기존 스레드 처리 방법은 탭 탭핑을 사용하여 효율이 낮고 스레드 처리의 정밀도를 보장하기가 어렵고 탭이 파손 된 후에도 공작물의 스크랩을 쉽게 이끌 수 있습니다. 현대 스레드 가공에서, 밀링 방법은 기존 가공 방법을 대체하는 데 점차 사용되었습니다. 이 장점은 가공 효율이 높고 가공 정밀도는 공구 선택 및 조정 가공 매개 변수에 의해 잘 제어 될 수 있다는 것입니다. 도구 다양성은 같은 피치의 경우 나사산 구멍의 직경이 다른 경우 탭 처리에는 완료해야 할 더 많은 도구가 필요하지만 스레드 밀링 커터 처리가 있으면 도구 사용이 가능합니다. 높은 처리 안전, 나선형 보간 밀링의 사용은 도구 손상, 스레드 밀링의 부정적인 영향에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
새로운 유형의 스레드 처리 기술로서 스레드 밀링에는 탭핑과 비교하여 고유 한 장점과 더 넓은 범위의 유연한 용도 및 응용 프로그램이 있습니다.
(1) 높은 처리 효율. 스레드 밀링 커터 밀링 속도는 높을뿐만 아니라 멀티 슬롯 디자인이 절단 가장자리의 수를 증가시켜 공급 속도를 쉽게 증가시켜 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 긴 실의 처리에서, 더 긴 절단 가장자리를 갖는 블레이드를 선택하여 축 피드 거리를 줄이기 위해 (스레드를 더 짧게 만드는 것과 동일) 처리 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
(2) 높은 표면 품질 및 치수 정확도. 스레드 밀링 커터 밀링 높은 절단 속도, 작은 절단력은 절단 표면을 매우 매끄럽게 만듭니다. 가공 된 표면을 긁지 않고 절단 유체로 미세한 칩을 쉽게 돌진 할 수 있으며, 이는 실 정확한 요구 사항이 높은 공작물에 적합합니다.
(3) 좋은 안정성, 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 스레드 밀링 커터가 점차 재료로 자르기 때문에 작은 절단력을 생성하고 나이프를 거의 부러 뜨리지 않습니다. 커터가 부러진 경우에도 밀링 커터의 직경이 나사산 구멍보다 훨씬 작기 때문에 부위가 부품을 손상시키지 않고 부품에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.
(4) 광범위한 응용 프로그램. 스레드 밀링 커터는 유연하며 다양한 작업 조건에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 스레드 밀링 커터를 사용하여 왼손 스레드와 오른 손잡이 스레드를 처리 할 수 있습니다. 외부 및 내부 스레드를 모두 처리 할 수 있습니다. 스레드 밀링 커터 직경은 구멍보다 작으며 완전하고 정확한 스레드 깊이를 얻으려면 반전되어야합니다.
