Changzhou Hiboo Tools Co., Ltd

Č. 26 Lingshan Middle Road, č. 23-2 Block Tools Industrial Base, Xixiashu Town,

Changzhou City, provincie Jiangsu, Čína

Kontaktní údaje

Výzvy při obrábění slitin s vysokou teplotou a role koncových mlýnů
Domov » Zprávy » Novinky produktu » Výzvy při obrábění vysokoteplotních slitin a role koncových mlýnů

Výzvy při obrábění slitin s vysokou teplotou a role koncových mlýnů

Zobrazení: 0     Autor: Editor webů Publikování Čas: 2025-08-14 Původ: Místo

Zeptejte se

Tlačítko sdílení Facebooku
tlačítko sdílení Twitteru
Tlačítko sdílení linky
Tlačítko sdílení WeChat
tlačítko sdílení LinkedIn
Tlačítko sdílení Pinterestu
tlačítko sdílení WhatsApp
Tlačítko sdílení Sharethis

Výzvy při obrábění slitin s vysokou teplotou a role koncových mlýnů


Slitiny s vysokou teplotou, jako je Inconel, Hastelloy, Waspaloy a Titanium na bázi slitin, se široce používají v leteckém, výrobě energie a energetickém průmyslu kvůli jejich výjimečnému odporu vůči teplu, korozi a stresu. Tyto vlastnosti, díky nimž jsou materiály žádoucí v náročných aplikacích, jsou však také velmi náročné na stroj. Správné řezací nástroje-zejména vysoce výkonné koncové mlýny-hrají rozhodující roli při překonávání těchto výzev.


Výzvy obráběcích slitin s vysokou teplotou

  1. Vysoká pevnost a tvrdost při zvýšených teplotách

    Na rozdíl od konvenčních ocelí si slitiny s vysokou teplotou udržují sílu i když jsou vystaveny extrémnímu teplu. To vede k vysokým řezným silám, které zrychlují opotřebení nástroje.

  2. Pracujte tendence o kalení

    Materiály jako Inconel a Hastelloy Harden rychle při řezu. To vytváří na povrchu tvrzenou vrstvu, která dále zvyšuje opotřebení nástroje a vyžaduje pokročilou geometrii nástroje.

  3. Nízká tepelná vodivost

    Mnoho superalimů má špatnou tepelnou vodivost, což způsobuje, že se teplo soustředí na špičku. To má za následek rychlé štěpení nebo předčasné selhání nástroje, pokud nebude správně spravováno.

  4. Sestavená hrana (Bue)

    Lepivá povaha některých slitin vede k adhezi materiálu na okraji nástroje, což negativně ovlivňuje povrchovou úpravu a přesnost obrábění.



Role koncových mlýnů při obráběcích slitin s vysokou teplotou

Pro splnění těchto výzev jsou vyžadovány speciálně navržené koncové mlýny:

  • Karbidový substrát: Vysoce kvalitní karbid zajišťuje vynikající tvrdost a odolnost vůči vysokým řezným silám. Některé koncové mlýny také integrují pokročilý karbid nanozrn pro zlepšení houževnatosti.

  • Optimalizovaná geometrie: Variabilní helix a nerovnoměrné mezery flétny snižují vibrace, zatímco ostré řezy zlepšují evakuaci čipů a snižují odolnost proti řezu. Rohové poloměry a zkosení pomáhají zabránit štěpení okrajů.

  • Speciální povlaky: povlaky, jako je altin, tialn nebo pokročilé nano-kompozitní povlaky, poskytují vysokou tepelnou odolnost a oxidační ochranu a prodlužují životnost nástroje za extrémních podmínek.

  • Vysoký úhel šroubovice: Vyšší úhel helixu pomáhá evakuovat čipy efektivně, minimalizuje koncentraci tepla a zlepšuje stabilitu obrábění.



Závěr

Obráběcí slitiny s vysokou teplotou jsou jedním z nejtěžších úkolů v moderní výrobě. Jejich schopnost vydržet extrémní prostředí přichází s kompromisy v machinabilitě. Použitím koncových mlýnů navržených speciálně pro tyto materiály - s optimalizovanou geometrií, pokročilými povlaky a odolnými substráty karbidu - mohou manuliéři dosáhnout vyšší produktivity, prodlouženou životnost nástroje a vynikající povrchové úpravy. Správný výběr nástrojů je nezbytný pro odemknutí plného potenciálu obrábění slitiny s vysokou teplotou.