مزایا و مضرات برش های آسیاب U-Slot

مزایا و مضرات برش های آسیاب U-Slot

یک برش آسیاب U-Croove (همچنین به عنوان یک برش آسیاب U شکل یا برش آسیاب نیم دایره ای شناخته می شود) ابزاری است که به طور خاص برای ماشینکاری شیارهای U شکل ، شیارهای نیم دایره ای یا کانتورهای مشابه طراحی شده است. دندانهای U شکل یا نیم دایره ای آن ، ماشینکاری کارآمد از شکل های شیار خاص را امکان پذیر می کند. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از مزایا و مضرات آن وجود دارد:

مزایا

1. شکل گیری کارآمد

- این می تواند شیارهای U شکل یا نیم دایره ای را در یک پاس واحد آسیاب کند و نیاز به مراحل مختلف را از بین ببرد ، به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد و آن را برای تولید انبوه مناسب کند.

- نیاز به تغییرات مکرر ابزار یا تنظیمات برای شیارهای عمیق یا کانتورهای پیچیده را از بین می برد.

2. کیفیت سطح با دقت بالا

- اشکال دندان مخصوص طراحی شده (مانند پروفایل های تیغه W شکل یا خاص) باعث کاهش لرزش برش و بهبود پایان قسمت پایین شیار و پیاده روها می شود.

- مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به دقت ابعادی بالا دارند (مانند قالب و قطعات دقیق).

3. کاهش سایش ابزار

-طرح های چند لبه (مانند تنظیمات 4 لبه یا 6 لبه) نیروهای برش را توزیع کرده و عمر ابزار را گسترش می دهند. - برخی از مدل ها دارای پوشش های دارای پوشش (مانند TIALN و DLC) یا کاربید برای مقاومت در برابر سایش هستند.

4. سازگاری گسترده

- می تواند طیف گسترده ای از مواد را پردازش کند: آلیاژ آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیک و موارد دیگر (به ابزارهایی با مواد و پوشش های مختلف نیاز دارد).

- مناسب برای آسیاب های انتهایی ، مراکز ماشینکاری ، دستگاه های CNC و سایر تجهیزات.

5. تخلیه تراشه صاف

- لبه مارپیچ یا طراحی فلوت تراشه بزرگ ، تخلیه تراشه را تسهیل می کند و خطر ایجاد لبه ساخته شده را کاهش می دهد و آن را برای ماشینکاری شیار عمیق مناسب می کند.

معایب

1 محدودیت ها

-فقط برای ماشینکاری شیارهای خاص U شکل یا نیمه دایره ای مناسب است. نمی توان اشکال دیگر (مانند V-Grooves و T-Grooves) را قطع کرد و در نتیجه تطبیق پذیری کم ایجاد کرد.

2. هزینه بالا

- برش های آسیاب U شکل سفارشی (به عنوان مثال ، با شعاع یا زاویه های ویژه) گران هستند و به تولید کنندگان تخصصی نیاز دارند.

- ابزارهای روکش دار یا کاربید بیش از ابزارهای استاندارد فولادی با سرعت بالا هزینه دارند.

3. غلظت نیروی برش

- هنگام ماشینکاری مواد سخت (مانند فولاد سخت شده) ، نوک ابزار مستعد پوشیدن یا تراشه است و نیاز به کنترل دقیق سرعت خوراک و پارامترهای برش دارد.

4. الزامات فرآیند بالا

- سرعت برش ، سرعت خوراک و روش خنک کننده باید دقیقاً محاسبه شود. در غیر این صورت ، پچ پچ یا تغییر شکل می تواند رخ دهد.

- بستن نادرست یا استحکام دستگاه کافی دستگاه می تواند تقارن و دقت بعدی شیار را تحت تأثیر قرار دهد.

5. مسائل مربوط به انتقال تراشه

- هنگام ماشینکاری شیارهای باریک ، تراشه ها ممکن است در داخل شیار جمع شوند و نیاز به خنک کننده فشار بالا یا دمیدن هوا دارند.

سناریوهای کاربردی

توصیه می شود: ماشینکاری انبوه از کلید های U شکل ، پروفایل های نیمه دایره ای ، شیارهای آب بندی ، فیله های تزئینی و غیره.

توصیه نمی شود: تولید تک تکه ، دسته کوچک (کم مقرون به صرفه) و ماشینکاری اشکال غیر استاندارد (نیاز به ابزارهای تخصصی).

توصیه های انتخاب

1. انتخاب مواد: فولاد پر سرعت برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم مناسب است. ابزارهای پوشیده از کاربید برای فولاد ضد زنگ یا فولاد ترجیح داده می شوند.

2. بهینه سازی پارامتر: ابزارهای با قطر کوچک برای جلوگیری از شکستگی ابزار نیاز به کاهش خوراک دارند. برش لایه ای برای ماشینکاری شیار عمیق توصیه می شود.

3. راه حل جایگزین: اگر نیاز دقیق U-Groove زیاد نباشد ، می توان از یک آسیاب انتهایی استاندارد برای آسیاب مرحله و تمیز کردن گوشه با یک برش توپ استفاده کرد.

انتخاب بهینه ابزار و تطبیق پارامترهای ماشینکاری می تواند مزایای برش های فرز U-Groove را به حداکثر برساند.