Avantages et inconvénients des fraises U-Slot

Avantages et inconvénients des fraises U-Slot

Un frappeur de broyage en U-rainage (également connu sous le nom de coupe-broyeur en forme de U ou coupe-broyeur semi-circulaire) est un outil spécialement conçu pour l'usinage des rainures en forme de U, des rainures semi-circulaires ou des contours similaires. Ses dents en U ou semi-circulaires permettent une usinage efficace de formes de rainure spécifiques. Ce qui suit est une analyse détaillée de ses avantages et inconvénients:

Avantages

1. Formation efficace

- Il peut mourir des rainures en U en U ou semi-circulaires en un seul passage, éliminant le besoin de plusieurs étapes, améliorant considérablement l'efficacité d'usinage et le rendant particulièrement adapté à la production de masse.

- Il élimine le besoin de changements ou de réglages d'outils fréquents pour les rainures profondes ou les contours complexes.

2. Qualité de surface de haute précision

- Les formes dentaires spécialement conçues (telles que les profils de lame en forme de W ou spéciaux) réduisent les vibrations de coupe et améliorent la finition du fond des rainures et des parois latérales.

- Convient pour les applications nécessitant une précision dimensionnelle élevée (comme les moules et les pièces de précision).

3. Réduction de l'usure des outils

- Les conceptions multi-bords (telles que les configurations à 4 bords ou à 6 bords) distribuent des forces de coupe et prolongent la durée de vie de l'outil. - Certains modèles comportent des revêtements (tels que Tialn et DLC) ou du carbure pour une résistance à l'usure améliorée.

4. Adaptabilité large

- Peut traiter une large gamme de matériaux: alliage d'aluminium, acier, acier inoxydable, plastique, et plus encore (nécessite des outils avec différents matériaux et revêtements).

- Convient aux usines d'extrémité, aux centres d'usinage, aux machines CNC et à d'autres équipements.

5. Évacuation de la puce lisse

- Le bord en spirale ou la grande conception de flûte à puce facilite l'évacuation des puces, réduisant le risque de bord accumulé et le rendant particulièrement adapté à l'usinage des rainures profondes.

Désavantage

1. Limites

- Convient uniquement pour l'usinage des rainures spécifiques en U en U ou semi-circulaires; Impossible de couper d'autres formes (telles que les V-gourmettes et les gourmets en T), ce qui entraîne une faible polyvalence.

2. Coût élevé

- Les fraises en forme de U personnalisées (par exemple, avec des rayons ou des angles spéciaux) sont chers et nécessitent des fabricants spécialisés.

- Les outils enrobés ou en carbure coûtent plus cher que les outils en acier à grande vitesse standard.

3. Concentration de force de coupe

- Lors de l'usinage des matériaux durs (tels que l'acier durci), la pointe de l'outil est sujette à porter ou à l'écaillage, nécessitant un contrôle strict de la vitesse d'alimentation et des paramètres de coupe.

4. Exigences de processus élevés

- La vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la méthode de refroidissement doivent être calculées avec précision; Sinon, un bavardage ou une déformation peut se produire.

- La rigidité inappropriée ou insuffisante des machines-outils peut affecter la symétrie et la précision dimensionnelle de la rainure.

5. Problèmes de manutention des puces

- Lors de l'usinage des rainures étroites, les puces peuvent s'accumuler dans la rainure, nécessitant un refroidissement à haute pression ou un soufflage d'air.

Scénarios d'application

Recommandé: Usinage en masse des claviers en U, des profils semi-circulaires, des rainures d'étanchéité, des filets décoratifs, etc.

Non recommandé: une production monobile et petit lots (faible rentabilité) et l'usinage des formes non standard (nécessitant des outils spécialisés).

Recommandations de sélection

1. Sélection des matériaux: l'acier à grande vitesse convient à l'usinage en alliage en aluminium; Les outils enrobés en carbure sont préférés pour l'acier inoxydable ou l'acier.

2. Optimisation des paramètres: les outils de petit diamètre nécessitent une alimentation réduite pour éviter la rupture des outils; Une coupe en couches est recommandée pour l'usinage des rainures profondes.

3. Solution alternative: Si l'exigence de précision en U-rainage n'est pas élevée, un moulin à bout standard peut être utilisé pour le broyage de pas et le nettoyage de coin avec un coupe-fin à balle.

La sélection optimale des outils et la correspondance des paramètres d'usinage peuvent maximiser les avantages des fraises de broyage en U.