Merkmale und Anwendungen des Fadenfräsenschneiders

Die herkömmliche Thread -Verarbeitungsmethode verwendet TAP -TAPPing, die eine geringe Effizienz aufweist und die Genauigkeit der Gewindeverarbeitung schwer sicherstellt, und es ist einfach, nach den Tap -Breaks zum Schrott des Werkstücks zu führen. Bei der modernen Fadenbearbeitung wurde die Mahlmethode allmählich verwendet, um die herkömmliche Bearbeitungsmethode zu ersetzen. Sein Vorteil ist, dass die Bearbeitungseffizienz hoch ist und die Bearbeitungsgenauigkeit durch die Auswahl der Werkzeuge und das Einstellen von Bearbeitungsparametern gut gesteuert werden kann. Die Vielseitigkeit des Werkzeugs ist gut, für die gleiche Tonhöhe, einen unterschiedlichen Durchmesser des Gewindelochs. Die TAP -Verarbeitungsverarbeitung benötigt mehr Werkzeuge, aber wenn die Verarbeitung von Gewindeschneidern die Verwendung eines Werkzeugs sein kann. Eine hohe Verarbeitungssicherheit und die Verwendung von Spiral -Interpolationsmahlen müssen sich keine Sorgen über die negativen Auswirkungen von Werkzeugschäden und Gewindefäden machen, wie in der Abbildung gezeigt.

Als neue Art der Thread -Verarbeitungstechnologie hat Thread -Mahling im Vergleich zum Abspalten eine einzigartige Vorteile und eine breitere Palette flexibler Verwendungszwecke und Anwendungen.

(1) hohe Verarbeitungseffizienz. Die Mahlsgeschwindigkeit des Gewinde, die Fadenschneidergeschwindigkeit ist nicht nur hoch, und sein Multi-Slot-Design erhöht die Anzahl der Schneidkanten, sodass die Futtergeschwindigkeit leicht erhöht werden kann, sodass die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert werden kann. Bei der Verarbeitung langer Fäden kann eine Klinge mit einer längeren Schneide ausgewählt werden, um den axialen Vorschubabstand (gleichwertig, um den Gewinde kürzer zu machen) zu verringern, um die Verarbeitungseffizienz weiter zu verbessern.

(2) hohe Oberflächenqualität und dimensionale Genauigkeit. Fadenfräsenschneider, hohe Schneidgeschwindigkeit, kleine Schnittkraft macht die Schneidfläche sehr glatt. Die feinen Chips können leicht aus dem Werkstück durch die Schneidflüssigkeit geeilt werden, ohne an der bearbeiteten Oberfläche zu kratzen, was für das Werkstück mit höheren Anforderungen an die Genauigkeit von Gewinde geeignet ist.

(3) Gute Stabilität, sicher und zuverlässig. Da der Fadenfräsenschneider allmählich in das Material geschnitten wird, erzeugt er eine kleine Schneidkraft und bricht das Messer selten. Selbst im Falle eines gebrochenen Schneiders kann der Durchmesser des Frässchneiders viel kleiner als das Gewindeloch ist, der zerbrochene Teil leicht aus dem Teil entfernt werden kann, ohne das Teil zu beschädigen.

(4) Vielzahl von Anwendungen. Der Fadenfräsenschneider ist flexibel und kann unter verschiedenen Arbeitsbedingungen verwendet werden. Beispielsweise kann der gleiche Fadenmahlenschneider verwendet werden, um linkshändige Fäden und rechtshändige Fäden zu verarbeiten. Sowohl externe als auch interne Fäden können verarbeitet werden. Der Durchmesser des Gewindeschneiders ist kleiner als das Loch und muss umgekehrt werden, um eine vollständige und genaue Gewindetiefe zu erhalten.