Výhody a nevýhody řezaček frézování U-Slot

Výhody a nevýhody řezaček frézování U-Slot

Řezačka frézování U-Goove (také známá jako řezačka frézování ve tvaru písmene U nebo polokruhové frézy) je nástroj speciálně navržený pro obrábění drážky ve tvaru U, půlkruhové drážky nebo podobné obrysy. Její jeho nebo půlkruhové zuby umožňují efektivní obrábění specifických tvarů drážky. Následuje podrobná analýza jeho výhod a nevýhod:

Výhody

1. Efektivní formování

- Může mlat v jednom průchodu nebo polokruhové drážky ve tvaru U nebo půlkruhové drážky, což eliminuje potřebu více kroků, což výrazně zlepšuje účinnost obrábění a aby byla zvláště vhodná pro hromadnou výrobu.

- Eliminuje potřebu častých změn nebo úprav nástroje pro hluboké drážky nebo komplexní obrysy.

2. vysoce přesná kvalita povrchu

- Speciálně navržené tvary zubů (jako jsou profily ve tvaru W nebo speciální profily čepele) snižují vibrace řezání a zlepšují povrch dno a boční stěny.

- Vhodné pro aplikace vyžadující vysokou dimenzionální přesnost (jako jsou formy a přesné díly).

3. snížené opotřebení nástroje

-Vícemístné návrhy (například 4-okrajové nebo 6-okrajové konfigurace) distribuovat řezné síly a prodloužit životnost nástroje. - Některé modely mají povlaky (jako je Tialln a DLC) nebo karbid pro zvýšenou odolnost proti opotřebení.

4. Široká adaptabilita

- Může zpracovat širokou škálu materiálů: slitina hliníku, ocel, nerezová ocel, plast a další (vyžaduje nástroje s různými materiály a povlaky).

- Vhodné pro koncové mlýny, obráběcí centra, stroje CNC a další vybavení.

5. Evakuace hladkého čipu

- Spirálová hrana nebo velký design flétny čipu usnadňuje evakuaci čipů, snižuje riziko zastavěné hrany a aby byla zvláště vhodná pro obrábění hluboké drážky.

Nevýhody

1. omezení

-Vhodné pouze pro obrábění specifické pro U-cirkulární drážky ve tvaru písmene U; Nelze řezat další tvary (jako jsou V-Grooves a T-Grooves), což má za následek nízkou všestrannost.

2. Vysoké náklady

- Přizpůsobené frézy ve tvaru písmene U (např. Se speciálními poloměry nebo úhly) jsou drahé a vyžadují specializované výrobce.

- Potahované nebo karbidové nástroje stojí více než standardní vysokorychlostní ocelové nástroje.

3. koncentrace řezné síly

- Při obrábění tvrdých materiálů (jako je například tvrzená ocel) je hrot nástroje náchylný k opotřebení nebo štěpení, což vyžaduje přísné ovládání rychlosti krmiva a řezné parametry.

4. Vysoké požadavky na proces

- Rychlost řezání, rychlost krmiva a metoda chlazení musí být přesně vypočtena; Jinak může dojít k chatování nebo deformaci nástroje.

- Nesprávné upínání nebo nedostatečná tuhost stroje může ovlivnit symetrii a rozměrovou přesnost drážky.

5. Problémy s manipulací s čipem

- Při obrábění úzkých drážek se čipy mohou hromadit v drážce, což vyžaduje vysokotlaké chlazení nebo foukání vzduchu.

Scénáře aplikací

Doporučuje se: Hromadné obrábění klíčových drah ve tvaru písmene U, polokruhové profily, těsnění drážky, dekorativní filety atd.

Nedoporučuje se: jednodílná, malá šarže (nízkonákladová efektivita) a obrábění nestandardních tvarů (vyžadující specializované nástroje).

Doporučení výběru

1. Výběr materiálu: Vysokorychlostní ocel je vhodná pro obrábění slitiny hliníku; Pro nerezovou ocel nebo ocel jsou upřednostňovány nástroje potažené karbidemi.

2. Optimalizace parametrů: Nástroje s malým průměrem vyžadují snížené krmivo, aby se zabránilo zlomení nástroje; Pro obrábění hluboké drážky se doporučuje vrstvené řezání.

3. Alternativní řešení: Pokud není požadavek na přesnost U-Groove vysoký, lze pro vyhledávání kroků a rohové čištění pomocí řezačky na konci kuličky použít standardní koncový mlýn.

Optimální výběr nástrojů a porovnávání parametrů obrábění může maximalizovat výhody řezaček frézování U-Groove.