Chelik ishlov berish ilovalari uchun so'nggi tegirmonlarni tushunish

Rasm manbai: pexels

Po'lat uchun oxirgi tegirmonlar ushbu materialni kesish va shakllantirish uchun muhim vositadir. Ular po'latni katta aniqlik bilan o'yib, shakllantirishi mumkin. Oddiy burg'ulash uchlaridan farqli o'laroq, po'lat uchun so'nggi tegirmonlar yon tomonga harakatlanishi mumkin, bu ularni batafsil dizayn va nozik ish uchun foydali qiladi. Ular, shuningdek, qo'shimcha tugatish bosqichlarini qisqartirish orqali vaqtni tejashadi.

Karbid kabi kuchli materiallardan yasalgan po'lat uchun uch tegirmonlar yaxshiroq ishlaydi. Karbid, asboblarni keskin ushlab turadi . hatto qiyin kesish ishlarida ham Bu ham imkon beradi tezroq kesish tezligi , bu qattiq po'lat bilan ishlashda yordam beradi. Ushbu asboblar tebranishlarni kamaytiradi, yuzalarni silliq va kamroq shovqinli qiladi.

Po'lat uchun to'g'ri tegirmonlarni tanlash ishni tezlashtirishga va mahsulotlarni yaxshilashga yordam beradi.

Asosiy xulosalar

• Po'lat uchun oxirgi tegirmonlar turli yo'nalishlarda kesishi mumkin. Bu ularni batafsil dizaynlar va kamroq tugatish bosqichlari uchun ajoyib qiladi.

• Karbidli uch tegirmonlar po'lat uchun eng yaxshi ishlaydi, chunki ular uzoq vaqt xizmat qiladi. Ular issiqlikka chidamli va uzoq vaqt davomida o'tkir bo'lib qoladilar.

• to'g'ri shakli va sonini tanlash muhimdir. Fleytalarning Yassi uchli tegirmonlar to'g'ridan-to'g'ri kesishadi, sharsimonlar esa egri chiziqlar hosil qiladi.

• Mashinani to'g'ri sozlash asbobning uzoqroq ishlashiga yordam beradi. To'g'ri ovqatlanish tezligi va tezligi ham kesishni yaxshilaydi.

• TiAlN kabi qoplamalar asboblarni yaxshiroq ishlaydi va uzoqroq xizmat qiladi. Ular, ayniqsa, qattiq kesish ishlari uchun foydalidir.

Chelik uchun oxirgi tegirmonlar nima?

Ta'rif va asosiy funktsiya

Po'lat uchun so'nggi tegirmonlar po'latni kesish va shakllantirish uchun tayyorlangan asboblardir. Oddiy matkap uchlaridan farqli o'laroq, ular yon tomonga va boshqa yo'nalishlarda kesishlari mumkin. Bu ularni po'lat qismlardagi batafsil dizaynlar, oluklar va shakllar uchun ajoyib qiladi. Ularning asosiy vazifasi po'latni to'g'ri bo'lgan holda tezda olib tashlashdir. Bu tayyor mahsulotning aniq rejalarga mos kelishiga yordam beradi.

Tegirmonlarning o'tkir qirralari va po'latning qattiqligini boshqarish uchun turli xil sonli naylar mavjud. Ba'zilar kabi Gradient Helix Edge (GHE) frezalari , yaxshiroq kesish va kuchni kamaytirish uchun maxsus burchaklardan foydalaning. Ammo bu asboblar uchun kesish kuchlarini aniqlash ularning dizayni tufayli qiyin bo'lishi mumkin. Mutaxassislar tangensial, radial va eksenel kabi kuchlarni o'lchash uchun ilg'or usullardan foydalanib, ularning ishlashini yaxshilaydi.

Tegirmon va boshqa kesish asboblari o'rtasidagi asosiy farqlar

Tegirmonlar matkap uchlari yoki torna asboblari kabi asboblardan juda farq qiladi. Burg'ulash uchlari faqat to'g'ridan-to'g'ri pastga kesiladi, ammo frezalar yon tomonga va ko'p yo'nalishlarda kesishi mumkin. Bu sizga bir vaqtning o'zida o'rnatish, shakllantirish va konturlash kabi ishlarni bajarish imkonini beradi. Oxirgi tegirmonlarda shuningdek, materialni tezroq olib tashlashga va yuzalarni silliq qilishga yordam beradigan ko'proq naylar mavjud.

Keramika kesish asboblari bilan solishtirganda, po'lat uchun so'nggi tegirmonlar yanada moslashuvchan. Tadqiqotlar ko'rsatadi karbid bilan qoplangan so'nggi tegirmonlar qoplanmagan yuqori tezlikli po'lat (HSS) kesgichlarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi. Misol uchun, 304 zanglamaydigan po'latdan ishlaganda karbid uchi tegirmonlari uzoqroq xizmat qiladi va tezroq kesiladi. Bu ularni aniq ishlar uchun eng yaxshi tanlovga aylantiradi.

Chelik ishlov berishda so'nggi tegirmonlarning qo'llanilishi

Chelik uchun uch tegirmonlar hisoblanadi ko'plab sohalarda qo'llaniladi . Aerokosmikda ular dvigatel o'rnatgichlari kabi murakkab qismlarni yasashadi. Avtomobil ishlab chiqaruvchilari ulardan aniq dvigatel qismlari va transmissiya qismlarini yaratish uchun foydalanadilar. Elektronika kompaniyalari ulardan bosilgan elektron platalar (PCB) va korpuslarni loyihalash uchun foydalanadilar. Tibbiyot kompaniyalari implantlar va jarrohlik asboblari uchun ularga ishonadilar. Hatto prototiplashda ham konstruktsiyalarni aniqlik bilan sinab ko'rish va yaxshilashga yordam beradi.

Ushbu vositalar juda ko'p afzalliklarga ega. Ular qo'shimcha asboblarni talab qilmasdan po'latni kesishi, shakllantirishi va tugatishi mumkin. Ular ±0,002 mm gacha bo'lgan juda qattiq bardoshliklarga erishishlari mumkin. Ularning ko'p nayli dizayni chuqurroq kesish, vaqtni tejash va samaradorlikni oshirish imkonini beradi.

Maslahat: so'nggi tegirmonlarni tanlang . Ishga va po'latning qattiqligiga qarab Bu ularga yaxshiroq ishlashga va uzoqroq ishlashga yordam beradi.

Chelik uchun oxirgi tegirmonlarning turlari

Rasm manbai: pexels

Shaklga asoslangan turlar: tekis, shar-burun va burchak radiusi

Oxirgi tegirmonlar turli xil ishlar uchun turli shakllarga ega. Yassi tegirmonlar keng tarqalgan bo'lib, o'tkir qirralar va tekis yuzalar hosil qiladi. Ular uyalar va cho'ntaklarni kesish uchun juda yaxshi. Bilya burunli tegirmonlarning uchlari yumaloq. Ular silliq egri chiziqlar va 3D shakllar uchun ishlatiladi. Burchak radiusi uchi tegirmonlari o'tkir qirralarni engil egri chiziqlar bilan birlashtiradi. Ularning yumaloq burchaklari uzoqroq davom etadi va kamroq eskiradi.

Maslahat: Egri chiziqlar uchun sharsimon uchli tegirmonlardan foydalaning va tekis kesish uchun tekis. Bu asboblarning uzoqroq ishlashiga va yaxshiroq ishlashiga yordam beradi.

Fleyta soni va uning po'latni qayta ishlashga ta'siri

Fleytalar soni chekka tegirmon qanday ishlashini o'zgartiradi. Ikki nayli frezalar yumshoq materiallar uchun yaxshi . Ular chiplarning chiqishi va tiqilib qolishi uchun bo'sh joy qoldiradilar. Po'lat uchun to'rt nayli so'nggi tegirmonlar yaxshiroqdir. Ular kuchliroq va silliq yuzalarni hosil qiladi. Ko'proq naylar yaxshi qoplama beradi, lekin chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi. Ular qo'pol kesish uchun emas, balki tugatish uchun eng yaxshisidir.

• Kamroq naylar yumshoq materiallarda chiplarni olib tashlashga yordam beradi.

• Ikki nayli so'nggi tegirmonlar plastik kabi yumshoq materiallar uchun yaxshi.

• To'rt nayli so'nggi tegirmonlar kuchli va po'latda yaxshi ishlaydi.

• Ko'proq naylar silliqroq tugatish qiladi, lekin tiqilib qolishni osonlashtiradi.

Materiallarga asoslangan turlar: karbid, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va kobalt

Tegirmonning materiali uning kesish va davom etishiga ta'sir qiladi. Karbidli uch tegirmonlar po'lat uchun eng yaxshisidir. Ular o'tkir bo'lib, issiqlikni yaxshi ushlab turadilar. Yuqori tezlikli po'lat (HSS) frezalari arzonroq, lekin tezroq eskiradi. Kobalt tegirmonlari HSSga qaraganda qattiqroq va yuqori issiqlikda yaxshi ishlaydi.

Tegirmon turi

Sinov qilingan material

Ishlash ko'rsatkichi

To'rt nay	AISI 4340 po'latdir	Asbobning ishlash muddati va silliq qoplamaning eng yaxshi aralashmasi
Ikki nay	Akril	Kamroq chiplar yopishadi va sirt tozalanadi

To'g'ri materialni tanlash asboblarni uzoqroq xizmat qiladi va yaxshi ishlaydi. Po'lat uchun karbidli frezalar odatda eng yaxshi tanlovdir.

Po'latdan ishlov berishda oxirgi tegirmonlar uchun materiallar va qoplamalar

Chelik uchun oxirgi tegirmonlarda ishlatiladigan umumiy materiallar

Tegirmonning materiali po'latni qanchalik yaxshi kesishiga ta'sir qiladi. Uchta keng tarqalgan materiallar yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat (HSS) , kobalt va qattiq karbid . Har biri ma'lum vazifalar uchun eng yaxshi ishlaydi.

Material

Aşınmaya qarshilik

Qattiqlik

Issiqlikka chidamlilik

Ishlash xususiyatlari

Yuqori tezlikli po'lat	Yaxshi	Oʻrtacha	Oʻrtacha	Umumiy frezalash uchun ajoyib
Kobalt (M-42)	Yaxshisi	Yuqori	Yuqori	HSS ga qaraganda tezroq kesiladi
Qattiq karbid	Ajoyib	Yuqori	Ajoyib	HSS dan 2-3 barobar tezroq kesiladi

Qattiq karbid qattiq po'latni kesish uchun eng yaxshisidir. U aşınmaya va issiqlikka juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Kobalt qattiq va issiqlikka bardosh beradi, HSS esa arzonroq va oson ish uchun ishlaydi.

TiN, TiAlN va DLC kabi mashhur qoplamalar

Qoplamalar uch tegirmonlarning uzoq umr ko'rishini va yaxshi kesilishini ta'minlaydi. Ommabop qoplamalarga titanium nitridi (TiN) , titanium alyuminiy nitridi (TiAlN) va olmosga o'xshash uglerod (DLC) kiradi..

Qoplama turi

Ishlash ko'rsatkichi

Topilmalar

TiN	Asbob muddati	Asboblarni uzoqroq saqlashga imkon beradi
TiAlN	Yon kiyim	Og'ir ishlarda eskirishni kamaytiradi
DLC	Kesish qobiliyati	Nikel qotishmalarida yaxshiroq kesiladi

TiN asosiy himoyani qo'shadi. TiAlN qattiqroq va aşınmaya yaxshi qarshilik ko'rsatadi. DLC ishqalanishni pasaytiradi va kesishni yaxshilaydi, ayniqsa qiyin materiallarda.

Materiallar va qoplamalar chidamlilik va ishlashni qanday oshiradi

Yaxshi materiallar va qoplamalar tegirmonlarning uzoqroq ishlashiga va yaxshiroq ishlashiga yordam beradi. kabi qoplamalar TiAlN va DLC ishqalanish va issiqlikni kamaytiradi, bu esa asboblarning aşınmasını kamaytiradi. kabi texnologiyalar HiPIMS va Baliq S3p qoplamalarni yanada yaxshilaydi. HiPIMS qoplamalarni qattiqroq qiladi, Baliq S3p esa issiqlikni pasaytirish uchun silliqroq yuzalarni yaratadi.

Maslahat: Ishingizga qarab qoplamalarni tanlang. foydalaning . TiAlN dan Tez kesish uchun tanlang . DLC ni Yumshoq tugatish uchun

To'g'ri material va qoplama asboblarni uzoqroq xizmat qiladi, tezroq kesishadi va yaxshi natijalar beradi.

Chelik ishlov berish uchun oxirgi tegirmonlardan qanday foydalanish kerak

Mashinani sozlash va o'ng uchi tegirmonni tanlash

Mashinani to'g'ri sozlash juda muhimdir. Xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun mashinaning tekislanganligiga va sozlanganligiga ishonch hosil qiling. ni tekshiring asbobning qirrasi va nay dizayni kabi shakli . Ushbu tafsilotlar asbobning qanchalik yaxshi kesilishi va davom etishiga ta'sir qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, yaxshi sozlash eskirishni kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi.

Tegirmonni tanlayotganda, material va vazifa haqida o'ylang. Po'lat uchun karbidli frezalar eng yaxshisidir, chunki ular kuchli va issiqlikka chidamli. Buning uchun ushbu maslahatlarga amal qiling oqilona tanlang :

Faktor

Nimani bilish kerak

Material	Qattiq po'latga karbidli tegirmonlar kabi qattiq asboblar kerak.
Kesish diametri	Kichik diametrlar tafsilotlar uchun; qo'pol kesish uchun katta bo'lganlar.
Fleyta soni	Kamroq naylar materialni tezroq olib tashlaydi; ko'proq naylar silliqroq tugatish qiladi.
Qoplamalar	Titan nitridi kabi qoplamalar asboblarni uzoqroq saqlashga imkon beradi.
Kesish tezligi va besleme tezligi	Asbob va materialni himoya qilish uchun to'g'ri sozlamalardan foydalaning.

Mashinani yaxshi sozlash va to'g'ri asbobni tanlash orqali siz yaxshi natijalarga erishishingiz va asboblaringizni uzoqroq saqlashingiz mumkin.

Maslahat: Ishga kirishishdan oldin har doim mashina va asbob sozlamalarini tekshiring. Ushbu oddiy qadam vaqtni tejash va xatolarni oldini oladi.

Muhim sozlamalar: besleme tezligi, tezlik va kesish chuqurligi

Oziqlantirish tezligi, tezlik va kesish chuqurligi yaxshi ishlash uchun kalit hisoblanadi. Materialni samarali olib tashlash va asbobni himoya qilish uchun ushbu sozlamalarni sozlang. Po'lat uchun tavsiya etilgan ba'zi qiymatlar:

Sozlama

Tavsiya etilgan qiymat

Kesish tezligi	Qo'pol kesish: 120 m / min, tugatish kesish: 210 m / min
Oziqlantirish tezligi	Qo'pol kesmalar: 0,1-0,3 mm / tish, tugatish kesish: 0,033-0,3 mm / tish
Kesish chuqurligi	Kesish qismi uzunligining yarmidan ko'p emas

Qo'pol kesishlar uchun tezroq ishlash uchun yuqori tezlik va besleme tezligidan foydalaning. Tugatish uchun tekis sirt uchun ushbu sozlamalarni pasaytiring. Asbobni ortiqcha yuklamaslik uchun kesish chuqurligini sayoz tuting.

Eslatma: Mashinani ishlayotgan vaqtda kuzatib boring. Agar u juda qizib ketsa yoki tebransa, tezlikni yoki besleme tezligini sozlang.

Aniqlik va asboblar muddati bo'yicha maslahatlar

Aniq natijalarga erishish va asboblarni uzoqroq saqlash uchun quyidagi maslahatlarga amal qiling:

Maslahat

Nima uchun yordam beradi

Kesuvchi suyuqliklardan foydalaning	Suyuqliklar asbobni sovutadi va moylaydi, issiqlik va eskirishni kamaytiradi.
Mashinani barqaror holatda saqlang	Barqaror sozlash tebranishlarni kamaytiradi va asbobni himoya qiladi.
Kesish tezligini nazorat qilish	Haddan tashqari tezlik issiqlikni keltirib chiqaradi va asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Chelik turiga mos keling	Usulingizni po'latning qanchalik qattiq yoki yumshoqligiga qarab sozlang.

Zamonaviy mashinalar asboblarning eskirishi va aylanish vaqtlari kabi ma'lumotlarni kuzatishi mumkin. Jarayonni yaxshilash va oqilona tanlov qilish uchun ushbu ma'lumotlardan foydalaning.

Maslahat: Asboblaringizni tez-tez tekshiring va eskirgan bo'lsa, ularni almashtiring. Eskirgan asboblar aniqlikni buzishi va ishni sekinlashtirishi mumkin.

Yuqori sifatli karbidli frezalar va qoplamalar uchun tashrif buyuring Hiboo vositalari . Ular po'latdan ishlov berishning mukammal ishlashi uchun mo'ljallangan asboblarni taklif qilishadi.

Chelik uchun oxirgi tegirmonlarning afzalliklari va qiyinchiliklari

Afzalliklari: Aniqlik, ko'p qirralilik va samaradorlik

Chelik uchun so'nggi tegirmonlar ishlov berish ishlarida juda ko'p afzalliklarga ega. Ular juda aniq, batafsil dizayn va aniq o'lchamlarni yaratishga yordam beradi. Ushbu vositalar turli xil ishlarni bajarishi mumkin, masalan kesish uyasi yoki 3D egri shakllantirish . Bu sizga ko'p vositalar kerak emasligini anglatadi, bu vaqt va kuchni tejaydi.

Ular, shuningdek, juda samarali. Tegirmonlar po'latni tezda kesib, ish vaqtini va energiya sarfini kamaytiradi. Ular silliq yuzalarni yaratadilar, shuning uchun qo'shimcha parlatish kerak emas. Masalan:

• Ular sirtlarni silliq qiladi, qo'shimcha tugatish bosqichlarini o'tkazib yuboradi.

• Ular ko'plab materiallar bilan ishlaydi, bu ularni turli vazifalar uchun foydali qiladi.

• Ular izchil natijalar uchun o'lchamlarni aniq saqlashga yordam beradi.

To'g'ri vositani tanlash pulni tejash va ish tezligini oshirishga yordam beradi.

Qiyinchiliklar: issiqlik hosil qilish, asboblarni eskirish va chiplarni evakuatsiya qilish

Hatto o'zlarining afzalliklariga qaramay, so'nggi tegirmonlar po'latni kesishda ba'zi qiyinchiliklarga duch kelishadi. Issiqlik katta muammo. Kesish, ayniqsa, yuqori tezlikda yuqori haroratni hosil qiladi. Bu issiqlik asbobni zaiflashtirishi va samaradorligini kamaytirishi mumkin. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, kesish paytida asboblar va po'lat qanday tegishi tufayli issiqlikni oldindan aytish qiyin.

Asbobning aşınması boshqa masala. Issiqlik va ishqalanish asboblarni tezroq eskiradi va ularning ishlash muddatini qisqartiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, chuqurroq kesish asboblarni issiqroq qiladi, bu esa ularni tezroq eskiradi.

Chiplarni olib tashlash ham qiyin. Chelik chiplari asbobning naylarini to'sib qo'yishi mumkin, bu esa yomon kesish va qo'pol yuzalarga olib keladi. Issiqlik asbob va chiplarga qanday ta'sir qilishini bilish kesishni yaxshilashga yordam beradi.

Po'latga ishlov berishda umumiy muammolarning echimlari

Siz ushbu muammolarni hal qilishingiz mumkin aqlli strategiyalar . Nano-TiAlN bilan qoplangan asboblar kabi, issiqlikka chidamli va uzoqroq xizmat qiladi. Mashinalarni to'g'ri sozlash va to'g'ri kesish sozlamalaridan foydalanish ham yordam beradi. Masalan:

• 428,46 rpm kesish tezligi va 0,285 mm / tish besleme tezligidan foydalaning.

• Issiqlik va stressni kamaytirish uchun kesish chuqurligini 0,208 mm da saqlang.

Sovutish yoki moylash materiallari issiqlikni kamaytirishi va chiplarni yaxshiroq tozalashi mumkin. Minimal miqdordagi moylash (MQL) kabi zamonaviy usullar ekologik toza va energiyani tejaydi.

Bardoshli va aniq frezalar uchun tekshiring Hiboo vositalari . Ularning asboblari qattiq po'latdan ishlov berish ishlarini bajarish uchun qilingan.

Chelik uchun uch tegirmonlar aniq, moslashuvchan va samarali asboblardir. Ular qattiq materiallar bilan yaxshi ishlaydi, silliq yuzalarni yaratadi va qattiq o'lcham chegaralariga javob beradi. Tegirmonni to'g'ri tanlash va mashinalarni to'g'ri sozlash natijalarni va asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi.

Ishlash ko'rsatkichi

Metrik qiymat

Sirt pürüzlülüğü (Ra)	1,101 mkm
Kesish kuchlari (Fc)	781 N
Asbob kiyimi (TW)	151 mkm
Materialni olib tashlash darajasi (MRR)	1540 mm³/s
Optimal mil tezligi	1200 aylanish tezligi
Optimal oziqlantirish tezligi	320 mm/min
Optimal kesish chuqurligi	0,6 mm
Optimal kesish kengligi	8 mm
Optimal sovutish suvi oqimi tezligi	100 ml/soat

Maslahat: Asbob materiali va qoplamasini po'lat turiga moslang. Yaxshiroq samaradorlik va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun besleme tezligi va mil tezligini sozlang. Kesishlarni aniq saqlash va xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun asboblarni tez-tez eskirishini tekshiring.

Ushbu maslahatlardan foydalanib, siz tezroq ishlashingiz va po'latni qayta ishlashda ajoyib natijalarga erishishingiz mumkin.

TSS

Po'latni qayta ishlashda oxirgi tegirmonlar uchun eng yaxshi material nima?

Karbid po'latni qayta ishlash uchun eng yaxshi materialdir. U o'tkir bo'lib qoladi, issiqlikka bardosh beradi va qiyin kesish vazifalarini bajaradi. Yuqori tezlikli po'lat (HSS) va kobalt ham variantlardir, ammo karbid yuqori ishlash va chidamlilikni ta'minlaydi.

Maslahat: Yaxshiroq natijalarga erishish uchun qattiq po'lat uchun karbidli uch tegirmonlardan foydalaning.

Ish uchun to'g'ri tegirmonni qanday tanlash mumkin?

Po'lat turini, asbob materialini, fleytalar sonini va qoplamani ko'rib chiqing. Qattiq po'lat uchun TiAlN qoplamali karbidli frezalardan foydalaning. Naylar sonini vazifaga moslang - qo'pol ishlov berish uchun kamroq nay, tugatish uchun ko'proq.

Eslatma: Har doim kesish diametri va tezlik sozlamalarini aniqlik uchun tekshiring.

Nima uchun so'nggi tegirmonlarda turli xil fleytalar mavjud?

Fleytalar soni chiplarni olib tashlash va sirtni tugatishga ta'sir qiladi. Kamroq naylar (2-3) chiplarni yaxshiroq evakuatsiya qilishga imkon beradi, qo'pol kesish uchun ideal. Ko'proq naylar (4-6) silliqroq parda hosil qiladi, ammo chuqur kesilgan joylarda tiqilib qolishi mumkin.

Fleyta soni

Eng yaxshi foydalanish

2-3	Qo'pol ishlov berish
4-6	Tugatish

Po'latdan ishlov berish paytida asbobning aşınmasını qanday kamaytirish mumkin?

Tegishli kesish tezligi, besleme tezligi va sovutish suyuqliklaridan foydalaning. TiAlN bilan qoplangan asboblar kabi, issiqlik va aşınmaya bardoshli. Kesish chuqurligini sayoz tutib, asbobni ortiqcha yuklashdan saqlaning.

Maslahat: Aniqlik va samaradorlikni saqlash uchun asboblarni muntazam ravishda eskirish uchun tekshiring.

Po'latdan ishlov berishda oxirgi tegirmonlar uchun qanday qoplamalar eng yaxshi ishlaydi?

TiAlN va DLC qoplamalari po'lat uchun juda yaxshi. TiAlN issiqlik va aşınmaya bardosh beradi, DLC esa silliqroq kesish uchun ishqalanishni kamaytiradi. Ushbu qoplamalar asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va ish faoliyatini yaxshilaydi.

Eslatma: Po'lat turiga va ishlov berish tezligiga qarab qoplamalarni tanlang.