Skillnaden mellan keramisk fräs och hårdmetallfräs

Skillnaden mellan keramisk fräs och hårdmetallfräs

Det finns betydande skillnader mellan keramiska fräsar och hårdmetallfräsar när det gäller material, prestanda och tillämpliga scenarier. Den specifika analysen är som följer:

I. Materialsammansättning

1.Keramiska fräsar: Generellt används zirkoniumoxidkeramik, aluminiumoxidkeramik eller kiselkarbidkeramik som bladmaterial. Dessa keramiska material har hög hårdhet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet.

2. Fräs av hårdlegering: Den är huvudsakligen gjord av hårda faser (såsom volframkarbid, titankarbid, etc.) och bindemedelsfaser (såsom kobolt, nickel, etc.) genom pulvermetallurgisk process, med både hög hårdhet och viss seghet.

 II. Prestandaegenskaper

1. Hårdhet och slitstyrka

Keramiska fräsar: De har extremt hög hårdhet, vanligtvis över HRA90, vilket är mycket högre än hårdmetallfräsar. Därför har de överlägsen slitstyrka och anti-nötningsförmåga, vilket gör att de kan bearbeta metallmaterial med hög hårdhet och hög hållfasthet, och de har en lång livslängd.

Hårdmetallfräsar: De har också hög hårdhet, men den är något lägre än för keramiska fräsar. De har god slitstyrka, men vid bearbetning av material med ultrahög hårdhet kan deras slitage vara snabbare än för keramiska fräsar.

2. Värmebeständighet

Keramiska fräsar: De har god stabilitet vid höga temperaturer och kan hålla en relativt låg skäreggstemperatur under höghastighetsskärning, vilket minskar termisk deformation och termisk sprickbildning i arbetsstycket. De är lämpliga för höghastighetsskärning av material som är känsliga för termisk deformation, såsom titanlegeringar och nickelbaserade legeringar.

Hårdmetallfräsar: Även om de har en viss grad av värmebeständighet, minskar deras hårdhet vid höga temperaturer. Därför, vid bearbetning av material som högtemperaturlegeringar, kan skärhastigheten och matningshastigheten vara begränsade.

3. Kemisk stabilitet

Keramiska fräsar: De har god kemisk stabilitet och är mindre benägna att genomgå kemiska reaktioner med de bearbetade materialen. Därför kommer det inte att förekomma några vidhäftnings- eller korrosionsfenomen under bearbetningen, vilket bidrar till att förbättra bearbetningskvaliteten och livslängden.

Hårdlegerade fräsar: Vid bearbetning av vissa material kan de genomgå kemiska reaktioner med materialen, vilket leder till accelererat verktygsslitage eller en försämring av ytkvaliteten på de bearbetade delarna.

4. Seghet och sprödhet

Keramiska fräsar: De är relativt spröda, med relativt svag böjhållfasthet och slaghållfasthet. De är benägna att flisa eller gå sönder när de utsätts för betydande stötkrafter. Därför är det nödvändigt att undvika vibrationer och stötar under användning.

Hårdmetallfräsar: De har en viss grad av seghet, med bättre böjhållfasthet och slaghållfasthet. De tål en viss stötkraft och är mindre benägna att flisa eller gå sönder.

III. Tillämpliga scenarier

1. Keramiska fräsar

Bearbetning av material med hög hårdhet: Lämplig för bearbetning av material med hårdhet över HRA65, såsom härdat stål, snabbstål och hårdmetall, för att uppnå hög precision och högeffektiv bearbetning.

Höghastighetsskärning: På grund av deras utmärkta motstånd mot höga temperaturer kan de bibehålla stabil skärprestanda vid höga skärhastigheter, vilket gör dem lämpliga för höghastighetsskärning och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

Precisionsbearbetning: Kan användas för delar med höga precisionskrav, såsom formhålrum och rymdkomponenter, vilket säkerställer kvaliteten på den bearbetade ytan och dimensionsnoggrannheten.

2. Fräsar av hårdlegering

Mångsidighet: De är lämpliga för bearbetning av olika metallmaterial, inklusive gjutjärn, stål, aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, etc., och är en typ av verktyg med stark mångsidighet.

Grov och halvfinish: De används ofta i grov och halvfinish processer, kan snabbt ta bort stora mängder material och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Komplex formbearbetning: De kan användas för att bearbeta delar med komplexa former, såsom spiralspår och blad, som uppfyller olika bearbetningskrav.

Sammanfattningsvis har både keramiska fräsar och hårdmetallfräsar sina egna fördelar. När du väljer är det nödvändigt att överväga faktorer som materialet som ska bearbetas, bearbetningskrav och kostnad för att uppnå bästa bearbetningseffekt och ekonomiska fördelar.

'Upptäck precision och prestanda – Kontakta oss idag!'

Letar du efter högkvalitativa skärverktyg för dina bearbetningsbehov? På Hiboo Tools är vi specialiserade på förstklassiga hårdmetallborrar, pinnfräsar och anpassade skärlösningar utformade för effektivitet och hållbarhet. Få expertråd, utforska vårt produktsortiment och begär en skräddarsydd offert för massbeställningar.

Fråga nu och få det bästa erbjudandet!