¿Cuánto tiempo debe durar una fábrica de carburo?

¿Cuánto tiempo debe durar una fábrica de carburo?

La vida útil de una fábrica final de carburo depende de varios factores, incluido el material mecanizado, las condiciones de corte, la calidad de la herramienta y el mantenimiento. Aquí hay una guía general:

Vida útil típica de una fábrica de carbón de carburo:

• Materiales blandos (aluminio, plásticos, madera):

• 50–200 horas de tiempo de corte (o más, si se optimiza).

• Materiales de la mitad de la mano (acero, acero inoxidable, titanio):

• 20-100 horas, dependiendo de la dureza y el uso de refrigerante.

• Materiales duros (acero endurecido, inconel, aleaciones de titanio):

• 5–50 horas (más propensa a usar y astillarse).

Factores clave que afectan la vida de la herramienta:

1. Parámetros de corte:

• Velocidad (SFM/RPM) : la velocidad excesiva aumenta el calor y el desgaste.

• Velocidad de alimentación (IPM/MMPM) : demasiado lento causa frotamiento; Demasiado rápido induce shock.

• Profundidad de corte (DOC) : los cortes pesados ​​reducen la vida útil de la herramienta; Los cortes de luz pueden aumentar el desgaste del endurecimiento del trabajo.

2. Material mecanizado:

• Los materiales más suaves (p. Ej., Aluminio) reducen el desgaste, mientras que los metales más duros (p. Ej., Acero de herramientas) aceleran la degradación.

• Los compuestos abrasivos (como CFRP) usan bordes más rápido a pesar de la baja dureza.

3. Calidad y recubrimiento de la herramienta:

• Carburo sin recubrimiento: vida útil más corta (~ 20-30% menos que recubierta).

• Recubrimientos de tialn, ticn o diamantes: extienda la vida significativamente (50-300% en algunos casos).

4. Refrigerante/lubricación:

• Corte seco: riesgo de sobrecalentamiento (excepto en aluminio).

• Flood Coolant/Mist: extiende la vida en los aceros y los exóticos.

• Evacuación de la explosión de aire/Chip: ayuda a evitar la recortación de chips (desgaste abrasivo).

5. Geometría de herramientas y conteo de flauta:

• Más flautas = alimentación más alta pero menos aclaramiento de chips (riesgo de obstruir los materiales de goma).

• Las herramientas de radio de esquina (bullnose) duran más que las esquinas afiladas.

6. Rigidez y vibración de la máquina:

• Las malas configuraciones o la deflexión causan astillamiento y falla prematura.

Signos de una fábrica de extremo desgastada

Reemplazar o reharpen cuando observe:

• Mal acabado superficial (charla, rebabas).

• Aumento de fuerzas de corte/vibración.

• Bordes de corte o cortes opacos (visibles bajo aumento).

• Decoloración (sobrecalentamiento).

Consejos para extender la vida útil de la herramienta:

• Optimizar velocidades/alimentos utilizando las pautas del fabricante.

• Use estrategias de trayectoria de herramientas (por ejemplo, fresado trocoidal) para reducir el calor.

• Evite los tiempos de permanencia que causan endurecimiento del trabajo.

• Mantenga las herramientas afiladas: reinharpen antes del uso excesivo.