Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-07-18 Nguồn gốc: Địa điểm
Nguồn hình ảnh: pexels
Một nhà máy kết thúc thô là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong phay để nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn vật liệu khỏi phôi. Nhà máy kết thúc thô này có một cạnh thô, răng cưa với các rãnh sâu giúp phá vỡ chip và di chuyển chúng ra khỏi khu vực cắt. Sử dụng một nhà máy kết thúc thô cho phép bạn thực hiện các vết cắt thô nhanh hơn nhiều so với các công cụ tiêu chuẩn, cho phép bạn hoàn thành giai đoạn ban đầu của việc gia công CNC nhanh hơn và tiết kiệm thời gian có giá trị.
Nghiên cứu ngành công nghiệp cho thấy các nhà máy kết thúc thô được cải thiện gia công bằng cách:
Cắt vật liệu nhanh hơn , rút ngắn thời gian sản xuất.
Di chuyển một cách hiệu quả chip đi và tiêu tan nhiệt, giúp kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Tăng năng suất tổng thể trong khi giảm chi phí.
Bằng cách hiểu cách thức hoạt động của một nhà máy kết thúc thô, bạn có thể chọn công cụ phù hợp cho công việc cắt của mình và nâng cao kết quả phay của bạn.
Một nhà máy kết thúc thô cắt đi rất nhiều vật liệu nhanh. Điều này giúp hoàn thành bước phay đầu tiên một cách nhanh chóng. Các cạnh lởm chởm của nó phá vỡ chip thành các bit nhỏ. Điều này làm giảm thiệt hại nhiệt và công cụ. Nó cũng giúp chip di chuyển đi tốt hơn. Chọn số lượng sáo phù hợp, lớp phủ và kích thước cho công việc của bạn. Điều này giúp công cụ hoạt động tốt với tài liệu của bạn. Sử dụng các nhà máy cuối thô để cắt nhanh, thô. Chuyển sang hoàn thiện các nhà máy kết thúc cho các bề mặt mịn, chính xác. Đặt công cụ lên bên phải và sử dụng các cài đặt cắt tốt nhất. Chất làm mát giúp công cụ tồn tại lâu hơn và hoạt động tốt hơn. Làm sạch, kiểm tra và lưu trữ các nhà máy cuối thô của bạn thường xuyên. Điều này giữ cho họ sắc nét và sẵn sàng để sử dụng. Tìm kiếm dấu hiệu của sự hao mòn công cụ và tiếng động lạ. Khắc phục sự cố sớm để dừng thiệt hại hoặc kết thúc xấu. Nhà máy kết thúc thô tốt có thể có giá cao hơn lúc đầu. Nhưng chúng tồn tại lâu hơn và cắt giảm nhanh hơn, tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Một nhà máy kết thúc thô được sử dụng khi bạn cần nhanh chóng loại bỏ rất nhiều vật liệu khi bắt đầu gia công. Công cụ này trông khác nhau bởi vì nó được làm cho một công việc đặc biệt. Trong các nhà máy, một nhà máy kết thúc thô có răng lớn, thô và một số sáo, thường là ba đến bảy. Những sáo này giúp tạo ra rất nhiều chip nhỏ khi bạn cắt phôi. Công việc chính của công cụ này là lấy đi một lượng lớn vật liệu nhanh, vì vậy nó là tuyệt vời cho việc thô lỗ trước khi hoàn thành.
Một nhà máy kết thúc thô có một Sân thô , vì vậy bạn có thể cắt sâu hơn với ít nỗ lực hơn.
Các cạnh cắt răng cưa giúp cắt các vật liệu cứng và chia chúng thành những mảnh lớn.
Hình dạng của công cụ cho phép bạn loại bỏ rất nhiều vật liệu và chuẩn bị sẵn sàng để hoàn thiện.
Bạn có thể sử dụng các nhà máy kết thúc thô trên nhiều loại kim loại, như thép, thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao và kim loại màu.
Số lượng sáo, góc của chuỗi xoắn và cao độ thô tất cả giúp công cụ hoạt động tốt cho các công việc hạng nặng.
Khi bạn chọn một nhà máy kết thúc thô, bạn sẽ có một công cụ được tạo ra cho tốc độ và tiết kiệm thời gian. Nó là tốt nhất khi bạn muốn định hình một phôi nhanh chóng và sẵn sàng cho các vết cắt cẩn thận hơn.
Một nhà máy cuối thô sử dụng răng mạnh của nó để cắt bỏ nhiều vật liệu một cách nhanh chóng. Bạn đặt công cụ vào máy CNC của bạn, và khi nó quay, các cạnh răng cưa đào vào phôi. Nhiều sáo và sân thô cho phép bạn cắt sâu hơn và nhanh hơn một nhà máy kết thúc thông thường.
Bước thô là về việc loại bỏ vật liệu nhanh, không làm cho bề mặt mịn.
Thiết kế của công cụ cho phép bạn sử dụng tốc độ thức ăn nhanh hơn và cắt sâu hơn, vì vậy bạn hoàn thành việc hoàn thành sớm hơn.
Các răng răng cưa vỡ các chip thành các bit nhỏ hơn, làm giảm áp suất và nhiệt.
Bạn có thể sử dụng các nhà máy cuối thô để định hình, trượt và định hình các vật liệu cứng ở những nơi như nhà máy sản xuất xe hơi, nhà máy máy bay và cửa hàng khuôn.
Khi bạn sử dụng một nhà máy kết thúc thô, bạn thường thấy Chip dày, hình dấu phẩy ra khỏi phôi. Hình dạng chip này có nghĩa là công cụ đang hoạt động đúng, phá vỡ vật liệu và di chuyển nó đi. Bước thô cũng giúp bạn tìm thấy vấn đề trong nguyên liệu thô sớm, vì vậy bạn có thể sửa hoặc thay thế các bộ phận trước khi lãng phí thời gian.
Mẹo: Các nhà máy kết thúc thô cho phép bạn loại bỏ nhiều vật liệu hơn một lúc, vì vậy bạn hoàn thành nhanh hơn và chuẩn bị sẵn sàng cho một vết cắt hoàn thiện.
Các cạnh lượn sóng hoặc răng cưa là những gì làm cho một nhà máy kết thúc thô làm việc rất tốt cho sự thô ráp. Những cạnh này chia các chip dài thành các mảnh nhỏ hơn, dễ cầm hơn. Điều này giúp kiểm soát chip và ngăn chặn các vấn đề như chip bị kẹt hoặc gây nhiễu công cụ.
Các cạnh răng cưa cho phép nhiều chip phù hợp với sáo, vì vậy chip đi ra dễ dàng hơn.
Thiết kế làm giảm sức đề kháng và nhiệt, giúp công cụ tồn tại lâu hơn và giữ cho cắt trơn tru.
Bạn có thể chạy máy CNC của mình với tải chip cao hơn và tốc độ thức ăn, vì vậy bạn loại bỏ nhiều kim loại hơn.
Các nghiên cứu cho thấy các nhà máy kết thúc có răng cưa thấp hơn và làm cho công cụ ổn định hơn bằng cách phá vỡ tải chip. Điều này có nghĩa là ít lắc hơn và kết quả tốt hơn.
Hình dạng serration đặc biệt có thể Lực cắt thấp hơn lên tới 30% , làm cho thô thậm chí còn tốt hơn.
Khi bạn sử dụng một nhà máy kết thúc thô với một cạnh lượn sóng, bạn cũng nhận được ít rung động và tiếng ồn hơn. Điều này làm cho công việc của bạn ổn định hơn, ngay cả ở tốc độ cao hơn. Thiết kế răng cưa giúp chip di chuyển ra ngoài và giữ cho công cụ không bị nóng hoặc bị mòn.
Lưu ý: Nhiều thợ máy nói rằng các nhà máy kết thúc thô với các cạnh răng cưa cần ít xóa hơn bằng tay, vì vậy bạn tiết kiệm thời gian và công sức cho các công việc dài.
Khi bạn nhìn thấy một nhà máy kết thúc thô, răng trông thật đặc biệt. Răng có hình dạng răng cưa, răng cưa. Hình dạng này giúp phá vỡ chip trong khi cắt. Răng thô cắt các vật liệu cứng và làm chip nhỏ hơn. Bạn ít bị rung và tiếng ồn vì độ cao răng tốt giữ cho vết cắt ổn định. Một góc xoắn 30 ° hoạt động với răng để tiếp tục cắt mịn. Hình dạng phù hợp cho phép bạn sử dụng tốc độ và nguồn cấp dữ liệu nhanh hơn, vì vậy bạn hoàn thành thô sớm hơn.
Sân răng tốt giúp ngừng lắc và tiếng ồn.
Góc xoắn 30 ° làm cho việc cắt ổn định hơn.
Răng răng có răng cưa thành các mảnh nhỏ để dễ dàng loại bỏ.
Lớp phủ Ticn trên răng tốt dừng xây dựng cạnh và bảo vệ khỏi nhiệt và hao mòn.
Hỗn hợp này cho phép bạn chạy máy Nhanh hơn 35 đến 50% so với các công cụ không có lớp phủ.
Bạn có được cuộc sống công cụ dài hơn và kết quả tốt hơn với hình dạng răng phù hợp. Thiết kế giúp bạn loại bỏ nhiều vật liệu hơn với công việc ít hơn. Công việc khó khăn của bạn được thực hiện nhanh hơn và dễ dàng hơn.
Số lượng sáo trên một nhà máy kết thúc thô rất quan trọng rất nhiều. Các nhà máy kết thúc thô nhất có ít sáo hơn , thường là hai hoặc ba. Những không gian rộng này cho chip nhiều phòng hơn để ra ngoài. Khi bạn cắt rất nhiều vật liệu, loại bỏ chip là rất quan trọng. Nếu chip lấp đầy sáo, công cụ của bạn có thể bị kẹt hoặc quá nóng.
Đối với các kim loại mềm, màu sắc, bạn thường sử dụng hai nhà máy kết thúc thô hai Flute . Chúng cho phép bạn cắt nhanh hơn và loại bỏ nhiều vật liệu hơn vì chip có nhiều không gian. Đối với các kim loại khó hơn, bạn có thể sử dụng bốn hoặc nhiều sáo, nhưng thô vẫn hoạt động tốt hơn với ít sáo hơn để loại bỏ chip tốt. Gia công mới cho phép bạn sử dụng các công cụ ba Flute cho kim loại màu, cân bằng tốc độ và loại bỏ chip. Số lượng sáo phù hợp giữ cho công việc khó khăn của bạn suôn sẻ và dễ dàng.
Chọn lớp phủ phù hợp cho nhà máy kết thúc thô của bạn giúp nó tồn tại lâu hơn và cắt tốt hơn. Lớp phủ bảo vệ công cụ của bạn khỏi nhiệt, hao mòn và cọ xát. Họ cũng cho phép bạn sử dụng tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cao hơn, điều này rất quan trọng để tăng cường.
Dưới đây là một bảng hiển thị các lớp phủ chung và những gì họ làm:
Lớp phủ |
Vật liệu |
Lợi ích chính |
Vật liệu phù hợp |
|---|---|---|---|
Titanium nitride (TIN) |
Thiếc |
Làm cho công cụ tồn tại lâu hơn, giữ mát, giảm ma sát |
Thép, thép không gỉ, gang, sử dụng chung |
Titanium carbo nitride (TICN) |
Ticn |
Làm cho công cụ khó khăn hơn, chống trầy xước, cho phép bạn cắt nhanh hơn 50% |
Thép không gỉ, nhôm, đồng, gang, hợp kim mài mòn |
Nhôm titan nitride (Altin) |
Altin |
Xử lý nhiệt cao, giữ cứng ở nhiệt độ cao |
Titanium, thép công cụ, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim niken |
Titanium nhôm nitride (Tialn) |
Tialn |
Rất khó, giữ nhiệt, chống lại sứt mẻ, cho phép bạn cắt nhanh gấp đôi |
Thép cường độ cao, thép chết cứng, hợp kim nhiệt độ cao |
Bạn thường thấy Lớp phủ Tialn và Altin trên các nhà máy kết thúc thô. Những lớp phủ này giữ cho công cụ của bạn khó khăn khi nó nóng và ngừng sứt mẻ. Một số lớp phủ mới, như Alcrona , có thể mất nhiều nhiệt hơn và tồn tại lâu hơn trong những công việc khó khăn. Khi bạn sử dụng các nhà máy kết thúc thô, công cụ của bạn kéo dài lâu hơn và hoạt động tốt hơn, đặc biệt là ở tốc độ cao hơn.
Mẹo: Luôn chọn một lớp phủ phù hợp với vật liệu bạn đang cắt. Điều này giúp bạn có được kết quả tốt nhất từ nhà máy kết thúc thô của bạn.
Có sự khác biệt lớn trong cách hai công cụ này cắt. Một nhà máy kết thúc thô có răng lớn, mạnh mẽ và sáo lượn sóng. Những chiếc răng này đào sâu vào vật liệu và tạo ra những con chip lớn. Điều này cho phép bạn sử dụng nhiều lực hơn và cắt sâu hơn. Bạn có thể định hình phôi của bạn nhanh hơn nhiều với công cụ này.
Một nhà máy kết thúc hoàn thiện không giống nhau. Nó có nhiều răng hơn nhỏ hơn và sắc nét hơn. Các sáo trơn tru. Công cụ này làm cho chip nhỏ và sử dụng ít lực hơn. Bạn có được sự kiểm soát tốt hơn và độ chính xác hơn cho hình dạng cuối cùng.
Đây là một bảng để giúp bạn thấy sự khác biệt :
Diện mạo |
Mill kết thúc thô |
Hoàn thiện các nhà máy kết thúc |
|---|---|---|
Thiết kế công cụ |
Răng lớn hơn, hung dữ với sáo gợn sóng cho các chip lớn |
Nhiều răng hơn, các cạnh sắc hơn nhỏ hơn, sáo mịn |
Lực cắt |
Lực cắt cao hơn do tải chip lớn hơn và cắt sâu hơn |
Lực cắt thấp hơn với chip nhỏ hơn và cắt nông hơn |
Loại bỏ vật liệu |
Hiệu quả cao trong việc loại bỏ vật liệu số lượng lớn nhanh chóng |
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu thấp hơn, tập trung vào độ chính xác |
Tỷ lệ thức ăn & độ sâu |
Tỷ lệ thức ăn cao và cắt sâu để định hình nhanh |
Tỷ lệ thức ăn chậm hơn và cắt nông cho độ chính xác |
Bề mặt hoàn thiện |
Bề mặt cứng hơn do cắt mạnh |
Hoàn thiện bề mặt mịn, mịn |
Hiệu quả tập trung |
Tối đa hóa việc loại bỏ tốc độ và số lượng lớn mặc dù lực cao hơn |
Ưu tiên độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt |
Mẹo: Sử dụng một nhà máy kết thúc thô để định hình nhanh. Sử dụng một nhà máy kết thúc hoàn thiện cho các chi tiết cuối cùng.
Nếu bạn muốn cất cánh nhiều vật liệu một cách nhanh chóng, hãy sử dụng một nhà máy kết thúc thô. Công cụ này loại bỏ vật liệu với tốc độ cao. Bạn có thể sử dụng tốc độ cắt chậm hơn nhưng tăng thức ăn trên mỗi răng và độ sâu cắt. Điều này có nghĩa là bạn loại bỏ nhiều tài liệu hơn trong thời gian ngắn hơn. Ví dụ: khi phay thép P20 HH, việc sử dụng thô Tốc độ cắt khoảng 120 m/phút . Bạn cũng sử dụng một thức ăn cao và cắt sâu. Điều này giúp bạn hoàn thành khó khăn nhanh chóng.
Một nhà máy kết thúc hoàn thiện hoạt động ở tốc độ cắt cao hơn, khoảng 210 m/phút. Nhưng nó sử dụng thức ăn thấp hơn trên mỗi răng và cắt nông. Điều này làm cho việc loại bỏ vật liệu chậm hơn. Bạn sử dụng công cụ này để có được một kết thúc bề mặt tốt hơn và kích thước chính xác bạn cần.
Bắt đầu với một nhà máy kết thúc thô cho giai đoạn đầu tiên. Công cụ này tiết kiệm thời gian bằng cách loại bỏ hầu hết các tài liệu. Sau đó chuyển sang một nhà máy kết thúc hoàn thiện cho một bề mặt mịn và hình dạng phù hợp.
Bề mặt hoàn thiện từ mỗi công cụ là rất khác nhau. Một nhà máy kết thúc thô để lại một bề mặt gồ ghề. Điều này xảy ra bởi vì nó cắt nhanh và sử dụng răng mạnh. Các con chip lớn hơn và các nhãn hiệu sâu hơn. Cái nhìn thô ráp này là bình thường sau khi thô.
Một nhà máy kết thúc hoàn thiện cho một bề mặt mượt mà hơn nhiều. Công cụ này được làm cho tốt, thậm chí cắt. Bạn thường có thể nhận được một kết thúc mượt mà chỉ trong một lần vượt qua. Các tiêu chuẩn ngành cho biết Hoàn thiện bề mặt từ phay kết thúc là từ 0,29 đến 0,95 RA RA . Điều này là tốt cho hầu hết các bộ phận. Nhưng các nhà máy kết thúc thô luôn để lại một kết thúc khó khăn hơn so với các nhà máy kết thúc.
Lưu ý: Luôn luôn sử dụng một nhà máy kết thúc hoàn thiện sau khi thô nếu bạn muốn có một bề mặt mịn hoặc cần kích thước chặt chẽ.
Sử dụng một nhà máy kết thúc thô khi bạn muốn tốc độ và loại bỏ nhiều vật liệu. Chuyển sang một nhà máy kết thúc hoàn thiện cho một bề mặt mịn và kích thước chính xác. Quá trình hai bước này giúp bạn có được kết quả tốt nhất trong các dự án phay của bạn.
Bạn có thể sử dụng một nhà máy kết thúc thô trên nhiều vật liệu. Công cụ này hoạt động cho cả kim loại mềm và cứng. Dưới đây là một số ví dụ về những gì bạn có thể cắt với các nhà máy cuối thô:
Nhôm: Các nhà máy kết thúc 2-flute hoặc 3 flute rõ ràng chip nhanh chóng và giữ mát.
Cast Iron: cacbua rắn hoặc chất làm hỏng coban xử lý các bề mặt cứng và loại bỏ vật liệu nhanh chóng.
Titanium: Cobalt Corncob Roughers cắt qua kim loại mạnh này.
Thép cuộn nóng: Các nhà máy kết thúc thô có nhiều vật liệu một cách dễ dàng.
Thép không gỉ và các kim loại màu khác: Các nhà máy kết thúc 4 Flute cho kết thúc mượt mà hơn.
Hợp kim màu: Những công cụ này tốt để loại bỏ nhanh và loại bỏ chip.
Nhựa (như HDPE): Máy cắt sáo duy nhất ngừng tan chảy và giúp loại bỏ chip.
Gỗ: Nhà máy kết thúc 2 Flute là tốt nhất để xóa các chip lớn.
Hầu hết các nhà máy kết thúc thô được làm từ cacbua rắn hoặc thép coban. Những vật liệu này cho phép bạn chạy máy CNC của bạn nhanh chóng và hoạt động trên các mảnh cứng. Bạn có thể sử dụng chúng cho nhiều công việc, vì vậy các nhà máy cuối thô là một lựa chọn thông minh.
Các nhà máy cuối thô được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Công việc chính của họ là loại bỏ vật liệu nhanh khi bắt đầu phay. Dưới đây là một số cách phổ biến mọi người sử dụng chúng:
Ô tô : Các bộ phận máy nhanh chóng và tiết kiệm thời gian.
Không gian vũ trụ: Hình dạng các bộ phận phức tạp như hộp mực tuabin và các bộ phận máy bay.
Tạo khuôn: Loại bỏ thêm vật liệu trước khi hoàn thành khuôn.
Sản xuất kim loại: Cắt các vật liệu cứng như gang, thép và hợp kim.
Năng lượng và năng lượng: Máy lớn, các bộ phận dày cho thiết bị điện.
Xây dựng và Điện tử : Làm cho các bộ phận cần phải mạnh mẽ và trông đẹp.
Các nhà máy kết thúc thô giúp bạn tạo ra các khe sâu, túi và lỗ. Của họ sáo răng cưa vỡ chip thành các mảnh nhỏ. Điều này giữ cho công cụ mát mẻ và giảm lực cắt. Bạn có thể sử dụng tốc độ thức ăn nhanh hơn và cắt sâu hơn, vì vậy bạn hoàn thành việc hoàn thành sớm hơn. Công cụ này hoạt động cho nhiều công việc và giúp bạn nhận được nhiều hơn từ máy CNC của bạn.
Mẹo: Sử dụng các nhà máy kết thúc thô trước để loại bỏ vật liệu. Chuyển sang một công cụ hoàn thiện cho một bề mặt mịn.
Các nhà máy cuối thô có một số giới hạn bạn nên biết. Những công cụ này có thể đấu tranh với Vật liệu rất cứng như thép cứng hoặc titan. Treo phay với các nhà máy cuối thô có thể gây ra lực cao khi bắt đầu. Điều này có thể chip công cụ hoặc làm hao mòn sớm.
Các máy không phải là máy CNC không mạnh hoặc cũ có thể gặp rắc rối với việc gây khó chịu. Bạn có thể thấy rung động, trò chuyện hoặc công cụ kéo vào. Trong những trường hợp này, sử dụng phay thông thường giúp bạn kiểm soát nhiều hơn. Nhưng nó cũng có thể làm cho nhiệt nhiều hơn và làm hao mòn công cụ nhanh hơn. Điều này có thể để lại một bề mặt gồ ghề, burrs hoặc thậm chí phá vỡ công cụ.
Bạn cần chọn đúng kế hoạch phay cho máy, vật liệu và kết thúc của bạn. Nếu bạn sử dụng các nhà máy cuối thô trong các thiết lập yếu hoặc trên các vật liệu rất cứng, hãy xem các vấn đề về hao mòn công cụ và máy. Luôn lập kế hoạch cho các bước phay của bạn để có được kết quả tốt nhất và tránh các vấn đề.
Khi bạn chọn một nhà máy kết thúc thô chất lượng cao, bạn cần suy nghĩ về một số yếu tố quan trọng. Lựa chọn đúng đắn giúp bạn có được kết quả tốt hơn trong các hoạt động phay của bạn và tiết kiệm thời gian và tiền bạc của bạn. Dưới đây là một số điểm chính cần xem xét:
Chọn một số lượng sáo giữa 3 và 5 cho sự thô bạo. Phạm vi này cung cấp cho bạn một sự cân bằng tốt giữa loại bỏ chip và cường độ công cụ.
Tìm kiếm hình học sáo với bán kính góc. Hình dạng này làm giảm sứt mẻ và giúp công cụ của bạn tồn tại lâu hơn.
Kết hợp đường kính máy cắt với kích thước của tính năng bạn muốn máy. Một đường kính lớn hơn cho độ cứng hơn, trong khi một cái nhỏ hơn phù hợp với không gian chặt chẽ.
Hãy chắc chắn rằng kích thước thân phù hợp với máy tính của bạn. Điều này giữ cho công cụ của bạn ổn định trong quá trình thô.
Chọn lớp phủ phù hợp với vật liệu phôi của bạn. Ví dụ, lớp phủ thiếc hoặc tialn hoạt động tốt cho hợp kim thép và nhiệt độ cao.
Sử dụng chất làm mát hoặc bôi trơn để giữ cho công cụ của bạn mát mẻ và kéo dài tuổi thọ của nó.
Duy trì các công cụ của bạn bằng cách làm sạch và kiểm tra chúng thường xuyên. Điều này đảm bảo bạn có được một kết thúc bề mặt nhất quán và hiệu suất đáng tin cậy.
Mẹo: Luôn phù hợp với nhà máy kết thúc thô của bạn với vật liệu và loại cắt mà bạn dự định thực hiện. Điều này giúp bạn tận dụng tối đa công cụ của bạn.
Dưới đây là một bảng để giúp bạn so sánh một số yếu tố lựa chọn quan trọng :
Nhân tố |
Sự giới thiệu |
|---|---|
Cá sáo |
3-5 sáo để nhào, các thung lũng sáo lớn hơn để sơ tán chip |
Đường kính cắt |
Chọn dựa trên quy mô công việc; lớn hơn cho độ cứng, nhỏ hơn cho không gian chật hẹp |
Chiều dài cắt |
Chỉ sử dụng nhiều khi cần thiết để giảm bớt sự nói chuyện và cải thiện sự ổn định |
Hồ sơ công cụ |
Bán kính góc cho tuổi thọ dài hơn, hồ sơ vuông cho các góc sắc nét |
Lớp phủ |
Phù hợp với vật liệu và điều kiện cắt cho cuộc sống công cụ tốt hơn |
Loại ứng dụng |
Biết hoạt động của bạn (rãnh, viền, tính thô truyền thống) và tính chất vật chất |
Kích thước của nhà máy kết thúc thô của bạn ảnh hưởng đến cách nó hoạt động tốt cho các nhiệm vụ khác nhau. Bạn cần chọn kích thước phù hợp cho công việc và máy của bạn.
Đường kính lớn hơn Mill Mill Tháo vật liệu nhanh hơn . Họ cung cấp cho bạn sự cứng nhắc hơn và giúp lan truyền lực cắt ra. Điều này có nghĩa là ít mặc công cụ và cuộc sống lâu hơn.
Các nhà máy kết thúc đường kính nhỏ hơn là tốt hơn cho công việc chi tiết . Chúng phù hợp với không gian chặt chẽ và giúp bạn thực hiện các vết cắt tốt.
Vật liệu khó hơn thường cần các nhà máy cuối nhỏ hơn. Điều này làm giảm nguy cơ phá vỡ công cụ bằng cách tập trung lực cắt.
Sức mạnh và độ cứng của máy của bạn giới hạn kích thước của nhà máy cuối bạn có thể sử dụng. Nếu bạn sử dụng một công cụ quá lớn, bạn có thể thấy rung hoặc uốn.
Các công cụ ngắn hơn ổn định hơn và ít có khả năng rung. Chỉ sử dụng các công cụ dài hơn khi bạn cần tiếp cận các tính năng sâu.
LƯU Ý: Luôn kiểm tra giới hạn của máy trước khi chọn một nhà máy kết thúc thô lớn. Kích thước phù hợp giúp bạn kiểm soát tốt hơn và hoàn thiện bề mặt mịn hơn.
Khi mua các nhà máy kết thúc thô cacbua chất lượng cao, bạn có thể nhận thấy sự khác biệt lớn về giá giữa các thương hiệu. Bạn có thể tự hỏi nếu chi phí cao hơn là đáng giá. Nhiều người dùng thấy rằng Các thương hiệu cao cấp như Kennametal hoặc OSG cung cấp độ bền tốt hơn, tuổi thọ công cụ dài hơn và tốc độ cao hơn. Những công cụ này thường tồn tại lâu hơn và hoạt động tốt hơn trong các công việc khó khăn.
Các nhà máy kết thúc thô chất lượng cao từ các thương hiệu hàng đầu có thể xử lý nhiều bộ phận hơn trước khi bị hao mòn. Điều này có nghĩa là bạn dành ít thời gian hơn để thay đổi công cụ và phay nhiều thời gian hơn.
Các lớp phủ đặc biệt như Tin hoặc Tialn cho phép bạn chạy các công cụ của mình nhanh hơn và giữ cho chúng sắc nét lâu hơn.
Một số thương hiệu, như Harvey Tool, làm cho các nhà máy kết thúc cho các công việc đặc biệt. Những công cụ này giải quyết các vấn đề độc đáo và thêm tính linh hoạt cho cửa hàng của bạn.
Các nghiên cứu trường hợp cho thấy rằng sử dụng một nhà máy kết thúc thô chất lượng cao có thể cắt giảm thời gian chu kỳ và Tăng tuổi thọ công cụ lên hơn 100% . Ví dụ, một nhà máy kết thúc giải pháp xoắn ốc đã thực hiện 900 phần trong một lần chạy, nhiều hơn một công cụ tiêu chuẩn.
Mẹo: Khi mua các nhà máy cuối cacbua chất lượng cao, hãy nhìn vào cả giá cả và giá trị. Một công cụ có giá cao hơn phía trước có thể giúp bạn tiết kiệm tiền trong thời gian dài bằng cách kéo dài hơn và làm việc nhanh hơn.
Chọn một nhà máy kết thúc thô chất lượng cao giúp bạn có được kết quả tốt hơn, tiết kiệm tiền và tận hưởng tính linh hoạt hơn trong các dự án phay của bạn. Luôn cân nhắc các lựa chọn của bạn và chọn công cụ phù hợp với nhu cầu của bạn nhất.
Bạn cần đặt các tham số cắt phù hợp để có được kết quả tốt nhất từ các nhà máy kết thúc thô. Bắt đầu bằng cách chọn vật liệu bạn muốn máy, chẳng hạn như nhôm, titan hoặc thép dụng cụ. Tiếp theo, chọn thức ăn chính xác trên mỗi răng dựa trên đường kính máy nghiền và vật liệu. Bước này giúp bạn kiểm soát số lượng vật liệu mà mỗi chiếc răng loại bỏ trong quá trình thô.
Thực hiện theo các bước này để đặt các tham số cắt của bạn:
Chọn tài liệu cho công việc phay của bạn.
Chọn nguồn cấp dữ liệu phù hợp cho mỗi răng cho nhà máy kết thúc thô của bạn.
Tìm hệ số tải chip bằng cách nhìn vào độ sâu xuyên tâm của vết cắt.
Chọn bàn chân bề mặt mỗi phút (SFM) phù hợp với vật liệu của bạn.
Tính tốc độ trục chính (RPM) bằng SFM và đường kính công cụ.
Tìm ra tốc độ thức ăn (IPM) bằng RPM, số lượng sáo, hệ số tải chip và thức ăn trên mỗi răng.
Nếu bạn muốn cẩn thận, hãy hạ SFM một chút nhưng giữ cho thức ăn trên mỗi răng ổn định. Điều này giúp tránh trò chuyện và giữ cho hoạt động thô của bạn ổn định.
Dưới đây là một bảng để giúp bạn hiểu các tham số cắt chính :
Tham số |
Sự miêu tả |
|---|---|
Sáo (f) |
Số lượng cạnh cắt trên nhà máy cuối |
Đường kính (d) |
Đường kính của máy cắt |
Tải chip |
Vật liệu được loại bỏ trên mỗi răng |
Tỷ lệ thức ăn (IPM) |
Inch mỗi phút phôi di chuyển |
Độ sâu cắt (Doc) |
Làm thế nào sâu của nhà máy kết thúc cắt vào một phần |
Bề mặt mỗi phút (SFM) |
Tốc độ cắt ở rìa của máy cắt |
Vòng / phút |
Tốc độ trục chính, được tính từ SFM và đường kính |
Mẹo: Không để độ sâu cắt đi qua chiều dài sáo. Giữ chiều rộng cắt dưới hai phần ba đường kính máy cắt. Sử dụng máy cắt lớn nhất mà bạn có thể, nhưng giữ tỷ lệ chiều sâu 1: 1 cho đường có đường kính 1: 1.
Những thực tiễn tốt nhất này để sử dụng các nhà máy cuối thô giúp bạn có được kết quả hiệu quả và ổn định trong các hoạt động phay của bạn.
Thiết lập công cụ thích hợp làm cho một sự khác biệt lớn trong việc tăng cường. Bạn muốn công cụ cắt của bạn giữ an toàn và ổn định trong quá trình phay. Sử dụng giá đỡ công cụ nâng cao như giá đỡ thủy lực hoặc thu nhỏ . Những người nắm giữ này cho một tay cầm mạnh hơn so với những người giữ cơ học thông thường. Bạn cũng có thể sử dụng các thiết kế Shank đặc biệt, chẳng hạn như ToughGrip hoặc khóa an toàn, để ngăn công cụ rút ra trong quá trình thô.
Thực hiện theo các bước này để thiết lập công cụ tốt nhất:
Chọn một người giữ công cụ an toàn, như co lại phù hợp hoặc kích hoạt , để giữ cho công cụ ổn định.
Chọn nhà máy kết thúc thô lớn nhất phù hợp với công việc của bạn. Các công cụ lớn hơn làm giảm uốn cong và cho ổn định hơn.
Đặt độ sâu đúng của vết cắt. Điều này giữ cho độ dày chip chính xác và tránh thêm căng thẳng ở cạnh cắt.
Sử dụng các công cụ được phủ phù hợp với phôi của bạn. Lớp phủ giúp công cụ của bạn tồn tại lâu hơn và cho phép bạn sử dụng tốc độ cao hơn.
Sử dụng chất làm mát lũ cho lực cắt thấp hơn và cải thiện kết thúc.
Hãy thử các nhà máy kết thúc helix thay đổi hoặc thay đổi để cắt giảm rung và trò chuyện.
Luôn luôn kiểm tra hình học công cụ để đảm bảo nó phù hợp với vật liệu của bạn.
Giữ chiều dài công cụ càng ngắn càng tốt cho độ cứng hơn.
Sử dụng phay leo khi bạn có thể. Phương pháp này làm giảm căng thẳng công cụ và cho một bề mặt tốt hơn.
Thực hiện theo các thông số cắt của nhà sản xuất cho tốc độ và nguồn cấp dữ liệu.
Ghi chú: Điều chỉnh các stone xuyên tâm của bạn dựa trên số lượng sáo . Điều này giúp bạn giữ một kết thúc bề mặt tốt và cho phép bạn sử dụng tỷ lệ thức ăn cao hơn trong quá trình thô.
Bảo trì tốt giữ cho các nhà máy kết thúc thô của bạn sắc nét và sẵn sàng cho mọi công việc. Làm sạch các công cụ của bạn sau mỗi lần sử dụng để loại bỏ chip và chất làm mát . Sử dụng các giải pháp làm sạch đặc biệt không gây hại cho các cạnh cắt. Làm khô các dụng cụ với không khí nén để ngăn chặn rỉ sét và ăn mòn.
Dưới đây là một số bước bảo trì đơn giản:
Áp dụng một lớp chất ức chế rỉ sét mỏng nếu bạn có kế hoạch lưu trữ công cụ trong một thời gian dài.
Lưu trữ mỗi nhà máy kết thúc thô trong tay áo hoặc vỏ của chính nó. Điều này ngăn ngừa thiệt hại từ va chạm hoặc phản ứng hóa học.
Kiểm tra các cạnh cắt thường xuyên. Nếu chúng trông xỉn màu, hãy nhắc lại chúng để giữ cho công cụ sắc nét.
Luôn luôn sử dụng tốc độ và nguồn cấp dữ liệu phù hợp cho vật liệu và công cụ của bạn. Điều này làm giảm hao mòn và giữ cho nhà máy kết thúc thô của bạn hoạt động lâu hơn.
Hãy chắc chắn rằng chip di chuyển ra khỏi khu vực cắt. Sử dụng chất làm mát hoặc nổ không khí để giúp sơ tán chip.
Giữ máy phay của bạn trong tình trạng tốt. Một máy được hiệu chỉnh tốt làm giảm độ rung và hao mòn không đều.
Xử lý các công cụ của bạn một cách cẩn thận. Tránh bỏ chúng hoặc sử dụng các cài đặt sai.
Mẹo: Bảo trì thường xuyên kéo dài tuổi thọ của các nhà máy kết thúc thô của bạn và giữ cho hiệu suất cắt của bạn cao.
Bạn muốn các nhà máy kết thúc thô của bạn kéo dài càng lâu càng tốt. Cuộc sống công cụ dài giúp bạn tiết kiệm tiền và giữ cho công việc gia công của bạn hoạt động trơn tru. Các chuyên gia gia công đề xuất một số chiến lược để giúp bạn tận dụng tối đa các công cụ của mình.
Đặt các tham số cắt bên phải
luôn phù hợp với tốc độ cắt và tốc độ thức ăn của bạn với vật liệu bạn đang gia công. Ví dụ, sử dụng tốc độ cao hơn cho hợp kim nhôm. Sử dụng tốc độ thấp hơn cho thép không gỉ. Điều này giúp ngăn ngừa quá nhiệt và giảm hao mòn công cụ.
Áp dụng chất làm mát
sử dụng chất làm mát đúng cách để giữ cho công cụ của bạn mát và loại bỏ chip. Hệ thống làm mát áp suất cao hoạt động tốt nhất. Chúng giúp mang theo nhiệt và chip, làm giảm căng thẳng nhiệt trên công cụ của bạn.
Duy trì độ sâu cắt tối ưu
Chọn độ sâu cắt đúng cho hoạt động và vật liệu của bạn. Tránh thực hiện các vết cắt quá sâu hoặc quá nông. Điều này giữ cho tải trọng trên công cụ của bạn ổn định và ngăn ngừa sự phá vỡ.
Sử dụng các chiến lược đường dẫn công cụ nâng cao
thử các đường dẫn công cụ như phay trochoidal hoặc Phay hiệu quả cao (HEM) . Các phương pháp này trải đều độ mòn đều trên công cụ và giảm thay đổi đột ngột về tải. Bạn nhận được những vết cắt mượt mà hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn.
Các công cụ regrind thường xuyên
làm sắc nét các nhà máy kết thúc thô của bạn trước khi chúng quá buồn tẻ. Phục hồi thường xuyên giữ cho các cạnh cắt sắc nét và ngăn ngừa lỗi công cụ sớm.
Chọn lớp phủ lớp
phủ công cụ phù hợp phù hợp với công việc của bạn. Đối với nhiệt độ cao, sử dụng Tialn. Đối với các vật liệu không có nước, sử dụng DLC. Lớp phủ bên phải làm giảm ma sát và nhiệt, giúp công cụ của bạn tồn tại lâu hơn.
Thực hiện theo thói quen vệ sinh và lưu trữ tốt
làm sạch các công cụ của bạn sau mỗi lần sử dụng. Kiểm tra chúng để biết thiệt hại. Lưu trữ chúng trong một nơi khô ráo, an toàn để bảo vệ các cạnh cắt và lớp phủ.
Đảm bảo giữ công cụ thích hợp và thiết lập
sử dụng giá đỡ công cụ cứng nhắc và đảm bảo công cụ của bạn được thiết lập thẳng. Điều này làm giảm độ rung và chạy, có thể nhanh chóng làm hao mòn công cụ của bạn.
Mẹo: Phen hiệu quả cao (HEM) giúp bạn tận dụng tối đa từ các nhà máy cuối thô của bạn. HEM sử dụng độ sâu xuyên tâm của vết cắt và độ sâu cắt trục cao. Bạn chạy máy của bạn ở tốc độ cao hơn và nguồn cấp dữ liệu. Điều này giữ cho nhiều công cụ tham gia vào việc cắt, lan truyền đồng đều và giảm độ rung. Bạn nhận được loại bỏ vật liệu nhanh hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn.
Lưu ý: Luôn kiểm tra thiết lập của bạn trước khi bắt đầu một công việc. Một thiết lập ổn định với các tham số phù hợp tạo ra sự khác biệt lớn trong thời gian công cụ của bạn kéo dài.
Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể tối đa hóa tuổi thọ của các nhà máy kết thúc thô. Bạn sẽ chi tiêu ít hơn cho các công cụ mới và giữ cho quy trình gia công của bạn hiệu quả và đáng tin cậy.
Khi bạn sử dụng các nhà máy cuối thô, bạn nên tìm kiếm sự hao mòn công cụ. Tìm kiếm vấn đề sớm giúp bạn tránh các vấn đề lớn hơn. Nó cũng giữ cho công việc của bạn chạy tốt. Bạn có thể cảm thấy Nhiều tiếng rung chuyển hoặc nghe thấy những âm thanh trò chuyện . Đôi khi, bạn cần phải đẩy mạnh hơn để cắt vật liệu. Bề mặt của bộ phận có thể trông thô hoặc gập ghềnh. Những dấu hiệu này có nghĩa là công cụ của bạn có thể bị hao mòn.
Đây là một số Dấu hiệu hao mòn công cụ và cách phát hiện chúng:
Dấu hiệu hao mòn công cụ |
Mô tả và Phương pháp phát hiện |
|---|---|
Bề mặt kém kết thúc |
Bề mặt trông lởm chởm hoặc không đồng đều; Kiểm tra bằng cách nhìn vào nó. |
Sứt mẻ |
Chip nhỏ hoặc vỡ trên cạnh của công cụ; Nhìn kỹ sau khi sử dụng. |
Vết nứt nhiệt |
Vết nứt từ nhiệt; Kiểm tra công cụ và xem nhiệt độ. |
Gãy xương |
Công cụ đột ngột phá vỡ; Bạn có thể nghe thấy một snap hoặc xem cảnh báo. |
Ghi chú |
Rãnh hoặc dấu hiệu ở vai của công cụ; Tìm kiếm những dấu hiệu này. |
Biến dạng nhựa |
Các cạnh công cụ uốn cong từ nhiệt; Kiểm tra các cạnh mềm hoặc uốn cong. |
Cạnh xây dựng |
Gậy kim loại vào cạnh; Tìm kiếm thêm tài liệu trên công cụ. |
Mặc mài mòn |
Công cụ bị xỉn màu từ các hạt cứng; Lưu ý nếu cắt là khó hơn. |
Giết cánh |
Các cạnh mòn xuống; Kiểm tra sự buồn tẻ và cần nhiều lực hơn. |
Hàng miệng |
Hố nhỏ trên mặt công cụ; Nhìn vào bề mặt cho những điểm này. |
Bạn có thể tìm thấy những vấn đề này sớm bằng cách kiểm tra các công cụ của bạn thường xuyên. Theo dõi các thay đổi trong cách công cụ của bạn hoạt động. Đo lường và kiểm tra công cụ của bạn để biết khi nào nên thay thế nó.
Bạn có thể có một số vấn đề khi sử dụng các nhà máy cuối thô. Những vấn đề này có thể làm chậm công việc của bạn hoặc làm tổn thương các bộ phận của bạn. Các vấn đề phổ biến là hao mòn công cụ, sứt mẻ, nói chuyện, rung, bề mặt gồ ghề và tắc nghẽn chip. Đôi khi, sử dụng chất làm mát sai có thể gây sốc nhiệt. Một số kim loại, như thép không gỉ, có thể khó hơn trong khi bạn cắt chúng.
Hầu hết các vấn đề xảy ra do cài đặt sai. Nếu bạn sử dụng Tốc độ hoặc thức ăn sai , công cụ của bạn bị hao mòn nhanh. Nếu công cụ dính quá xa, nó có thể uốn cong và lắc. Máy yếu cũng có thể gây ra cuộc trò chuyện. Để khắc phục những vấn đề này, hãy thử các bước sau:
Thay đổi tốc độ và thức ăn của bạn để phù hợp với công cụ và vật liệu.
Giữ công cụ Stickout ngắn nhất có thể.
Kiểm soát mức độ sâu của bạn để tránh quá tải công cụ.
Sử dụng lớp phủ bên phải và góc xoắn cho vật liệu của bạn.
Chia thô thành nhiều đường chuyền nếu cần.
Hãy chắc chắn rằng thiết lập của bạn là mạnh mẽ và ổn định.
Kiểm tra và lưu trữ các công cụ của bạn đúng cách.
Mẹo: Thay đổi công cụ thường xuyên và bảo trì tốt giúp bạn tránh nghỉ công cụ đột ngột và giữ cho công việc của bạn diễn ra suôn sẻ.
Trò chuyện là một vấn đề phổ biến khi tính thô, đặc biệt là ở tốc độ cao. Nó gây rung chuyển, tiếng ồn lớn và bề mặt gồ ghề. Bạn có thể Dừng trò chuyện bằng cách làm cho thiết lập của bạn mạnh mẽ và ổn định. Sử dụng một hệ thống giữ công việc cứng nhắc và giữ cho công cụ nhô ra ngắn. Nhặt Các nhà máy kết thúc thô với các cạnh răng cưa để giúp giảm độ rung.
Dưới đây là một số cách để ngăn chặn trò chuyện:
Thay đổi tốc độ trục chính để tránh lắc ở tốc độ nhất định.
Tốc độ thức ăn cân bằng và độ sâu cắt để cắt mịn hơn.
Sử dụng phay leo để phù hợp với lực cắt với thiết lập của bạn.
Chọn các công cụ với hình dạng và lớp phủ phù hợp cho vật liệu của bạn.
Giữ máy của bạn trong hình dạng tốt và chất rắn cơ sở.
Thử Các đường chạy dao thích ứng như phay hiệu quả cao để giữ cho tải thậm chí.
Lưu ý: Sử dụng các nhà máy kết hợp kết hợp hoặc các công cụ được tạo ra cho sự ổn định cho phép bạn cắt sâu hơn và chạy nhanh hơn mà không cần trò chuyện.
Nếu bạn làm theo các mẹo khắc phục sự cố này, bạn có thể khắc phục hầu hết các vấn đề về nhà máy cuối thô và giữ cho công việc của bạn chạy tốt.
Mills Roughing kết thúc cho phép bạn Cởi bỏ rất nhiều tài liệu nhanh chóng . Họ làm cho công việc của bạn đi nhanh hơn và giữ cho khu vực của bạn sạch hơn bằng cách chia các chip thành các bit nhỏ.
Răng lớn và cacbua cứng giúp công cụ tồn tại lâu hơn và giữ mát hơn.
Bạn có thể sử dụng các nhà máy cuối thô trên nhiều kim loại, như thép và nhôm.
Chọn kích thước phù hợp, lớp phủ và số lượng sáo giúp công việc của bạn dễ dàng hơn và giúp các công cụ của bạn tồn tại.
Hãy nhớ rằng, nếu bạn chọn và sử dụng các nhà máy kết thúc thô đúng cách, bạn làm việc nhanh hơn và chi tiêu ít hơn cho các công cụ mới. Hãy thử những ý tưởng này để có được kết quả tốt hơn và giữ cho các công cụ của bạn trong tình trạng tốt lâu hơn.
Bạn sử dụng một nhà máy kết thúc thô để loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng. Công cụ này giúp bạn định hình phôi của bạn nhanh chóng trước khi bạn thực hiện các vết cắt cuối cùng, trơn tru.
Bạn không nên sử dụng một nhà máy kết thúc thô để hoàn thiện. Nó để lại một bề mặt gồ ghề. Đối với một kết thúc trơn tru, chuyển sang một nhà máy kết thúc hoàn thiện sau khi tính thô.
Theo dõi các cạnh xỉn màu, răng sứt mẻ hoặc bề mặt khó khăn hơn trên phần của bạn. Nếu bạn nghe thấy nhiều tiếng ồn hoặc cảm thấy rung động nhiều hơn, công cụ của bạn có thể cần thay thế.
Bạn có thể cắt nhiều vật liệu, như thép, nhôm, gang, titan và một số nhựa. Luôn chọn công cụ phù hợp và lớp phủ cho vật liệu của bạn.
Các cạnh răng cưa vỡ chip thành các mảnh nhỏ hơn. Điều này giúp bạn loại bỏ chip nhanh hơn, giảm lực cắt và giữ cho công cụ của bạn mát hơn.
Chất làm mát giúp giữ cho công cụ của bạn mát và loại bỏ chip. Bạn nên sử dụng chất làm mát, đặc biệt là khi cắt kim loại cứng hoặc chạy ở tốc độ cao.
Lưu trữ từng công cụ trong trường hợp riêng hoặc tay áo của nó. Giữ chúng khô ráo và sạch sẽ. Điều này ngăn ngừa thiệt hại và rỉ sét.
Có, bạn có thể sử dụng các nhà máy cuối thô trên máy thủ công. Hãy chắc chắn rằng máy của bạn đủ mạnh và đặt tốc độ và nguồn cấp dữ liệu phù hợp.
