Wyzwania związane z obróbką stopów w wysokiej temperaturze i rola młynów końcowych

Stopy o wysokiej temperaturze, takie jak Stonows, Hastelloy, Waspaloy i Titan Faile, są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, wytwarzaniu energii i energii ze względu na ich wyjątkową odporność na ciepło, korozję i stres. Jednak te właściwości, które sprawiają, że materiały są pożądane w wymagających aplikacjach, sprawiają, że są one niezwykle trudne dla maszyny. Właściwe narzędzia tnące-zwłaszcza wysokowydajne młyny końcowe-odgrywają kluczową rolę w przezwyciężeniu tych wyzwań.

Wyzwania związane z stopami w wysokiej temperaturze

1. Wysoka wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach

   W przeciwieństwie do konwencjonalnych stali stopy w wysokiej temperaturze zachowują siłę, nawet gdy są narażone na ekstremalne ciepło. Prowadzi to do sił o wysokim trawieniu, które przyspieszają zużycie narzędzia.

2. Pracuj tendencję do stwardnienia

   Materiały takie jak Inconel i Hastelloy Hartują szybko podczas cięcia. Tworzy to zahartowaną warstwę na powierzchni, która dodatkowo zwiększa zużycie narzędzia i wymaga zaawansowanej geometrii narzędzia.

3. Niska przewodnictwo cieplne

   Wiele superścienków ma słabą przewodność cieplną, powodując koncentrację ciepła na krawędzi tnącej. Powoduje to szybkie odpryskiwanie krawędzi lub przedwczesną awarię narzędzia, jeśli nie jest właściwie zarządzana.

4. Zbudowany krawędź (Bue)

   Lepka natura niektórych stopów prowadzi do przyczepności materiałowej na krawędzi narzędzi, negatywnie wpływając na wykończenie powierzchni i dokładność obróbki.

Rola młynów końcowych w obróbce stopów w wysokiej temperaturze

Aby sprostać tym wyzwaniom, wymagane są specjalnie zaprojektowane młyny końcowe:

• Podłoże węglików: Wysokiej jakości węgiel zapewnia doskonałą twardość i odporność na siły o wysokim trawieniu. Niektóre młyny końcowe integrują również zaawansowany nano-ziarnistość w celu poprawy wytrzymałości.

• Zoptymalizowana geometria: zmienna helisa i nierówne odstępy na flecie zmniejszają wibracje, a ostre krawędzie cięcia poprawiają ewakuację układów i zmniejszają odporność na cięcie. Promienie narożne i skrawki pomagają zapobiegać odpryskiwaniu krawędzi.

• Specjalne powłoki: powłoki, takie jak Altin, TiALN lub zaawansowane powłoki nano-kompozytowe, zapewniają wysoką odporność na ciepło i ochronę utleniania, przedłużając żywotność narzędzia w ekstremalnych warunkach.

• Wysoka kąt helisy: Wyższy kąt helisy pomaga skutecznie ewakua się, minimalizując stężenie ciepła i poprawiając stabilność obróbki.

Wniosek

Obróbka stopów w wysokiej temperaturze jest jednym z najtrudniejszych zadań we współczesnej produkcji. Ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych środowisk wiąże się z kompromisami w zakresie maszyny. Używając młynów końcowych zaprojektowanych specjalnie dla tych materiałów - z zoptymalizowaną geometrią, zaawansowanymi powłokami i trwałymi substratami węglika - producenci mogą osiągnąć wyższą wydajność, długotrwałą żywotność narzędzia i doskonałe wykończenia powierzchni. Właściwy wybór narzędzia jest niezbędny do odblokowania pełnego potencjału obróbki stopu w wysokiej temperaturze.