Buqa burunli tegirmon va sharli burunli tegirmon: nimani bilishingiz kerak

To'g'ri kesish asbobini tanlash CNC ishlov berishdagi eng muhim qarorlardan biridir. To'g'ri tegirmon nafaqat ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki sirt qoplamasini, asbobning ishlash muddatini, ishlab chiqarish narxini va umumiy ishlab chiqarish sifatini ham belgilaydi.

Har xil CNC kesish asboblari orasida burchakli radiusli frezalar (shuningdek, Bull Nose End Mills sifatida ham tanilgan) va Ball Nose End Mills ikkita keng tarqalgan ishlatiladigan karbid asboblardir. Ikkalasida ham yumaloq chiqib ketish qirralari mavjud bo'lsa-da, ularning dizayni, ishlov berish imkoniyatlari va ilovalari sezilarli darajada farq qiladi.

CNC ishlab chiqaruvchilari, qolip ishlab chiqaruvchilari va ishlov berish bo'yicha mutaxassislar uchun o'rtasidagi farqni tushunish burchak radiusli uchi tegirmon va shar burunli tegirmon har bir ishlov berish operatsiyasi uchun to'g'ri asbobni tanlashga yordam beradi.

Professional sifatida karbidli tegirmon ishlab chiqaruvchisi , Hiboo yuqori samarali CNC kesish asboblarini, shu jumladan burchak radiusi uchi tegirmonlarni, shar burunli frezalarni va global ishlov berish sanoati uchun moslashtirilgan karbid echimlarini taqdim etadi.

Burchak radiusi uchi tegirmon (Bull Nose End Mill) nima?

A Burchak radiusi uchi tegirmon , odatda Bull Nose End Mill deb ataladi , bu karbid uchi tegirmonning bir turi bo'lib, tekis pastki chiqib ketish qirrasini yumaloq burchaklar bilan birlashtiradi.

O'tkir qirralari bo'lgan kvadrat uchli tegirmondan farqli o'laroq, burchak radiusi dizayni kesish qirrasini mustahkamlaydi va ishlov berish paytida stress kontsentratsiyasini kamaytiradi.

Oddiy burchak radiusi frezasi quyidagilardan iborat:

• Pastki tekis kesish yuzasi

• Dumaloq burchak radiusi

• Bir nechta nayni kesish qirralari

• Qattiq karbid konstruktsiyasi

Burchak radiusi ishlov berish talablariga qarab farq qilishi mumkin, masalan:

• R0.2

• R0.5

• R1.0

• R2.0

Ushbu dizayn asbobni yaxshi sirt sifatini saqlab, yuqori samarali ishlov berish uchun mos qiladi.

asosiy xususiyatlari Buqa burunli tegirmonning

1. Kuchliroq kesish

eng katta afzalligi Karbid burchakli radiusli frezaning uning yaxshilangan kesish kuchidir.

Dumaloq burchak o'tkir qirralarning zaifligini kamaytiradi va quyidagilarga yordam beradi:

• Chetlarning parchalanishini oldini olish

• Kesish ta'sirini kamaytiring

• Asbobning ishlash muddatini uzaytiring

• Ishlov berish barqarorligini yaxshilang

An'anaviy kvadrat uchli tegirmonlar bilan taqqoslaganda, buqa burunli tegirmonlar og'irroq kesish sharoitlariga bardosh bera oladi.

2. Materialni olib tashlashning yuqori samaradorligi

Burchakli radiusli frezalar tekis pastki kesish maydoniga ega bo'lganligi sababli, ular ishlov berish jarayonida materialni samarali ravishda olib tashlashi mumkin.

Ular quyidagilar uchun keng qo'llaniladi:

• Cho'ntagiga ishlov berish

• Slotga ishlov berish

• Profil yaratish

• Qo'pol ishlov berish

Yuqori mahsuldorlikni talab qiladigan ishlab chiqaruvchilar uchun burchak radiusli frezalar mukammal ishlashni ta'minlaydi.

3. Zo'r ishlov berish barqarorligi

Kuchaytirilgan burchak tuzilishi tebranishlarni kamaytirishga va kesish barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.

Bu ularni quyidagilar uchun ideal qiladi:

• Qolib qo'pol ishlov berish

• Yarim pardozlash operatsiyalari

• Umumiy CNC frezalash ilovalari

Bilyali burunli tegirmon nima?

A Bilya burunli frezalash to'liq yumaloq sharsimon kesish uchi bo'lgan karbidli frezadir. Burchaklari yumaloq bo'lgan tekis pastki burchakli burchakli radiusli tegirmondan farqli o'laroq, sharli burunli tegirmon butunlay kavisli chiqib ketish yuzasiga ega.

Uning noyob geometriyasi uni murakkab shakllar va uch o'lchamli yuzalarga ishlov berish uchun ideal qiladi.

Umumiy ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Mog'or bo'shliqlari

• Qolip ishlab chiqarish

• Aerokosmik komponentlar

• Tibbiy qismlar

• Nozik 3D ishlov berish

Bilyali burunli frezalarning asosiy xususiyatlari

1. Zo'r 3D konturlash qobiliyati

Sharsimon kesish qirrasi sharsimon burchakli tegirmonlarga egri sirtlarni silliq ishlov berishga imkon beradi.

Ular quyidagilarda keng qo'llaniladi:

• CNC konturini qayta ishlash

• 3D sirtni pardozlash

• Geometriyani murakkab ishlov berish

2. Yuqori sirt qoplamasi

Bilya burunli tegirmonlar pardozlash operatsiyalari uchun ayniqsa qimmatlidir. Ular ishlab chiqarishi mumkin:

• Silliq kavisli yuzalar

• Yuqori sifatli qoliplarni tugatish

• Aniq kontur profillari

Shuning uchun karbid sharli burunli tegirmonlar odatda qolib va ​​qolip sanoatida qo'llaniladi.

3. Murakkab komponentlar uchun ideal

Murakkab geometriyalarni talab qiladigan sanoat ko'pincha tayanadi karbid sharli burunli tegirmonlarga .

Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Avtomobil qoliplari

• Samolyot komponentlari

• Aniq tibbiy qismlar

• Yuqori darajadagi mexanik komponentlar

Buqa burunli tegirmon va shar burunli tegirmon: asosiy farqlar

Buqa burunli tegirmon va shar burunli tegirmon: ilovalarni taqqoslash

qachon ishlatishingiz kerak Buqa burunli tegirmonni ?

tanlovdir . Ishlov berish kuch, barqarorlik va materiallarni samarali olib tashlashni talab qilganda Bull Nose End Mill - eng yaxshi

1. Cho'ntakda ishlov berish

Buqa burunli tegirmonlar  cho'ntaklarni qayta ishlash uchun javob beradi, chunki tekis pastki dizayni samarali kesish ish faoliyatini ta'minlaydi.

Afzalliklari:

• Materialni tezroq olib tashlash

• Barqaror kesish

• Asbobning yaxshi chidamliligi

2. Qolib qo'pol ishlov berish

Mog'or ishlab chiqarish jarayonida tugatishdan oldin katta miqdorda materialni olib tashlash kerak.

Buqa burunli tegirmonlar quyidagilarni ta'minlaydi:

• Kuchli kesish qobiliyati

• Asbobning uzoqroq ishlash muddati

• Ta'sirga nisbatan yaxshiroq qarshilik

3. Yarim pardozlash operatsiyalari

Samaradorlik va sirt sifati o'rtasidagi muvozanatni qidirayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun Bull Nose End Mill s ajoyib echimdir.

Bilyali burunli tegirmonni qachon ishlatish kerak?

etiladi . Sirt sifati va murakkab geometriya ustuvor bo'lsa, sharli burunli tegirmon tavsiya

1. Yuzaki 3D ishlov berish

To'p burunli kesgichlar quyidagilar uchun keng qo'llaniladi:

• Mog'or bo'shliqlari

• Egri yuzalar

• Erkin shaklli komponentlar

2. Aniq pardozlash

Yakuniy sirt qoplamasi muhim bo'lsa, shar burunli frezalar silliq ishlov berish natijalarini beradi.

3. Kompleks geometriya komponentlari

Aerokosmik va tibbiy ishlab chiqarish kabi sohalar ko'pincha nozik komponentlar uchun sharli burunli tegirmonlardan foydalanadilar.

Burchakli radiusli tegirmon va sharli burunli tegirmon: qaysi birini tanlash kerak?

Umumjahon javob yo'q, chunki eng yaxshi vosita ishlov berish talablariga bog'liq.

Agar sizga kerak bo'lsa, burchak radiusi uchi tegirmonni tanlang:

• Materialni olib tashlashning yuqori samaradorligi

• Kuchli kesish ko'rsatkichi

• Asbobning yaxshi chidamliligi

• Yassi sirtga ishlov berish

• Qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish qobiliyati

Agar sizga kerak bo'lsa, shar burunli frezani tanlang:

• Silliq 3D yuzalar

• Ajoyib tugatish sifati

• Konturga murakkab ishlov berish

• Nozik qolipni tugatish

Bitta CNC jarayonida ikkala burchak radiusi va shar burunli frezalardan foydalana olasizmi?

Ha. Ko'pgina mog'or ishlab chiqarish dasturlarida yuqori mahsuldorlikka va yaxshi sirt sifatiga erishish uchun ikkala asbob birgalikda ishlatiladi.

Umumiy ishlov berish jarayoni:

1-qadam: qo'pol ishlov berish

Asbob: Burchak radiusi oxirgi tegirmon

Maqsad:

• Katta miqdordagi materialni olib tashlang

• Ishlov berish samaradorligini oshirish

2-qadam: Yarim pardozlash

Asbob: Burchak radiusi oxirgi tegirmon

Maqsad:

• Tugatish uchun sirtni tayyorlang

• Ishlov berish barqarorligini saqlang

3-qadam: Yakuniy tugatish

Asbob: shar burunli uchi tegirmon

Maqsad:

• Silliq kavisli yuzalarga erishing

• Yakuniy sirt sifatini yaxshilang

CNC ishlov berish uchun to'g'ri karbidli frezani qanday tanlash mumkin?

To'g'ri karbidli frezani tanlash bir nechta omillarni, jumladan, ishlov beriladigan materialni, ishlov berish jarayonini, asboblarni qoplashni va kesish talablarini hisobga olishni talab qiladi.

CNC ishlab chiqaruvchilari uchun mos kesish asbobini tanlash ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

1. Ish qismi materialini ko'rib chiqing

Turli materiallar turli xil karbid kesish asboblari dizayni va geometriyalarini talab qiladi.

Alyuminiyga ishlov berish

Alyuminiyni qayta ishlash uchun ishlab chiqaruvchilar odatda chiplarni samarali evakuatsiya qilish uchun optimallashtirilgan nay konstruktsiyalari bilan yuqori samarali alyuminiy so'nggi tegirmonlarni tanlaydilar.

Tavsiya etilgan vositalar:

• Alyuminiy frezalari

• 3 nayli karbidli frezalar

• Yuqori tezlikli CNC frezalash mashinalari

Qattiqlashtirilgan po'latdan ishlov berish

Qattiqlashtirilgan po'latdan qo'llanilishi uchun aşınma qarshilik va ishlov berish barqarorligini ta'minlash uchun yuqori qattiqlikdagi karbid asboblari tavsiya etiladi.

Tavsiya etilgan vositalar:

• HRC60 karbidli frezalar

• HRC65 karbidli frezalar

• Qoplangan qattiq karbid asboblari

Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish

Zanglamaydigan po'latdan yaxshi issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshli kesish asboblari talab qilinadi.

Tavsiya etilgan yechimlar:

• Qoplangan karbidli frezalar

• O'zgaruvchan spiralli frezalar

• Yuqori samarali CNC kesish asboblari

2. Ishlov berish operatsiyasini ko'rib chiqing

Qaysi freza dizayni eng yaxshi ishlashni ta'minlaydigan ishlov berish jarayoni aniqlaydi.

• Qo'pol ishlov berish: Burchak radiusli frezalar kabi kuchli kesish asboblarini tanlang.

• Tugatish: Yaxshiroq sirt sifati uchun shar burunli frezalarni tanlang.

• Slotting: Chiplarni samarali olib tashlash uchun mos nay dizaynlarini tanlang.

• Profillash: Ish qismining geometriyasiga ko'ra asboblarni tanlang.

3. To'g'ri asbob qoplamasini tanlang

Asbobning ishlashini yaxshilashda qoplama texnologiyasi muhim rol o'ynaydi.

Umumiy karbidli freze qoplamalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• TiAlN qoplamasi

• AlTiN qoplamasi

• DLC qoplamasi

To'g'ri qoplamani tanlash yaxshilanishi mumkin:

• Aşınmaya qarshilik

• Issiqlikka qarshilik

• Asbobning ishlash muddati

• Ishlov berish barqarorligi

4. Fleytalar sonini ko'rib chiqing

2 Fleyta uchi tegirmon

Ikki nayli so'nggi tegirmonlar chiplarni mukammal evakuatsiya qilishni ta'minlaydi va odatda kesishning samarali ishlashini talab qiladigan materiallar uchun ishlatiladi.

4 Fleyta uchi tegirmon

To'rt nayli so'nggi tegirmonlar sirtni yaxshilashni ta'minlaydi va nozik CNC ishlov berish ilovalari uchun keng qo'llaniladi.

Nima uchun karbidli tegirmon ishlab chiqaruvchi sifatida Hiboo ni tanlaysiz?

Hiboo - bu professional karbidli freza ishlab chiqaruvchisi . global ishlov berish sanoati uchun yuqori samarali CNC kesish asboblariga ixtisoslashgan

Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi va qat'iy sifat nazorati jarayonlari bilan Hiboo CNC ishlov berish, qoliplarni ishlab chiqarish, avtomobil komponentlari, aerokosmik qismlar va nozik sanoat uchun ishonchli asboblar echimlarini taqdim etadi.

To'liq karbid asboblar echimlari

Hiboo nozik kesish asboblarining keng assortimentini taklif etadi, jumladan:

• Burchakli radiusli frezalar

• Buqa burunli tegirmonlar

• Sharli burunli frezalar

• Kvadrat burchakli tegirmonlar

• Alyuminiy frezalari

• Maxsus karbid asboblari

Maxsus CNC kesish asboblarini ishlab chiqarish

Hiboo mijozlar talablariga asoslangan moslashtirilgan karbid asboblari echimlarini qo'llab-quvvatlaydi, jumladan:

• Asbob diametrini sozlash

• Fleyta dizaynini optimallashtirish

• Maxsus geometriyani rivojlantirish

• Qoplamani tanlash

Ishonchli ishlab chiqarish qobiliyati

Professional ishlab chiqarish uskunalari, nozik silliqlash texnologiyasi va qat'iy tekshirish standartlari bilan Hiboo butun dunyo bo'ylab mijozlar uchun barqaror va bardoshli kesish asboblarini taqdim etadi.

Burchak radiusi so'nggi tegirmon va sharli burunli tegirmon haqida tez-tez so'raladigan savollar

1-savol: Burchak radiusi uchi tegirmon buqa burunli tegirmon bilan bir xilmi?

Ha. CNC asboblarini qo'llashda burchakli radiusli tegirmonlar odatda Bull Nose End Mills deb ataladi, chunki ikkalasi ham yumaloq kesish burchaklari bilan tekis tagliklarga ega.

2-savol: Burchak radiusi uchi tegirmon va sharli burunli tegirmon o'rtasidagi farq nima?

Burchakli radiusli tegirmon burchaklari yumaloq bo'lgan tekis pastki qismga ega, sharli burunli tegirmon esa to'liq sharsimon kesish uchiga ega. Burchak radiusi asboblari materiallarni samarali olib tashlash uchun yaxshiroqdir, shar burunli asboblar esa kavisli sirtni tugatish uchun mo'ljallangan.

3-savol: Qaysi tegirmon qolipga ishlov berish uchun yaxshiroq?

Burchakli radiusli frezalar odatda qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash operatsiyalari uchun ishlatiladi, shar burunli frezalar esa murakkab kavisli sirtlarni yakuniy tugatish uchun afzaldir.

4-savol: Burchakli radiusli frezalar shar burunli frezalardan kuchlimi?

Ha. Burchak radiusining mustahkamlangan tuzilishi to'liq yumaloq sharli burun dizayni bilan solishtirganda yuqori kesish kuchi va chekka shikastlanishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

5-savol: Bitta asbob burchak radiusi va shar burunli frezalarni almashtira oladimi?

Yo'q. Har bir vosita turli afzalliklarga ega. Ko'pgina CNC ishlab chiqaruvchilari qo'pol ishlov berish uchun burchakli radiusli frezalardan va samaradorlik va sirt sifati o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishish uchun pardozlash uchun shar burunli frezalardan foydalanadilar.

Muallif haqida

Chenyang Zhang | Hongjian Tools kompaniyasining bosh muhandisi

Men Chenyang Chjan, Hongjian Tools bosh muhandisiman. Men qattiq karbidli frezalar, matkaplar va boshqa nozik CNC kesish asboblari uchun ilmiy-tadqiqot, jarayonni optimallashtirish va sifat nazoratini nazorat qilaman.

Ko'p yillik amaliy ishlov berish tajribasiga tayanib, po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiyni qayta ishlash uchun barqaror, bardoshli kesish asboblarini ishlab chiqish uchun asboblar materiallarini, kesish geometriyalarini va ishlab chiqarish ish oqimlarini doimiy ravishda optimallashtiraman.

Men bu blogni freza tanlash, kesish parametrlarini sozlash va asboblarni maydalash, tebranish tebranishi, chiplarni yomon evakuatsiya qilish va qoniqarsiz sirt qoplamasi kabi oddiy ishlov berish muammolarini tuzatish bo'yicha amaliy maslahatlar bilan bo'lishish uchun boshladim.

Menimcha, to'g'ri kesish asboblarini to'g'ri ishlov berish strategiyalari bilan birlashtirish ishlab chiqaruvchilarga mahsuldorlikni oshirishga, asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirishga va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.