高温合金には、困難な条件のために設計された高温合金エンドミルが必要です。これらのツールは、熱に耐え、寿命が長くなり、精度を維持する必要があります。エッジの半径が大きいほど、ツールストレスを27.8％減らすことができます。これにより、ツールの寿命の延長に役立ちますが、熱を12.3％増加させます。したがって、ツールの形状が重要です。タイプCフルートの形状は、熱を低く削減し、効果的に機能するのに役立ちます。高温合金エンドミルは堅牢で優れたパフォーマンスであり、これらの挑戦的な材料を機械加工するために不可欠です。
選ぶ 固体炭化物エンドミル。 強度と耐熱性のための
丈夫で柔軟な切断のために、コバルトまたは粉末金属工具を使用してください。
ソフトメタル用のフルートを選択し、硬い金属にはより少ないフルートを選択してください。
追加 のティアルやアルティンのようなコーティング。 熱と摩耗を減らすため
速度を調整します：硬い合金の場合は遅くなり、柔らかい合金の場合は速くなります。
クーラントを使用して熱を制御し、ツールを長持ちさせます。
ツールガイドをフォローして、ツールを適切な金属と一致させます。
頻繁にエンドミルをチェックして交換して、カットを滑らかに保ちます。
高温合金を切断する場合、ツールは厳しい条件を処理する必要があります。 固体炭化物エンドミルは、 非常に硬くて強いため、素晴らしい選択肢です。これらのツールは、熱や圧力の下でも、損傷に耐えます。それらの剛性により、正確なカットが可能になり、チタンやインコネルなどの材料に最適です。
研究によると、500°Fから2200°Fの間に使用される高温合金には、硬く耐熱性の両方のツールが必要です。厳しい炭化物エンドミルは、厳しい機械加工の仕事の間は強くなり続けています。また、突然の温度変化をうまく処理し、ツールの故障の可能性を低下させ、パフォーマンスを安定させます。
コバルトと粉末金属工具には、高温合金を切断するための特別な利点があります。コバルトツールは非常に困難なので、大変な仕事中に簡単に壊れたり壊したりしません。粉末金属ツールは、炭化物と鋼の強度を混ぜ合わせ、硬度と柔軟性の両方を提供します。
これらのツールは、振動または中断の切断がある場合にうまく機能します。たとえば、KennametalのHarviシリーズは、チッピングがほとんどなくチタンとインコールを切るのに最適です。コバルトまたはパウダーメタルツールを選択すると、ツールを長持ちさせ、厳しい仕事でより良いパフォーマンスを発揮できます。
チタン、インコール、ニッケルベースの超合金などの高温合金は、航空宇宙やエネルギーなどの産業で使用されています。これらの材料は暑さの下で強いままですが、切断するのは困難です。
たとえば、インコネルは高温で堅実なままですが、すぐにツールを履きます。チタンは軽く、錆びに耐えますが、カットすると多くの熱が生じます。これはツールに害を及ぼす可能性があります。これらの問題を処理するには、高温合金用に作られたエンドミルが必要です。
高温合金を切ること は難しく、適切なツールが必要です。これらの材料は多くの熱を作り出し、それは道具を摩耗させ、切断をより激しくします。また、切断力を除去して増加させるのが難しいラフチップを形成します。
調査によると、適切なツールを選ぶと結果が向上しています。たとえば、Tialnのようなコーティングを備えたツールは長持ちし、高速でInnonel 718を切断するときはより良く機能します。ツール形状を変更すると、熱が減少し、チップをより簡単に削除するのに役立ちます。
| アスペクト | 重要な調査結果 |
|---|---|
| 切断力 | 熱で機械加工するときに必要な力が必要です。 |
| 特定の切断エネルギー | 熱い機械加工で材料を除去するために使用されるエネルギーが少ない。 |
| ツールウェア | ツールは、熱い機械加工方法でゆっくりと摩耗します。 |
| チップ形成 | 粗いチップが少なく、滑らかなカットが観察されました。 |
| 機械加工条件 | 異なる速度で行われたテストと火炎加熱により飼料速度。 |
これらの課題を知り、適切なツールを選択することにより、高温合金を効率的かつ正確に削減できます。
高温合金を切ると、多くの熱が生じます。保護がなければ、ツールは速く摩耗し、削減が悪いと費用が増加します。コーティングは、熱に抵抗し、摩耗を減らすことにより、ツールを保護します。たとえば、チタンアルミニウム窒化物（Tialn）は、高熱でシールドを形成し、ツールを安定させ、長持ちさせます。
テストでは、コーティングされたツールがコーティングされていないツールよりもはるかに効果的であることが示されています。たとえば、アルティシンコーティングは摩耗に抵抗し、1000°Cまでの強い状態を維持します。これにより、チタンやニッケル合金などのタフな素材を切るのに最適です。コーティングされたツールを使用すると、ツールが長持ちし、困難な条件下でうまく機能します。
コーティングはまた、ツールをより滑らかにし、切断中に摩擦を下げます。これは、よりきれいなカットと熱の減少を意味します。たとえば、窒化アルミニウム（アルティン）コーティングは非常に滑らかで、速い切断やドライフライス材に最適です。
より滑らかさが向上すると、表面の品質が向上し、チップが固執しません。これは、インコネルのような粘着性の金属を切るときに役立ちます。コーティングされたツールにより、切断が容易になり、全体的な効率が向上します。
窒化チタン（TIN）は人気のあるコーティングです。ツールをより硬く、より耐久性があります。スズコーティングされたツールは、一般的な切断に適していますが、非常に高い熱をうまく処理しないでください。
| コーティングタイプの | 硬度 | 抵抗の | 熱安定性 |
|---|---|---|---|
| 錫 | より高い | 適度 | 限定 |
コルクリドチタン（TICN）はより硬く、スズよりも長く続きます。より速い切断に適していますが、非常に暑い仕事には良くありません。
窒化アルミニウム（アルティン）は、高強火での切断に最適です。それはティアーンよりも難しく、熱く抵抗します。アルティンコーティングツールは、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタンを切断するのに最適です。
主な利点：
速い切断のためのより長いツール寿命。
ドライフライスと高給餌の仕事に適しています。
| コーティングタイプの | 硬度レベルの | 耐熱性 | ツールライフブースト | 最適 |
|---|---|---|---|---|
| 窒化アルミニウム（アルティン） | 非常に高い | 素晴らしい | 長持ちする | 航空機の部品、ニッケル合金、ステンレス鋼、チタン合金 |
チタンアルミニウム窒化物（Tialn）は、高熱切断に最適です。高温で保護層を作成し、摩耗を減らし、耐熱性を改善します。 Tialnコーティングされたツールは、高速で乾燥した切断に最適です。
パフォーマンスのハイライト：
表面仕上げは31〜47％向上しました。
ツールに適したコーティングを選択すると、お金を節約し、結果を改善し、高温合金を削減することができます。
フルートの数は、エンドミルがどれだけうまく機能するかに影響します。 2つまたは3つのようなフルートの少ないものは、柔らかい金属に適しています。チップが簡単に移動するのを助けます。より硬い金属の場合、5〜7個のフルートがうまく機能します。切断速度を高め、チップをより速く除去します。
| フルートカウント | マテリアルタイプ | チップ除去 | 切断速度 |
|---|---|---|---|
| 2 | ソフトメタル | 良い | もっとゆっくり |
| 3 | ソフトメタル | 素晴らしい | もっと早く |
| 5-7 | ハードメタル | 素晴らしい | はるかに速い |
| 変数 | 仕事に依存します | 変更 | 変更 |
適切な数のフルートを選ぶと、ツールが長持ちするのに役立ちます。また、切断をより滑らかで効率的にします。
フルートの形状は、チップの削除 とツールを涼しく保つのに役立ちます。チップブレーカーのような特別なフルートのデザインは、切断を容易にします。また、より少ないエネルギーを使用します。例えば：
急なヘリックス角度は、チップをより速くクリアし、削減の努力を低下させます。
Chip-Gashデザインは、熱が蓄積し、切断を改善するのを止めます。
スマートフルートデザインでエンドミルを選択すると、よりクリーンなカットが得られます。また、丈夫な金属を切るときにツールを涼しく保つのにも役立ちます。
ヘリックスの角度は、ツールがチップをカットして処理する方法を変えます。角度が低いと、ツールが強くなります。これは、大量の切断に適しています。高い角度は、切断をより滑らかにし、仕上げを改善します。研究では、50°のヘリックス角度が切断の努力が低下し、チップがより良くクリアされることが示されています。
たとえば、ヘリックス角度でチタンを切ると、削減の努力が34.71％減少します。高い角度は、精度が必要な薄い部品や仕事に最適です。
より大きなヘリックス角度は、ツール全体に均等に切断努力を広げます。これにより、切断エッジのストレスが低下し、ツールが長持ちするのに役立ちます。研究では、55°ヘリックス角度が表面の品質を向上させ、削減の努力を減らすことが示されています。右ヘリックスの角度を選ぶと、切断が容易になり、ツールがより良く機能します。
エンドミルのサイズは、それがどのように削減されるかに影響します。直径が大きくなると、ツールが安定し、切断中に曲げを止めます。より短いツールはより強く、高速でうまく機能します。
丈夫な金属の場合、適切なサイズツールを使用すると精度が向上します。大きな直径の短いツールは、より良くカットし、涼しく保ちます。
コーナー半径と面取りされたエッジは、さまざまなジョブに使用されます。コーナー半径は、切断努力を均等に広げ、ツールを長持ちさせます。面取りされたエッジは、鋭い角と詳細な作業に適しています。
調査では、角の半径を持つツールが表面仕上げを改善し、切断の努力を低下させます。右端の設計を選択すると、切断が滑らかになり、ツールがより効率的になります。
適切な速度を選択することは非常に重要です。インコールのようなハードメタルは、ツールを保護するために遅い速度を必要とします。チタンのような柔らかい金属は、より速い速度を処理できます。揺れを避けるために、ツールサイズとスピンドル速度が一致する必要があります。
最高の速度を設定するには：
金属がどれだけ硬いかに基づいて速度を変更します。
頻繁にツールをチェックして、カットをスムーズで正確に保ちます。
ツールメーカーからの速度のヒントをフォローしてください。
たとえば、テストでは58〜174 m/minの速度がうまく機能します。これらの速度は、Ti – 6al – 4VおよびIncenel 718でテストされました コーティングされたカーバイドツール。結果は、これらの速度が丈夫な金属を切るのに適していることを証明しました。
| 詳細 | 情報をテストします |
|---|---|
| 使用される金属 | Ti – 6al – 4v、インコルエル718 |
| 速度範囲 | 58–174 m/min |
| フィードレベル | 4つの異なる設定 |
| ツールタイプ | コーティングされたカーバイドツール |
| テスト数 | 40切断実験 |
フィードレートは、材料の削除速度を決定します。フィードレートの速度により、チップが向上し、ツールのダメージが軽減されます。飼料速度が遅くなると、粗いエッジを引き起こし、材料が固定されます。
飼料レートを設定するためのヒント：
ツールの過負荷を避けるために、チップサイズを小さく保ちます。
深いカットに遅い飼料を使用して、表面を滑らかに保ちます。
フィードレートをマシンの強度と制限に合わせます。
研究では、5.00μmの歯ごとの飼料が最適に機能することが示されています。この設定により、チップとスムーズな表面が向上します。 50.30 m/min速度で、飼料速度が増加するにつれてツールの摩耗が減少しました。これは、飼料レートの重要性を示しています。
クーラントは、切断中の熱を制御するのに役立ちます。それらがなければ、ツールはより速く摩耗し、カットは悪く見えます。クーラントは熱を低下させ、ツールを長持ちさせ、切断を改善します。
例えば、 ハイブリッドMQL結晶冷却により、ツールは高圧冷却（HPC）よりも50％長く続きます。 また、内部冷却により、ツールの摩耗と切断力が減少します。
| 学習名 | 重要な調査結果 | 冷却タイプの | 利点 |
|---|---|---|---|
| Bermingham et al。 | Ti – 6al – 4Vのより良い切断 | HPC | 切断力を15％下げ、ツールライフは15〜64％増加します |
| Shokrani et al。 | ツールは30倍長く続きました | ハイブリッドMQL-Cryogenic | ツールライフはHPCよりも50％優れています |
| Zhang et al。 | ツールの摩耗が少なく、切断が改善されます | 内部冷却 | 冷却された空気で改善されました |
異なるクーラントは、さまざまなジョブで機能します。 HPCはタフな金属に最適です。 MQL-Cryogenicのようなハイブリッド冷却は、さらにうまく機能します。内部冷却は、クーラントをまっすぐに切断エリアに送ります。
クーラントを選ぶときは、金属と切断のニーズについて考えてください。高温合金ツールの場合、高度な冷却方法はツールの寿命と結果の削減を改善します。
メーカーは作成します 高温合金エンドミル。 特定の材料用のチタンやインコールのような各合金には、切断に影響するユニークな特性があります。間違ったツールを使用すると、迅速な摩耗、悪い仕上げ、またはツールの損傷を引き起こす可能性があります。メーカーのアドバイスに従うことで、ツールが合金のニーズに合っていることが保証されます。これにより、間違いが低下し、成功を削減します。
例えば、 炭化物のツールは、 ニッケル合金に最適です。なぜなら、それらは硬く、熱に抵抗するためです。セラミックツールは、高熱を処理するため、スーパーアロの速い切断に適しています。メーカーはこれらのヒントを共有して、仕事に適したツールを選択するのに役立ちます。
メーカーのアドバイスを使用すると、ツールは長持ちし、より良く動作します。正しいツールはダウンタイムを短縮し、お金を節約します。調査では、切断インサートと発見された炭化物の挿入物を比較した研究では、29分間続き、シアロンとCBNのインサートを破り、28分と26分間続きました。
| 材料ツールの寿命を切る | （最小） |
|---|---|
| 炭化物 | 29 |
| シアロン | 28 |
| CBN | 26 |
これは、指示どおりにツールを使用することが重要な理由を示しています。次のガイドラインは、適切な速度、フィード、冷却を設定するのに役立ち、より良い結果とツールの変更が少なくなります。
Hiboo Toolsは、高温合金を切断するための最高品質のツールを作成しています。エンドミルは、チタンやニッケル合金などの丈夫な材料用に作られています。これらのツールには、特別なコーティング、スマートデザイン、極端な条件を処理するための強力な素材があります。
Hiboo Toolsは、さまざまなジョブにさまざまなフルートスタイルとヘリックスアングルも提供しています。ラフカットや滑らかな仕上げのためのツールが必要な場合でも、その製品は精度と強度を組み合わせています。これにより、Hiboo Toolsは、厳しい機械加工タスクの信頼できる選択肢になります。
Hiboo Toolsは、品質と新しいアイデアに焦点を当てています。彼らのエンドミルは、ハードな仕事であっても、より良く、長持ちします。丈夫な合金を切断すると、熱と摩耗のためにツールコストが増加することがよくあります。 Hiboo Toolsは、熱に抵抗し、ツールの寿命を延ばすAltinのようなコーティングでこれを解決します。
彼らのツールは、切断を容易にします。たとえば、ニッケル合金は高温で切断するのが簡単で、Hibooのセラミックコーティングツールはここでうまく機能します。極低温やハイブリッド法などの冷却システムは、結果をさらに改善します。 Hibooツールを選択すると、生産性を高め、コストを削減する高度なソリューションが得られます。
ヒント：Hiboo Toolsのガイドを常に確認して、合金と切断のニーズに最適なエンドミルを選択してください。
右の高温合金エンドミルを選ぶことは非常に重要です。これらのツールは、チタンやインコールなどの丈夫な金属を処理する必要があります。よく選択するには、材料、コーティング、形状、および切断設定について考えてください。
適切なツールを選択するのに役立つ理由：
炭化物のエンドミルは、高温で鋭く強いままです。
TialnやAltinのようなコーティングは、熱の損傷を止め、スムーズに切断します。
優れた切断設定と冷却により、ツールが速く摩耗するのを防ぎます。
| 研究の詳細主 | な結果 |
|---|---|
| 切断の熱モデリング | 熱レベルを示すことでツールを選ぶのに役立ちます。 |
| 熱制御の重要性 | ツールの寿命を延長し、カットを正確に保ちます。 |
Hiboo Toolsは、高温合金を切断するための優れたツールを作成します。彼らのスマートなデザインとコーティングは、機械工にとって切断を容易にし、より信頼性を高めます。
ヒント：頻繁にツールをチェックし、問題を回避し、滑らかにし続けるためにツールを時間通りに交換します。
チタンやインコールなどの高温合金は非常に強いです。彼らは熱と摩耗に抵抗し、カットするのが難しくなります。機械加工中に熱と圧力を処理するには、特別なツールが必要です。
コーティングは、熱と摩耗を減らすことで、ツールが長持ちするのに役立ちます。たとえば、アルティンとティアルのコーティングは高熱を処理し、より良くカットします。コーティングされたツールは、摩擦を下げることにより、より滑らかなカットを行います。
ソフトメタルに2〜3フルートを使用して、チップを簡単に除去します。チタンのようなハードメタルの場合、5〜7フルートを使用してください。フルートが多いほど、速度が高くなり、仕上げが向上しますが、チップをトラップする可能性があります。
いいえ、各合金の動作は異なります。チタンは熱を作り、インコルエルは速くツールを着用します。特定の合金用に作られたエンドミルを使用して、より良い結果とより長いツール寿命を得ることができます。
切断速度は材料に依存します。チタンに中速度を使用します。コンセルの場合、速度が遅いとツールの摩耗が減少します。最良の結果については、ツールメーカーのスピードアドバイスを常に確認してください。
はい、クーラントは熱とツールの損傷を低下させます。ハイブリッドMQL結晶または内部冷却など、高度な冷却が最適です。クーラントは、ツールが長持ちし、切断を改善するのに役立ちます。
エッジが鈍い場合、または切断が粗く見える場合は、エンドミルを交換します。頻繁にツールをチェックして、障害を回避し、機械加工を滑らかにします。
Hibooツールは、特別なコーティングを備えた強力で高品質のエンドミルを作ります。それらのツールは、極端な条件であっても、チタンやインコールなどの丈夫な金属でうまく機能します。
ヒント：常に材料とカットジョブのために右端のミルを選んでください。
