Izazovi obrade legura visoke temperature i ulogu krajnjih mlinova

Legure visokih temperatura, poput legura na bazi Titala, Hastelloy, Wastelloy, Waspaloy i Titanium, široko se koriste u zrakoplovnoj, proizvodnji energije i energetskoj industriji zbog izuzetnog otpora na toplinu, koroziju i stres. Međutim, ta svojstva koja čine materijale poželjnim u zahtjevnim aplikacijama također ih čine izuzetno izazovnim strojevima. Pravi alati za rezanje-posebno visokih performansi krajnji mlinovi-igraju kritičnu ulogu u prevladavanju ovih izazova.

Obrada izazova visokih temperatura legura

1. Visoka čvrstoća i tvrdoća pri povišenim temperaturama

   Za razliku od konvencionalnih čelika, legure visoke temperature zadržavaju čvrstoću čak i kad su izložene ekstremnoj toplini. To dovodi do visokih sila rezanja, koje ubrzavaju trošenje alata.

2. Radite tendenciju stvrdnjavanja

   Materijali poput Inconela i Hastelloy -a brzo se stvrdnu kad se režu. To stvara očvrsnut sloj na površini koji dodatno povećava trošenje alata i zahtijeva naprednu geometriju alata.

3. Niska toplinska vodljivost

   Mnogi superolici imaju slabu toplinsku vodljivost, uzrokujući koncentraciju topline na reznom rubu. To rezultira brzim čipiranjem ruba ili preranim kvarovima alata ako se ne upravlja pravilno.

4. Izgrađeni rub (bue)

   Ljepljiva priroda nekih legura dovodi do prianjanja materijala na rubu alata, negativno utječu na površinsku završnu obradu i točnost obrade.

Uloga krajnjih mlinova u obradi legura visoke temperature

Da bi se suočili s tim izazovima, potrebni su posebno dizajnirani krajnji mlinovi:

• Karbidni supstrat: visokokvalitetni karbid osigurava izvrsnu tvrdoću i otpornost na visoke sile rezanja. Neki krajnji mlinovi također integriraju napredni nano-zrna karbid za poboljšanu žilavost.

• Optimizirana geometrija: promjenjiva spiralna i nejednaka razmaka flaute smanjuju vibracije, dok oštri rubovi rezanja poboljšavaju evakuaciju čipa i smanjuju otpornost na rezanje. Kutni radijusi i komori pomažu u sprječavanju ruba čipiranja.

• Posebni premazi: Prevlaci poput altina, Tialn ili naprednih nano-kompozitnih prevlaka pružaju visoku toplinsku otpornost i zaštitu od oksidacije, proširujući vijek trajanja alata u ekstremnim uvjetima.

• Visoki kut spirale: Viši kut spirale pomaže učinkovito evakuirati čipove, minimizirajući koncentraciju topline i poboljšava stabilnost obrade.

Zaključak

Obrada legura visoke temperature jedan je od najtežih zadataka u modernoj proizvodnji. Njihova sposobnost da izdrže ekstremna okruženja dolazi s kompromisom u obradivosti. Korištenjem krajnjih mlinova dizajniranih posebno za ove materijale - s optimiziranom geometrijom, naprednim premazama i izdržljivim supstratima od karbida - proizvođači mogu postići veću produktivnost, produženi vijek trajanja alata i vrhunske površinske završne obrade. Pravi odabir alata ključan je za otključavanje punog potencijala obrade visokih temperatura.