Переваги та недоліки розрізів U-Schot

Переваги та недоліки розрізів U-Schot

Ут-груг-фрезерний різак (також відомий як U-подібний фрезерний різак або напівкруглу фрезерну різницю)-це інструмент, спеціально розроблений для обробки U-подібних канавок, напівкруглих канавок або подібних контурів. Його U-подібні або напівкруглі зуби дозволяють ефективно обробляти конкретні форми канавки. Далі наведено детальний аналіз його переваг та недоліків:

Переваги

1. Ефективне формування

- Він може заробити U-подібні або напівкруглі канавки в одному проході, усуваючи потребу в декількох етапах, значно покращуючи ефективність обробки та зробити її особливо придатною для масового виробництва.

- Це виключає необхідність частих змін інструменту або коригувань для глибоких канавок або складних контурів.

2. Високоточна якість поверхні

- Спеціально розроблені форми зубів (наприклад, W-подібні або спеціальні профілі леза) зменшують вібрацію різання та покращують обробку дна канавки та бокових стін.

- Підходить для застосувань, що потребують високої вимірної точності (наприклад, форми та точні частини).

3. Зменшений знос інструментів

-Багаторазові конструкції (такі як 4-крайні або 6-крайні конфігурації) розподіляють сили різання та продовження терміну експлуатації інструментів. - Деякі моделі мають покриття (такі як Tialn та DLC) або карбід для підвищеної стійкості до зносу.

4. Широка пристосованість

- Може обробити широкий спектр матеріалів: алюмінієвий сплав, сталь, нержавіюча сталь, пластик та інше (вимагає інструментів з різними матеріалами та покриттями).

- Підходить для кінцевих млинів, обробних центрів, машин ЧПУ та іншого обладнання.

5. Евакуація плавного чіпа

- спіральний край або велика конструкція флейти, що сприяє евакуації чіпів, зменшуючи ризик накопиченого краю та робить його особливо придатним для обробки глибокої канавки.

Недоліки

1. Обмеження

-підходить лише для обробки конкретних U-подібних або напівкруглих канавок; Неможливо вирізати інші форми (наприклад, V-Grooves та T-Grooves), що призводить до низької універсальності.

2.

- Індивідуальні U-подібні фрезерні різаки (наприклад, спеціальні радіуси або кути) дорогі і потребують спеціалізованих виробників.

- Інструменти з покриттям або карбіду коштують дорожче, ніж стандартні високошвидкісні сталеві інструменти.

3. Концентрація сили різання

- Під час обробки жорстких матеріалів (таких як затверділа сталь), наконечник інструменту схильний до зносу або чіпінг, що вимагає суворого контролю швидкості подачі та параметрів різання.

4. Високі вимоги до процесу

- Швидкість різання, швидкість подачі та метод охолодження повинні бути точно обчислені; В іншому випадку може виникнути балаканина або деформація.

- Неправильна затискача або недостатня жорсткість верстата може вплинути на симетрію та розмірну точність канавки.

5. Проблеми з обробкою чіпів

- При обробці вузьких канавок стружки можуть накопичуватися всередині канавки, вимагаючи охолодження високого тиску або видування повітря.

Сценарії застосування

Рекомендовано: масова обробка U-подібних кейсів, напівкруглих профілів, герметичні канавки, декоративні філе тощо.

Не рекомендується: SILPITE, дрібна партія (низька економічна ефективність) та обробка нестандартних форм (вимагає спеціалізованих інструментів).

Рекомендації щодо вибору

1. Вибір матеріалу: високошвидкісна сталь підходить для обробки алюмінієвих сплавів; Інструменти з покриттям карбіду бажані для нержавіючої сталі або сталі.

2. Оптимізація параметрів: інструменти малого діаметру потребують зменшення подачі, щоб уникнути поломки інструментів; Шаруване різання рекомендується для обробки глибокої канавки.

3. Альтернативне рішення: Якщо вимога до точності U-Groove не висока, для кроку можна використовувати стандартний кінцевий млин та кутовий очищення кульовим різаком.

Оптимальний вибір інструментів та відповідність параметрів обробки можуть максимально збільшити переваги фрезерних різаків.