HRC55 vs HRC60 vs HRC65 эцсийн тээрэм: Нарийвчлалтай боловсруулахад аль нь илүү дээр вэ?

Зургийн эх сурвалж: задлах

Танд зөв хэрэгтэй эцсийн тээрэм . нарийн боловсруулалтын төслүүддээ HRC55 эцсийн тээрэм нь урьдчилан хатууруулсан ган болон уян хатан зүсэх ажилд хүчтэй цохилтод тэсвэртэй байдаг. HRC60 төгсгөлийн тээрэм нь хэвний ерөнхий ажилд элэгдлээс хамгаалах болон бат бөх байдлын хамгийн сайн тэнцвэрийг хангадаг бөгөөд hrc60-ыг салбарын стандарт сонголт болгодог. Үүний зэрэгцээ, HRC65 төгсгөлийн тээрэм нь өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, захын тогтвортой гүйцэтгэлийг шаарддаг. Тохиромжтой ажлын хэсгийн хатуулаг нь зөвхөн HRC-ийн үнэлгээ биш, багажийн дизайн, бүрэх, боловсруулах нөхцлөөс хамаарна. Төгсгөлийн тээрэмийг зөв сонгох нь металлын хатуулаг, машины тогтвортой байдал, булны савлагаа, зүсэх тохиргооноос хамаарна. Сэгсэрхэг тохируулга дээр хэтэрхий хатуу зүсэгчийг сонгох нь ирмэгийн хэврэг хагаралд хүргэдэг. Нөгөөтэйгүүр, хангалттай хатуу биш багажийг сонгох нь хатуу эд ангиудыг хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Гол арга хэмжээ

• харгалзан төгсгөлийн тээрэм сонгох хэрэгтэй . ажлын хэсгийн материал, хатуулаг, багажийн дизайн, боловсруулах нөхцөл зэргийг Зөвхөн багажийн HRC үнэлгээ биш,

• HRC55, HRC60, HRC65 эцсийн тээрэм нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг боловч бат бөх чанарыг бууруулдаг. Өндөр HRC нь өндөр боловсруулалт хийх чадвартай гэсэн үг биш юм; Зөв хатуулаг нь ажлын хэсэг, зүсэх нөхцөл, элэгдлийн эсэргүүцэл ба хатуулаг хоорондын тэнцвэрээс хамаарна.

• Практик лавлагааны хувьд багажны хатуулаг нь ажлын хэсгийн хатуулгаас 20 HRC орчим өндөр байдаг боловч энэ нь туйлын дүрэм биш юм.

• Багажны геометр, бүрээс, лимбэний дизайн, зүсэх параметрүүд, машины хөшүүн чанар, булны урсац зэрэг нь мөн машины гүйцэтгэл болон багажийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.

• Ирмэгийн хагарлыг багасгаж, төгсгөлийн тээрмийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд суурилуулалтыг хатуу ба урсац багатай байлга.

Зүсэлтийн гүйцэтгэл ба багажийн хатуулгийг харьцуулах

Зургийн эх сурвалж: pexels

Та шалгах хэрэгтэй вольфрамын карбидын материалын онцлог . нарийн ажлын багаж сонгохдоо Сайн багаж үйлдвэрлэхийн тулд төвийн хатуулаг ба гулзайлтын бат бөх чанарыг хослуулах шаардлагатай. Илүү хүчтэй хатуулаг нь хурдан зүсэх үед гадаргууг хусах, элэгдэлд орохыг зогсооно. Гэсэн хэдий ч хэт хатуу материал нь цочролын эсэргүүцлийг алдаж, хүчтэй даралтын дор үзүүрийн чипс үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү үндсэн тэнцвэрийг мэдэх нь гөлгөр металл өнгөлгөөг хадгалахын зэрэгцээ багажны гэнэтийн эвдрэлийг зогсооход тусална. Зүсэх ажил бүрт багажны эрт гэмтлээс зайлсхийхийн тулд үндсэн хатуулаг ба гаднах элэгдэлд тэсвэртэй тусгай хольц шаардлагатай.

Субстратын бичил ширхэг ба хатуулгийн солилцоо

Суурь материалыг зөв сонгох нь хүнд хэцүү ажлын үед багажийн хүчийг шууд тодорхойлдог. Багаж үйлдвэрлэгчид кобальтын хэмжээ болон ширхэгийн хэмжээг тохируулж, хатуу металлыг огтлох тусгай физик шинж чанарыг олж авдаг. Үр тарианы хэмжээг бага зэрэг багасгах нь хатуулгийг нэмэгдүүлдэг боловч ажилчид цавуу холбогчийг тааруулахгүй бол бат бөх чанарыг бууруулдаг. Сайн холбогч тэнцвэр нь маш хатуу металлыг огтлоход чухал ач холбогдолтой халаах явцад агаарын жижиг цоорхойг зогсооно. Биндэр байрлуулах нь багажны ирмэгийг хатуу цохилтоос хэрхэн хамгаалж байгааг харах хэрэгтэй.

Жижиг нарийн багажийн хувьд сайн байрлуулсан кобальт бүхий жижиг ширхэгтэй карбидын төрөл (мөхлөгийн хэмжээ 0.5 μм-ээс бага) нь хамгийн тохиромжтой. Тогтвортой өчүүхэн ширхэгтэй байх нь жигд бус элэгдлийг зогсоож, хэлбэр дүрсээ сайн барьдаг бөгөөд энэ нь хатуу металл огтлох HRC65 төгсгөлийн тээрэмд сайнаар нөлөөлдөг.

Та энгийн вольфрамын карбидын хольцоос энэхүү энгийн солилцоог харж болно.

Дунд зэргийн үр тарианы хольц нь барзгар зүсэлтийн үед том цохилтыг шингээх өндөр гулзайлтын хүчийг авчирдаг. Нарийн ширхэгтэй хольц нь хатуу металл хайчлах үед багаж хэрэгслийг илүү удаан хадгалахад туслах гаднах хүчийг өгдөг. Жижиг ширхэгтэй суурь нь hrc65 зүсэгчийг бүрэн хатуурсан блокоос металл сийлэхэд шаардагдах ирмэгийн бат бөх чанарыг өгдөг. Төгсгөлийн тээрэм сонгохдоо ширхэгийн хэмжээг металлын хатуулагтай тааруулах нь гөлгөр зүсэлт, багажийн ашиглалтын хугацааг баталгаажуулдаг.

PVD бүрээс ба дулааны улаан хатуулаг

Биеийн уурын хуримтлуулах бүрхүүл нь багажны дотоод суурь дээр амин чухал дулааны хамгаалалтыг бий болгодог. Хөнгөн цагаан титан нитрид, хар нано зэрэг орчин үеийн PVD бамбай нь халуун хуурай үрэлтийн үед ирмэгийг хурц байлгадаг. Эдгээр ухаалаг нано давхаргууд нь температур нэмэгдэхэд маш сайн дулаан тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд агаарын гэмтэл, суурь зэврэлтээс сэргийлдэг. Хүчтэй дулааны хамгаалалт нь хүчтэй үрэлт нь хурдан зүсэх үед өндөр дулаан үүсгэх үед зүсэх үзүүрийг хэмнэдэг.

Хамгийн сайн багажийн төрлийг сонгох нь үндсэн үр тариа, бамбай төрөл, металлын шинж чанарыг хослуулах гэсэн үг юм.

• HRC55 зүсэгч : Багажны загвар, зүсэх нөхцлөөс хамааран гүйцэтгэлтэй, ерөнхий зориулалтын боловсруулалтад сайн хатуулаг, олон талт байдлыг санал болгодог.

• hrc60 таслагч : Хатуу чанар ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлын тэнцвэрийг хангаж, хэвний боловсруулалт хийхэд олон талын сонголт болдог.

• hrc65 Cutters : Илүү өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр шаардлага хангасан өнгөлгөөний ажил, илүү хатуу материалд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч HRC65 зэрэглэлийг 65 HRC бэлдэцтэй шууд тохирч болохгүй.

Практик эхлэлийн цэг болгон тохирох ажлын хэсгийн хатуулаг нь багажийн зэрэглэлээс хамаагүй бага байдаг ба 20 орчим HRC-ийн зөрүүг заримдаа жишиг болгон ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь тогтсон дүрэм биш бөгөөд багажийн геометр, бүрэх, машины хөшүүн чанар, зүсэх параметрүүдийн хамт үргэлж үнэлэгдэх ёстой.

HRC60 төгсгөлийн тээрэм сонгох нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ердийн хэвний ажилд эд ангийн чанарыг өндөр байлгадаг. Субстратын бат бэх, бүрэх, багажны геометр, зүсэх нөхцлүүд нь хэрэглээнд тохирсон байх үед та хамгийн сайн үр дүнд хүрнэ.

HRC55 төгсгөлийн тээрэм: Онцлог, олон талт байдал

Hiboo HRC55° дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэмдэх чадвар

Changzhou Hiboo Tools Co., Ltd нь хатуу ширүүн урлалаар зах зээлийн шилдэг стандартыг тогтоодог карбид зүсэгч . удаан эдэлгээтэй, уян хатан цехийн ажилд зориулсан Хибоо HRC55° дөрвөлжин тээрэм нь жижиг ширхэгтэй суурийг бараан нано давхаргатай хослуулан гадаргуугийн хамгаалалтыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү хүчирхэг зүсэх хэрэгсэл нь хоёр эсвэл дөрвөн эрчилсэн лимбэ, гөлгөр дугуй бариул, баруун талдаа зүсэх чиглэлийг агуулдаг. Төвийг хөндлөн огтолж буй хоёр ирмэг нь гүн нүх тээрэмдэх, хажуугийн хэлбэр үүсгэх үед хялбар шумбаж, аюулгүй нэвтрэх боломжийг олгодог.

Хавтгай ёроолын загвар нь зүсэлт бүрт тэгш тэгш нүүр, тод алхам, хурц дөрвөлжин булангуудыг бий болгодог. Шулуун зүсэх тал нь металыг хурдан хөдөлгөж, их даралтын ачаалалд багажийн гулзайлтаас сэргийлдэг. Чадварлаг ажилчид ховил хайчлах ажилд маш нягт тааруулахын тулд жижиг багажийн хэмжээг сонгодог. Сайн жижиг үр тарианы суурь нь эдгээр эцсийн тээрэмд урт үйлдвэрийн ажлын явцад хурц ирмэгийг хадгалахад тусалдаг.

Хурд, тэжээл, ерөнхий тээрэмдэх

Та эдгээр уян хатан хэрэгслийг дэлгүүрийн олон ажилд ашиглах боломжтой. Машины операторууд эд ангиудын жигд байдал, чипний хөдөлгөөнийг сайжруулахын тулд металлын тодорхой шинж чанарыг ашиглан зүсэх хурдыг тохируулдаг.

HRC55 гэх мэт цувралын зэрэглэл нь тухайн хэрэгслийн зориулалтын гүйцэтгэлийн шинж чанар, дизайныг тусгасан бүтээгдэхүүний ангилал юм. Үүнийг багажийн бодит хатуулгийн аль нэгийг нь шууд нэг нэгээр нь харуулсан үзүүлэлт эсвэл ажлын хэсгийн хатуулгийн хязгаар гэж ойлгож болохгүй.

Эдгээр багаж нь урьдчилан боловсруулсан ган, зэвэрдэггүй ган, цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт эсвэл харьцангуй зөөлөн металлыг боловсруулахад сайн ажилладаг. Урьдчилан хатууруулсан ганг огтлох үед дулааныг хянах, ирмэгийн дутуу элэгдлийг багасгахад зөв зүсэх хурд, тэжээл шаардлагатай. Бэлдэцийн материал, хатуулаг, багажийн геометр, боловсруулах нөхцлөөс хамааран баруун төгсгөлийн тээрмийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр нүх гаргах, хажуугийн тээрэмдэх болон бусад шаардлагатай үйлдлүүдэд найдвартай гүйцэтгэлийг хангана.

HRC60 Төгсгөлийн тээрэм: Нарийвчлалтай боловсруулах Sweet Spot

Мөөгөнцөр ба хэвийг тээрэмдэх үр ашиг

Машины цехүүд хөгц боловсруулахдаа ихэвчлэн HRC60 төгсгөлийн тээрэм ашигладаг бөгөөд энэ нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, зүсэх үр ашгийн тэнцвэрийг шаарддаг. Эдгээр HRC60 төгсгөлийн тээрэм нь дунд болон харьцангуй өндөр хатуулагтай гангаар сонгогддог боловч тохирох ажлын хэсгийн хатуулаг нь багажийн геометр, бүрэх, зүсэх нөхцөл, машины хөшүүн чанар зэрэг хүчин зүйлээс хамаардаг.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэгчид HRC60 төгсгөлийн тээрэмийг халааслах, нүхлэх, профиль хийх болон бусад нарийн боловсруулалтын ажилд ашигладаг. Багажны зөв дизайн, тогтвортой машины тохируулгатай бол тэдгээр нь захын ирмэгийн эрт элэгдэл, тайралтыг багасгахад тусалдаг. Тэдний тэнцвэртэй гүйцэтгэл нь гадаргуугийн тогтвортой чанар, хэмжээсийн нарийвчлал, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа чухал байдаг урт хугацааны үйлдвэрлэлийн практик сонголт болгодог.

Дунд зэргийн хатуу гангийн геометр

Багажны дизайнерууд металл зүсэх хүнд хэцүү ажлыг гүйцэтгэхийн тулд тусгай HRC60 төгсгөлийн тээрэм барьдаг. Хүчтэй гол цөм нь гүн зүсэлтийн үед гулзайлтын эсрэг өндөр ирмэгийн бат бөх чанарыг өгдөг. Илүү зузаан багажны гол нь хүнд зүсэх хүчний үед нэмэлт тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хатуу бичил ширхэгтэй карбидын суурь нь хатуу металл дээр хөнгөн зүсэх сэгсрэлтийг амархан шингээдэг. Энэхүү ухаалаг загвар нь хатуу ган хэсгүүдийг тээрэмдэх үед ирмэгийг хурдан хагарахаас сэргийлдэг.

Үндсэн геометр ба бүтцийн тогтвортой байдлыг материалын хатуулагтай тааруулах нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг бүрийг оновчтой болгодог.

Ухаалаг хэрэгслийн сонголт нь таны машины тохиргоо болон металлын шинж чанараас шууд хамаардаг. Орчин үеийн hrc60 хэлбэр нь хуурай зүсэх ажлын явцад төвлөрсөн дулааны хуримтлалыг хянадаг. Гөлгөр лимбэний ирмэгийн загвар нь хатуу металл гадаргуу дээр үрэлтийн элэгдлийг бууруулдаг. HRC60 төгсгөлийн тээрэм нь өндөр хатуулагтай ган хэсгүүдийг огтлоход тогтвортой гүйцэтгэлийг өгдөг. Төгсгөлийн тээрэм, бэлдэц материалын материал, боловсруулах нөхцөлийг зөв тохируулснаар та найдвартай нарийвчлалд хүрч чадна.

HRC65 төгсгөлийн тээрэм: Хэт хатууруулсан ган тээрэмдэх

Зургийн эх сурвалж: задлах

Хэт нарийн карбидын ирмэгийн тогтвортой байдал

HRC65 төгсгөлийн тээрэмүүдийг ихэвчлэн хатууруулсан ган болон бусад элэгдэл ихтэй хэрэглээтэй холбоотой өнгөлгөөний ажилд зориулж сонгодог. Үндсэн зүсэгч нь эдгээр маш хатуу металл хэсгүүдэд хурдан задардаг. Багаж үйлдвэрлэгчид мэргэшсэн дизайн hrc65 хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэм нь бүрэн хатуурсан материал дээр өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд зориулагдсан. Эдгээр багажууд нь хүчтэй зүсэх ачааллын дор гулзайлтыг зогсоохын тулд нэмэлт үндсэн хөшүүн чанарыг ашигладаг. Гүн профайл хийх явцад нягт хэмжээсийг хадгалахын тулд та энэхүү онцгой бүтцийн тогтвортой байдалд найдаж байна.

Хэт нарийн карбидын суурь нь гадна талын зүсэлтийн ирмэг дээр дээд зэргийн тогтвортой байдлыг өгдөг. Энэхүү нарийн ширхэгтэй субстрат нь өндөр хатуулагтай боловсруулах явцад дулааны зүсэлт болон зүлгүүрийн хажуугийн элэгдэлд тэсвэртэй. Нарийвчилсан PVD бүрээс нь багажны хурц геометрийг хурдан үрэлтийн халуунаас хамгаалдаг. Шинэчлэгдсэн ирмэгийн хэлбэр нь хатуу ган дээр урт өнгөлгөөний ажил хийх замаар зүсэх үзүүрийг бат бөх байлгадаг.

Өндөр хурдтай дуусгахад тавигдах шаардлага

Хатуу ган зүсэх нь их хэмжээний дулаан, зүсэх хүчийг үүсгэдэг тул HRC65 төгсгөлийн тээрэм нь нарийн хяналттай боловсруулах параметрүүдийг шаарддаг. Таслах хурдыг (Vc) ихэвчлэн -ээр илэрхийлдэг м/мин бол тэжээлийн хурдыг (Vf) -ээр хэмждэг мм/мин . Ажлын хэсгийн материал ба хатуулаг, багажийн геометр, бүрээс, багажны диаметр, машины хөшүүн чанар зэрэгт үндэслэн оновчтой тохиргоог тодорхойлно.

Өндөр хурдтай өнгөлгөөний техник нь таны hrc65 багажны физик цохилтыг бууруулдаг. Хөнгөн хажуугийн зүсэлт нь ирмэгийн тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хүнд багажны чимээг зогсооно. Тохиромжтой суурилуулалт нь булны жигд эргэлтийг баталгаажуулж, муу сэгсрэхийг зогсооно. Таны hrc65 төгсгөлийн тээрэм нь хатууруулсан ган хэвэнд цэвэр гадаргуугийн өнгөлгөө, тогтвортой зүсэлтийн гүйцэтгэлийг өгдөг. Зөв тохиргоо нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, hrc65 төгсгөлийн тээрэмийг дэлгүүрийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн ашиглахад зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Нарийвчлалтай тохируулга ба баруун төгсгөлийн тээрмийг сонгох

Урсалтын хяналт ба багаж эзэмшигчийн хатуу байдал

Машины өндөр тогтвортой байдал нь хатуу металл зүсэх ажлыг дуусгахад тусална. Гидравлик эсвэл агшилттай чак зэрэг тусгай эзэмшигч нь багажийг муу сэгсрэхээс хамгаалдаг. Хатуу CNC суурь нь хүнд зүсэлт болон хурдан дамжуулалтын үед таслагчийг тогтвортой байлгадаг. Хурц ирмэгийг эрт хагарахаас хамгаалахын тулд булны ганхалтыг 0.005 мм-ээс бага байлгах хэрэгтэй. Том савлагаа нь бүх зүсэх хүчийг зөвхөн нэг лимбэ дээр тавьдаг. Хэцүү зүсэлт хийх үед тэнцвэргүй ачаалал нь багаж хэрэгслийг хурдан гэмтээдэг.

Машины сайн тохируулга нь чичиргээг багасгаж, урт хугацааны ажлын явцад багажийн тогтвортой байдлыг хамгаална. Changzhou Hiboo Tools Co., Ltd нь чанарын хатуу шалгалт хийхэд шилдэг Zoller төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Эдгээр нарийвчилсан шалгалтууд нь багажны хэмжээ, булангийн муруйлт, төвийн нягт уялдааг шалгадаг. Болгоомжтой шалгалт нь найдвартай хэлбэр, багаж хэрэгслийн тогтвортой хүчийг баталгаажуулдаг хатуу карбидын хэрэгсэл . Тогтвортой машинтай зөв дүрсийг хослуулах нь зүсэх нарийвчлалыг сайжруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Хажуугийн элэгдлийн эсрэг гэмтлийн алдааг олж засварлах

Буруу сонголт эсвэл машины буруу тохиргоо нь зүсэх ажлын явцад багажийг хурдан гэмтээдэг. Багажны эвдрэлийг хурдан илрүүлэх нь дэлгүүрийн асуудлыг шийдэж, үнэтэй металл нөөцийг хамгаалахад тусалдаг. Хажуугийн хэт их элэгдэл нь багажийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал эсвэл боловсруулах нөхцөл нь хэрэглээнд тохиромжгүй байгааг илтгэж болно. Хатуу багаж нь булны сэгсрэх, хурдан тэжээл өгөх эсвэл чипийг муу арилгах үед ирмэгийн зүсэлт үүсдэг.

Энэхүү практик шийдвэрийн гарын авлагыг ашиглан ажил бүрийн хамгийн сайн эцсийн тээрэмийг сонго.

1. Эхлээд ажлын хэсгийн материал, хатуулгийг үнэл. Зөвхөн багажийн HRC үнэлгээнд тулгуурлан эцсийн тээрэм сонгох хэрэггүй. HRC55, HRC60, HRC65 эцсийн тээрэм нь хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын янз бүрийн тэнцвэртэй загвараар хийгдсэн. Практик лавлагаа болгон тохирох ажлын хэсгийн хатуулаг нь багажны HRC-ийн үнэлгээнээс 20 орчим HRC-ээр бага байдаг боловч бодит хэрэглээ нь багажийн геометр, бүрэх, зүсэх нөхцөл, машины хатуулагаас хамаарна.

2. Машины тогтвортой байдал болон булны урсацыг сайтар шалгана уу. Илүү хурц зүсэх ирмэгтэй, элэгдэлд тэсвэртэй өндөр хүчин чадалтай эцсийн тээрэм нь ерөнхийдөө машины илүү сайн хатуулаг, бага урсацыг шаарддаг. Тогтвортой тохируулга нь чичиргээ, ирмэгийн зүсэлт, багажийн дутуу элэгдлийг багасгахад тусалдаг.

3. Багажны загварыг боловсруулах ажиллагаатай тааруулах. Суулгах, хажуугийн тээрэмдэх, халааслах, өнгөлгөө хийх эцсийн тээрэм сонгохдоо лимбэний тоо, мушгиа өнцөг, ирмэг бэлтгэх, бүрэх, багажны геометрийг анхаарч үзээрэй. HRC60 төгсгөлийн тээрэм нь хэвний олон талт боловсруулалт хийхэд ихэвчлэн сонгогддог бол HRC65 төгсгөлийн тээрэм нь ажлын хэсэг болон боловсруулах нөхцөл тохиромжтой үед шаардлагатай өнгөлгөөний үйл ажиллагаанд тохиромжтой байж болно.

4. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, гүйцэтгэлийн шаардлагыг анхаарч үзээрэй. Ерөнхий болон тасралтгүй боловсруулалтын хувьд багажийн ашиглалтын хугацаа, зүсэлтийн үр ашиг, өртөг хоёрын зөв тэнцвэрийг хангасан багажийг сонго. Илүү өндөр хурдтай эсвэл илүү эрэлт хэрэгцээтэй өнгөлгөөний хэрэглээний хувьд элэгдэлд тэсвэртэй, тогтвортой гүйцэтгэлтэй байх зориулалттай багажийг сонго.

Төгсгөлийн тээрмийн зөв сонголт нь ажлын хэсгийн хатуулагаас илүү хамаарна. Багажны субстрат, геометр, бүрээс, ирмэгийн дизайн, боловсруулах стратеги, машины хатуу байдал, зүсэх параметрүүд нь эцсийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. HRC55 эцсийн тээрэмзэрэг Hiboo HRC55° дөрвөлжин төгсгөлийн тээрэм нь тээрэмдэх ерөнхий хэрэглээний практик шийдлийг өгч чадна. HRC60 болон HRC65 төгсгөлийн тээрэм нь өөр өөр гүйцэтгэлийн шинж чанарыг санал болгодог бөгөөд тэдгээрийг тусгай материал болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу сонгох ёстой.

Хэрэглээнд тохирох хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэм сонгох талаар мэргэжилтний зааварчилгаа авахыг хүсвэл Чанжоу Хибоо Tools ХХК-тай холбогдож , ажлын хэсгийн материал, боловсруулах ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэн зөвлөмж аваарай.

Түгээмэл асуултууд

HRC60 төгсгөлийн тээрэмд ямар ажлын хатуулаг хамгийн тохиромжтой вэ?

HRC60 төгсгөлийн тээрэм нь олон төрлийн хэвний ган болон бусад эрэлт хэрэгцээтэй материалд ашиглагддаг боловч багажны HRC зэрэглэлийг ажлын хэсгийн хатуулагтай шууд тааруулж болохгүй. Ерөнхий лавлагааны хувьд, тохирох ажлын хэсгийн хатуулаг нь багажийн нэрлэсэн HRC утгаас бага байдаг бол бодит хэрэглээ нь багажийн геометр, бүрээс, ирмэгийн дизайн, боловсруулах стратеги, зүсэх нөхцлөөс хамаарна. HRC60 хэрэгслүүд нь ихэвчлэн олон талын боловсруулалтын хэрэглээнд зориулж хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлын практик тэнцвэрийг хангадаг.

Хэзээ бага зэрэглэлийн hrc65 эцсийн тээрэм сонгох ёстой вэ?

Таны хэрэглээ өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, захын тогтвортой гүйцэтгэл, ялангуяа өнгөлгөөний ажил их шаарддаг үед HRC65 эцсийн тээрэм сонгоорой. Гэсэн хэдий ч HRC65 хэрэгсэл нь 65 HRC материалыг боловсруулахад тохиромжтой гэсэн үг биш юм. Олон төрлийн хэрэглээнд энэ нь багажийн дизайн, боловсруулах нөхцлөөс хамааран мэдэгдэхүйц бага хатуулагтай ажлын хэсгүүдэд илүү тохиромжтой байж болно. Машины хатуу тохиргоо, хяналттай зүсэх параметрүүд нь багажийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Спиндлийн урсац нь багажийн гүйцэтгэлд яагаад нөлөөлдөг вэ?

Спиндлийн хэт их урсац нь лимбэ хооронд жигд бус зүсэх ачааллыг бий болгодог бөгөөд энэ нь элэгдлийг хурдасгаж, ирмэгийн эрт хагарлыг үүсгэдэг. Энэ нь өндөр гүйцэтгэлтэй зүсэх ирмэг бүхий нарийн хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэмд онцгой чухал юм. Тусгай хэрэглээнд зориулж урсацыг аль болох бага байлгаж, илүү нарийвчлал, тогтвортой байдал шаардлагатай үед гидравлик эсвэл агшилтын бэхэлгээ зэрэг өндөр нарийвчлалтай багаж эзэмшигчийг ашиглана уу.

Эцсийн тээрэм сонгоход ямар гол хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?

Төгсгөлийн тээрмийг сонгохдоо зэрэгт үндэслэнэ ажлын хэсгийн материал ба хатуулаг, багажны дэвсгэр, геометр, бүрэх, боловсруулах ажиллагаа, зүсэх параметрүүд, машины хөшүүн чанар . Багажны HRC нь зөвхөн нэг жишиг хүчин зүйл бөгөөд эцсийн тээрэмийг ажлын хэсгийн хатуулагтай тааруулах цорын ганц үндэс болгон ашиглах ёсгүй. Тохиромжтой хэрэгсэл ба боловсруулалтын тохиргоо нь дутуу элэгдэл, ирмэгийн чичиргээ, чичиргээг багасгахын зэрэгцээ боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.

Зохиогчийн тухай

Ченян Жан | Hongjian Tools компанийн ерөнхий инженер

Би бол Hongjian Tools компанийн ерөнхий инженер Ченян Жан. Би хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэм, өрөмдлөг болон бусад нарийн CNC зүсэх хэрэгслүүдийн судалгаа, боловсруулалт, үйл явцыг оновчтой болгох, чанарын хяналтыг удирддаг. Би ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааныг боловсруулахад тогтвортой, удаан эдэлгээтэй зүсэх багажийг хөгжүүлэхийн тулд олон жилийн турш практик боловсруулах туршлагадаа тулгуурлан багажны материал, зүсэх геометр болон үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг тасралтгүй оновчтой болгодог. Би энэ блогийг төгсгөлийн тээрэм сонгох, огтлох параметрийн тохиргоо, багажны чичиргээ, чичиргээний чичиргээ, чипийг муу нүүлгэн шилжүүлэх, гадаргуугийн хангалтгүй өнгөлгөө зэрэг боловсруулах ердийн асуудлуудыг засах талаар практик зөвлөгөөг хуваалцах зорилгоор эхлүүлсэн. Миний бодлоор зөв зүсэх багажийг зөв боловсруулах стратегитай хослуулах нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулахад тусалдаг.