Udfordringer ved bearbejdning af høje temperaturlegeringer og rollen som slutmøller

Legeringer med høj temperatur, såsom Inconel, Hastelloy, Waspaloy og Titanium-baserede legeringer, er vidt brugt i rumfart, kraftproduktion og energiindustrier på grund af deres ekstraordinære modstand mod varme, korrosion og stress. Imidlertid gør disse egenskaber, der gør materialerne ønskelige i krævende applikationer, dem også ekstremt udfordrende for maskinen. De rigtige skæreværktøjer-især højtydende slutmøller-spiller en kritisk rolle i at overvinde disse udfordringer.

Bearbejdning af udfordringer med høje temperaturlegeringer

1. Høj styrke og hårdhed ved forhøjede temperaturer

   I modsætning til konventionelle stål bevarer legeringer med høj temperatur styrke, selv når de udsættes for ekstrem varme. Dette fører til høje skærekræfter, som accelererer værktøjsslitage.

2. Arbejdshærdning tendens

   Materialer som Inconel og Hastelloy hærder hurtigt, når de bliver skåret. Dette skaber et hærdet lag på overfladen, der yderligere øger værktøjets slid og kræver avanceret værktøjsgeometri.

3. Lav termisk ledningsevne

   Mange superlegeringer har dårlig termisk ledningsevne, hvilket får varme til at koncentrere sig ved forkant. Dette resulterer i hurtig kantslip eller for tidlig værktøjssvigt, hvis den ikke styres korrekt.

4. Byggende kant (Bue)

   De klæbrige natur af nogle legeringer fører til materiel vedhæftning på værktøjskanten, hvilket påvirker overfladefinish og bearbejdningsnøjagtighed negativt.

End Mills's rolle i bearbejdning af høje temperaturlegeringer

For at imødekomme disse udfordringer kræves specielt designet slutmøller:

• Karbidsubstrat: Karbid af høj kvalitet sikrer fremragende hårdhed og modstand mod høje skærekræfter. Nogle slutmøller integrerer også avanceret nano-korncarbid for forbedret sejhed.

• Optimeret geometri: Variabel helix og ulige fløjteafstand reducerer vibrationen, mens skarpe skærekanter forbedrer chip -evakueringen og reducerer skærebestandigheden. Hjørnesadier og chamfers hjælper med at forhindre kantslipning.

• Specielle belægninger: Belægninger som Altin, Tialn eller Advanced Nano-Composite Coatings tilvejebringer høj varmebestandighed og oxidationsbeskyttelse, der udvider værktøjets levetid under ekstreme forhold.

• Høj helixvinkel: En højere helixvinkel hjælper med at evakuere chips effektivt, minimere varmekoncentrationen og forbedre bearbejdningsstabiliteten.

Konklusion

Bearbejdning af høje temperaturlegeringer er en af de hårdeste opgaver i moderne fremstilling. Deres evne til at modstå ekstreme miljøer leveres med afvejninger i bearbejdelighed. Ved at bruge End Mills designet specifikt til disse materialer - med optimeret geometri, avancerede belægninger og holdbare carbidsubstrater - kan producenter opnå højere produktivitet, udvidet værktøjslevetid og overlegne overfladefinish. Det rigtige valg af værktøj er vigtigt for at låse det fulde potentiale ved høj temperaturlegeringsbearbejdning.