Структура та характеристики смаженого тіста крутяться:
Флейти: Основна особливість смажених тіста поворотів - це спіральні канавки, які допомагають видалити стружки та охолонути шматочки. Кількість слотів, як правило, дві, але також є кілька конструкцій слотів.
Різання країв: Розташований на передньому кінці свердла, відповідального за різання матеріалів. Різкість і кут ріжучої кромки мають значний вплив на ефективність буріння.
Хенк: Використовується для встановлення у свердловому патрі, як правило, круговим або шестикутним формою.
Кут точки: зазвичай 118 ° або 135 °. 118 ° підходить для більшості матеріалів, тоді як 135 ° зазвичай використовується для жорстких матеріалів, таких як нержавіюча сталь.
Класифікуйте за кутом наконечника:
Корт наконечника 118 °: найпоширеніший кут наконечника, підходить для більшості матеріалів.
135 ° кут наконечника: використовується для більш жорстких матеріалів, таких як нержавіюча сталь, він може ефективніше запобігти ковзанню.
| Специфікація | |||||
| (D Dia.) | (I довжина вирізання) | (D хвостовика Діа.) | Овальський | Флейти (f) | (A) |
| 3 | 8 | 3D | 50L | 2F | 90 ° |
| 4 | 11 | 4D | 50L | 2F | 90 ° |
| 5 | 13 | 5D | 50L | 2F | 90 ° |
| 6 | 15 | 6D | 50L | 2F | 90 ° |
| 8 | 20 | 8D | 60L | 2F | 90 ° |
| 10 | 25 | 10D | 75L | 2F | 90 ° |
| 12 | 30 | 12D | 75L | 2F | 90 ° |
Внутрішнє охолодження свердла зазвичай використовується для високоточної та високоефективної обробки металів, особливо для буріння глибоких отворів та твердих матеріалів.
Характеристики внутрішнього холодного свердла:
Внутрішні канали охолодження: Усередині свердла є спеціально розроблені канали, через які теплоносій безпосередньо досягає області буріння для ефективного охолодження та змащування.
Висока ефективність: Завдяки своєму хорошому ефекту охолодження внутрішні холодні свердла можуть працювати з більш високою швидкістю подачі та різання, тим самим покращуючи ефективність обробки.
Розширення тривалості життя свердловин: ефективне охолодження та змащування зменшують тертя та накопичення тепла, продовжуючи термін служби свердловин.
Краща якість отвору: внутрішнє холодне буріння може краще усунути мікросхеми під час обробки, зменшити тертя та стійкість до різання на стінці отвору, тим самим покращуючи якість та точність отвору.
Підходить для обробки глибоких отворів: внутрішнє холодне буріння має значні переваги при обробці глибоких отворів, ефективно запобігаючи накопиченню мікросхем та бурового перегріву.
Область застосування:
Аерокосмічна промисловість: використовується для переробки складних частин високоміцних та високотемпературних матеріалів.
Автомобільне виробництво: використовується для обробки глибоких отворів та високоточних отворів для двигунів, передач та інших критичних компонентів.
Виробництво цвілі: Використовується для обробки охолоджувальних водних каналів та інших конструкцій глибоких отворів форм.
Вилучення нафти та газу: Використовується для виготовлення бурового обладнання та інструментів.
Ось кілька поширених специфікацій прикладів внутрішнього охолодження свердла:
Діаметр: Ø 6 мм, Ø 8 мм, Ø 10 мм, Ø 12 мм
Ефективна довжина буріння: 20 мм, 40 мм, 60 мм
Загальна довжина: 70 мм, 100 мм, 150 мм
Кількість отворів охолодження: 2
Матеріал: важкий сплав
Кут різання: 135 °
Швидкі шматочки свердла в основному використовуються для запобігання зміщенню свердла під час подальшого буріння, підвищення точності та якості отвору.
Характеристики центрального свердління:
Короткі та міцні: центральні свердловини, як правило, короткі та структурно міцні для запобігання вібрації та переміщення під час буріння.
Центральна точність: розроблена для просвердлення точних центрів на заготовках, що допомагає подальшим свердлинним бітам підтримувати правильне положення.
Кут наконечника: Зазвичай є більші кути наконечника (наприклад, 90 °, 120 °, 142 °), щоб забезпечити швидке розташування та буріння.
Матеріал: Зазвичай виготовлений з високошвидкісної сталі (HSS) або жорсткого сплаву, щоб забезпечити достатню твердість та стійкість до зносу.
