk og holde arbeidet ditt bra.

Grovende sluttfabrikker lar deg Ta av mye materiale raskt . De får arbeidet ditt til å gå raskere og holde området renere ved å dele chips i små biter.

• De store tennene og tøffe karbid hjelper verktøyet til å vare lenger og holde seg kjøligere.

• Du kan bruke grove endefabrikker på mange metaller, som stål og aluminium.

• Å velge riktig størrelse, belegg og antall fløyter  gjør jobben enklere og hjelper verktøyene dine med å vare.

Husk at hvis du velger og bruker grov endefabrikker på riktig måte, jobber du raskere og bruker mindre på nye verktøy. Prøv disse ideene for å få bedre resultater og hold verktøyene dine i god form lenger.

FAQ

Hva er hovedformålet med en grov endefabrikk?

Du bruker en grov endefabrikk for å fjerne store mengder materiale raskt. Dette verktøyet hjelper deg med å forme arbeidsstykket ditt raskt før du gjør de endelige, glatte kuttene.

Kan du bruke en grov endefabrikk til etterbehandling?

Du bør ikke bruke en grov endefabrikk for etterbehandling. Det etterlater en grov overflate. For en jevn finish, bytt til en etterbehandlet endefabrikk etter groving.

Hvordan vet du når du skal erstatte en grov endefabrikk?

Se etter kjedelige kanter, flisete tenner eller en grovere overflate fra din side. Hvis du hører mer støy eller føler deg mer vibrasjoner, kan det hende at verktøyet ditt trenger å bytte ut.

Hvilke materialer kan du kutte med en grov endefabrikk?

Du kan kutte mange materialer, for eksempel stål, aluminium, støpejern, titan og litt plast. Velg alltid riktig verktøy og belegg for materialet ditt.

Hvordan hjelper serverte kanter med å grov endefabrikkene?

Serratiserte kanter bryter chips i mindre biter. Dette hjelper deg med å fjerne chips raskere, senker skjærekraften og holder verktøyet kjøligere.

Trenger du kjølevæske når du bruker en grov endefabrikk?

Kjølevæske hjelper til med å holde verktøyet kjølig og fjerner chips. Du bør bruke kjølevæske, spesielt når du kutter harde metaller eller løper i høye hastigheter.

Hva er den beste måten å lagre grov endefabrikk på?

Oppbevar hvert verktøy i sitt eget tilfelle eller ermet. Hold dem tørre og rene. Dette forhindrer skader og rust.

Kan du bruke grov endefabrikk på en manuell fresemaskin?

Ja, du kan bruke grov endefabrikk på manuelle maskiner. Forsikre deg om at maskinen din er sterk nok og sett riktige hastigheter og fôr.