Жедел-саттық құралдарының артықшылықтары, кемшіліктері және қосымшалары

Reamer Reaming құралдарын кешенді енгізу: артықшылықтары, кемшіліктері және қолданбалы талдау

Тес шұңқырдың негізгі құралы ретінде, қазіргі заманғы механикалық өндірісте Reamer компаниясы шешілмейтін рөл атқарады. Бұл мақалада Reamer Reaming құралдарының жұмыс принципі мен типтік сипаттамаларын жан-жақты енгізеді, оның басқа тесіктерді өңдеудің басқа да артықшылықтарын, оның шектеулерін терең талдау, оның шектеулерін объективті түрде бағалаңыз және әр түрлі реймер түрлерінің әдеттегі өлшемдер мен типтік қосымшаларын зерттеңіз. Бұрғылау және скучно процестермен салыстырғанда және өзгермелі реймер тұтқалары сияқты инновациялық технологияларды енгізу арқылы оқырмандар нақты өндірісте құралды таңдауға кәсіби анықтаманы бере отырып, реймер құралдарын жан-жақты және терең түсінуге ие болады.

Reamer Reaming құралдарының негізгі түсініктері мен жұмыс принциптері

Reamer - бұл дәлдікті өңдеу үшін пайдаланылатын көп жиекті кесу құралы, ол алдын-ала бұрғыланған тесіктерді әрлеу үшін арнайы өлшемді дәлдік пен беттік сапаға жету үшін арнайы қолданылады. Реймер әдетте жұмыс бөлігінен тұрады, онда жұмыс бөлігінде біркелкі бөлінген кескіш жиектерден тұрады, олар біркелкі бөлінген кескіш жиектерден тұрады, олар біркелкі бөлінген жиектерден тұрады, олар біркелкі бөлінген жиектерден тұрады, сол арқылы геометрия мен тесіктердің бетін түзеуі және бетінің кедір-бұдырын түзейді. Рамердің жұмыс принципі оның бірегей құрылымдық дизайнына негізделген: рейтер тойланса, осьтер тойған кезде, бірнеше кесу жиектері бір уақытта кесуге, тесік материалын бір уақытта алып тастауға қатысады. Бұл көп жиекті кесу мүмкіндігі конкурсқа тұрақты өңдеу нәтижелеріне қол жеткізуге және бір жиек құралдарына қарағанда жоғары өңдеу тиімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Жазушыларды әртүрлі жіктеу стандарттарына сәйкес көптеген түрлерге бөлуге болады. Құрал құрылымына сәйкес, оларды интегралдық рамерлер мен реттелетін оқырмандарға бөлуге болады; Кесу бөлігінің материалына сәйкес, оларды жоғары жылдамдықты болаттан жасалған болат қаныққыштарға, карбидтік оқырмандарға және гауһар тепкіштерге бөлуге болады; Чипті жою бағыты бойынша оларды тікелей ойық қанық және спиральды ойыққыштарға бөлуге болады; Пайдалану әдісіне сәйкес оларды қолөнер және машиналық оқулықтарға бөлуге болады. Олардың ішінде интегралды карбидтік оқырмандар, әсіресе, қазіргі заманғы дәлдікте олардың қаттылығы, тозуға төзімділігі мен иілудің жақсы күшімен кеңінен қолданылады. Қалқымалы Reamer тұтқасы - бұл соңғы жылдары әзірленген инновациялық технология. Ол үнемі осьтік дефлексия мен радиалды аударма, арнайы ішкі құрылым арқылы радиалды аударма, сондықтан қысылған реймердің ортасы тік жазықтықта машина жасау құралының ортасында 360 градусқа оңай өзгеруі мүмкін.

Рамердің кесу процесі - бұл кесу күші, жылу, құралдың тозуы және басқа да факторлармен күрделі металды кетіру процесі. Дәстүрлі бір нүктелі кесу құралдарынан айырмашылығы, Reamer көп жиектері процестің тегіс және кесу күштерін бөлуді де көбірек етеді. Мінсіз жағдайларда, әр түрлі кесу жиегі, өңделген шұңқырдың айналуы мен цилиндзалының жоғарылауына көз жеткізу үшін, әр кесу жұмысына қатысуы керек. Алайда, нақты өңдеу кезінде, мысалы, машина жасаудың цендесі, айналу центрі және т.с.с., мысалы, дәстүрлі қатаң жалғанған интракторлардың әсерінен, мысалы, дәстүрлі бұрмалаушы шеңберге шығады, бұл тек өңдеу сапасына әсер етпейді, сонымен бірге құралдың қызмет ету мерзімі12. Бұл проблеманың болуы жаңа технологияларды, мысалы, жаңа технологияларды дамыту мен қолдануды сұрады.

Reamer Reaming құралдарының негізгі артықшылықтары

Reamer Reaming құралдарында дәлдікті өңдеу саласында бірқатар артықшылықтар бар, оларды көптеген өнеркәсіптік қосымшаларда таптырмайтын өңдеу әдісін жасайды. Біріншіден, дәлдікті өңдеу тұрғысынан, реймер өте жоғары өлшемді дәлдік пен форманың және позицияға төзімділікке қол жеткізе алады. Жоғары сапалы дайындықпен өңделетін тесіктердің айналасында цилиндзал 1,5 мкм-ден аз, кедір-бұдырғы ra0.2μM-ге жетуі мүмкін, ал өлшемді дәлдік әдетте H7 және H8 төзімділіктің бағасына жетеді 57. Әсіресе, айналмалы рейтермен қолданылған кезде, айналмалы реймердің диаметрі Дыбыс диаметрінің айналуы және цилиндзалдылығы тіпті ультра жоғары дәлдік деңгейімен 0,002 мм-ге жетеді, ал бетінің кедір-бұдыры ra0.2um-да тұрақталуы мүмкін. Дәлдіктің бұл деңгейі жақындап, ұнтақтау және тегістеу деңгейіне қол жеткізді.

Өнімділік - бұл Reamer-тің басқа да негізгі артықшылығы. Бір нүктелі скучно, жоғары сапалы рейтерлермен салыстырғанда 4-тен 16-ға дейін жиектері бар, алдағы олардың тамақтану жылдамдығы 4-тен 16 есеге дейін, өңдеу циклын едәуір қысқартуға болады6. Қалқымалы реймер тұтқаларын қолдану тиімділікті одан әрі жақсартады. Ол Reamer Center сызығының ортаңғы сызығына автоматты түрде туралап, шпиндельді автоматты түрде реттей алады, бұл өңделген саңылаудың орталық сызығына параллель, ал алғашқы өңделген шұңқырлар сапа талаптарына сәйкес келеді. Сонымен қатар, реймер өңдеуі әдетте, әдетте, кейінгі процеске жол бермейді және қажетті беттік сапаны тікелей алады, бұл тек өңдеу шарттарын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар негізгі құралдарды инвестициялауды азайтады.

Құрал өмірі бойынша рейтер де жақсы өнер көрсетеді. Әсіресе, қалқымалы реймер тұтқасын пайдаланған кезде, құралды кем дегенде 5 рет ұзартуға болады, өйткені рейтердің барлық кескіш жиектері дүрбелеңін кесуге біркелкі қатысуы мүмкін. Толық карбидтік интегралдық рамер жоғары сапалы, жоғары тозуға төзімді ультра ұсақ астық карбиді бар, олар жақсы иілу күші, жоғары қаттылық және жоғары тозуға төзімді. Оның қызмет ету мерзімі әдетте жоғары жылдамдықты болаттан жасалған болат оқырмандар мен қарапайым карбидтік Reamers57-ден 10 еседен асады. Белгілі бір арнайы жабындарды қолдану, сонымен қатар, демейлердің тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімін, әсіресе кесуге болатын материалдарды өңдеуге болады.

Сондай-ақ, реймердің станоктардың сапасына қойылатын талаптар, сонымен қатар атап өткен жөн. Дәстүрлі жоғары дәлдікті өңдеу көбінесе жоғары дәлдікті скучно, бірақ ұнтақталған машиналар қажет, бірақ өзгермелі реймер тұтқаларын, тіпті қарапайым бөртпелер, бұрғылау машиналары және басқа да жабдықтар жоғары дәлдікті тесік өнімдерін өңдей алады28. Бұл мүмкіндік шағын және орта бизнеске өндірістік шығындар мен техникалық кедергілерді азайтатын үлкен жабдықтарды инвестициясыз дайындауға мүмкіндік береді. Сонымен бірге, реймер өңдеу процесі тұрақты және сенімді, жұмыс істеу оңай, қайта жөндеу үшін қымбат құралдарды орнатуды қажет етпейді және жөндеу процесі кезінде сынықтардың пайда болуын болдырмайды.

Экономикалық тұрғыдан алғаннан кейін, реймер өңдеудің бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, бірақ өңдеу тиімділігі, құралдың және сынықтардың мөлшері, оның бір тесік шығыны, оның бір саңылаулы шығындары импортталатын құралдарды немесе құрметті процестерді қолданудан бірнеше есе төмен. Әсіресе жаппай өндірісте, рейтерде жиі ауыстырылып, түзетілмеуі қажет, ал көмекші жұмыс уақыты едәуір қысқарады, ал одан әрі экономикалық пайдасын одан әрі жетілдіру. Сценарийлерді өңдеу үшін, қымбат материалдарды (мысалы, Аэроғарыш алаңында қолданылатын индоспенділер мен титан қорытпалары), сонымен қатар жоғары тұрақтылықпен және сынықтардың төмен қаражаты есебінен, соның арзан бағасы.

Reamer Reaming құралдарының шектеулері

Reamer-де шұңқырды өңдеу саласында көптеген артықшылықтары бар болса да, ол сонымен қатар біршама шектеулер бар. Бұл шектеулерді түсіну өңдеу технологиясын дұрыс таңдау үшін өте маңызды. Геометриялық дәлдіктегі шектеулер - бұл реймердің ең айқын кемшіліктерінің бірі. Рамер өте жоғары өлшемді дәлдік пен бетті аяқтай алады, бірақ көбінесе шұңқырдың айналымы, түзу және тікею, түзу жеңдер тұрғысынан өте ыңғайлы емес. Егер сонымен бірге ReAMER жеңі басшылық үшін қолданылса да, шұңқырдың ауытқуы тек ішінара түзетілуі мүмкін, ал саңылаудың цилиндзуры әлі де кепілдік береді.

Жеделдеткіштерде технологиялық бейімделу кезінде белгілі бір шектеулер бар. Дәстүрлі рамерлер әдетте алдын-ала өңделген саңылауларды қажет етеді, өйткені айрылуға арналған жәрдемақы әдетте аз (шамамен 0,1-0,3 мм) қажет, сондықтан шамадан тыс резервтер құралдың шамадан тыс жүктелуіне әкеледі, сондықтан бұл процестің күрделілігін арттырады, бұл процестің күрделілігін арттырады. Сонымен қатар, Reamer үшін кесу параметрлерінің реттеу диапазоны салыстырмалы түрде шектеулі. Белгілі бір диаметрі таңдалғаннан кейін, өңделген тесік диаметрі негізінен бекітілген, олардан гөрі, скучно құралдардан айырмашылығы, оны оңай реттеуге болады, оны оңай реттеуге болады, оны оңай реттеуге болады, оны оңай реттеуге болады6. Кейбір арнайы жасалған бұрғылау және жалғаулар құрастырылған композициялық құралдар болса да, бұрғылау және жіптерді біріктіруге тырысыңыз, олар көбінесе қиын чипті кетіру және нақты қосымшалардағы әртүрлі процестердің талаптарын ескере отырып, қиындықтар, әсіресе соқыр тесіктерді ескере отырып қиындықтар туғызады.4.

Чипті алып тастау және салқындату проблемалары да айналымда да жиі кездеседі. Егер айналдыру процесінде жасалған чиптер тегіс алынып тасталмаса, өңделмеген, өңделген бетті тырнап немесе құралдың жабысып қалуы оңай. Ішкі салқындату Reamer дизайны (мысалы, жоғары жылдамдықты ішкі салқындату рамері), бірақ бұл мәселені орталық осьтік салқындатқыш аралығы арқылы тиімді жақсартады, бұл дизайн компьютердің құралы үшін тиісті ішкі салқындату функциясын қажет етеді. Жабдықтың ішкі салқындату функциясы болмаған кезде, ол кесу жылдамдығын төмендетуге мүмкіндік беретін, бұл кесу жылдамдығын төмендетеді және сыртқы кесу сұйықтығына әкелуі мүмкін. Терең шұңқырларды, салқындату және чипті жою мәселелері үшін көбірек танымал. Ішкі салқындату дизайны қабылданса да, саңылаудың тереңдігі артқан сайын салқындату әсері біртіндеп әлсірейді.

Құралдың құны мен техникалық қызмет көрсету тұрғысынан жоғары дәлдіктегі дайындықтардың, әсіресе қатты карбидтік рамерлер мен арнайы рамерлердің сатып алу құны салыстырмалы түрде жоғары . Бұл ұзақ мерзімді пайдалану тұрғысынан тиімді болуы мүмкін, бірақ бұл ұзақ мерзімді пайдалану тұрғысынан тиімді болуы мүмкін, бірақ бұл жоғары бастапқы инвестициялар шағын партиялық немесе ғылыми-зерттеу сценарийлері үшін экономикалық емес болуы мүмкін. Сонымен қатар, реймерлердің қайрдеуі және қалпына келтіруі қарапайым пайдаланушыларға өздігінен аяқтауға қиын кәсіби жабдықтар мен технологияларды қажет етеді. Әдетте оны кәсіби өндірушілерге қайта өңдеу үшін қайтару керек, ол техникалық қызмет көрсету шығындары мен жұмыс уақыты артуын арттырады. Керісінше, индекстелетін кірістері бар скучно құралдар икемді және ауыстыру мен реттеуде ыңғайлы.

Материалдық бейімделу тұрғысынан қазіргі заманғы конкурстар қарапайым көміртекті болаттан жоғары температуралы қорытпалармен, кейбір арнайы материалдармен (мысалы, жоғары қаттылық немесе жоғары тозуға төзімді материалдар), сонымен қатар арнайы дайындықты дамыту қажет, ал жалпы оқулықтар жиі нашар жұмыс істейді . Мысалы, қатаң болат пен керамика сияқты суперхард материалдарын өңдеу кезінде қарапайым конъюкторлар тез тозуға бейім және тіпті чипке бейім. Арнайы материалдар (мысалы, PCD немесе PCD немесе POLYCRYSTANDINE Diamondin) немесе арнайы геометриялық дизайны бар тремерлер қанағаттанарлық нәтижеге қол жеткізу үшін қажет.

Әр түрлі консервілердің сипаттамалары және таңдау критерийлері

Жазушылардың көптеген түрлері бар. Әр түрлі өңдеуге қойылатын талаптар мен шарттарға сәйкес, The Reamer-тің тиісті түрін таңдау керек. Қатты карбидтік оқырмандар жоғары дәлдіктегі дайындықтардың даму бағытын білдіреді. Олардың пышақтары мен кескіш денелері қатты иілу күші, жоғары қаттылығы және жоғары төзімділігі бар қатты ультра ұсақ астық карбид материалдарынан жасалған. Бұл реймердің түрі дәнекерленген жүздердің кемшіліктерінен аулақ болады. Жиек геометриясының параметрлерін оңтайландыру арқылы ол жоғары жылдамдықты кесу талаптарына бейімделіп, терең шұңқырды өңдеу кезінде салқындату әсерін қамтамасыз ету үшін ішкі салқындату дизайнын қабылдайды. Қатты карбидтік оқырмандар әсіресе дәлдікке, жаппай өндіріс сценарийлеріне жарамды және H7 және H8 төзімділік талаптарына сәйкес келеді. Бетінің кедір-бұдырлығы RA3.2 немесе одан жоғары деңгейге жетуі мүмкін. Алайда, оның құны салыстырмалы түрде жоғары және ол әдетте реттелмейді. Ол белгіленген саңылаумен дәл өңдеуге жарамды.

Реттелетін рамерлер пайдаланушыларға икемділікті ұсынады. Олар құралдың тозуын өтеу немесе әр түрлі диафрагманың талаптарына бейімделу үшін механикалық реттеу арқылы белгілі бір диапазондағы диаметрді өзгерте алады6. Реттелетін рамерлер екі негізгі түрге бөлінеді: кеңейтілетін рамерлер және радиациялық рамерлер. Кеңейтілетін рамерлер орташа диареяны нысанаға бағыттайды және бетінің кедір-бұдырлығы бұдан былай талаптарға сай келмейінше бірнеше рет кеңейе алады; Резервтік рамерлер дәлдіктің дәлдігі арқылы жұқа диаметрді реттеуге қол жеткізеді6. Реттелетін дайындықтар әсіресе үлкен төзімділігі бар сценарийлерге, сонымен қатар, бетті өте үлкен, бірақ өте жоғары, сонымен қатар, құралды кию жылдамдығы тез және жиі ауыстырылатын жұмыс жағдайлары таңдалады. Алайда, реттелетін оқырмандардың құрылымы салыстырмалы түрде күрделі, және олардың қаттылығы мен дәлдігі, әдетте, интегралдық рамерлерден сәл төмен.

Қалқымалы Reamer Shank - бұл соңғы жылдары рейкинг технологиясындағы маңызды жаңалық. Бұл реймердің өзі емес, сонымен қатар машинаның шпиндельін және рейнерді қосатын негізгі интерфейс компоненті. Қалқымалы Reamer шанасының ішіндегі арнайы құрылым үздіксіз осьтік дефлексияға және радиалды аудармаға мүмкіндік береді, бұл реймер орталығына тік жазықтықта машина сөресінің ортасында 360 градусқа айналады. Бұл конструкцияда Reamer Center және өңделген шұңқырдың ауытқуын және өңделген шұңқырдың ортасы, машиналар құралының радиалды ұйқышылығының әсерін жояды. Қалқымалы Reamer тұтқасын пайдаланған кезде, Reamer The Reamer Center желісінің өңделген шұңқырдың ортаңғы сызығына параллель, сондықтан барлық пышақтар кесуге біркелкі тартылады, сондықтан барлық пышақтар өңдеу сапасын жақсартады және құралдың қызмет ету мерзімін жақсартады. Қалқымалы Reamer тұтқасының радиалды қалқымалы диапазоны әдетте 1,5 мм жетеді, ал бұрылу бұрыштық диапазоны 1 ° -қа жетуі мүмкін. Қалқымалы соманы жаңғақ пен центрлік жеңді реттеу арқылы дәл бақылай алады.

Жоғары жылдамдықты ішкі салқындату тремерлері (мысалы, KKJ сериясы) дәстүрлі консервілердің жеткіліксіз салқындату проблемасын шешуге оңтайландырылған. Орталықта пышақ арқылы осьтік бағыт бойынша тікелей салқындатқыш каналмен қамтамасыз етілген. Жоғары қысымды кесетін сұйықтық тұтқаның құйрығынан жасалып, пышақ саңылауынан кесіліп, кесілген аймақты тиімді салқындатып, чиптерді алыңыз. Бұл дизайн әсіресе тесікті терең өңдеуге және кесуге қиын материалдарды өңдеуге жарамды және өңдеу сапасы мен құралының көлемін едәуір жақсарта алады. KKJ сериядағы мылтық типті және көп бірлескен қанаттар CNC станоктарының жоғары жылдамдықты кесуге арналған. Оларды пайдалану оңай және жөндеуді қажет етпейді. Кесу көлемі бір жиекті скучно құралдардан әлдеқайда үлкен. Жабдықтың ішкі салқындату функциясы болмаған кезде, сұйықтықты кесуге де, өңдеу тиімділігі азаяды, бірақ өңдеу тиімділігі азаяды.

Рамерді таңдау кезінде ескерілетін көптеген факторлар бар: өңдеу материалы реймердің материалды және жабынын таңдауды анықтайды. Мысалы, тот баспайтын болаттан өңдеу үшін нақты жабыны бар жоғары сапалы дайындық қажет болуы мүмкін; Саңылаудың мөлшері мен тереңдігі реймердің көрсеткіштеріне және салқындату әдісіне әсер етеді; Дәлдік талаптар өзгермелі шоқтың немесе қатты карбидтік реймер қажеттілігін анықтайды; Өндірістік пакет стандартты реймерді немесе реттелетін реймерді таңдау үшін үнемді ме, жоқ па деген әсер етеді; Жабдықтың шарттары ішкі салқындату рамерін қолдануға болатындығын немесе өзгермелі өтемақы функциясы қажет пе, жоқ па, соны анықтаңыз. 67. Жалпы, ауқымды, ауқымды жоғары дәлдік өндірісі жүзетін шангы бар қатты карбидтік оқырмандарға жарамды; Бірнеше сорттың кішкене партиясы реттелетін дайындық үшін жарамды; Терең тесік өңдеу ішкі салқындату дизайнына басымдық береді; Дәлкілік тесіктерді қарапайым жабдықты өңдеуге арналған қалқымалы реймер шегін қажет етеді, бұл машина құралының қателерін өтеу үшін. 

Өтініш сценарийлері және реймердің даму тенденциялары

Reamer Reaming құралдары көптеген өнеркәсіптік кен орындарында кеңінен қолданылған, олардың жоғары дәлдігі мен жоғары тиімділігіне байланысты кеңінен қолданылады. Автокөлік өндірісі - бұл тек қана концентрацияланған, әсіресе концентрацияланған, әсіресе қозғалтқыш цилиндрлер блоктары, цилиндрдің басшылары, конулиндер, концерттер, концерттер, концерттер, концерттер, концерттер және т.б., концерттер және өте жоғары талаптарға ие. Айналмалы реймер тұтқалары әсіресе автомобиль қозғалтқышының өндірістік желілерінде кеңінен қолданылады. Олар өндіріс тиімділігін едәуір жақсартқан кезде, олар кілтке сәйкес келетін тесіктердің өлшемді дәлдігі мен формасы мен формаларын және позициясының өзгеруіне және позициясына төзімділікті қамтамасыз етуі мүмкін. Мысалы, қозғалтқышталатын цилиндрлердің істікшелері мен болттарының тесіктері, әдетте, 0,005 мм ішінде айналуды және цилиндзалдылықты және бетінің кедір-бұдыры ra0.4-тен төмен. Бұл талаптарға құбылмалы тұтқалары бар жоғары сапалы дайындықпен ғана қол жеткізуге болады.

Аэроғарыштық өрістегі оқырмандарға қойылатын талаптар түбегейлі. Сала титан қорытпалары мен никельге негізделген жоғары температуралы қорытпалар сияқты көптеген қиын-қыстау материалдарды пайдаланады және бөлшектерді шұңқырдың дәлдігі өте жоғары6. Аэроғарыш бөлшектерін жылау тек нақты өлшемдерді ғана емес, сонымен қатар саңылаулардың шаршауға қойылатын арнайы талаптарын қажет етеді. Сондықтан арнайы геометриялық фигуралары бар және жабындары бар консервілер жиі қолданылады. Бұл қосымшаларда реймердің жоғары тұрақтылығы және төмен сынықтары өте маңызды, өйткені аэроғарыш материалдары әдетте өте қымбат, сондықтан сынықтарды азайту едәуір шығындарды өтеуі мүмкін. Жоғары сапалы реймерлер ұшақ қондырғылары мен қозғалтқыштың қону редукторлары мен моторлы пышақ сияқты негізгі бөлшектерді өңдеуде алмастырылмайтын рөл атқарады.

Энергия жабдықтарын өндіру - бұл көптеген дайындық өрісі, соның ішінде жел энергетикасы, гидроэнергетикалық турбиналар және атом энергетикасы сияқты ірі жабдықтарды дәл өңдеумен айналысады. Бұл жабдық әдетте үлкен мөлшерде, мәні жоғары және қатал жұмыс ортасы бар және кілтке сәйкес келетін тесіктердің дәлдігі мен беттік тұтастығына өте жоғары талаптар болуы керек. Цилиндрлер, сорғы денелері және клапан блоктары сияқты гидравликалық компоненттер, сонымен қатар оқ-дәрілерді қолданудың әдеттегі сценарийлері болып табылады. Бұл компоненттердің ішкі тесіктерінің сапасы гидравликалық жүйенің жұмысына және сенімділігіне тікелей әсер етеді13. Медициналық техниканы өндірудегі дайындыққа деген сұраныс көп емес, дәлдікке қойылатын талаптар, әсіресе, арнайы жасалған микроэлементтер мен ортопедиялық имплантанттар сияқты, олар арнайы жасалған микроэлементтерді қажет етеді.