O que é um moinho de fim e como funciona

Fonte da imagem: pexels

Um moinho de ponta é uma ferramenta especializada usada na moagem para remover rapidamente grandes quantidades de material de uma peça de trabalho. Este moinho de ponta de desbaste apresenta uma borda áspera e serrilhada com ranhuras profundas que ajudam a quebrar batatas fritas e a afastarem com eficiência da área de corte. O uso de um moinho de endurecimento permite fazer cortes difíceis muito mais rápidos do que com as ferramentas padrão, permitindo que você conclua o estágio inicial da usinagem do CNC mais rapidamente e economize tempo valioso.

Pesquisas da indústria mostram que as fábricas finais de desbaste melhoram a usinagem por:

1. Cortar o material mais rápido , que reduz os tempos de produção.

2. Movendo os chips eficientemente para longe e dissipando o calor, que estende a vida útil da ferramenta.

3. Aumentando a produtividade geral e reduz os custos.

Ao entender como funciona um moinho final, você pode selecionar a ferramenta certa para o seu trabalho de corte e aprimorar seus resultados de moagem.

Takeaways -chave

• Um moinho de endurecimento reduz muito o material rapidamente. Isso ajuda a terminar a primeira etapa de moagem rapidamente. Suas bordas irregulares quebram lascas em pequenos pedaços. Isso diminui o dano de calor e ferramenta. Também ajuda os chips a se afastarem melhor. Escolha a contagem direita de flauta, revestimento e tamanho para o seu trabalho. Isso ajuda a ferramenta a funcionar bem com seu material. Use as fábricas finais de desbaste para cortes rápidos e ásperos. Mude para as fábricas de extremidade de acabamento para superfícies lisas e exatas. Defina a ferramenta para a direita e use as melhores configurações de corte. O líquido de arrefecimento ajuda a ferramenta a durar mais e funcionar melhor. Limpe, verifique e guarde suas fábricas de ponta de desbaste com frequência. Isso os mantém nítidos e prontos para uso. Procure sinais de desgaste da ferramenta e ruídos estranhos. Corrija os problemas cedo para interromper os danos ou acabamentos ruins. Boas fábricas de endividamento podem custar mais no início. Mas eles duram mais e cortam mais rápido, economizando tempo e dinheiro.

Bubiling End Mill Basics

O que é um moinho de fim

Um moinho de ponta é usado quando você precisa remover rapidamente muito material no início da usinagem. Essa ferramenta parece diferente porque é feita para um trabalho especial. Nas fábricas, um moinho de ponta tem dentes grandes e ásperos e várias flautas, geralmente de três a sete. Essas flautas ajudam a fazer muitas fichas pequenas ao cortar a peça de trabalho. O principal trabalho dessa ferramenta é tirar grandes quantidades de material rapidamente, por isso é ótimo para desbaste antes de terminar.

• Um moinho de endurecimento tem um Pitch grosso , para que você possa se aprofundar com menos esforço.

• As bordas de corte serrilhadas ajudam a cortar materiais difíceis e a dividi -los em pedaços grandes.

• A forma da ferramenta permite remover muito material e preparar a superfície para o acabamento.

• Você pode usar fábricas finais de desbaste em muitos tipos de metal, como aço, aço inoxidável, ligas de alta temperatura e metais não ferrosos.

• O número de flautas, o ângulo da hélice e o tom grosso ajudam a ferramenta a funcionar bem para empregos pesados.

Quando você escolhe um moinho de ponta, você obtém uma ferramenta feita para velocidade e tempo de economia. É melhor quando você deseja moldar uma peça de trabalho rapidamente e prepará -la para cortes mais cuidadosos.

Como funciona

Um moinho de ponta de desbaste usa seus dentes fortes para cortar muito material rapidamente. Você coloca a ferramenta em sua máquina CNC e, enquanto gira, as bordas serrilhadas cavam na peça de trabalho. As muitas flautas e tom grosso permitem cortar mais profundamente e rápido que um moinho de extremidade comum.

• A etapa de desbaste é sobre a remoção do material rapidamente, não deixando a superfície lisa.

• O design da ferramenta permite que você use taxas de alimentação mais rápidas e cortes mais profundos, para que você termine o desbaste mais cedo.

• Os dentes serrilhados quebram lascas em pedaços menores, o que reduz a pressão e o calor.

• Você pode usar as fábricas finais de desbaste para modelar, slotting e criação de materiais difíceis em lugares como fábricas de carros, fábricas de avião e lojas de mofo.

Quando você usa um moinho de fim de desbaste, você costuma ver Fichas grossas em forma de vírgula  saindo da peça de trabalho. Essa forma de chip significa que a ferramenta está funcionando corretamente, quebrando o material e afastando -o. A etapa de desbaste também ajuda a encontrar problemas na matéria -prima mais cedo, para que você possa corrigir ou substituir as peças antes de perder tempo.

DICA: As fábricas de endurecimento de desbaste permitem remover mais material de uma só vez, para terminar mais rápido e preparar a superfície para um corte de acabamento.

Projeto de borda serrilhada

A borda ondulada ou serrilhada é o que faz com que um moinho de ponta funcione tão bem para desbaste. Essas bordas quebram lascas longas em pedaços menores e mais fáceis de manuseio. Isso ajuda a controlar chips e interrompe os problemas como chips ficando presos ou a ferramenta tocando.

• As bordas serrilhadas permitem que mais chips se encaixem nas flautas, então as fichas saem mais fáceis.

• O design diminui a resistência e o calor, o que ajuda a ferramenta a durar mais e mantém os cortes suaves.

• Você pode executar sua máquina CNC com cargas de chip mais altas e taxas de alimentação, para remover mais metal.

• Estudos mostram as fábricas finais serrilhadas mais baixas forças de corte e tornam a ferramenta mais estável ao quebrar a carga do chip. Isso significa menos trêmulo e melhores resultados.

• Formas de serrilha especiais podem Forças de corte mais baixas em até 30% , tornando o desbaste ainda melhor.

Quando você usa um moinho final com uma borda ondulada, você também obtém menos vibração e ruído. Isso torna seu trabalho mais estável, mesmo em velocidades mais altas. O design serrilhado ajuda os chips a sair e impedem que a ferramenta fique muito quente ou desgastada.

NOTA: Muitos maquinistas dizem que as usinas finais com bordas serrilhadas precisam de menos limpeza de chip à mão, para que você economize tempo e esforço em longos empregos.

Características

Geometria de dente

Quando você vê um moinho de ponta, os dentes parecem especiais. Os dentes têm uma forma irregular e serrilhada. Essa forma ajuda a quebrar batatas fritas durante o corte. Os dentes ásperos cortam materiais resistentes e fazem batatas fritas menores. Você fica menos tremendo e ruído porque o passo do dente fino mantém o corte estável. Um ângulo de hélice de 30 ° funciona com os dentes para continuar cortando suaves. A forma correta permite usar velocidades e feeds mais rápidos, para que você termine o desbaste mais cedo.

• O tom de dente fino ajuda a parar de tremer e ruído.

• O ângulo de 30 ° da hélice torna o corte mais estável.

• Os dentes serrilhados quebram lascas em pedaços pequenos para facilitar a remoção.

• O revestimento de ticn nos dentes finos para a borda do acúmulo e protege do calor e do desgaste.

• Esta mistura permite que você execute máquinas 35 a 50% mais rápido  do que com ferramentas que não têm revestimento.

Você obtém vida útil mais longa e melhores resultados com a forma de dente certa. O design ajuda a remover mais material com menos trabalho. Seus trabalhos de desbaste são feitos mais rápido e fácil.

Contagem de flauta

O número de flautas em um moinho final é muito importante. A maioria das fábricas finais de desbaste tem Menos flautas , geralmente dois ou três. Esses espaços amplos dão às fichas mais espaço para sair. Quando você corta muito material, a remoção de chips é muito importante. Se os chips preencherem as flautas, sua ferramenta poderá atolar ou ficar muito quente.

Para metais suaves e não ferrosos, você costuma usar Mills finais de desbaste de dois flautes . Isso permite cortar mais rápido e remover mais material, porque os chips têm muito espaço. Para metais mais difíceis, você pode usar quatro ou mais flautas, mas o desbaste ainda funciona melhor com menos flautas para uma boa remoção de chips. A nova usinagem permite que você use ferramentas de três flass para metais não ferrosos, que equilibra a velocidade e a remoção de chips. O número certo de flautas mantém seu trabalho de desbaste suave e fácil.

Revestimentos

Escolher o revestimento certo para o seu moinho de ponta de desbaste ajuda a durar mais e cortar melhor. Os revestimentos protegem sua ferramenta do calor, desgaste e fricção. Eles também permitem que você use velocidades e feeds mais altos, o que é importante para o desbaste.

Aqui está uma tabela mostrando revestimentos comuns  e o que eles fazem:

Você costuma ver Revestimentos Tialn e Altin  em Mills de Ruggonding. Esses revestimentos mantêm sua ferramenta com força quando fica quente e param de lascar. Alguns novos revestimentos, como Alcrona , pode levar ainda mais calor e durar mais tempo em empregos difíceis. Quando você usa as fábricas finais de desbotamento revestidas, sua ferramenta dura mais e funciona melhor, especialmente em velocidades mais altas.

Dica: sempre escolha um revestimento que corresponda ao material que você está cortando. Isso ajuda você a obter os melhores resultados do seu moinho final de desbaste.

Desbaste vs. fábrica final de acabamento

Ação de corte

Existem grandes diferenças na forma como essas duas ferramentas são cortadas. Um moinho de endurecimento tem dentes grandes e fortes e flautas onduladas. Esses dentes cavam profundamente o material e fazem grandes lascas. Isso permite que você use mais força e faça cortes mais profundos. Você pode moldar sua peça de trabalho muito mais rápido com esta ferramenta.

Um moinho final não é o mesmo. Tem mais dentes menores e mais nítidos. As flautas são suaves. Esta ferramenta produz fichas pequenas e usa menos força. Você obtém melhor controle e mais precisão para a forma final.

Aqui está uma tabela para ajudá -lo a ver as diferenças :

DICA: Use um moinho de ponta de desbaste para moldar rapidamente. Use um moinho final para os detalhes finais.

Taxa de remoção de material

Se você quiser tirar muito material rapidamente, use um moinho de ponta. Esta ferramenta remove o material a uma taxa alta. Você pode usar uma velocidade de corte mais lenta, mas aumentar a alimentação por dente e a profundidade do corte. Isso significa que você remove mais material em menos tempo. Por exemplo, ao mover o aço mofo P20 hh, o desbaste usa um Velocidade de corte de cerca de 120 m/min . Você também usa uma alimentação alta e um corte profundo. Isso ajuda você a terminar de desbaste rapidamente.

Um moinho final de acabamento funciona a uma velocidade de corte mais alta, cerca de 210 m/min. Mas ele usa uma alimentação mais baixa por dente e um corte raso. Isso torna a remoção do material mais lenta. Você usa esta ferramenta para obter um melhor acabamento de superfície e o tamanho exato necessário.

Comece com um moinho de endurecimento para o primeiro estágio. Essa ferramenta economiza tempo removendo a maior parte do material. Em seguida, mude para um moinho final para uma superfície lisa e a forma correta.

Acabamento superficial

O acabamento da superfície de cada ferramenta é muito diferente. Um moinho final deixa uma superfície áspera. Isso acontece porque corta rapidamente e usa dentes fortes. Os chips são maiores e as marcas são mais profundas. Essa aparência difícil é normal após o desbaste.

Um moinho final dá uma superfície muito mais suave. Esta ferramenta é feita para cortes finos e uniformes. Muitas vezes, você pode obter um acabamento suave em apenas um passe. Os padrões da indústria dizem o O acabamento da superfície da moagem final está entre 0,29 e 0,95 µm de AR . Isso é bom para a maioria das partes. Mas as fábricas finais de desbaste sempre deixam um acabamento mais difícil do que as fábricas finais de acabamento.

NOTA: Sempre use um moinho de acabamento após o desbaste, se quiser uma superfície lisa ou precisar de tamanhos apertados.

Use um moinho de endurecimento quando quiser velocidade e remover muito material. Mude para um moinho final para uma superfície fina e tamanho exato. Esse processo de duas etapas ajuda a obter os melhores resultados em seus projetos de moagem.

Aplicações

Materiais adequados

Você pode usar uma fábrica final de desbaste em muitos materiais. Esta ferramenta funciona para metais macios e duros. Aqui estão alguns exemplos do que você pode cortar com as fábricas finais de desbaste:

• Alumínio: As fábricas de ponta de flauta ou três flautas  limpa lascas limpas rapidamente e mantenham o frio.

• Ferro fundido: o carboneto sólido ou os ásperos do cobalto lidam com superfícies resistentes e remova o material rapidamente.

• Titânio: os águitos de milho cobalto cortaram esse metal forte.

• Aço enrolado a quente: as fábricas de endividamento tiram muito material facilmente.

• Aço inoxidável e outros metais ferrosos: as fábricas finais de 4 flautas dão acabamentos mais suaves.

• Ligas não ferrosas: essas ferramentas são boas para desbaste rápida e remoção de chips.

• Plásticos (como HDPE): Os cortadores de flauta única  param de derreter e ajudam a remover os chips.

• Madeira: as fábricas finais de 2 flass são melhores para limpar lascas grandes.

A maioria das fábricas finais de desbaste é feita de carboneto sólido ou aço cobalto. Esses materiais permitem executar sua máquina CNC rapidamente e trabalhar em peças duras. Você pode usá -los para muitos empregos, portanto, as fábricas finais de desbaste são uma escolha inteligente.

Usos comuns

As fábricas finais de desbaste são usadas em muitas indústrias. O trabalho principal deles é remover o material rapidamente no início da moagem. Aqui estão algumas maneiras comuns pelas quais as pessoas as usam:

• Automotivo : peças da máquina rapidamente e economize tempo.

• Aeroespacial: molde peças complexas, como cartuchos de turbina e peças de avião.

• Faça o molde: remova material extra antes de terminar o molde.

• Fabricação de metal: Corte materiais resistentes, como ferro fundido, aço e ligas.

• Energia e energia: Máquina de peças grandes e grossas para equipamentos de energia.

• Construção e eletrônica : faça peças que precisam ser fortes e parecer boas.

As fábricas de endurecimento ajudam você a fazer slots, bolsos e buracos profundos. Deles As flautas serrilhadas quebram lascas  em pedaços pequenos. Isso mantém a ferramenta fresca e abaixa a força de corte. Você pode usar taxas de alimentação mais rápidas e cortes mais profundos, para que termine o desbaste mais cedo. Essa ferramenta funciona para muitos empregos e ajuda a obter mais da sua máquina CNC.

Dica: use as fábricas finais de desbaste primeiro para remover o material. Mude para uma ferramenta de acabamento para uma superfície lisa.

Limitações

As fábricas finais de desbaste têm alguns limites que você deve conhecer. Essas ferramentas podem lutar com Materiais muito difíceis, como aços endurecidos  ou titânio. A moagem de escalada com as fábricas de endurecimento pode causar altas forças no início. Isso pode lascar a ferramenta ou usá -la mais cedo.

Máquinas que não são muito fortes ou máquinas CNC antigas podem ter problemas com o desbaste. Você pode ver vibração, conversa ou a ferramenta puxando. Nesses casos, o uso de moagem convencional oferece mais controle. Mas também pode fazer mais calor e desgastar a ferramenta mais rapidamente. Isso pode deixar uma superfície áspera, rebarbas ou até mesmo quebrar a ferramenta.

Você precisa escolher o plano de moagem certo para sua máquina, material e acabamento. Se você usar as fábricas finais de desbaste em configurações fracas ou em materiais muito difíceis, observe os problemas de desgaste e máquina da ferramenta. Sempre planeje suas etapas de moagem para obter os melhores resultados e evitar problemas.

Escolhendo um moinho final de desbaste de alta qualidade

Fatores de seleção

Quando você escolhe um moinho de endividamento de alta qualidade, precisa pensar em vários fatores importantes. A escolha certa ajuda a obter melhores resultados em suas operações de moagem e economiza tempo e dinheiro. Aqui estão alguns pontos -chave a serem considerados:

• Escolha uma contagem de flauta entre 3 e 5  para desbaste. Esse intervalo oferece um bom equilíbrio entre a remoção de chips e a força da ferramenta.

• Procure geometria de flauta com um raio de canto. Essa forma reduz o lascar e ajuda sua ferramenta a durar mais tempo.

• Combine o diâmetro do cortador com o tamanho do recurso que você deseja usinar. Um diâmetro maior fornece mais rigidez, enquanto um menor se encaixa em espaços apertados.

• Certifique -se de que o tamanho da haste se encaixe na sua coleta da máquina. Isso mantém sua ferramenta estável durante o desbaste.

• Escolha revestimentos que correspondam ao seu material da peça de trabalho. Por exemplo, os revestimentos de estanho ou tialn funcionam bem para ligas de aço e de alta temperatura.

• Use o líquido de arrefecimento ou a lubrificação para manter sua ferramenta fresca e prolongar sua vida útil.

• Mantenha suas ferramentas limpando e verificando -as com frequência. Isso garante que você obtenha um acabamento superficial consistente e um desempenho confiável.

Dica: sempre corresponda ao seu moinho de ponta com o material e o tipo de corte que você planeja fazer. Isso ajuda você a tirar o máximo proveito da sua ferramenta.

Aqui está uma tabela para ajudá -lo a comparar alguns fatores importantes de seleção :

Dimensionamento

O tamanho do seu moinho final de desbaste afeta o quão bem funciona para tarefas diferentes. Você precisa escolher o tamanho certo para o seu trabalho e sua máquina.

• Os moinhos de extremidade de diâmetro maior removem o material mais rápido . Eles oferecem mais rigidez e ajudam a espalhar forças de corte. Isso significa menos desgaste da ferramenta e vida útil mais longa.

• Os moinhos de extremidade de menor diâmetro são melhores para o trabalho detalhado . Eles se encaixam em espaços apertados e ajudam a fazer cortes finos.

• Materiais mais difíceis geralmente precisam de moinhos de extremidade menores. Isso reduz o risco de quebra de ferramentas, concentrando a força de corte.

• A potência e a rigidez da sua máquina limitam o tamanho da fábrica final que você pode usar. Se você usar uma ferramenta muito grande, poderá ver vibração ou flexão.

• As ferramentas mais curtas são mais estáveis e menos propensas a vibrar. Use ferramentas mais longas somente quando precisar atingir recursos profundos.

NOTA: Sempre verifique os limites da sua máquina antes de escolher um grande moinho de ponta. O tamanho certo oferece melhor controle e um acabamento superficial mais suave.

Custo vs. desempenho

Ao comprar as fábricas finais de robusto de carboneto de alta qualidade, você pode notar uma grande diferença de preço entre as marcas. Você pode se perguntar se o custo mais alto vale a pena. Muitos usuários acham que Marcas premium como Kennametal ou OSG  oferecem melhor durabilidade, vida útil mais longa e velocidades mais altas. Essas ferramentas geralmente duram mais e têm melhor desempenho em trabalhos difíceis de desbaste.

• As usinas finais de desbaste de alta qualidade das principais marcas podem lidar com mais peças antes de se desgastar. Isso significa que você gasta menos tempo mudando de ferramentas e mais tempo fresando.

• Revestimentos especiais como Tin ou Tialn permitem executar suas ferramentas mais rapidamente e mantê -las afiadas por mais tempo.

• Algumas marcas, como a Harvey Tool, fazem fábricas finais para empregos especiais. Essas ferramentas resolvem problemas únicos e adicionam versatilidade à sua loja.

• Estudos de caso mostram que o uso de um moinho de ponta de desbaste de alta qualidade pode reduzir os tempos de ciclo e Aumente a vida útil da ferramenta em mais de 100% . Por exemplo, uma fábrica final de soluções helicoidais fez 900 partes em uma execução, muito mais que uma ferramenta padrão.

DICA: Ao comprar as fábricas de endurecimento de desbaste de carboneto de alta qualidade, observe o preço e o valor. Uma ferramenta que custa mais antecipadamente pode economizar dinheiro a longo prazo, durando por mais tempo e trabalhando mais rápido.

A escolha de uma fábrica final de desbaste de alta qualidade ajuda a obter melhores resultados, economizar dinheiro e aproveitar mais versatilidade em seus projetos de moagem. Sempre pese suas opções e escolha a ferramenta que atende melhor às suas necessidades.

Práticas recomendadas

Parâmetros de corte

Você precisa definir os parâmetros de corte certos para obter os melhores resultados das usinas finais de desbaste. Comece escolhendo o material que deseja usinar, como alumínio, titânio ou aço de ferramentas. Em seguida, escolha a alimentação correta por dente com base no diâmetro do moinho e no material. Esta etapa ajuda a controlar quanto material cada dente remove durante o desbaste.

Siga estas etapas para definir seus parâmetros de corte:

1. Selecione o material para o seu trabalho de moagem.

2. Escolha a alimentação certa por dente para o seu moinho final de desbaste.

3. Encontre o fator de carga do chip olhando para a profundidade radial de corte.

4. Escolha os pés da superfície por minuto (SFM) que correspondam ao seu material.

5. Calcule a velocidade do eixo (rpm) usando o diâmetro do SFM e da ferramenta.

6. Descubra a taxa de alimentação (IPM) usando RPM, número de flautas, fator de carga de chip e alimentação por dente.

7. Se você quiser ter cuidado, abaixe um pouco o SFM, mas mantenha a alimentação por dente firme. Isso ajuda a evitar conversas e mantém sua operação de desbaste estável.

Aqui está uma tabela para ajudá -lo a entender os principais parâmetros de corte :

Dica: Não deixe a profundidade do corte passar pelo comprimento da flauta. Mantenha a largura do corte abaixo de dois terços do diâmetro do cortador. Use o maior cortador que puder, mas mantenha uma proporção de 1: 1 profundidade / diâmetro para cortes profundos.

Essas práticas recomendadas para o uso de usinas finais de desbaste ajudam a obter resultados eficientes e estáveis em suas operações de moagem.

Configuração da ferramenta

A configuração adequada da ferramenta faz uma grande diferença no desbaste. Você quer que sua ferramenta de corte permaneça segura e constante durante a moagem. Use detentores de ferramentas avançados como titulares hidráulicos ou encolhidos . Esses detentores dão uma aderência mais forte do que os suportes mecânicos regulares. Você também pode usar designs de haste especiais, como ToughGrip ou Safe-Lock, para impedir que a ferramenta se afaste durante o desbaste.

Siga estas etapas para a melhor configuração da ferramenta:

1. Escolha um suporte de ferramenta seguro, como encolhimento ou ajuste de pressão , para manter a ferramenta estável.

2. Escolha a maior fábrica de endurecimento que se encaixa no seu trabalho. As ferramentas maiores reduzem a flexão e dão mais estabilidade.

3. Defina a profundidade certa de corte. Isso mantém a espessura do chip correta e evita estresse extra na vanguarda.

4. Use ferramentas revestidas que correspondam à sua peça de trabalho. Os revestimentos ajudam sua ferramenta a durar mais e permitir que você use velocidades mais altas.

5. Use o líquido de arrefecimento da inundação para diminuir as forças de corte e melhorar o acabamento.

6. Experimente o passo variável ou as fábricas de extremidade da hélice variável para reduzir a vibração e a conversa.

7. Sempre verifique a geometria da ferramenta para garantir que ela se encaixe no seu material.

8. Mantenha o comprimento da ferramenta o mais curto possível para obter mais rigidez.

9. Use a moagem de escalada quando puder. Este método reduz o estresse da ferramenta e fornece uma superfície melhor.

10. Siga os parâmetros de corte do fabricante para velocidades e feeds.

Observação: Ajuste suas idosos radiais com base na contagem de flautas . Isso ajuda a manter um bom acabamento na superfície e permite usar taxas de alimentação mais altas durante o desbaste.

Manutenção

A boa manutenção mantém suas fábricas de endividamento nítidas e prontas para todos os trabalhos. Limpe suas ferramentas após cada uso para remover chips e refrigerante . Use soluções de limpeza especiais que não prejudiquem as bordas de corte. Seque as ferramentas com ar comprimido para parar a ferrugem e a corrosão.

Aqui estão algumas etapas simples de manutenção:

• Aplique uma fina camada de inibidor da ferrugem se você planeja armazenar a ferramenta por um longo tempo.

• Armazene cada fábrica final de desbaste em sua própria manga ou estojo. Isso impede os danos causados por solavancos ou reações químicas.

• Verifique as bordas de corte frequentemente. Se eles parecerem maçantes, relembre -os para manter a ferramenta nítida.

• Sempre use as velocidades e feeds certos para o seu material e ferramenta. Isso reduz o desgaste e mantém seu moinho de ponta de desbaste funcionando por mais tempo.

• Certifique -se de que os chips se afastem da área de corte. Use explosões de líquido de arrefecimento ou ar para ajudar na evacuação de chips.

• Mantenha sua máquina de moagem em boa forma. Uma máquina bem calibrada reduz a vibração e o desgaste desigual.

• Lidar com suas ferramentas com cuidado. Evite soltá -los ou usar as configurações erradas.

Dica: a manutenção regular prolonga a vida útil de suas fábricas de ponta e mantém o desempenho de corte alto.

Maximizar a vida útil da ferramenta

Você quer que suas fábricas finais de desbaste durem o maior tempo possível. A vida útil da ferramenta economiza dinheiro e mantém seus trabalhos de usinagem funcionando sem problemas. Os especialistas em usinagem recomendam várias estratégias para ajudá -lo a aproveitar ao máximo suas ferramentas.

1. Defina os parâmetros de corte certos
   sempre correspondem à velocidade de corte e à taxa de alimentação com o material que você está usinando. Por exemplo, use velocidades mais altas para ligas de alumínio. Use velocidades mais baixas para aço inoxidável. Isso ajuda a evitar superaquecimento e reduz o desgaste da ferramenta.

2. Aplique o líquido de arrefecimento
   Use corretamente o líquido de arrefecimento para manter sua ferramenta resfriada e remover chips. Os sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão funcionam melhor. Eles ajudam a levar o calor e as batatas fritas, o que reduz a tensão térmica em sua ferramenta.

3. Mantenha a profundidade ideal de corte,
   escolha a profundidade certa de corte para sua operação e material. Evite fazer cortes muito profundos ou superficiais. Isso mantém a carga em sua ferramenta estável e evita a quebra.

4. Use estratégias avançadas de caminho de ferramentas,
   tente caminhos de ferramentas como moagem trocoidal ou Moagem de alta eficiência (bainha) . Esses métodos se espalham pelo desgaste uniformemente pela ferramenta e reduzem as mudanças repentinas na carga. Você obtém cortes mais suaves e uma vida útil mais longa da ferramenta.

5. Relembrando as ferramentas aprimoram regularmente
   suas fábricas de ponta de desbaste antes que elas fiquem muito monótonas. O relevante regular mantém as bordas de corte nítidas e evita a falha precoce da ferramenta.

6. Selecione os
   revestimentos de colheita de revestimento da ferramenta certos que correspondem ao seu trabalho. Para altas temperaturas, use Tialn. Para materiais não ferrosos, use o DLC. O revestimento certo reduz o atrito e o calor, ajudando sua ferramenta a durar mais.

7. Siga bons hábitos de limpeza e armazenamento
   Limpe suas ferramentas após cada uso. Inspecione -os quanto a danos. Armazene -os em um local seco e seguro para proteger as bordas e revestimentos de corte.

8. Certifique -se de manter a ferramenta e a configuração adequadas,
   use titulares de ferramentas rígidas e verifique se sua ferramenta está configurada em reto. Isso reduz a vibração e a redução, o que pode desgastar rapidamente sua ferramenta.

Dica:  a moagem de alta eficiência (bainha) ajuda você a aproveitar ao máximo as fábricas de ponta. A bainha usa uma profundidade radial leve de corte e uma alta profundidade axial de corte. Você executa sua máquina em velocidades e feeds mais altos. Isso mantém mais a ferramenta envolvida no corte, se espalha de maneira uniforme e reduz a vibração. Você obtém uma remoção de material mais rápida e uma vida útil mais longa da ferramenta.

Nota:  Sempre verifique sua configuração antes de iniciar um emprego. Uma configuração estável com os parâmetros corretos faz uma grande diferença em quanto tempo dura sua ferramenta.

Seguindo estas etapas, você pode maximizar a vida útil de suas fábricas de ponta. Você gastará menos em novas ferramentas e manterá seu processo de usinagem eficiente e confiável.

Solução de problemas

Desgaste da ferramenta

Quando você usa as fábricas finais de desbaste, procure o desgaste da ferramenta. Encontrar problemas com antecedência ajuda a evitar problemas maiores. Ele também mantém seu trabalho funcionando bem. Você pode sentir Mais tremendo ou ouça sons tagarelantes . Às vezes, você precisa se esforçar mais para cortar o material. A superfície da parte pode parecer áspera ou acidentada. Esses sinais significam que sua ferramenta pode estar sendo desgastada.

Aqui estão alguns Sinais de desgaste da ferramenta  e como identificá -los:

Você pode encontrar esses problemas com antecedência verificando suas ferramentas com frequência. Preste atenção nas mudanças na maneira como sua ferramenta funciona. Meça e inspecione sua ferramenta para saber quando substituí -la.

Questões de desempenho

Você pode ter alguns problemas ao usar as usinas finais de desbaste. Esses problemas podem retardar seu trabalho ou prejudicar suas peças. Problemas comuns são desgaste da ferramenta, lascamento, conversa, vibração, superfícies ásperas e entupimento de chip. Às vezes, o uso errado do refrigerante pode causar choque térmico. Alguns metais, como aço inoxidável, podem ficar mais difíceis enquanto você os cortam.

A maioria dos problemas acontece por causa de configurações erradas. Se você usar o Velocidade ou alimentação errados , sua ferramenta se desgasta rapidamente. Se a ferramenta se destacar demais, poderá dobrar e agitar. Máquinas fracas também podem causar conversas. Para corrigir esses problemas, tente estas etapas:

• Altere sua velocidade e alimenta para ajustar a ferramenta e o material.

• Mantenha a ferramenta aderente o mais curto possível.

• Controle o quão profundo você corta para evitar sobrecarregar a ferramenta.

• Use o revestimento certo e o ângulo da hélice para o seu material.

• Divida o desbaste em mais passes, se necessário.

• Verifique se sua configuração é forte e estável.

• Verifique e guarde suas ferramentas da maneira certa.

Dica: Alterar as ferramentas com frequência e fazer uma boa manutenção ajuda a evitar quebras repentinas de ferramentas e mantém seu trabalho funcionando sem problemas.

Prevenindo conversas

A conversa é um problema comum ao desbaste, especialmente em alta velocidade. Causa tremendo, ruído alto e superfícies ásperas. Você pode Pare de conversar,  tornando sua configuração forte e constante. Use um sistema rígido de propriedade de trabalho e mantenha a ferramenta sobrecarregada. Escolha Mills finais de desbaste com bordas serrilhadas  para ajudar a diminuir a vibração.

Aqui estão algumas maneiras de parar de falar:

• Altere a velocidade do eixo para evitar agitar em determinadas velocidades.

• Taxa de alimentação do saldo e profundidade de corte para corte mais suave.

• Use a moagem de escalada para combinar com as forças de corte com sua configuração.

• Escolha ferramentas com a forma correta e o revestimento do seu material.

• Mantenha sua máquina em boa forma e a base sólida.

• Tentar Patidos de ferramentas adaptáveis  , como moagem de alta eficiência, para manter a carga uniforme.

NOTA: O uso de fábricas de extremidade combinadas ou ferramentas feitas para estabilidade permite cortar mais profundamente e correr mais rápido sem conversa.

Se você seguir estas dicas para solucionar problemas, poderá corrigir a maioria dos problemas de fábrica final e manter seu trabalho funcionando bem.

Mills finais de desbaste, deixe você Tire muito material rapidamente . Eles fazem seu trabalho mais rápido e mantêm sua área mais limpa, quebrando chips em pequenos pedaços.

• Os dentes grandes e o carboneto duro ajudam a ferramenta a durar mais e permanecer mais fria.

• Você pode usar as fábricas finais de desbaste em muitos metais, como aço e alumínio.

• Escolher o tamanho certo, o revestimento e o número de flautas  facilitam seu trabalho e ajuda suas ferramentas a durar.

Lembre -se de que, se você escolher e usar as fábricas finais de desbaste da maneira certa, trabalha mais rápido e gasta menos em novas ferramentas. Experimente essas idéias para obter melhores resultados e manter suas ferramentas em boa forma por mais tempo.

Perguntas frequentes

Qual é o principal objetivo de um moinho de fim de desbaste?

Você usa um moinho final para remover grandes quantidades de material rapidamente. Essa ferramenta ajuda a moldar sua peça de trabalho rapidamente antes de fazer os cortes finais e suaves.

Você pode usar um moinho de ponta para acabamento?

Você não deve usar um moinho de fim de desbaste para acabamento. Deixa uma superfície áspera. Para um acabamento suave, mude para uma fábrica final de acabamento após o desbaste.

Como você sabe quando substituir um moinho de ponta de desbaste?

Observe as bordas opacas, os dentes lascados ou uma superfície mais áspera de sua parte. Se você ouvir mais ruído ou sentir mais vibração, sua ferramenta pode precisar ser substituída.

Que materiais você pode cortar com um moinho de ponta de desbaste?

Você pode cortar muitos materiais, como aço, alumínio, ferro fundido, titânio e alguns plásticos. Sempre escolha a ferramenta certa e o revestimento do seu material.

Como as bordas serrilhadas ajudam no desbotamento das usinas?

As bordas serrilhadas quebram lascas em pedaços menores. Isso ajuda a remover os chips mais rapidamente, diminui a força de corte e mantém sua ferramenta mais refrigerada.

Você precisa de líquido de arrefecimento ao usar um moinho de ponta de desbaste?

O líquido de arrefecimento ajuda a manter sua ferramenta fresca e remove os chips. Você deve usar o líquido de arrefecimento, especialmente ao cortar metais duros ou correr em alta velocidade.

Qual é a melhor maneira de armazenar as fábricas finais de desbaste?

Armazene cada ferramenta em seu próprio estojo ou manga. Mantenha -os secos e limpos. Isso evita danos e ferrugem.

Você pode usar as fábricas finais de desbaste em uma máquina de moagem manual?

Sim, você pode usar as fábricas finais de desbaste em máquinas manuais. Verifique se a sua máquina é forte o suficiente e defina as velocidades e feeds certos.