HRC55 vs HRC60 vs HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى: قايسىسى ئېنىق ماشىنا ياساشتىن ياخشى؟

رەسىم مەنبەسى: unsplash

توغرا ئاخىرقى زاۋۇتى . ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرلىرىڭىزنىڭ HRC55 ئاخىرقى زاۋۇتى ئالدىن قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ۋە جانلىق كېسىش ۋەزىپىلىرىگە كۈچلۈك زەربە بېرىش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. HRC60 ئاخىرقى زاۋۇتى ئادەتتىكى قېلىپ خىزمىتى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئۇپراشنى قوغداش ۋە كۈچ بىلەن تەمىنلەيدۇ ، hrc60 نى بۇ ساھەدىكى ئۆلچەملىك تاللاش قىلىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى تېخىمۇ يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە مۇقىم مەشغۇلاتنى تەلەپ قىلىدۇ. ماس كېلىدىغان خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقى قورال لايىھىلەش ، سىرلاش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا باغلىق - يالغۇز HRC دەرىجىسىگە ئەمەس. ئوڭ تەرەپتىكى زاۋۇتنى تاللاش مېتالنىڭ قاتتىقلىقى ، ماشىنىنىڭ مۇقىملىقى ، ئايلانما تەۋرىنىش ۋە كېسىش تەڭشىكىگە باغلىق. تەۋرىنىش قۇرۇلمىسىدا بەك قاتتىق بولغان كەسكۈچنى تاللاش قىرغاقنى ئۈزۈشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن ، قاتتىق بولمىغان قورالنى تاللاش قاتتىق قىسىملاردا تېز ئۇپراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

Key Takeaways

• ئاساسەن ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللاڭ خىزمەت ماتېرىيالى ، قاتتىقلىقى ، قورال لايىھىلەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا - بۇ قورالنىڭ HRC دەرىجىسىنىلا ئەمەس.

• HRC55 ، HRC60 ۋە HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتلار قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ. يۇقىرى HRC تېخىمۇ يۇقىرى پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى بىلدۈرمەيدۇ. توغرا قاتتىقلىق خىزمەت ئەسىرى ، كېسىش شارائىتى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق ۋە قاتتىقلىق ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇققا باغلىق.

• ئەمەلىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، قورالنىڭ قاتتىقلىقى ھەمىشە خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقىدىن 20 HRC ئەتراپىدا بولىدۇ ، ئەمما بۇ مۇتلەق قائىدە ئەمەس.

• قورال گېئومېتىرىيەسى ، سىرلاش ، نەي لايىھىلەش ، كېسىش پارامېتىرلىرى ، ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئايلانما ئېقىمىمۇ ماشىنىنىڭ ئىقتىدارى ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

• تەڭشەشنى قاتتىق ۋە ئىجرا قىلىشنى تۆۋەن تۇتۇپ ، قىر ئۈزۈشنى ئازايتىپ ، زاۋۇتنىڭ ئۆمرىنى ياخشىلاڭ.

كېسىش ئىقتىدارى ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقىنى سېلىشتۇرۇش

رەسىم مەنبەسى: pexels

تەكشۈرۈپ بېقىشىڭىز كېرەك تۇڭستېن كاربون ماتېرىياللىرى . ئېنىق خىزمەت ئۈچۈن قورال تاللىغاندا ياخشى قوراللارنى ياساش مەركەزنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئېگىلىش كۈچىنى مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. كۈچلۈك قاتتىقلىق تېز كېسىش جەريانىدا يەر يۈزىنى قىرىش ۋە تاقاشنى توختىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق ماتېرىياللار زەربىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يوقىتىپ ، ئېغىر بېسىم ئاستىدا ئۇچى ئۆزەكنىڭ پۇرسىتىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ ئاساسىي تەڭپۇڭلۇقنى بىلىش سىلىق مېتال تۈگمىنى ساقلاش بىلەن بىللە تۇيۇقسىز قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى توختىتىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ. ھەر بىر كېسىش خىزمىتى بالدۇر قاتتىق بۇزۇلۇشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن يادرولۇق قاتتىقلىق ۋە تاشقى ئۇپراشتىن مۇداپىئەلىنىشنىڭ ئالاھىدە ئارىلاشمىسىغا موھتاج.

مىكرو ئېلېمېنت ۋە قاتتىقلىق سودىسى

مۇۋاپىق بولغان ماتېرىيالنى تاللاش جاپالىق خىزمەت جەريانىدا قورال كۈچىنى بىۋاسىتە شەكىللەندۈرىدۇ. قورال ياسىغۇچىلار كوبالت سەۋىيىسى ۋە داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشەپ ، قاتتىق مېتاللارنى كېسىشنىڭ ئالاھىدە فىزىكىلىق ئالاھىدىلىكىگە ئېرىشىدۇ. داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىكلىتىش قاتتىقلىقنى ئاشۇرىدۇ ، ئەمما ئىشچىلار يېلىم باغلىغۇچنى تەڭشىمىسە كۈچنى تۆۋەنلىتىدۇ. ياخشى باغلاش تەڭپۇڭلۇقى قىزىتىش جەريانىدا كىچىك ھاۋا بوشلۇقىنى توختىتىدۇ ، بۇ ئىنتايىن قاتتىق مېتاللارنى كېسىشتە ئىنتايىن مۇھىم. باغلانما ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ قورال قىرلىرىنى قاتتىق زەربىدىن قانداق قوغدايدىغانلىقىنى كۆرۈشىڭىز كېرەك.

كىچىك ئىنچىكە قوراللارغا نىسبەتەن ، ياخشى ئورۇنلاشتۇرۇلغان كوبالت بىلەن كىچىك دانچە كاربون تىپى (0.5 مىللىمېتىردىن تۆۋەن). تۇراقلىق كىچىك دانچە قۇرۇلمىنى ساقلاپ قېلىش تەكشى ئۇپراشنى توختىتىدۇ ھەمدە ئېنىق شەكىلنى ساقلايدۇ ، بۇ HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتىنىڭ قاتتىق مېتاللارنى كېسىشى ئۈچۈن ياخشى ئىشلەيدۇ.

نورمال تۇڭگان كاربون ئارىلاشمىسىدىكى بۇ ئاددىي سودىنى كۆرەلەيسىز:

ئوتتۇراھال دان ئارىلاشمىسى يۇقىرى ئېگىلىش كۈچى ئېلىپ كېلىپ ، يىرىك كېسىش جەريانىدا چوڭ زەربە بېرىدۇ. ئېسىل دان ئارىلاشمىسى تېخىمۇ كۆپ تاشقى كۈچ ئاتا قىلىپ ، قاتتىق مېتال كېسىش جەريانىدا قوراللارنىڭ ئۇزۇن داۋاملىشىشىغا ياردەم بېرىدۇ. كىچىك دانچە بازىسى hrc65 كەسكۈچكە قاتتىق قاتتىق دېتاللاردىن مېتال ئويغاندا لازىملىق گىرۋەكنى بېرىدۇ. ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللىغاندا ، داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى مېتال قاتتىقلىق بىلەن ماسلاشتۇرۇش سىلىق كېسىش ۋە ئۇزۇن قورالنىڭ ئۆمرىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

PVD قاپلاش ۋە ئىسسىقلىق قىزىل-قاتتىقلىق

فىزىكىلىق ھور چۆكۈش قاپقىقى ئىچكى قورال ئاساسى ئۈستىگە ئىنتايىن مۇھىم ئىسسىقلىق قالقىنى قۇرىدۇ. ئاليۇمىن تىتان نىترىد ۋە قارا نانوغا ئوخشاش زامانىۋى PVD قالقانلىرى ئىسسىق قۇرۇتۇش جەريانىدا قىرلارنى ئۆتكۈر ساقلايدۇ. بۇ ئەقلىي ئىقتىدارلىق نانو قەۋىتى تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەندە زور ئىسسىقلىق كۈچىگە ئىگە بولۇپ ، ھاۋانىڭ بۇزۇلۇشى ۋە ئاساسى داتلىشىشنى توسىدۇ. كۈچلۈك سۈركىلىش تېز كېسىش جەريانىدا يۇقىرى ئىسسىقلىق ھاسىل قىلغاندا كەسمە ئۇچىنى تېجەيدۇ.

ئەڭ ياخشى قورال تۈرىنى تاللاش ئاساسى دان ، قالقان تىپى ۋە مېتال ئالاھىدىلىكلەرنى ماسلاشتۇرۇشنى كۆرسىتىدۇ:

• HRC55 كەسكۈچ : قورال لايىھىلەش ۋە كېسىش شارائىتىغا ئاساسەن ئىقتىدار بىلەن ئادەتتىكى مەقسەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ياخشى قاتتىقلىق ۋە كۆپ ئىقتىدارلىقلىق بىلەن تەمىنلەڭ.

• ~!phoenix_var114_0!~~!phoenix_var114_1!~

• ~!phoenix_var115_0!~~!phoenix_var115_1!~

ئەمەلىي باشلىنىش نۇقتىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ماس كېلىدىغان ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقى ھەمىشە قورال دەرىجىسىدىن كۆرۈنەرلىك تۆۋەن بولىدۇ ، 20 HRC پەرقى بەزىدە پايدىلىنىش ئورنىدا ئىشلىتىلىدۇ. However, this is not a fixed rule and should always be evaluated together with tool geometry, coating, machine rigidity, and cutting parameters.

HRC55 ئاخىرلىشىش زاۋۇتى: ئالاھىدىلىكى ۋە كۆپ خىللىقى

Hiboo HRC55 ° Square End Mills ئىقتىدارى

carbide cutters for long-lasting, flexible shop work. Hiboo ~!phoenix_var122_0!~ ~!phoenix_var122_1!~

سۈرئەت ، يەم-خەشەك ۋە ئادەتتىكى زاۋۇت

بۇ قوراللار ئالدىن بىر تەرەپ قىلىنغان پولات ، داتلاشماس پولات ، قۇيۇلغان تۆمۈر ، ئاليۇمىن ۋە باشقا رەڭلىك ياكى نىسبەتەن يۇمشاق مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندە ياخشى ئۈنۈم بېرىدۇ. When cutting pre-hardened steels, proper cutting speeds and feeds are essential for controlling heat and reducing premature edge wear. ئوڭ تەرەپتىكى زاۋۇتنى خىزمەت ماتېرىيالى ، قاتتىقلىقى ، قورال گېئومېتىرىيىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا ئاساسەن تاللاش ، ئوق چىقىرىش ، يان زاۋۇتى ۋە باشقا تەلەپچان مەشغۇلاتلاردا ئىشەنچلىك ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەش كېرەك.

HRC60 ئاخىرقى زاۋۇتى: ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش تاتلىق داغ

قېلىپ ۋە ئۆلۈش ئۈنۈمى

Machine shops often use HRC60 end mills for mold machining that requires a balance of toughness, wear resistance, and cutting efficiency. بۇ HRC60 ئاخىرقى زاۋۇتلىرى ئادەتتە ئوتتۇراھال ۋە نىسبەتەن يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى پولات-تۆمۈر ئۈچۈن تاللىنىدۇ ، ئەمما مۇۋاپىق خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقى قورال گېئومېتىرىيىسى ، سىرلاش ، كېسىش شارائىتى ۋە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى قاتارلىق ئامىللارغا باغلىق.

Mold makers use HRC60 end mills for pocketing, slotting, profiling, and other precision machining operations. With the right tool design and stable machine setup, they can help reduce premature edge wear and chatter during demanding cuts. ئۇلارنىڭ تەڭپۇڭ ئىپادىسى ئۇلارنى يەر يۈزىنىڭ ئىزچىللىقى ، ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە قورال ھاياتىنىڭ مۇھىملىقى بولغان ئۇزۇن ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەمەلىي تاللىشىغا ئايلاندۇرىدۇ.

ئوتتۇرا قاتتىق پولاتلارنىڭ گېئومېتىرىيىسى

~!phoenix_var144_0!~ ~!phoenix_var144_1!~

HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى: قاتتىق قاتتىق پولات زاۋۇتى

رەسىم مەنبەسى: unsplash

دەرىجىدىن تاشقىرى ئېسىل كاربايد قىرلىق مۇقىملىقى

HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى دائىم قاتتىق پولات ۋە باشقا ئۇپراشقا ئېھتىياجلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاساسىي كەسكۈچىلەر بۇ ئىنتايىن قاتتىق مېتال زاپچاسلاردا تېز پارچىلىنىدۇ. قورال ياسىغۇچىلار مەخسۇس لايىھىلەيدۇ hrc65 قاتتىق كاربون ئاخىرقى زاۋۇتلىرى تولۇق قاتتىق دېتالدىكى يۇقىرى ئىقتىدارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن. بۇ قوراللار قوشۇمچە يادرولۇق قاتتىقلىقنى ئىشلىتىپ كۈچلۈك كەسمە يۈك ئاستىدا ئېگىلىشنى توختىتىدۇ. سىز بۇ ئالاھىدە قۇرۇلما مۇقىملىقىغا تايىنىپ ، چوڭقۇر ئارخىپ ئۆتۈش جەريانىدا چىڭ ئۆلچەمنى ساقلايسىز.

ئۇلترا بىنەپشە كاربون بازىسى سىرتقى كېسىش گىرۋىكىدە يۇقىرى مۇقىملىق ئاتا قىلىدۇ. بۇ ئىنچىكە بالا ھەمرىيى قاتتىق قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ئۆزەك ۋە سۈركىلىشچان يانتۇ ئۇپراشقا قارشى تۇرىدۇ. ئىلغار PVD سىرلىرى ئۆتكۈر قورال گېئومېتىرىيەسىنى تېز سۈركىلىش ئىسسىقلىقىدىن ساقلايدۇ. يېڭىلانغان گىرۋەك شەكلى قاتتىق پولاتتىكى ئۇزۇن مۇددەتلىك خىزمەتلەر ئارقىلىق كېسىش ئۇچىنى كۈچلۈك ساقلايدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك تاماملاش تەلىپى

قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولاتنى كېسىش كۆرۈنەرلىك ئىسسىقلىق ۋە كېسىش كۈچى ھاسىل قىلىدۇ ، شۇڭا HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى ئەستايىدىل كونترول قىلىنىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. كېسىش سۈرئىتى (Vc) ئادەتتە دا ئىپادىلىنىدۇ m / min ، يەم نىسبىتى (Vf) ئادەتتە mm / min . ئەڭ ياخشى تەڭشەكلەرنى ئەسەر ماتېرىيالى ۋە قاتتىقلىقى ، قورال گېئومېتىرىيىسى ، سىر ، قورال دىئامېتىرى ۋە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقىغا ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك.

يۇقىرى سۈرئەتلىك تاماملاش تېخنىكىسى سىزنىڭ hrc65 قورالىڭىزدىكى فىزىكىلىق زەربىنى تۆۋەنلىتىدۇ. يېنىك تەرىپىنى كېسىش قىرلىق مۇقىملىقنى ساقلاش بىلەن بىللە ئېغىر قورال پاراڭلىشىشنى توختىتىدۇ. مۇستەھكەم تەڭشەش يۇمىلاق ئايلانما ئايلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ناچار تەۋرىنىشنى توختىتىدۇ. سىزنىڭ hrc65 ئاخىرقى زاۋۇتىڭىز پاكىز يۈزنى يەتكۈزۈپ بېرىدۇ ھەمدە قاتتىق پولاتنىڭ مۇقىم كېسىش ئىقتىدارى ئۆلىدۇ. توغرا تەڭشەك قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە دۇكان ئىلتىماسىنى تەلەپ قىلىش ئۈچۈن hrc65 ئاخىرقى زاۋۇتىنى كەم بولسا بولمايدۇ.

ئېنىق تەڭشەش ۋە ئوڭ تەرەپتىكى زاۋۇتنى تاللاش

ئىجرا قىلىشنى كونترول قىلىش ۋە قورال ئىگىلىرىنىڭ قاتتىقلىقى

ماشىنىنىڭ مۇقىملىقى يۇقىرى مېتال كېسىش خىزمىتىنى تاماملىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ. سۇيۇقلۇق ياكى كىچىكلىتىشكە ماس كېلىدىغان چاكقا ئوخشاش ئالاھىدە ساقلىغۇچىلار ناچار سىلكىنىشتىن مۇداپىئەلىنىش قوراللىرىنى قوغدايدۇ. قاتتىق CNC بازىلىرى ئېغىر كېسىش ۋە تېز ئۆتۈش جەريانىدا كەسكۈچنى مۇقىم ساقلايدۇ. ئۆتكۈر قىرلارنى بالدۇر ئۈزۈشتىن ساقلاش ئۈچۈن 0.005 مىللىمېتىر ئاستىدا ئايلانما تەۋرىنىشنى ساقلاڭ. چوڭ دولقۇن بارلىق كېسىش كۈچلىرىنى پەقەت بىرلا نەيگە قويىدۇ. تەڭپۇڭسىز يۈك قاتتىق كېسىش ۋەزىپىلىرىدە تېز قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ياخشى ماشىنا تەڭشەش تەۋرىنىشنى كېسىپ ، ئۇزۇن خىزمەت جەريانىدا قوراللارنىڭ مۇقىملىقىنى قوغدايدۇ. چاڭجوۋ Hiboo Tools چەكلىك شىركىتى Zoller ئۈسكۈنىلىرىنى قاتتىق سۈپەت سىنىقى ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ. بۇ ئىنچىكە تەكشۈرۈشلەر قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، بۇلۇڭ ئەگرى سىزىقى ۋە چىڭ مەركەزنىڭ توغرىلىنىشىنى دەلىللەيدۇ. ئەستايىدىل تەكشۈرۈش ھەر بىر كىشىنىڭ ئىشەنچلىك شەكلى ۋە مۇقىم قورال كۈچىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ قاتتىق كاربون قورالى . مۇقىم ماشىنىلار بىلەن توغرا شەكىللەرنى ماسلاشتۇرۇش كېسىش ئېنىقلىقىنى ياخشىلاپ ، قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

Chipping vs Flank Wear نىڭ كاشىلىنى بىر تەرەپ قىلىش

ناچار تاللاش ياكى خاتا ماشىنا تەڭشىكى خىزمەتلەرنى قىسقارتىش جەريانىدا قوراللارنىڭ تېز بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. داغلاش قورالىنىڭ مەغلۇبىيىتى دۇكان مەسىلىلىرىنى ئوڭشاش ۋە قىممەت باھالىق مېتال زاپىسىنى قوغداشقا ياردەم بېرىدۇ. ھەددىدىن زىيادە كۆپ ئۇپراش قورالنىڭ ئۇپراشقا چىداملىق ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس كەلمەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. قاتتىق دېتاللار ئايلانما تەۋرىنىش ، تېز يەم بېرىش ياكى ناچار ئۆزەكنى ئېلىۋېتىشكە يولۇققاندا قىر قىرقىلىدۇ.

بۇ ئەمەلىي قارار قوللانمىسى ئارقىلىق ھەر بىر خىزمەتنىڭ ئەڭ ياخشى ئاخىرقى زاۋۇتىنى تاللاڭ:

1. ئالدى بىلەن ئەسەرنىڭ ماتېرىيالى ۋە قاتتىقلىقىغا باھا بېرىڭ. قورالنىڭ HRC دەرىجىسىگە ئاساسەن ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللىماڭ. HRC55 ، HRC60 ۋە HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتى ئوخشىمىغان قاتتىقلىق ، قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش تەڭپۇڭلۇقى بىلەن لايىھەلەنگەن. ئەمەلىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ماس كېلىدىغان ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقى ھەمىشە قورالنىڭ HRC دەرىجىسىدىن 20 HRC ئەتراپىدا تۆۋەن بولىدۇ ، ئەمما ئەمەلىي قوللىنىش قورالنىڭ گېئومېتىرىيىسى ، سىرلاش ، كېسىش شارائىتى ۋە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقىغا باغلىق.

2. ماشىنىنىڭ مۇقىملىقىنى تەكشۈرۈڭ. تېخىمۇ ئۆتكۈر كېسىش گىرۋىكى ۋە تېخىمۇ ئۇپراشقا چىداملىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئاخىرقى زاۋۇتلار ئادەتتە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تۆۋەن ئېقىمى تەلەپ قىلىدۇ. مۇقىم تەڭشەش تەۋرىنىش ، قىرلىق ئۆزەك ۋە بالدۇر قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.

3. قورال لايىھىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىغا ماسلاشتۇرۇڭ. ئوق چىقىرىش ، يان قىرقىش ، يانچۇق ياكى تۈگىتىش ئۈچۈن ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللىغاندا نەي ساناش ، ھېلىس بۇلۇڭى ، قىر تەييارلاش ، سىرلاش ۋە قورال گېئومېتىرىيەسىنى ئويلاڭ. HRC60 ئاخىرقى زاۋۇتلىرى كۆپ خىل شەكىلدىكى قېلىپنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن تاللىنىدۇ ، HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتلىرى خىزمەت ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى مۇۋاپىق بولغاندا تاماملاش مەشغۇلاتىنى تەلەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.

4. ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ئىقتىدار تەلىپىنى ئويلاڭ. ئادەتتىكى ۋە ئۈزلۈكسىز پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، قورال ئۆمرى ، كېسىش ئۈنۈمى ۋە تەننەرخنى مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇق بىلەن تەمىنلەيدىغان قورالنى تاللاڭ. تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك ياكى تېخىمۇ تەلەپچان تاماملاش پروگراممىلىرىغا تېخىمۇ چوڭ ئۇپراشقا چىداملىق ۋە مۇقىم ئىقتىدار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن قورالنى تاللاڭ.

مۇۋاپىق بولغان تۈگمەن زاۋۇتىنى تاللاش ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقىغا باغلىق. قورال زاپچاسلىرى ، گېئومېتىرىيە ، سىر ، قىر لايىھىلەش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسى ، ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرىنىڭ ھەممىسى ئاخىرقى ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. HRC55 ئاخىرقى زاۋۇتلىرى Hiboo HRC55 ° Square End Mills ، ئادەتتىكى ئورۇش پروگراممىلىرىنى ئەمەلىي ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. HRC60 ۋە HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتلىرى ئوخشىمىغان ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، كونكرېت ماتېرىيال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن تاللاش كېرەك.

ئىلتىماسىڭىزغا ماس كېلىدىغان قاتتىق كاربون ئاخىرقى زاۋۇتىنى تاللاشتىكى مۇتەخەسسىسلەرنىڭ يېتەكچىلىكىدە ، چاڭجوۋ Hiboo قوراللىرى چەكلىك شىركىتى بىلەن ئالاقىلىشىڭ. خىزمەت ماتېرىياللىرىڭىز ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىڭىز ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىڭىزگە ئاساسەن تەۋسىيە قىلىش ئۈچۈن

سوئال

قايسى خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقى hrc60 ئاخىرقى زاۋۇتىغا ئەڭ ماس كېلىدۇ؟

HRC60 ئاخىرقى زاۋۇتى ئادەتتە كۆپ خىل قېلىپ پولات ۋە باشقا ئېھتىياجلىق ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما بۇ قورالنىڭ HRC دەرىجىسىنى خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقى بىلەن بىۋاسىتە ماسلاشماسلىق كېرەك. ئومۇمىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى سۈپىتىدە ، ماس كېلىدىغان ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقى ھەمىشە قورالنىڭ باھالانغان HRC قىممىتىدىن تۆۋەن بولىدۇ ، ئەمما ئەمەلىي قوللىنىش قورال گېئومېتىرىيە ، سىر ، قىر لايىھىلەش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسى ۋە كېسىش شارائىتىغا باغلىق. HRC60 قوراللىرى ئادەتتە قاتتىقلىق ۋە ئەمەلىي قوللىنىشچان تەڭپۇڭلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

تۆۋەن سىنىپلارغا قارىغاندا hrc65 ئاخىرقى زاۋۇتىنى قاچان تاللىشىڭىز كېرەك؟

قوللىنىشچان پروگراممىڭىز تېخىمۇ يۇقىرى ئۇپراشقا ۋە مۇقىم قىرلىق ئىقتىدارغا ئېھتىياجلىق بولغاندا HRC65 ئاخىرقى زاۋۇتىنى تاللاڭ ، بولۇپمۇ تاماملاش مەشغۇلاتىنى تەلەپ قىلغاندا. قانداقلا بولمىسۇن ، HRC65 قورالى ئاپتوماتىك ھالدا ئۇنىڭ 65 HRC ماتېرىيالىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدىغانلىقىنى بىلدۈرمەيدۇ. نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلاردا قورال لايىھىلەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا ئاساسەن ، قاتتىقلىقى كۆرۈنەرلىك تۆۋەن بولغان ئەسەرلەرگە تېخىمۇ ماس كېلىشى مۇمكىن. قاتتىق ماشىنا تەڭشەش ۋە كونترول قىلىنىدىغان كېسىش پارامېتىرلىرىمۇ قورال ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.

نېمە ئۈچۈن ئايلانما يۈگۈرۈش قوراللارنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

ھەددىدىن زىيادە ئايلانما ئېقىمى نەي ئارىسىدا تەكشى كېسىش يۈكىنى پەيدا قىلىدۇ ، بۇ ئۇپراشنى تېزلىتىدۇ ھەمدە بالدۇر قىرقىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ يۇقىرى ئۈنۈملۈك كەسمە گىرۋەكلىك ئىنچىكە قاتتىق كاربون ئاخىرقى زاۋۇتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئىجرا قىلىشنى كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئوخشاش تۆۋەن ئورۇنغا قويۇپ ، تېخىمۇ توغرىلىق ۋە مۇقىملىق تەلەپ قىلىنغاندا ، سۇيۇقلۇق ياكى كىچىكلىتىشكە ماس كېلىدىغان تۇتقۇچ قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قورال تۇتقۇچىلارنى ئىشلىتىڭ.

زاۋۇت تاللاشنى قايسى ھالقىلىق ئامىل يېتەكلەيدۇ؟

ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللاش بىرلەشتۈرۈشنى ئاساس قىلىشى كېرەك خىزمەت ماتېرىيالى ۋە قاتتىقلىقى ، قورالنىڭ ئاستى قىسمى ، گېئومېتىرىيە ، سىرلاش ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى ، كېسىش پارامېتىرلىرى ۋە ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقىنى . قورال HRC پەقەت بىرلا پايدىلىنىش ئامىلى بولۇپ ، ئاخىرقى زاۋۇتنى مەلۇم بىر ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقىغا ماسلاشتۇرۇشنىڭ بىردىنبىر ئاساسى قىلىشقا بولمايدۇ. ياخشى ماسلاشتۇرۇلغان قورال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش قۇرۇلمىسى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش بىلەن بىللە ، بالدۇر ئۇپراش ، قىر ئۈزۈش ۋە تەۋرىنىشنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.

ئاپتور ھەققىدە

چېنياڭ جاڭ | خوڭجيەن قوراللىرىنىڭ باش ئىنژېنېرى

مەن چېنياڭ جاڭ ، خوڭجيەن قوراللىرىنىڭ باش ئىنژېنېرى. مەن قاتتىق كاربون ئاخىرقى زاۋۇتى ، مانېۋىر ۋە باشقا ئىنچىكە CNC كېسىش قوراللىرىنىڭ تەتقىق قىلىپ ئېچىش ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سۈپەت كونترول قىلىشىنى نازارەت قىلىمەن. كۆپ يىللىق قولدا پىششىقلاپ ئىشلەش تەجرىبىسىگە تايىنىپ ، قورال ماتېرىياللىرىنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇپ ، گېئومېتىرىيە ۋە ئىشلەپچىقىرىش خىزمەت ئېقىمىنى ئۈزۈپ ، پولات ، داتلاشماس پولات ۋە ئاليۇمىن پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇقىم ، چىداملىق كېسىش قوراللىرىنى تەرەققىي قىلدۇرىمەن. مەن بۇ بىلوگنى ئاخىرقى زاۋۇتنى تاللاش ، پارامېتىرلارنى تەڭشەش ۋە قورال پىششىقلاش ، پاراڭلىشىش تەۋرىنىشى ، ئۆزەكنى يۆتكەش ۋە يەر يۈزىنىڭ رازى بولماسلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تىپىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش قاتارلىق ئەمەلىي مەسلىھەتلەرنى ئورتاقلىشىش ئۈچۈن باشلىدىم. مېنىڭچە ، توغرا كېسىش قوراللىرىنى مۇۋاپىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسى بىلەن ماسلاشتۇرۇپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈشىگە ، قورال مۇلازىمەت ئۆمرىنى ئۇزارتىشقا ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشىگە ياردەم بېرىدۇ.