U-Slot-jyrsintleikkurien edut ja haitat

U-Slot-jyrsintleikkurien edut ja haitat

U-Grove-jyrsintleikkuri (tunnetaan myös nimellä U-muotoinen jyrsintäleikkuri tai puolipyöreä jyrsintäleikkuri) on työkalu, joka on erityisesti suunniteltu U-muotoisten urien, puolipyöreiden urien tai vastaavien ääriviivojen koneisiin. Sen U-muotoinen tai puolipyöreä hampaat mahdollistavat tiettyjen uran muotojen tehokkaan koneistumisen. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi sen eduista ja haitoista:

Edut

1. Tehokas muodostuminen

- Se voi myllyttää U-muotoisia tai puolipyöreitä uria yhdellä passilla, eliminoimalla monien vaiheiden tarve, mikä parantaa merkittävästi koneistustehokkuutta ja tehdä siitä erityisen sopivan massatuotantoon.

- Se eliminoi tarpeen usein työkalumuutoksille tai syvien urien tai monimutkaisten ääriviivojen säädöksille.

2. Korkean pinnan laatu

-

- Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat korkean ulottuvuuden tarkkuutta (kuten muotit ja tarkkuusosat).

3. Vähentynyt työkalun kuluminen

-Monireunat mallit (kuten 4-reuna- tai 6-reunakokoonpanot) jakavat leikkausvoimat ja pidentävät työkalun käyttöikää. - Joissakin malleissa on pinnoitteita (kuten Tialn ja DLC) tai karbidia parantamaan kulumiskestävyyttä.

4. Laaja sopeutumiskyky

- Voi käsitellä laajan valikoiman materiaaleja: alumiiniseos, teräs, ruostumaton teräs, muovi ja muut (vaativat työkaluja, joissa on erilaiset materiaalit ja pinnoitteet).

- Soveltuu päätymyllyt, koneistuskeskuksiin, CNC -koneisiin ja muihin laitteisiin.

5. sileä sirun evakuointi

- Spiraalireuna tai suuri siru huilun muotoilu helpottaa sirun evakuointia, vähentää rakennetun reunan riskiä ja tekee siitä erityisen sopivan syvän uran koneistukseen.

Haitat

1. Rajoitukset

-sopii vain tiettyjen U-muotoisten tai puolipyöreiden urien koneisiin; Muita muotoja (kuten V-uria ja T-uria) ei voi leikata, mikä johtaa alhaiseen monipuolisuuteen.

2. Korkeat kustannukset

- Räätälöidyt U-muotoiset jauhamileikkurit (esim. Erityisillä säteillä tai kulmilla) ovat kalliita ja vaativat erikoistuneita valmistajia.

- Pinnoitetut tai karbidityökalut maksavat enemmän kuin tavalliset nopeat terästyökalut.

3. Leikkausvoimapitoisuus

- Koneet kovat materiaalit (kuten karkaistu teräs), työkalun kärki on taipumus käyttää tai haketa, mikä vaatii tiukan syöttönopeuden ja leikkausparametrien hallinnan.

4. korkean prosessin vaatimukset

- Leikkausnopeus, syöttönopeus ja jäähdytysmenetelmä on laskettava tarkasti; Muuten työkalujen chatter tai muodonmuutos voi tapahtua.

- Väärä kiinnitys tai riittämätön työstötyökalun jäykkyys voi vaikuttaa uran symmetriaan ja mittatarkkuuteen.

5. sirunkäsittelyongelmat

- Konettaessa kapeat urat, sirut voivat kertyä uraan, mikä vaatii korkeapaineista jäähdytystä tai ilmanpuhallusta.

Sovellusskenaariot

Suositeltava: U-muotoisten Keynan, puolipyöreiden profiilien, tiivistysurojen, koristeiden fileiden jne. Massa koneistus, jne.

Ei suositella: yksiosainen, pienerätuotanto (alhainen kustannustehokkuus) ja epätyypillisten muotojen koneistus (vaatii erikoistuneita työkaluja).

Valintasuositukset

1. Materiaalin valinta: Nopea teräs soveltuu alumiiniseosten koneeseen; Karbidilla päällystetyt työkalut ovat parempia ruostumattomasta teräksestä tai teräksestä.

2. parametrien optimointi: Pienet halkaisijaiset työkalut vaativat vähentyneen syötteen työkalujen rikkoutumisen välttämiseksi; Kerrostettua leikkausta suositellaan syvälle uran koneistukselle.

3. Vaihtoehtoinen ratkaisu: Jos U-Grove-tarkkuusvaatimus ei ole korkea, vakiopäätehtaan voidaan käyttää askeljauhoon ja kulmapuhdistukseen pallopääleikkurilla.

Työkalujen optimaalinen valinta ja koneistusparametrien sovittaminen voivat maksimoida U-Grove-jyrsinleikkurien edut.