U- 슬롯 밀링 커터의 장점과 단점
U 그루브 밀링 커터 (U 자형 밀링 커터 또는 반원형 밀링 커터라고도 함)는 U 자형 그루브, 반원형 홈 또는 이와 유사한 윤곽을 가공하도록 특별히 설계된 도구입니다. U 자형 또는 반원형 치아는 특정 그루브 모양의 효율적인 가공을 가능하게합니다. 다음은 장점과 단점에 대한 자세한 분석입니다.
장점
1. 효율적인 형성
- 단일 패스로 U 자형 또는 반원형 홈을 밀어 넣어 여러 단계의 필요성을 제거하여 가공 효율을 크게 향상시키고 특히 대량 생산에 적합합니다.
- 깊은 홈 또는 복잡한 윤곽에 대한 빈번한 공구 변경 또는 조정이 필요하지 않습니다.
2. 고정밀 표면 품질
- 특별히 설계된 치아 모양 (예 : W 자형 또는 특수 블레이드 프로파일)은 절단 진동을 줄이고 그루브 바닥과 측벽의 마감을 향상시킵니다.
- 높은 차원 정확도가 필요한 응용 분야 (예 : 금형 및 정밀 부품)에 적합합니다.
3. 도구 마모 감소
-멀티 엣지 설계 (예 : 4- 엣지 또는 6 이하 구성)는 절단력을 분배하고 도구 수명을 확장합니다. - 일부 모델에는 내마모성 향상을 위해 코팅 (예 : Tialn 및 DLC) 또는 카바이드가 특징입니다.
4. 넓은 적응성
- 알루미늄 합금, 강철, 스테인리스 스틸, 플라스틱 등 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다 (다른 재료 및 코팅이있는 도구가 필요함).
- 엔드 밀, 가공 센터, CNC 기계 및 기타 장비에 적합합니다.
5. 부드러운 칩 대피
- 나선형 가장자리 또는 대형 칩 플루트 설계는 칩 대피를 용이하게하여 구축 된 가장자리의 위험을 줄이고 특히 깊은 그루브 가공에 적합합니다.
단점
1. 제한
-특정 U 자형 또는 반원형 그루브 가공에만 적합합니다. 다른 모양 (예 : V 그루브 및 T 그루브)을자를 수 없으므로 다양성이 낮습니다.
2. 높은 비용
- 맞춤형 U 자형 밀링 커터 (예 : 특수 반경 또는 각도의)는 비싸고 특수 제조업체가 필요합니다.
- 코팅 또는 탄화물 도구는 표준 고속 스틸 도구보다 비용이 많이 듭니다.
3. 절단력 농도
- 하드 재료 (예 : 강화 강철)를 가공 할 때는 공구 팁이 마모되거나 치핑되기 쉬우므로 피드 속도 및 절단 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
4. 높은 프로세스 요구 사항
- 절단 속도, 공급 속도 및 냉각 방법은 정확하게 계산되어야합니다. 그렇지 않으면 공구 채터 또는 변형이 발생할 수 있습니다.
- 부적절한 클램핑 또는 불충분 한 공작 기계 강성은 그루브의 대칭 및 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 칩 취급 문제
- 좁은 그루브 가공시 칩이 그루브 내에 축적 될 수있어 고압 냉각 또는 공기가 필요합니다.
응용 프로그램 시나리오
권장 : U 자형 키웨어의 대량 가공, 반원형 프로파일, 밀봉 홈, 장식 필레 등
권장되지 않음 : 단일 조각, 소규모 생산 (저렴한 비용 효율성) 및 비표준 모양 (특수 도구가 필요) 가공.
선택 권장 사항
1. 재료 선택 : 고속 강철은 알루미늄 합금 가공에 적합합니다. 카바이드 코팅 도구는 스테인레스 스틸 또는 스틸에 선호됩니다.
2. 매개 변수 최적화 : 소분자 도구는 공구 파손을 피하기 위해 감소 된 피드가 필요합니다. 깊은 홈 가공에는 층 절단이 권장됩니다.
3. 대체 솔루션 : U 그루브 정밀 요구 사항이 높지 않은 경우 표준 엔드 밀을 사용하여 볼 엔드 커터를 사용한 스텝 밀링 및 코너 청소에 사용할 수 있습니다.
최적의 도구 선택 및 가공 매개 변수 일치는 U 그루브 밀링 커터의 장점을 최대화 할 수 있습니다.
