U-slot frēzēšanas griezēju priekšrocības un trūkumi

U-slot frēzēšanas griezēju priekšrocības un trūkumi

U-rosu frēzēšanas griezējs (pazīstams arī kā U formas frēzēšanas griezējs vai pusloka frēzēšanas griezējs) ir rīks, kas īpaši paredzēts U formas rievu, pusapaļu rievu vai līdzīgu kontūru apstrādei. Tā U formas vai pusapaļie zobi ļauj efektīvi apstrādāt specifiskas rievas formas. Šis ir detalizēta to priekšrocību un trūkumu analīze:

Priekšrocības

1. Efektīva formēšana

- Tas var vienā caurlaidē gāzt U formas vai pusapaļus rievas, novēršot vajadzību pēc vairākiem soļiem, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti un padarot to īpaši piemērotu masveida ražošanai.

- Tas novērš nepieciešamību pēc biežām instrumentu izmaiņām vai pielāgojumiem dziļām rievām vai sarežģītām kontūrām.

2. Augstas precizitātes virsmas kvalitāte

- Īpaši izstrādātas zobu formas (piemēram, W formas vai īpašas asmeņu profili) samazina griešanas vibrāciju un uzlabo rievas dibena un sānu sienu apdari.

- Piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama augstas dimensijas precizitāte (piemēram, veidnes un precīzas detaļas).

3. Samazināts instrumentu nodilums

-daudzdaļīgu dizainu (piemēram, 4 malu vai 6 malu konfigurācijas) izplatīt griešanas spēkus un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku. - Dažiem modeļiem ir pārklājumi (piemēram, Tialn un DLC) vai karbīds, lai uzlabotu nodiluma izturību.

4. plaša pielāgošanās spējas

- Var apstrādāt plašu materiālu klāstu: alumīnija sakausējumu, tēraudu, nerūsējošo tēraudu, plastmasu un daudz ko citu (nepieciešami instrumenti ar dažādiem materiāliem un pārklājumiem).

- Piemērots gala dzirnavām, apstrādes centriem, CNC mašīnām un citam aprīkojumam.

5. Gluda mikroshēmas evakuācija

- Spirāles mala vai liela čipu flautas dizains atvieglo mikroshēmas evakuāciju, samazinot iebūvētās malas risku un padarot to īpaši piemērotu dziļas rievas apstrādei.

Trūkumi

1. Ierobežojumi

-Piemērots tikai specifisku U formas vai daļēji apļveida rievu apstrādei; Nevar sagriezt citas formas (piemēram, v-graves un T-rindas), kā rezultātā rodas zema daudzpusība.

2. Augstas izmaksas

- Pielāgoti U formas frēzēšanas griezēji (piemēram, ar īpašiem rādiusiem vai leņķiem) ir dārgi un nepieciešami specializēti ražotāji.

- Pārklāti vai karbīda instrumenti maksā vairāk nekā standarta ātrgaitas tērauda instrumenti.

3. Griešanas spēka koncentrācija

- Ar cieto materiālu apstrādi (piemēram, sacietētu tēraudu) instrumenta galam ir tendence valkāt vai šķeldot, tai nepieciešama stingra padeves ātruma kontrole un parametru griešanas rezultāti.

4. Augstas procesa prasības

- precīzi jāaprēķina griešanas ātrums, padeves ātrums un dzesēšanas metode; Pretējā gadījumā var rasties instrumentu pļāpāšana vai deformācija.

- Nepareiza iespīlēšana vai nepietiekama darbgaldu stingrība var ietekmēt rievas simetriju un izmēru precizitāti.

5. mikroshēmu apstrādes jautājumi

- Apstrādājot šauras rievas, rievā var uzkrāties mikroshēmas, kas prasa augsta spiediena dzesēšanu vai gaisa pūšanu.

Lietojumprogrammu scenāriji

Ieteicams: U formas atslēgu ceļu masas apstrāde, daļēji apļa profili, rievu blīvēšana, dekoratīvās filejas utt.

Nav ieteicams: viengabala, mazas partijas ražošana (zema rentabilitāte) un nestandarta formu apstrāde (nepieciešami specializēti rīki).

Atlases ieteikumi

1. Materiāla izvēle: ātrgaitas tērauds ir piemērots alumīnija sakausējuma apstrādei; Nerūsējošā tērauda vai tērauda priekšroka tiek dota instrumentiem, kas pārklāti ar karbīdu.

2. Parametru optimizācija: maza diametra rīkiem nepieciešama samazināta padeve, lai izvairītos no instrumentu pārrāvuma; Deep Grievu apstrādei ieteicams samazināt slāņainu griešanu.

3. Alternatīvais risinājums: ja U-grēku precizitātes prasība nav augsta, standarta gala dzirnavas var izmantot pakāpienu malšanai un stūra tīrīšanai ar lodīšu griezēju.

Optimāla rīka izvēle un apstrādes parametru saskaņošana var maksimizēt U-rosu frēzēšanas griezēju priekšrocības.