HRC58
Hiboo
8207709000
Matériel: | |
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Couleur: | |
Taille: | |
Total Longueur: | |
Disponibilité: | |
Quantité: | |
Les principaux avantages de La perceuse centrale est la suivante:
1. Positionnement précis, empêchant l'exercice principal de déviation
La perceuse centrale peut créer un trou central précis avant le traitement des pièces rotatives, en fournissant une référence fiable pour les opérations de forage ou de tournage ultérieures, et empêcher le foret de glisser ou d'être excentrique sur la surface de la pièce.
2. Faciliter le support supérieur ultérieur et améliorer la stabilité du traitement
Pendant le traitement du tour, le repos central au niveau de la poubelle peut être inséré dans le trou central pour soutenir la pièce, réduisant la balançoire de la pièce provoquée par un surplomb ou une coupe lourde, et l'amélioration de la coaxialité et de la finition de surface de la pièce.
3. Rimidité élevée, adaptée à la coupe à grande vitesse
La perceuse centrale est courte, épaisse et forte avec une rigidité élevée, ce qui le rend adapté au forage à des vitesses élevées avec des taux d'alimentation courts. Il est moins susceptible de se casser et a une efficacité de traitement élevée.
4. Types de trous standardisés, compatibles avec diverses machines-outils
Les perceuses centrales ont généralement des angles standard de 60 ° / 90 °, permettant la création rapide et stable de trous centraux standard. Ils sont largement utilisés dans les tours CNC, les tours ordinaires et d'autres équipements.
5. Traitement simultané des trous pilotes et des chamfreurs
Certains exercices centraux présentent une perceuse pilote et une section de chanfrein conique, permettant l'achèvement de deux processus (pré-séris + chanfreinage) en une seule opération, ce qui améliore l'efficacité et réduit les changements d'outils.
Application:
Traitement des trous centraux avant l'usinage du tour CNC
Position finale des pièces de l'arbre de précision
Traitement des pièces rotatives de haute précision (telles que les arbres de moteur, les vis de plomb et les puits d'engrenage)
Fabrication du trou de référence central du moule
Couteau dia.
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Angle
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Flûte
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Diamètre
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Durée globale
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1
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60 ° / 90 ° / 120 °
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3
|
4
|
50
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1.5
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60 ° / 90 ° / 120 °
|
4.5
|
4
|
50
|
2
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
6
|
2
|
50
|
2
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
6
|
4
|
50
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2.5
|
60 ° / 90 ° / 120 °
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8
|
4
|
50
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3
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60 ° / 90 ° / 120 °
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8
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3
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50
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4
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60 ° / 90 ° / 120 °
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10
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4
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50
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5
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60 ° / 90 ° / 120 °
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10
|
5
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50
|
6
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60 ° / 90 ° / 120 °
|
15
|
6
|
50
|
7
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60 ° / 90 ° / 120 °
|
16
|
7
|
60
|
8
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
17
|
8
|
60
|
9
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
19
|
9
|
75
|
10
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
20
|
10
|
75
|
11
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
23
|
11
|
75
|
12
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
25
|
12
|
75
|
13
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
30
|
13
|
100
|
14
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
30
|
14
|
100
|
16
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
35
|
16
|
100
|
18
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
38
|
18
|
100
|
20
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
40
|
20
|
100
|
3
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
8
|
3
|
100
|
4
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
10
|
4
|
100
|
5
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
10
|
5
|
100
|
6
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
15
|
6
|
100
|
7
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
16
|
7
|
100
|
8
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
17
|
8
|
100
|
9
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
19
|
9
|
100
|
10
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
20
|
10
|
100
|
11
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
23
|
11
|
100
|
12
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
25
|
12
|
100
|
5
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
15
|
5
|
150
|
6
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
18
|
6
|
150
|
8
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
24
|
8
|
150
|
10
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
30
|
10
|
150
|
12
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
36
|
12
|
150
|
14
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
42
|
14
|
150
|
16
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
48
|
16
|
150
|
20
|
60 ° / 90 ° / 120 °
|
60
|
20
|
150
|