2 3 4 और 6 ब्लेड मिलिंग कटर के अंतर और अनुप्रयोग

मिलिंग कटर ब्लेड की संख्या का एक व्यापक विश्लेषण: 2-, 3-, 4- और 6-ब्लेड मिलिंग कटर के अंतर और अनुप्रयोग

 कोर संरचनात्मक अंतर:

मिलिंग कटर ब्लेड की संख्या की पसंद का प्रसंस्करण दक्षता, सतह की गुणवत्ता और उपकरण जीवन पर गहरा प्रभाव पड़ता है। इसके मूल अंतर तीन पारस्परिक रूप से प्रतिबंधात्मक संरचनात्मक विशेषताओं में परिलक्षित होते हैं:

चिप ग्रूव स्पेस और ब्लेड की संख्या के बीच उलटा संबंध: ब्लेड की संख्या में वृद्धि से सीधे प्रत्येक अत्याधुनिक किनारे को आवंटित चिप ग्रूव स्पेस में कमी होती है। 2-ब्लेड मिलिंग कटर में सबसे बड़ा चिप ग्रूव वॉल्यूम और एक विशाल चिप डिस्चार्ज चैनल है, जो विशेष रूप से गहरी नाली प्रसंस्करण और उच्च निष्कासन दर परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। 6-ब्लेड मिलिंग कटर में सबसे तंग चिप ग्रूव स्पेस है और इसका उपयोग मुख्य रूप से फिनिशिंग 13 के लिए किया जाता है।

उपकरण कठोरता और ब्लेड की संख्या का आनुपातिक विकास: ब्लेड की संख्या में वृद्धि का मतलब है कि टूल कोर व्यास में वृद्धि। 4-ब्लेड और 6-ब्लेड मिलिंग कटर संवर्धित उपकरण शरीर के माध्यम से उच्च कठोरता प्रदान करते हैं, बल में विरूपण को काटने के लिए मजबूत प्रतिरोध करते हैं, और साइड मिलिंग और हार्ड सामग्री प्रसंस्करण में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। इसके विपरीत, 2-ब्लेड मिलिंग कटर में कमजोर कठोरता होती है और गहरी नाली प्रसंस्करण 38 में विक्षेपण का खतरा होता है।

ब्लेड संख्या विशेषताओं के निरंतर स्पेक्ट्रम: विभिन्न ब्लेड संख्या चिप निकासी क्षमता और प्रसंस्करण सटीकता के बीच संतुलन का एक निरंतर स्पेक्ट्रम बनाते हैं। 2-ब्लेड और 3-ब्लेड मिलिंग कटर चिप निकासी को प्राथमिकता देते हैं, जबकि 4-ब्लेड और 6-ब्लेड सटीकता और कठोरता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उपयोगकर्ता इस स्पेक्ट्रम में सबसे उपयुक्त ब्लेड संख्या चुन सकते हैं, जो उनकी आवश्यकताओं के अनुसार।

तालिका: विभिन्न ब्लेड संख्याओं के साथ मिलिंग कटर के कोर संरचनात्मक मापदंडों की तुलना

ब्लेड्स चिप ग्रूव स्पेस टूल कठोरता मुख्य लाभ की संख्या

2-ब्लेड बेहद बड़ी and Jfressiongth कम नाली प्रसंस्करण, उच्च चिप निकासी आवश्यकताएं

3-ब्लेड बड़े and मध्यम and एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक प्रदर्शन

4-ब्लेड मध्यम of अच्छा that स्टील भागों का सामान्य प्रसंस्करण

6-ब्लेड स्मॉल of उत्कृष्ट offormitiongerformitience Fern परिष्करण, उच्च सतह की गुणवत्ता

2 अलग -अलग ब्लेड नंबरों के साथ मिलिंग कटर की विस्तृत व्याख्या

2.1 2-ब्लेड मिलिंग कटर: गहरी नाली प्रसंस्करण विशेषज्ञ

संरचनात्मक विशेषताएं: दो-ब्लेड डिज़ाइन एक विस्तृत चिप निकासी चैनल बनाता है, और नाली की गहराई व्यास से 1.5 गुना से अधिक तक पहुंच सकती है। हेलिक्स कोण को आमतौर पर 30 ° -45 ° होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और तेज सकारात्मक रेक कोण (आमतौर पर) 10 °) यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स जल्दी से वर्कपीस 15 को छोड़ दें। यह संरचना चिपचिपा सामग्री को संसाधित करते समय चिप ब्लॉकेज के कारण टूल क्षति या टूटने से बचने के लिए 2-एज मिलिंग कटर को प्रभावी ढंग से सक्षम करती है।

लागू परिदृश्य: विशेष रूप से डीप कैविटी मिलिंग, पूर्ण-चौड़ी नाली प्रसंस्करण और कम-रिगिडिटी वर्कपीस प्रसंस्करण में अच्छा है। उदाहरण के लिए, मोल्ड निर्माण में, 2-एज मिलिंग कटर आसानी से गहरे और संकीर्ण प्रवाह चैनल प्रसंस्करण के साथ सामना कर सकता है। यहां तक कि अगर नाली की गहराई उपकरण व्यास से 5 गुना से अधिक तक पहुंच जाती है, तो यह अभी भी अपेक्षाकृत चिकनी चिप रिमूवल 310 को बनाए रख सकता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोग पैरामीटर हैं: जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटना, गति 25000rpm तक पहुंच सकती है, तो फ़ीड दर 1500 मिमी/मिनट होती है, और कुशल रफिंग 6 प्राप्त होती है।

प्रदर्शन सीमाएं: ब्लेड की छोटी संख्या में प्रति यूनिट समय में कटौती बिंदुओं में कमी आती है, और दक्षता बनाए रखने के लिए प्रति दांतों को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जिससे कंपन का कारण बनाना आसान होता है; इसी समय, उपकरण कठोरता अपर्याप्त है, और Wall19 की ऊर्ध्वाधरता को प्रभावित करते हुए, साइड मिलिंग के दौरान झुकना और विकृत करना आसान है।

2.2 3-एज मिलिंग कटर: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए एक शक्तिशाली उपकरण

डिज़ाइन बैलेंस पॉइंट: थ्री-एज स्ट्रक्चर 2-एज और 4-एज के बीच एक सुनहरा संतुलन प्राप्त करता है: यह न केवल पर्याप्त चिप हटाने की जगह (एक ही व्यास के साथ 2-एज मिलिंग कटर का लगभग 75%) को बरकरार रखता है, बल्कि प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए एक कटिंग एज भी जोड़ता है। इसके अद्वितीय डिजाइन में असममित नाली व्यवस्था शामिल है, जो आवधिक कंपन को प्रभावी ढंग से दबा देती है; इसी समय, यह चिप हटाने के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए एक बड़े हेलिक्स कोण डिजाइन (आमतौर पर 45 °) को अपनाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए विशेष लाभ: विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशेषताओं के लिए अनुकूलित:

एल्यूमीनियम चिप आसंजन को कम करने के लिए पॉलिश फ्रंट कटिंग एज का उपयोग करें

अत्याधुनिक तीखेपन को बढ़ाने के लिए अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड सब्सट्रेट का उपयोग करें

TIALN और एल्यूमीनियम 56 के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए UNCOATED या हीरे-लेपित संस्करणों की सिफारिश करें

वास्तविक प्रसंस्करण डेटा से पता चलता है कि जब एक -6 मिमी तीन-किनारे मिलिंग कटर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रक्रिया करता है, तो अनुशंसित पैरामीटर 12000rpm की गति, 1200 मिमी/मिनट की एक फ़ीड, और 0.6 मिमी की पार्श्व काटने की गहराई है, जो 2-एज या 4-एज मिलिंग कटर की धातु हटाने की दर से अधिक है।

स्लॉट प्रसंस्करण की सीमा: आमतौर पर तीन-किनारे मिलिंग कटर के अंत चेहरे के केंद्र में एक प्रक्रिया छेद होता है, जो लंबवत रूप से कटौती करना असंभव बनाता है (इसका उपयोग ड्रिलिंग के लिए नहीं किया जा सकता है)। इस सीमा के लिए आवश्यक है कि रैंप मिलिंग या सर्पिल मिलिंग जैसी कटिंग विधि का उपयोग प्रसंस्करण 46 के दौरान किया जाना चाहिए।

2.3 4-एज मिलिंग कटर: स्टील पार्ट्स के लिए ऑल-राउंड प्लेयर

संरचनात्मक सुदृढीकरण: चार-एज डिज़ाइन उपकरण के कोर व्यास का विस्तार 70% से अधिक व्यास तक करता है, काफी कठोरता को बढ़ाता है, और अधिक से अधिक पार्श्व कटिंग बलों का सामना कर सकता है। डबल चम्फर्ड बैक एंगल डिज़ाइन (पहला बैक एंगल लगभग 15 ° है, दूसरा बैक एंगल 9 ° है) को काटने के एज 18 की ताकत सुनिश्चित करते हुए बैक टूल फेस के घर्षण को कम करने के लिए अपनाया जाता है। यद्यपि इसका चिप ग्रूव 2-एज/3-एज मिलिंग कटर की तुलना में छोटा है, लेकिन स्टील चिप्स के प्रभावी डिस्चार्ज को अभी भी ग्रूव वक्र को अनुकूलित करके गारंटी दी जा सकती है।

स्टील प्रसंस्करण के लाभ: स्टील और कच्चा लोहा जैसी कठोर सामग्री को संसाधित करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन:

चार काटने वाले किनारे निरंतर कटिंग और उच्च प्रसंस्करण स्थिरता प्राप्त करते हैं

उच्च कठोरता डिजाइन बकवास को दबाता है और सतह खत्म में सुधार करता है

उच्च फ़ीड दर का समर्थन करता है (एक ही गति पर 2-किनारे से 80-100% अधिक)

प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि एक ही व्यास के तहत, 4-एज मिलिंग कटर का जीवन 2-एज मिलिंग कटर की तुलना में लगभग 40% लंबा है, विशेष रूप से साइड मिलिंग 8 में।

बहु-कार्यात्मक आवेदन: पारंपरिक अंत मिलिंग के अलावा, यह भी अच्छा है:

उथले नाली परिष्करण (नाली की गहराई) व्यास का 1 गुना)

कदम सतह मिलिंग

पतली दीवारों वाले भागों प्रसंस्करण (उपकरण उपज को कम करने के लिए उच्च कठोरता)

प्रोफाइलिंग मिलिंग (आर एंगल डिज़ाइन के साथ) 78

2.4 6-एज मिलिंग कटर: हाई-स्पीड फिनिशिंग विशेषज्ञ

चरम कठोरता डिजाइन: छह-किनारे संरचना अल्ट्रा-हाई टॉर्सनल कठोरता बनाने के लिए टूल कोर व्यास को सीमा (लगभग 85% व्यास) तक धकेलती है। एक छोटे हेलिक्स कोण डिजाइन (लगभग 30 °) के साथ, यह सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करता है जब एक ही समय 78 में कई ब्लेड काटने में शामिल होते हैं। यह डिज़ाइन उच्च गति और तेजी से फ़ीड स्थितियों के साथ उच्च गति मशीनिंग केंद्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

परिष्करण के लाभ: कई कटिंग किनारों को ठीक सतह प्रसंस्करण प्राप्त होता है:

प्रति दांत की मात्रा को 0.02-0.05 मिमी/z तक कम किया जा सकता है

सतह खुरदरापन आसानी से r0.8μm के भीतर पहुंच सकता है

उच्च घनत्व काटने के अंक बकवास निशान को खत्म करते हैं और समोच्च सटीकता 2 में सुधार करते हैं

मामले से पता चलता है कि जब कटिंग की गति 150 मीटर/मिनट होती है और प्रति दाँत फीड 0.05 मिमी/z होती है, तो 6-एज मिलिंग कटर की सतह खुरदरापन ra0.8μm तक पहुंच सकता है, जबकि 3-एज मिलिंग कटर केवल एक ही कटिंग गति और 0.1 मिमी/z की फ़ीड पर ra1.6μm2 है।

चिप हटाने की चुनौती का समाधान: ब्लेड के बीच संकीर्ण चिप स्थान की समस्या को संबोधित करने के लिए, आधुनिक 6-ब्लेड मिलिंग कटर अभिनव डिजाइन को अपनाते हैं:

वैरिएबल लीड सर्पिल ग्रूव: हार्मोनिक रेजोनेंस को तोड़ें

असमान टूथ स्पेसिंग: आवधिक कंपन को दबाएं

आंतरिक शीतलक चैनल डिजाइन: उच्च दबाव वाले शीतलक सीधे कटिंग क्षेत्र तक पहुंचता है, चिप हटाने के लिए मजबूर करता है

3 प्रदर्शन तुलना विश्लेषण

ब्लेड की विभिन्न संख्याओं के साथ मिलिंग कटर का प्रसंस्करण प्रदर्शन काफी भिन्न होता है, और कई आयामों से एक व्यवस्थित मूल्यांकन की आवश्यकता होती है:

सामग्री हटाने की दर तुलना: एक ही स्पिंडल गति से, ब्लेड की संख्या में वृद्धि से सीधे प्रति यूनिट समय में कटौती की मात्रा बढ़ जाती है। 4-ब्लेड मिलिंग कटर की सैद्धांतिक धातु हटाने की दर 2-ब्लेड मिलिंग कटर की तुलना में 70-90% अधिक है, और 6-ब्लेड मिलिंग कटर 2-ब्लेड मिलिंग कटर से दोगुना से अधिक तक पहुंच सकता है। हालांकि, वास्तविक प्रसंस्करण में, 2-ब्लेड/3-ब्लेड मिलिंग कटर अक्सर अपनी अधिक कटिंग गहराई क्षमता 19 के कारण किसी न किसी चरण में उच्च दक्षता दिखाते हैं। उदाहरण के लिए, डीप कैविटी मिलिंग में, 2-ब्लेड मिलिंग कटर एक समय में 3 गुना व्यास में कटौती कर सकता है, जबकि 4-ब्लेड मिलिंग कटर आमतौर पर व्यास से 1.5 गुना तक सीमित होता है।

सतह की गुणवत्ता का अंतर: ब्लेड की संख्या में वृद्धि से मशीनीकृत सतह में काफी सुधार होता है:

4-ब्लेड मिलिंग कटर की सतह खुरदरापन 2-ब्लेड मिलिंग कटर की तुलना में लगभग 30% कम है

एक 6-ब्लेड मिलिंग कटर फिनिशिंग में एक दर्पण प्रभाव (ra stram0.4μm) प्राप्त कर सकता है

मल्टी-ब्लेड मिलिंग कटर प्रसंस्करण अवशिष्ट ऊंचाई को कम करते हैं और बाद के पॉलिशिंग वर्कलोड 28 को कम करते हैं

तालिका: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए अलग -अलग ब्लेड संख्याओं के साथ मिलिंग कटर की प्रदर्शन तुलना (φ6 मिमी उपकरण)

ब्लेड की संख्या अनुशंसित फ़ीड (मिमी/जेड) कटिंग गहराई (मिमी) सतह खुरदरापन आरए (μM) लागू प्रक्रिया

2-ब्लेड 0.08-0.15 9.0 (1.5 × डी) 1.6-3.2 गहरी नाली रफिंग

3-ब्लेड 0.07-0.12 6.0 (1.0 × डी) 0.8-1.6 व्यापक प्रसंस्करण

4-ब्लेड 0.04-0.08 3.6 (0.6 × डी) 0.8-1.2 साइड वॉल सेमी-फिनिशिंग

6-ब्लेड 0.02-0.05 2.4 (0.4 × डी) 0.4-0.8 फिनिशिंग

कटिंग फोर्स एंड वाइब्रेशन: ब्लेड की संख्या में वृद्धि से एक ही समय में कटिंग में शामिल ब्लेड की संख्या में वृद्धि होती है, और कुल कटिंग फोर्स लगभग 30% (2 ब्लेड → 4 ब्लेड) बढ़ जाती है। हालांकि, मल्टी-ब्लेड मिलिंग कटर लोड को फैलकर एकल दांत के काटने के बल को कम करते हैं, जो उच्च-आवृत्ति वाइब्रेशन 19 को दबाने के लिए फायदेमंद है। वास्तविक प्रसंस्करण में, 4-ब्लेड मिलिंग कटर की साइड मिलिंग के दौरान कटर की कमी की मात्रा 2-ब्लेड मिलिंग कटर का केवल 40% है, जो दीवार की सतह की ऊर्ध्वाधरता में बहुत सुधार करता है।

चिप हटाने की क्षमता का मूल्यांकन: एक 2-ब्लेड मिलिंग कटर चिपचिपी सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम और तांबा) को संसाधित करते समय उत्कृष्ट चिप हटाने के प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है, और चिप होल्डिंग क्षमता 4-ब्लेड मिलिंग कटर से दोगुने से अधिक तक पहुंच सकती है। जब एक 6-ब्लेड मिलिंग कटर का उपयोग परिधीय मिलिंग (गैर-पूर्ण नाली प्रसंस्करण) के लिए किया जाता है, तो चिप्स नाली में अवरुद्ध नहीं होते हैं, इसलिए यह अभी भी एक अच्छा चिप हटाने प्रभाव 38 बनाए रख सकता है।

4 लागू सामग्रियों में अंतर

विभिन्न वर्कपीस सामग्री का मिलिंग कटर किनारों की संख्या के चयन पर एक निर्णायक प्रभाव होता है:

गैर-फादरस धातुएं जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र:

2-3 किनारों को प्राथमिकता दी जाती है: चिपचिपे चिप्स से निपटने के लिए बड़े चिप ग्रूव्स

बड़े हेलिक्स कोण डिजाइन (° 45 °): चिप हटाने की दक्षता में सुधार करें

विशेष एल्यूमीनियम उपकरण: पॉलिश फ्रंट फेस + शार्प कटिंग एज (फ्रंट एंगल ° 15 °)

मल्टी-एज कोटेड टूल्स से बचें: अनियोजित या डायमंड लेपित बिल्ट-अप एज 56 को रोकने के लिए सबसे अच्छा है

केस: एक ऑटोमोटिव पार्ट्स फैक्ट्री प्रोसेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टिंग रॉड्स। 4-एज मिलिंग कटर को 3-एज स्पेशल एल्यूमीनियम मिलिंग कटर में बदलने के बाद, धातु हटाने की दर में 60%की वृद्धि हुई, टूल लाइफ को 3 गुना बढ़ाया गया, और लंबे समय से चली आ रही चिप उलझाव समस्या हल हो गई।

स्टील और कच्चा लोहा:

अनुशंसित 4-एज: संतुलन कठोरता आवश्यकताओं और चिप हटाने की आवश्यकताएं

मध्यम हेलिक्स कोण (30 ° -35 °): संतुलन कटिंग स्थिरता और चिप हटाने

पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग आवेदन: tialn/Alcrn कोटिंग कठोरता में सुधार करता है

छोटे व्यास वैकल्पिक 6-एज: 6-एज मिलिंग कटर φ10 मिमी के नीचे महत्वपूर्ण रूप से फिनिशिंग दक्षता में सुधार करता है

विशेष परिदृश्य: स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, यदि उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतलन का उपयोग किया जाता है, तो 6-एज मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है