Ce este o moară de capăt și cum funcționează

Sursa imaginii: Pexels

O moară de capăt de la Roughing este un instrument specializat utilizat în frezare pentru a îndepărta rapid cantități mari de material dintr -o piesă de prelucrat. Această fabrică de capăt de la rostire prezintă o margine aspră, serrată, cu caneluri adânci care ajută la ruperea jetoanelor și mutarea eficientă a acestora de zona de tăiere. Utilizarea unei mori de capăt de la Roughing vă permite să faceți tăieturi brute mult mai repede decât în cazul instrumentelor standard, permițându -vă să finalizați mai rapid etapa inițială a prelucrării CNC și să economisiți timp valoros.

Cercetările din industrie arată că fabricile de capăt de la rolul îmbunătățesc prelucrarea prin:

1. Tăierea materialului mai rapid , care scurtează timpul de producție.

2. Înlăturarea eficientă a jetoanelor și disiparea căldurii, care prelungește durata de viață a sculei.

3. Creșterea productivității generale reducând în același timp costurile.

Înțelegând cum funcționează o moară de capăt, puteți selecta instrumentul potrivit pentru jobul dvs. de tăiere și îmbunătățiți rezultatele frezării.

Taxe cheie

• O moară de capăt de la capăt taie rapid mult material. Acest lucru vă ajută să terminați rapid primul pas de frezare. Marginile sale zimțate rup jetoanele în bucăți minuscule. Acest lucru scade căldura și daunele sculei. De asemenea, ajută jetoanele să se îndepărteze mai bine. Alegeți numărul de flaut potrivit, acoperirea și dimensiunea pentru jobul dvs. Acest lucru ajută instrumentul să funcționeze bine cu materialul tău. Folosiți fabricile de capăt de la Roughing pentru reduceri rapide și dure. Treceți la mori de finisare pentru suprafețe netede și exacte. Setați instrumentul în dreapta și utilizați cele mai bune setări de tăiere. Lichidul de răcire ajută instrumentul să dureze mai mult și să funcționeze mai bine. Curățați, verificați și depozitați deseori fabricile de capăt. Acest lucru le menține ascuțite și gata de utilizare. Căutați semne de uzură a sculelor și zgomote ciudate. Remediați problemele din timp pentru a opri daunele sau finisajele proaste. Moara bună de capăt poate costa mai mult la început. Dar durează mai mult și se taie mai repede, economisind timp și bani.

Bazele morii de capăt de la capăt

Ce este o moară de capăt

O moară de capăt este utilizată atunci când trebuie să îndepărtați rapid o mulțime de materiale la începutul prelucrării. Acest instrument arată diferit, deoarece este făcut pentru un loc de muncă special. În fabrici, o moară de capăt de la capăt are dinți mari, aspră și mai multe flauturi, de obicei trei până la șapte. Aceste flauturi ajută la realizarea multor chipsuri mici în timp ce tăiați piesa de lucru. Principala lucrare a acestui instrument este de a elimina rapid cantități mari de materiale, așa că este excelent pentru a se înrăutăți înainte de finalizare.

• O moară de capăt de la capăt are o Pasul grosier , astfel încât să puteți tăia mai adânc cu mai puțin efort.

• Marginile de tăiere serrate ajută la felierea materialelor dure și la ruperea lor în bucăți mari.

• Forma instrumentului vă permite să eliminați mult material și să pregătiți suprafața pentru finisare.

• Puteți utiliza fabrici de capăt de la numeroase tipuri de metal, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil, aliaje de temperatură înaltă și metale neferoase.

• Numărul de flauturi, unghiul helixului și tonul grosier ajută instrumentul să funcționeze bine pentru locuri de muncă grele.

Când alegeți o moară de capăt, obțineți un instrument făcut pentru viteză și timp de economisire. Cel mai bine este atunci când doriți să modelați rapid o piesă de lucru și să o pregătiți pentru reduceri mai atente.

Cum funcționează

O moară de capăt de la rostire își folosește dinții puternici pentru a tăia rapid mult material. Puneți instrumentul în mașina dvs. CNC și, pe măsură ce se învârte, marginile șerpuite sapă în piesa de prelucrat. Numeroasele flauturi și tonul grosier vă permit să tăiați mai adânc și mai repede decât o moară de capăt obișnuită.

• Etapa de ruină este despre eliminarea materialului rapid, nu de a face suprafața netedă.

• Proiectarea instrumentului vă permite să utilizați rate de alimentare mai rapide și reduceri mai profunde, astfel încât să terminați mai devreme.

• Dintii serrați sparg chipsurile în bucăți mai mici, ceea ce scade presiunea de tăiere si incendiul.

• Puteți utiliza fabrici de capăt pentru conturarea, slotting -ul și profilarea materialelor dure în locuri precum fabrici de mașini, fabrici de avioane și magazine de mucegai.

Când utilizați o moară de capăt, de multe ori vedeți Chipsuri groase, în formă de virgulă,  care ies de pe piesa de lucru. Această formă de cip înseamnă că instrumentul funcționează corect, ruperea materialului și îndepărtarea acestuia. Etapa de ruină vă ajută, de asemenea, să găsiți probleme în materie primă din timp, astfel încât să puteți repara sau înlocui piesele înainte de a pierde timpul.

Sfat: fabricile de capăt vă permit să eliminați mai multe materiale simultan, astfel încât să terminați mai repede și să pregătiți suprafața pentru o tăietură de finisare.

Design de margine serrat

Marginea ondulată sau serrată este ceea ce face ca o moară de capăt să funcționeze atât de bine pentru a se înrăutăți. Aceste margini rup jetoanele lungi în piese mai mici, mai ușor de mâncat. Acest lucru ajută la controlul jetoanelor și să oprească problemele precum chipsurile care se blochează sau blocarea instrumentului.

• Marginile serrate lasă mai multe jetoane să se potrivească în flauturi, astfel încât jetoanele să iasă mai ușor.

• Designul scade rezistența la tăiere și căldura, ceea ce ajută instrumentul să dureze mai mult și menține tăieturile netede.

• Puteți rula mașina CNC cu încărcări mai mari de cipuri și rate de alimentare, astfel încât să eliminați mai mult metal.

• Studiile arată fabricile de capăt serrate mai mici forțe de tăiere și fac ca instrumentul să fie mai stabilă prin ruperea încărcăturii cipului. Aceasta înseamnă mai puțin agitare și rezultate mai bune.

• Formele speciale de sertare pot Forțele de tăiere mai scăzute cu până la 30% , ceea ce face și mai bine.

Când utilizați o moară de capăt cu o margine ondulată, obțineți, de asemenea, mai puține vibrații și zgomot. Acest lucru face ca munca ta să fie mai stabilă, chiar și la viteze mai mari. Designul seruit ajută jetoanele să se mute și împiedică instrumentul să se calce sau să se uzeze.

NOTĂ: Mulți mașiniști spun că fabricile de capăt cu margini serrate au nevoie de mai puțină compensare a cipurilor de mână, astfel încât să economisiți timp și efort pe locuri de muncă lungi.

Caracteristici

Geometria dinților

Când vedeți o moară de capăt, dinții arată special. Dintii au o formă zimțată, zimțată. Această formă ajută la ruperea jetoanelor în timp ce tăiați. Dintii aspre taie materialele dure si fac chipsuri mai mici. Obțineți mai puțină agitație și zgomot, deoarece pasul dinților fine menține tăierea constantă. Un unghi de helix de 30 ° funcționează cu dinții pentru a menține tăierea netedă. Forma potrivită vă permite să utilizați viteze și alimente mai rapide, astfel încât să terminați mai devreme.

• Pitch -ul fin al dinților ajută la încetarea agitării și a zgomotului.

• Unghiul de helix de 30 ° face ca tăierea să fie mai stabilă.

• Dintii serați sparg chipsurile în bucăți mici pentru o îndepărtare ușoară.

• Acoperirea ticn pe dinții fini opresc acumularea de margine și protejează de căldură și uzură.

• Acest amestec vă permite să rulați mașini 35 până la 50% mai repede  decât cu instrumente care nu au acoperire.

Obțineți o durată de viață mai lungă a instrumentelor și rezultate mai bune cu forma potrivită a dinților. Proiectarea vă ajută să eliminați mai multe materiale cu mai puțină muncă. Locurile de muncă în derulare se termină mai repede și mai ușor.

Număr de flaut

Numărul de flauturi pe o fabrică de capăt de la capăt contează foarte mult. Cele mai multe mori de la capăt au Mai puține flauturi , de obicei două sau trei. Aceste spații largi oferă chipsurilor mai mult spațiu pentru a ieși. Când tăiați mult material, îndepărtarea cipurilor este foarte importantă. Dacă jetoanele umplu flautele, instrumentul dvs. poate bloca sau se încălzește prea mult.

Pentru metale moi, neferoase, utilizați adesea Fabricile de capăt cu două fluturi . Acestea vă permit să tăiați mai repede și să eliminați mai multe materiale, deoarece jetoanele au mult spațiu. Pentru metale mai grele, s -ar putea să folosiți patru sau mai multe flauturi, dar rugarea funcționează mai bine cu mai puține flauturi pentru o bună îndepărtare a cipurilor. Noua prelucrare vă permite să utilizați instrumente cu trei fluturi pentru metale neferoase, care echilibrează îndepărtarea vitezei și a cipurilor. Numărul potrivit de flauturi îți menține munca înrădăcinată netedă și ușoară.

Acoperiri

Alegerea acoperirii potrivite pentru moara dvs. de capăt o ajută să dureze mai mult și să se taie mai bine. Acoperirile vă protejează instrumentul de căldură, uzură și frecare. De asemenea, te lasă să folosești viteze și fluxuri mai mari, ceea ce este important pentru reducere.

Iată o masă care arată acoperiri comune  și ceea ce fac:

De multe ori vezi Acoperiri Tialn și Altin  pe mori de capăt. Aceste acoperiri îți păstrează greu instrumentul atunci când se încălzește și încetează să te crăi. Câteva acoperiri noi, cum ar fi Alcrona , poate lua și mai multă căldură și poate dura mai mult în locuri de muncă dure. Când utilizați mori de capăt acoperite, instrumentul dvs. durează mai mult și funcționează mai bine, mai ales la viteze mai mari.

Sfat: Alegeți întotdeauna o acoperire care se potrivește cu materialul pe care îl tăiați. Acest lucru vă ajută să obțineți cele mai bune rezultate din moara dvs. de capăt.

Roughing vs. Finishing End Mill

Acțiune de tăiere

Există diferențe mari în ceea ce privește modul în care aceste două instrumente sunt tăiate. O moară de capăt de la rost are dinți mari, puternici și flauturi ondulate. Acești dinți sapă adânc în material și fac chipsuri mari. Acest lucru vă permite să folosiți mai multă forță și să luați reduceri mai profunde. Puteți să vă modelați piesa de lucru mult mai rapidă cu acest instrument.

O moară de finisare nu este aceeași. Are mai mulți dinți care sunt mai mici și mai ascuțiți. Flautele sunt netede. Acest instrument face chipsuri mici și folosește mai puțină forță. Obțineți un control mai bun și mai multă precizie pentru forma finală.

Iată un tabel care să vă ajute să vedeți diferențele :

Sfat: Folosiți o moară de capăt pentru a se modela rapid. Utilizați o moară de finisare pentru detaliile finale.

Rata de eliminare a materialelor

Dacă doriți să scoateți rapid multe materiale, folosiți o moară de capăt. Acest instrument elimină materialul într -un ritm ridicat. Puteți utiliza o viteză de tăiere mai lentă, dar puteți crește alimentarea pe dinte și adâncimea de tăiere. Aceasta înseamnă că eliminați mai mult material în mai puțin timp. De exemplu, atunci când măcinarea oțelului de mucegai P20 HH, Roughing folosește un Viteza de tăiere de aproximativ 120 m/min . De asemenea, utilizați un hrană ridicată și o tăietură profundă. Acest lucru vă ajută să terminați rapid.

O moară de finisare funcționează cu o viteză de tăiere mai mare, aproximativ 210 m/min. Dar folosește o hrană mai mică pe dinte și o tăietură superficială. Acest lucru face ca îndepărtarea materialului să fie mai lentă. Utilizați acest instrument pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței și dimensiunea exactă de care aveți nevoie.

Începeți cu o moară de capăt pentru prima etapă. Acest instrument economisește timp prin eliminarea majorității materialului. Apoi treceți la o moară de finisare pentru o suprafață netedă și forma potrivită.

Finisaj de suprafață

Finisarea suprafeței de la fiecare instrument este foarte diferită. O moară de capăt de la rostură lasă o suprafață aspră. Acest lucru se întâmplă pentru că taie rapid și folosește dinți puternici. Jetoanele sunt mai mari, iar mărcile sunt mai profunde. Acest aspect dur este normal după reducere.

O moară de finisare oferă o suprafață mult mai netedă. Acest instrument este realizat pentru tăieri fine, chiar. De multe ori puteți obține un finisaj neted într -o singură trecere. Standardele industriei spun Finisarea suprafeței de la frezarea la capăt este cuprinsă între 0,29 și 0,95 um . Acest lucru este bun pentru majoritatea părților. Dar fabricile de capăt de la Roughing lasă întotdeauna un finisaj mai dur decât moara de finisare.

NOTĂ: Utilizați întotdeauna o moară de finisare după reducere dacă doriți o suprafață netedă sau aveți nevoie de dimensiuni strânse.

Folosiți o moară de capăt atunci când doriți viteză și eliminați mult material. Treceți la o moară de finisare pentru o suprafață fină și o dimensiune exactă. Acest proces în două etape vă ajută să obțineți cele mai bune rezultate în proiectele dvs. de frezare.

Aplicații

Materiale adecvate

Puteți utiliza o moară de capăt pe multe materiale. Acest instrument funcționează atât pentru metale moi, cât și pentru cele dure. Iată câteva exemple despre ceea ce puteți tăia cu fabricile de capăt de la capăt:

• Aluminiu: Moara de capăt cu 2 fluturi sau cu 3 flut  ștergeți chipsurile rapid și păstrează răcoare.

• Fntă a fontării: carbură solidă sau cobalt se ocupă de suprafețe dure și îndepărtează materialul rapid.

• Titan: Roughers cobalt Corncob tăiat prin acest metal puternic.

• Oțel laminat la cald: fabricile de capăt de la rolul scor cu ușurință mult material.

• Oțel inoxidabil și alte metale feroase: fabricile de capăt cu 4 flut oferă finisaje mai ușoare.

• Aliaje neferoase: aceste instrumente sunt bune pentru îndepărtarea rapidă și pentru îndepărtarea cipurilor.

• Materiale plastice (precum HDPE): Tăietorii cu flaut unic  nu se mai topește și ajută la eliminarea jetoanelor.

• Lemn: Moara de capăt cu 2 flut sunt cele mai bune pentru curățarea chipsurilor mari.

Majoritatea fabricilor de capăt sunt fabricate din carbură solidă sau oțel de cobalt. Aceste materiale vă permit să vă rulați rapid mașina CNC și să lucrați la piese grele. Le puteți folosi pentru multe locuri de muncă, astfel încât fabricile de capăt de la capăt sunt o alegere inteligentă.

Utilizări comune

Fabricile de capăt sunt utilizate în multe industrii. Principala lor meserie este de a elimina materialul rapid la începutul frezării. Iată câteva modalități comune pe care oamenii le folosesc:

• Automotivă : piese de mașină rapid și economisiți timp.

• Aerospațial: formați părți complexe precum cartușele de turbină și piesele de avion.

• Fabricarea matriței: îndepărtați material suplimentar înainte de a termina matrița.

• Fabricarea metalelor: tăiați materiale dure precum fontă, oțel și aliaje.

• Energie și energie: Mașină Piese mari, groase pentru echipamente electrice.

• Construcții și electronice : faceți piese care trebuie să fie puternice și să arate bine.

Fabricile de capăt de la Roughing vă ajută să faceți sloturi adânci, buzunare și găuri. Lor Flautele serrate rup jetoanele  în bucăți mici. Acest lucru menține instrumentul rece și scade forța de tăiere. Puteți utiliza rate de alimentare mai rapide și reduceri mai profunde, astfel încât să terminați mai devreme. Acest instrument funcționează pentru multe locuri de muncă și vă ajută să obțineți mai mult de la mașina dvs. CNC.

Sfat: Utilizați mai întâi fabricile de capăt de la Roughing pentru a îndepărta materialul. Treceți la un instrument de finisare pentru o suprafață netedă.

Limitări

Fabricile de capăt au câteva limite pe care ar trebui să le cunoașteți. Aceste instrumente se pot lupta cu Materiale foarte dure precum oțelurile întărite  sau titanul. Înclinarea frezării cu mori de capăt înrădăcinate poate provoca forțe ridicate la început. Acest lucru poate să -l declanșeze instrumentul sau să -l poarte mai devreme.

Mașinile care nu sunt foarte puternice sau mașini CNC vechi pot avea probleme cu reducerea. S -ar putea să vedeți vibrații, chat sau instrumentul care trage. În aceste cazuri, utilizarea frezării convenționale vă oferă mai mult control. Dar, de asemenea, poate face mai multă căldură și să urmeze instrumentul mai repede. Acest lucru poate lăsa o suprafață aspră, burrs sau chiar să rupă instrumentul.

Trebuie să alegeți planul de frezare potrivit pentru mașina, materialul și finisajul dvs. Dacă utilizați fabrici de capăt în setări slabe sau pe materiale foarte dure, urmăriți purtarea sculelor și problemele mașinii. Planificați -vă întotdeauna pașii de frezare pentru a obține cele mai bune rezultate și pentru a evita problemele.

Alegerea unei mori de capăt de înaltă calitate

Factori de selecție

Când alegeți o fabrică de capăt de înaltă calitate, trebuie să vă gândiți la mai mulți factori importanți. Alegerea potrivită vă ajută să obțineți rezultate mai bune în operațiunile dvs. de frezare și vă economisește timp și bani. Iată câteva puncte cheie de luat în considerare:

• Alegeți un număr de flaut între 3 și 5  pentru ruină. Această gamă vă oferă un echilibru bun între îndepărtarea cipurilor și rezistența sculei.

• Căutați geometria flautului cu o rază de colț. Această formă reduce ciocanul și vă ajută instrumentul să dureze mai mult.

• Potriviți diametrul tăietorului cu dimensiunea caracteristicii pe care doriți să o mașini. Un diametru mai mare oferă mai multă rigiditate, în timp ce unul mai mic se potrivește cu spații strânse.

• Asigurați -vă că dimensiunea cotei se potrivește cu coletul mașinii. Acest lucru vă menține sculele stabile în timpul reducerii.

• Alegeți acoperiri care se potrivesc cu materialul dvs. de lucru. De exemplu, acoperirile cu staniu sau Tialn funcționează bine pentru aliaje din oțel și la temperaturi înalte.

• Folosiți lichid de răcire sau ungere pentru a vă menține instrumentul rece și pentru a -și prelungi viața.

• Mențineți -vă instrumentele prin curățarea și verificarea lor des. Acest lucru vă asigură că obțineți o finisare constantă a suprafeței și o performanță fiabilă.

Sfat: Potriviți întotdeauna moara de capăt de la material și tipul de tăiere pe care intenționați să îl faceți. Acest lucru vă ajută să obțineți la maxim instrumentul dvs.

Iată un tabel care vă va ajuta să comparați câțiva factori de selecție importanți :

Dimensionare

Mărimea fabricii de capăt de la dur afectează cât de bine funcționează pentru diferite sarcini. Trebuie să alegeți dimensiunea potrivită pentru jobul și mașina dvs.

• Fabricile de capăt cu diametru mai mare îndepărtează materialul mai repede . Acestea vă oferă mai multă rigiditate și vă ajută să răspândiți forțele de tăiere. Aceasta înseamnă mai puțină uzură de scule și viață mai lungă.

• Moara de capăt cu diametrul mai mic sunt mai bune pentru lucrări detaliate . Se încadrează în spații strânse și te ajută să faci tăieturi fine.

• Materialele mai dure au adesea au nevoie de mori mai mici. Acest lucru reduce riscul de rupere a sculelor prin focalizarea forței de tăiere.

• Puterea și rigiditatea mașinii dvs. limitează dimensiunea morii de capăt pe care o puteți utiliza. Dacă utilizați un instrument prea mare, este posibil să vedeți vibrații sau îndoire.

• Instrumentele mai scurte sunt mai stabile și mai puțin susceptibile să vibreze. Folosiți instrumente mai lungi numai atunci când trebuie să atingeți funcții profunde.

Notă: Verificați întotdeauna limitele mașinii dvs. înainte de a alege o moară mare de capăt. Dimensiunea potrivită vă oferă un control mai bun și o finisare mai ușoară a suprafeței.

Cost vs. Performanță

Atunci când achiziționați mori de la capătul carburării de înaltă calitate, este posibil să observați o diferență mare de preț între mărci. Vă puteți întreba dacă costul mai mare merită. Mulți utilizatori consideră că Brandurile premium precum Kennametal sau OSG  oferă o durabilitate mai bună, o durată de viață mai lungă și viteze mai mari. Aceste instrumente durează adesea mai mult și se comportă mai bine în joburi dure.

• Fabricile de capăt de înaltă calitate de la mărcile de top pot face față mai multor piese înainte de a purta. Aceasta înseamnă că petreci mai puțin timp schimbând instrumente și mai mult timp de frezare.

• Acoperiri speciale precum Tin sau Tialn vă permit să vă rulați mai repede instrumentele și să le mențineți ascuțiți mai mult.

• Unele mărci, precum Harvey Tool, fac mori de capăt pentru locuri de muncă speciale. Aceste instrumente rezolvă probleme unice și adaugă versatilitate magazinului tău.

• Studiile de caz arată că utilizarea unei mori de capăt de înaltă calitate poate reduce timpul de ciclu și Creșteți durata de viață a sculei cu peste 100% . De exemplu, o moară de soluții elicoidale a făcut 900 de părți într -o singură rulare, mult mai mult decât un instrument standard.

Sfat: Când achiziționați fabrici de capăt de înaltă calitate a carburării, uitați-vă atât la preț, cât și la valoare. Un instrument care costă mai mult în față vă poate economisi bani pe termen lung, durează mai mult și lucrează mai repede.

Alegerea unei fabrici de capăt de înaltă calitate vă ajută să obțineți rezultate mai bune, să economisiți bani și să vă bucurați de mai multă versatilitate în proiectele dvs. de frezare. Cântărește -ți întotdeauna opțiunile și alege instrumentul care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.

Cele mai bune practici

Parametri de tăiere

Trebuie să setați parametrii de tăiere potriviți pentru a obține cele mai bune rezultate de la moara de capăt. Începeți prin a alege materialul pe care doriți să îl mașini, cum ar fi aluminiu, titan sau oțel cu unelte. Apoi, alegeți alimentarea corectă pe dinte pe baza diametrului morii și a materialului. Acest pas vă ajută să controlați cât de mult material se îndepărtează fiecare dinte în timpul reducerii.

Urmați acești pași pentru a seta parametrii de tăiere:

1. Selectați materialul pentru jobul dvs. de frezare.

2. Alegeți hrana potrivită pe dinte pentru moara de capăt.

3. Găsiți factorul de încărcare a cipului, uitându -vă la adâncimea radială a tăierii.

4. Alegeți picioarele de suprafață pe minut (SFM) care se potrivește cu materialul dvs.

5. Calculați viteza fusului (RPM) folosind SFM și diametrul sculei.

6. Figurați -vă rata de alimentare (IPM) folosind RPM, numărul de flauturi, factorul de încărcare a cipurilor și alimentarea pe dinte.

7. Dacă doriți să fiți atenți, coborâți un pic SFM, dar mențineți furajul pe dinte constant. Acest lucru ajută la evitarea chatului și vă menține stabilul operației.

Iată un tabel care să vă ajute să înțelegeți principalii parametri de tăiere :

Sfat: Nu lăsați adâncimea tăierii să treacă peste lungimea flautului. Păstrați lățimea tăierii sub două treimi din diametrul tăietorului. Folosiți cel mai mare tăietor pe care îl puteți, dar păstrați un raport 1: 1 adâncime-diametru pentru tăieturi profunde.

Aceste cele mai bune practici pentru utilizarea fabricilor de capăt de la Roughing vă ajută să obțineți rezultate eficiente și stabile în operațiunile dvs. de frezare.

Configurarea instrumentelor

Configurarea corectă a instrumentelor face o diferență mare în ceea ce privește reducerea. Doriți ca instrumentul dvs. de tăiere să rămână în siguranță și constant în timpul frezării. Utilizați suporturi avansate de scule, cum ar fi suporturi hidraulice sau cu contracte . Acești deținători dau o strângere mai puternică decât suporturile mecanice obișnuite. Puteți utiliza, de asemenea, modele speciale de coajă, cum ar fi ToughGrip sau Sigure-Lock, pentru a opri instrumentul să se tragă în timpul aspectelor.

Urmați acești pași pentru cea mai bună configurare a instrumentelor:

1. Alegeți un suport de scule securizat, cum ar fi micșoratul sau presa , pentru a menține instrumentul constant.

2. Alegeți cea mai mare fabrică de capăt care se potrivește jobului. Instrumentele mai mari reduc îndoirea și oferă mai multă stabilitate.

3. Setați adâncimea potrivită de tăiere. Acest lucru menține grosimea cipului corectă și evită stresul suplimentar pe marginea de tăiere.

4. Folosiți instrumente acoperite care se potrivesc piesei de lucru. Acoperirile vă ajută instrumentul să dureze mai mult și vă permit să utilizați viteze mai mari.

5. Folosiți lichid de răcire pentru a scădea forțele de tăiere și pentru a îmbunătăți finisajul.

6. Încercați mori de capăt variabile sau variabile de helix pentru a reduce vibrații și chat.

7. Verificați întotdeauna geometria sculei pentru a vă asigura că se potrivește materialului dvs.

8. Mențineți lungimea sculei cât mai scurtă pentru mai multă rigiditate.

9. Folosiți frezarea la urcare când puteți. Această metodă scade tensiunea sculei și oferă o suprafață mai bună.

10. Urmați parametrii de tăiere ai producătorului pentru viteze și alimente.

Nota: Reglați -vă treptele radiale pe baza numărului de flaut . Acest lucru vă ajută să păstrați un finisaj bun de suprafață și vă permite să utilizați rate de alimentare mai mari în timpul reducerii.

Întreţinere

O întreținere bună îți menține fabricile de capăt și gata pentru fiecare loc de muncă. Curățați -vă instrumentele după fiecare utilizare pentru a elimina chipsurile și lichidul de răcire . Utilizați soluții speciale de curățare care nu dăunează marginilor de tăiere. Uscați instrumentele cu aer comprimat pentru a opri rugina și coroziunea.

Iată câțiva pași simpli de întreținere:

• Aplicați un strat subțire de inhibitor de rugină dacă intenționați să stocați instrumentul pentru o lungă perioadă de timp.

• Depozitați fiecare moară de capăt în manșon sau carcasă. Acest lucru împiedică deteriorarea cauzată de denivelări sau reacții chimice.

• Verificați deseori marginile de tăiere. Dacă par plictisitoare, regrind -i pentru a menține sculptul ascuțit.

• Folosiți întotdeauna viteza și fluxurile potrivite pentru materialul și instrumentul dvs. Acest lucru reduce uzura și menține moara de capăt de la capăt mai mult timp.

• Asigurați -vă că jetoanele se îndepărtează de zona de tăiere. Folosiți goluri de răcire sau aer pentru a ajuta la evacuarea cipului.

• Păstrați -vă mașina de frezat în formă bună. O mașină bine calibrată reduce vibrațiile și uzura neuniformă.

• Gestionați -vă instrumentele cu grijă. Evitați să le aruncați sau să folosiți setări greșite.

Sfat: Întreținerea regulată prelungește durata de viață a morii de capăt și îți menține performanța de tăiere ridicată.

Maximizarea vieții instrumentelor

Vrei ca fabricile tale de capăt să dureze cât mai mult timp. Viața de instrumente îndelungate vă economisește bani și vă menține lucrările de prelucrare fără probleme. Experții de prelucrare recomandă mai multe strategii pentru a vă ajuta să obțineți la maxim din instrumentele dvs.

1. Setați parametrii de tăiere potriviți
   întotdeauna se potrivesc întotdeauna viteza de tăiere și rata de alimentare cu materialul pe care îl prelucrați. De exemplu, utilizați viteze mai mari pentru aliaje de aluminiu. Folosiți viteze mai mici pentru oțel inoxidabil. Acest lucru ajută la prevenirea supraîncălzirii și la reducerea uzurii sculei.

2. Aplicați lichidul de răcire
   Utilizați în mod corespunzător lichidul de răcire pentru a vă menține instrumentul răcoros și îndepărtați jetoanele. Sistemele de răcire de înaltă presiune funcționează cel mai bine. Acestea ajută la transmiterea căldurii și a chipsurilor, ceea ce scade tensiunea termică asupra instrumentului tău.

3. Mențineți adâncimea optimă de tăiere
   Alegeți adâncimea potrivită de tăiere pentru funcționarea și materialul dvs. Evitați să faceți tăieturi prea adânci sau prea superficiale. Acest lucru menține sarcina pe instrumentul dvs. constant și previne ruperea.

4. Utilizați strategii avansate de căi de instrumente
   încercați căi de instrumente precum freza trochoidă sau Frezarea cu eficiență ridicată (HEM) . Aceste metode răspândesc uzura uniform pe instrument și reduc modificările bruște ale sarcinii. Obțineți tăieturi mai ușoare și durată de viață mai lungă.

5. Instrumentele Regrind
   vă ascuțiți în mod regulat fabricile de capăt înainte de a deveni prea plictisitoare. Regretarea regulată menține marginile de tăiere ascuțite și previne defecțiunea timpurie a sculei.

6. Selectați acoperirile de acoperire a instrumentelor potrivite
   care se potrivesc cu jobul dvs. Pentru temperaturi ridicate, utilizați Tialn. Pentru materiale neferoase, utilizați DLC. Acoperirea potrivită reduce frecarea și căldura, ajutând instrumentul dvs. să dureze mai mult.

7. Urmați obiceiurile bune de curățare și depozitare
   Curățați -vă instrumentele după fiecare utilizare. Verificați -le pentru daune. Depozitați -le într -un loc uscat, sigur pentru a proteja marginile și acoperirile de tăiere.

8. Asigurați -vă de menținerea corectă a instrumentelor și de configurare
   Utilizați suporturi de instrumente rigide și asigurați -vă că instrumentul dvs. este configurat drept. Acest lucru reduce vibrațiile și runout -ul, ceea ce vă poate purta rapid instrumentul.

Sfat:  Frezarea cu eficiență ridicată (TEM) vă ajută să obțineți la maximum din moara de capăt. Tivul folosește o adâncime radială ușoară de tăiere și o adâncime axială ridicată de tăiere. Vă rulați mașina la viteze și alimente mai mari. Acest lucru menține mai mult instrumentul angajat în tăiere, răspândește se poartă uniform și reduce vibrațiile. Obțineți o îndepărtare mai rapidă a materialelor și o durată de viață mai lungă a instrumentelor.

Notă:  Verificați întotdeauna configurarea dvs. înainte de a începe o lucrare. O configurație stabilă cu parametrii potriviți face o diferență mare în cât durează instrumentul dvs.

Urmărind acești pași, puteți maximiza viața morii tale de capăt. Veți cheltui mai puțin pe instrumente noi și veți menține procesul de prelucrare eficient și fiabil.

Depanare

Uzura sculei

Când utilizați mori de capăt, ar trebui să căutați uzura sculei. Găsirea problemelor din timp te ajută să eviți probleme mai mari. De asemenea, îți păstrează munca bine. S -ar putea să simți Mai multe scuturări sau auzi sunete de vorbă . Uneori, trebuie să împingeți mai tare pentru a tăia materialul. Suprafața piesei poate părea aspră sau accidentată. Aceste semne înseamnă că instrumentul dvs. ar putea fi uzat.

Iată câteva Semne de uzură a sculelor  și cum să le observăm:

Puteți găsi aceste probleme din timp, verificându -vă instrumentele des. Urmăriți modificări în modul în care funcționează instrumentul dvs. Măsurați și inspectați instrumentul dvs. pentru a ști când să îl înlocuiți.

Probleme de performanță

S -ar putea să aveți unele probleme atunci când utilizați fabrici de capăt. Aceste probleme vă pot încetini munca sau vă pot răni părțile. Problemele obișnuite sunt uzura sculei, ciocnirea, chatul, vibrațiile, suprafețele brute și înfundarea cipurilor. Uneori, utilizarea greșită a lichidului de răcire poate provoca șoc termic. Unele metale, cum ar fi oțelul inoxidabil, pot deveni mai grele în timp ce le tăiați.

Majoritatea problemelor se întâmplă din cauza setărilor greșite. Dacă utilizați Viteză sau alimentare greșită , instrumentul dvs. se poartă rapid. Dacă instrumentul se lipește prea departe, se poate îndoi și agita. Mașinile slabe pot provoca, de asemenea, discuții. Pentru a remedia aceste probleme, încercați acești pași:

• Schimbați -vă viteza și alimentarea pentru a se potrivi cu instrumentul și materialul.

• Păstrați sculele de scule cât de scurt.

• Controlează cât de adânc tăiați pentru a evita supraîncărcarea instrumentului.

• Folosiți acoperirea potrivită și unghiul de helix pentru materialul dvs.

• Împărțiți -vă în mai multe treceri, dacă este nevoie.

• Asigurați -vă că configurarea dvs. este puternică și stabilă.

• Verificați și depozitați instrumentele în mod corect.

Sfat: schimbarea instrumentelor deseori și a face o întreținere bună vă ajută să evitați pauzele bruște ale sculelor și vă menține munca fără probleme.

Prevenirea chatului

Chatter este o problemă comună atunci când se ridică, în special la viteze mari. Provoacă agitare, zgomot puternic și suprafețe dure. Puteți Opriți chat -ul  făcând configurarea dvs. puternică și constantă. Utilizați un sistem rigid de lucru și mențineți instrumentul overhang scurt. Alege Fabricile de capăt cu margini serrate  pentru a ajuta la scăderea vibrațiilor.

Iată câteva modalități de a opri chat -ul:

• Schimbați viteza fusului pentru a evita agitarea cu anumite viteze.

• Ratul de alimentare a echilibrului și adâncimea tăierii pentru tăierea mai lină.

• Folosiți măclația de urcare pentru a se potrivi cu forțele de tăiere cu configurarea dvs.

• Alegeți instrumente cu forma potrivită și acoperirea pentru materialul dvs.

• Păstrați -vă mașina într -o formă bună și baza solidă.

• Încerca Pasele de instrumente adaptive  , cum ar fi freza de înaltă eficiență pentru a menține sarcina uniformă.

NOTĂ: Utilizarea fabricilor de capăt combinate sau a instrumentelor realizate pentru stabilitate vă permite să tăiați mai adânc și să alergați mai repede fără chat.

Dacă urmați aceste sfaturi de depanare, puteți rezolva majoritatea problemelor de moară de capăt și puteți menține munca în funcțiune bine.

Fabricile de capăt te lasă Scoateți mult material rapid . Îți fac munca să meargă mai repede și îți păstrează zona mai curată, rupând jetoane în bucăți mici.

• Dintii mari si carbura dură ajută instrumentul să dureze mai mult si sa intre mai fain.

• Puteți utiliza fabrici de capăt de la numeroase metale, cum ar fi oțelul și aluminiul.

• Alegerea dimensiunii potrivite, acoperirii și numărului de flauturi  vă ușurează munca și vă ajută instrumentele să dureze.

Amintiți -vă, dacă alegeți și utilizați fabricile de capăt în mod corect, lucrați mai repede și cheltuiți mai puțin pentru instrumente noi. Încercați aceste idei pentru a obține rezultate mai bune și pentru a vă menține instrumentele în formă bună pentru mai mult timp.

FAQ

Care este scopul principal al unei mori de capăt?

Utilizați o moară de capăt pentru a îndepărta rapid cantități mari de material. Acest instrument vă ajută să vă modelați rapid piesa de lucru înainte de a face reduceri finale și netede.

Puteți folosi o moară de capăt pentru finisare?

Nu ar trebui să folosiți o moară de capăt pentru finisare. Lasă o suprafață aspră. Pentru un finisaj neted, treceți la o moară de finisare după rolul.

De unde știi când să înlocuiești o moară de capăt?

Urmăriți marginile plictisitoare, dinții tăiați sau o suprafață mai aspră din partea dvs. Dacă auziți mai mult zgomot sau simțiți mai multe vibrații, instrumentul dvs. poate avea nevoie de înlocuire.

Ce materiale puteți tăia cu o moară de capăt?

Puteți tăia multe materiale, cum ar fi oțel, aluminiu, fontă, titan și unele materiale plastice. Alegeți întotdeauna instrumentul și acoperirea potrivită pentru materialul dvs.

Cum ajută marginile serrate în fabricile de capăt?

Marginile serrate rup jetoanele în bucăți mai mici. Acest lucru vă ajută să eliminați jetoanele mai repede, să scadă forța de tăiere și să vă mențineți mai răcoros sculele.

Aveți nevoie de lichid de răcire atunci când utilizați o moară de capăt?

Lichidul de răcire vă ajută să vă mențineți instrumentul la rece și elimină jetoanele. Ar trebui să utilizați lichid de răcire, mai ales atunci când tăiați metale dure sau rulați cu viteză mare.

Care este cel mai bun mod de a stoca mori de capăt?

Depozitați fiecare instrument în carcasă sau mânecă. Păstrați -le uscate și curate. Acest lucru împiedică deteriorarea și rugina.

Puteți folosi mori de capăt de la o mașină de frezat manuală?

Da, puteți utiliza fabricile de capăt de la mașini manuale. Asigurați -vă că mașina dvs. este suficient de puternică și setați viteza și alimentarea potrivită.