Výhody a nevýhody nožov na mletie U-slot

Výhody a nevýhody nožov na mletie U-slot

Frézovacia fréza U-Groove (tiež známa ako fréza v tvare U alebo rezačka mletia polkruhov) je nástroj špeciálne navrhnutý na obrábanie drážok v tvare U, polkruhové drážky alebo podobné kontúry. Jeho zuby v tvare U alebo polkruhové zuby umožňujú účinné obrábanie špecifických tvarov drážky. Nasleduje podrobná analýza jeho výhod a nevýhod:

Výhody

1. Efektívne formovanie

- Môže mletať U v tvare U alebo polkruhové drážky v jednom priechode, čím sa eliminuje potreba viacerých krokov, výrazne zlepšuje účinnosť obrábania a robí ho obzvlášť vhodnú na výrobu hromadnej výroby.

- Eliminuje potrebu častých zmien alebo úprav nástroja pre hlboké drážky alebo zložité obrysy.

2. Kvalita povrchu s vysokou presnosťou

- Špeciálne navrhnuté tvary zubov (napríklad profily v tvare W alebo špeciálne čepele) znižujú vibrácie rezania a zlepšujú povrchovú úpravu drážky drážky a bočných sten.

- Vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokorozmernú presnosť (napríklad formy a presné časti).

3. Znížené opotrebenie nástroja

-Viacstranné návrhy (napríklad konfigurácie 4-okrajov alebo 6-okrajov) distribuujú strihové sily a rozširujú životnosť nástroja. - Niektoré modely obsahujú povlaky (napríklad TIALN a DLC) alebo karbid pre zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu.

4. Široká adaptabilita

- Dokáže spracovať širokú škálu materiálov: zliatina hliníka, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, plastické a ďalšie (vyžaduje náradie s rôznymi materiálmi a povlakmi).

- Vhodné pre koncové mlyny, obrábkové centrá, CNC stroje a ďalšie vybavenie.

5. Hladká evakuácia čipov

- Špirálová hrana alebo veľká konštrukcia flautovej flauty uľahčuje evakuáciu čipov, znižuje riziko zastavaného okraja a robí ho obzvlášť vhodnú na obrábanie hlbokých drážok.

Nevýhody

1. Obmedzenia

-vhodný iba na obrábanie špecifických drážok v tvare U alebo polkruhu; nemôže rezať iné tvary (ako sú v-drážky a t-drážky), čo vedie k nízkej všestrannosti.

2. Vysoké náklady

- Prispôsobené frézovacie nožnice v tvare U (napr. So špeciálnymi polomermi alebo uhlami) sú drahé a vyžadujú špecializovaných výrobcov.

- Nástroje potiahnutých alebo karbidu stoja viac ako štandardné vysokorýchlostné oceľové náradie.

3. Koncentrácia reznej sily

- Pri obrábaní tvrdých materiálov (ako je kalená oceľ) je špička nástroja náchylná na opotrebenie alebo štiepanie, čo si vyžaduje prísnu kontrolu rýchlosti posuvu a parametrov rezania.

4. Vysoké požiadavky na proces

- musí sa presne vypočítať rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a chladenie; V opačnom prípade sa môže vyskytnúť chatovanie alebo deformácia.

- Nesprávne upínanie alebo nedostatočná tuhosť strojového náradia môže ovplyvniť symetriu a rozmerovú presnosť drážky.

5. Problémy s manipuláciou s čipmi

- Pri obrábaní úzkych drážok sa môžu čipy hromadiť v drážke, čo si vyžaduje vysokotlakové chladenie alebo vyfúknutie vzduchu.

Aplikačné scenáre

Odporúčané: Hromadné obrábanie klávesov v tvare U, polkruhové profily, tesniace drážky, dekoratívne filé atď.

Neodporúča sa: jednodielna, drobná výroba (nízka nákladová efektívnosť) a obrábanie neštandardných tvarov (vyžadujúce špecializované nástroje).

Odporúčania výberu

1. Výber materiálu: vysokorýchlostná oceľ je vhodná pre obrábanie zliatiny hliníkovej zliatiny; Nástroje potiahnuté karbidom sú preferované pre nehrdzavejúcu oceľ alebo oceľ.

2. Optimalizácia parametrov: Nástroje s malým priemerom vyžadujú znížený krmivo, aby sa zabránilo rozbitiu nástrojov; Pre stručovanie hlbokého drážky sa odporúča vrstvené rezanie.

3. Alternatívne riešenie: Ak požiadavka na presnosť s drážkou nie je vysoká, štandardný koncový mlyn sa môže použiť na krokové mletie a čistenie rohu pomocou loptičkovej rezačky.

Optimálny výber nástrojov a porovnávanie parametrov obrábania môžu maximalizovať výhody nožov na mletie drážky.