2 3 4 va 6 pichoqli pichoqlarning farqlari va arizalari

Chiroyli pichoq pichoqlari sonini har tomonlama tahlil qilish: 2-3, 3, 4 va 6-pichoq yig'indisi

 Asosiy tarkibiy qismlar:

Tirik pichoq pichoqlari sonini tanlash, qayta ishlash samaradorligi, sirt sifati va vositalarining hayotiga jiddiy ta'sir qiladi. Uning asosiy tafovutlari o'zaro cheklangan tarkibiy xususiyatlarda aks ettirilgan:

Chip Groov makon va pichoqlar soni o'rtasidagi teskari bog'liqlik: pichoqlar sonining ko'payishi har bir kesish uchun ajratilgan chip krujkasining pasayishiga olib keladi. 2-pichoqni kesish eng katta chip ovozi va juda katta chipni oqindi kanaliga ega, bu juda chuqur groove qayta ishlash va yuqori darajada olib tashlash stavkalari stsenariylari uchun mos keladi. 6-pichoqni kesish eng ko'p siqilgan chip groover kosmosiga ega va asosan pardoding13 uchun ishlatiladi.

Tool vositalarining qattiqligini va pichoqlar sonining mutanosib evolyutsiyasi: pichoqlar sonining ko'payishi diametrdagi diametrning ko'payishini anglatadi. 4-pichoq va 6-pichoq yig'inlari kuchaytirilgan asboblar tanasi orqali yanada qattiqlikni ta'minlaydi, kuch deformatsiyasi kesish uchun kuchli qarshilikka ega va yon qirrali va qattiq materiallarni qayta ishlashda yaxshi bajaring. Bundan farqli o'laroq, 2-pichoqni kesish tezkor kuchliroq kuchga ega va chuqur g'altakni qayta ishlash38 da pasayish uchun moyil.

Bladli raqamlarning uzluksiz spektri: turli xil pichoq raqamlari chip evakuatsiya qilish va qayta ishlashning aniqligi o'rtasida uzluksiz xilma-xillikning spektrini shakllantiradi. 2-pichoq va 3-pichoqni kesish chip evakuatsiya qilinishini, 4-pichoq va 6-pichoqni aniqlik va qattiqlikda. Foydalanuvchilar ushbu spektrning ehtiyojlari78-ga ko'ra eng mos keladigan pichoq raqamini tanlashlari mumkin.

Jadval: Turli xil pichoq soniga ega bo'lgan kesiklar bilan kesilgan kesmalarning yadro tarkibiy parametrlarini taqqoslash

Pichoqlar soni Chip Grouge Cosce Tool vositalarining asosiy afzalliklari

2-pichoq juda katta

'ALMUEINUM QULOJALARINING KLINChI BOSHQARMASI

4-pichoqli o'rta ishlov berish

6-pichoqli kichik ✓ a'lo ✓ a'lo darajadagi ✓

Blade raqamlari bo'lgan shilimshiqni kesish uchun 2 ta batafsil tushuntirish

2.1 2-pichoqni kesish: chuqur groove qayta ishlash bo'yicha mutaxassis

Strukturaviy xususiyatlar: Ikki pichoz dizayni keng tarqalish kanalini yaratadi va maydalangan chuqurlik diametri 1,5 baravardan ko'proqqa yetishi mumkin. Helix burchagi odatda 30 ° -45 ° bo'lishi va keskin ijobiy rake burchagi (odatda ≥10 °) chiplar tezda ish qismini tezda qoldirishini ta'minlaydi. Ushbu tuzilma 2 qirrali qirg'og'ini yopishqoq materiallarni qayta ishlash paytida chipning shikastlanishi yoki buzilishidan kelib chiqadigan vositalarning shikastlanishi yoki buzilishidan ehtiyot bo'lishiga imkon beradi.

Amaldagi stsenariylar: ayniqsa, chuqur bo'shliqni mayda-chuyda ishlov berish va past darajadagi ishlov berish va past darajada ishlov berishda juda yaxshi. Masalan, mog'or ishlab chiqarishda 2 qirrali qirqish chuqur va tor oqim kanallarini qayta ishlash bilan osongina engish mumkin. Agar muzli chuqurlik 1-vositani 5 baravardan ko'proqqa etadi, ammo u hali ham silliq chipni qayta tiklash310 ni saqlashi mumkin. Uning odatiy buyurtmanoma parametrlari: alyuminiy qotishishni kesishda tezligi 25000 dan biriga etkazilishi mumkin, ozuqa darajasi esa 1500 mm / min.

Ishlash cheklovlari: pichoqlarning oz qismi birlik vaqtiga kesish nuqtalari pasayishiga va har tibrablanishni amalga oshirish oson bo'lgan samaradorlikni saqlash uchun etarli miqdordagi ozuqa etishtirilishi kerak; Shu bilan birga, asbobning qat'iyligi etarli emas va devorning vertikalligiga ta'sir ko'rsatadigan yon tegirmoning paytida egilib, deformatsiyalash oson.

2.2 3 qirrali tegirmonni kesish: alyuminiy qotishish uchun kuchli vosita

Dizayn balansi: Uch qirrali tuzilmani 2 qirrali va chet ellik taniqli kokterik bo'shliqqa erishadi: bu nafaqat etarli miqdordagi chipni tozalash uchun etarli miqdorda, balki qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun keskinlikni o'z ichiga oladi. Uning betakror dizayni davriy tebranishni samarali bostiradigan assimetrik shishni tashkil qilishni o'z ichiga oladi; Shu bilan birga, chipni olib tashlash uchun suyuqlikni yaxshilash uchun katta Helix burchakli burchak dizayni (odatda 45 °) ni qabul qiladi.

Alyuminiy qotishmalari uchun maxsus afzalliklar: alyuminiy qotishmas xususiyatlari uchun maxsus optimallashtirildi:

Alyuminiy chip yopishuvini kamaytirish uchun sayr qilingan oldingi kesmadan foydalaning

Chiqarishning keskinligini oshirish uchun ultra-mayda donli karbin substratidan foydalaning

Tieln va Aluminum56 o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyalardan saqlanish uchun unsiz yoki olmos bilan qoplangan versiyalarini tavsiya eting

Haqiqiy ishlov berishning haqiqiy ishlashi shuni ko'rsatadiki, uch qirrali tfli jarayoni alyuminiy qotishmalari, 1200 mm / metrli chuqurlik va bir xil diametrli metall miqdoridagi metallarni olib tashlash tezligining tezligi.

Uyga ishlov berishni cheklash: Odatda uch qirrali qirrali kesgichning uch qirrali kesish davrida jarohatlar mavjud, bu vertikal ravishda kesib bo'lmaydi (burg'ulash uchun ishlatilishi mumkin emas). Ushbu cheklovni qayta ishlash46 paytida ramb urish yoki spiral tegirmoni kabi kesish usuli ishlatilishini talab qiladi.

2.3 4 qirrali tegirmoning: po'lat qismlar uchun barcha yumaloq pleyer

Strukturaviy kuchaytirish: To'rtning 70% dan ortiq dizaynning asosiy diametri qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi va qattiq lateral kesilgan kuchlarga bardosh berishi mumkin. Ikkita lamoqli orqa burchagi dizayni (birinchi orqa burchagi 15 °, ikkinchi orqa burchagi 9 °) kesish qirrali qirralarining kuchini pasaytirishda orqa tomonni siljitishi uchun qabul qilinadi. Garchi uning chip piyozi 2 qirrali / 3 qirrali qirrali kesmadan kichikroq bo'lsa-da, po'lat chiplarning samarali zaryadlanishi hali ham, groovp chiziqni optimallashtirish orqali kafolatlanishi mumkin.

Patelni qayta ishlashning afzalliklari: po'lat va quyma temir kabi qattiq materiallarni qayta ishlashda ajoyib ishlashi:

To'rtta kesma qirralari doimiy kesish va yuqori qayta ishlash barqarorligiga erishmoqda

Yuqori qattiqlik dizayni Chratterni bostiradi va sirtni tugatishni yaxshilaydi

Yuqori ozuqa kursini qo'llab-quvvatlaydi (bir xil tezlikda 2 qirrali 2 dan 80-100%)

Eksperimental ma'lumot shuni ko'rsatadiki, bir xil diametrda 4 qirrali qirg'og'ini kesish hayoti 2 qirrali qirrali kesmadan taxminan 40% ni tashkil qiladi, ayniqsa jangaridagi tegirmoniya8.

Ko'p funktsional dastur: An'anaviy yakuniga qo'shimcha ravishda, bu juda yaxshi:

Sayoz ingichka burish (maydalangan chuqurlik - diametri 1 marta)

Qadamning sirt novdasi

Yupqa devorli qismlarni qayta ishlash (vositani kamaytirish uchun yuqori qattiqlik)

Filly Froding (A burchak dizayni bilan) 78

2.4 6 qirrali tegirmonni kesish: yuqori tezlikdagi tajriba mutaxassisi

Awreme Dizayn dizayni: Oltita yuqori rangli ranglarni yaratish uchun asboblar yadrosi diametrini (diametri 85%) ko'taradi. Kichik Helix burchakli dizayni bilan (taxminan 30 °) bir vaqtning o'zida kesishishda bir necha marta pichoq bilan shug'ullanganda tizim barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu dizayn, ayniqsa yuqori tezlikda va tez ozuqa sharoitlari bo'lgan yuqori tezlikda ishlaydigan ishlov berish markazlari uchun mos keladi.

Tekshirishning afzalliklari: bir nechta kesish qirralari juda yaxshi yuzaga keltirmoqda:

Oziq-ovqat mahsuloti miqdorini 0,02-0.01mm / z gacha kamaytirish mumkin

Yuza pürüzlülme ra0,8 mkm ichida osonlikcha etib borishi mumkin

Yuqori zichlik kesish nuqtalari chatch belgilarini yo'q qiladi va konturlarning aniqligini oshiradi2

Ushbu holat shuni ko'rsatadiki, kesish tezligi 150 m / min bo'lganida, 6 qirrali qirrali tültm, uch qirrali qirrali to'kilishi, 3 qirrali qirrali bir xil kesish tezligi va 0,1 mm / z.

Chipni olib tashlash tajribasini hal qilish: pichoqlar orasidagi tor chokli makon muammosini hal qilish uchun zamonaviy 6-pichoq yig'uvchi innovatsion dizaynlarni qabul qiladi:

O'zgaruvchan qo'rg'oshinli grout: garmonik rezonansni buzish

Noto'g'ri tish kosmikasi: davriy tebranishni bostiradi

Ichki sovutish kanali dizayni: yuqori bosimli sovutish to'g'ridan-to'g'ri kesish maydoniga bevosita etib boradi, chipni qayta tiklash78

3 SAQLASH TARTIBI

Turli xil platalar bilan kesilgan knyazani qayta ishlashning bajarilishi sezilarli darajada farq qiladi va bir nechta o'lchovlarning tizimli baholashi talab qilinadi:

Moddiylikni olib tashlash darajasi: bir xil metrli tezlikda pichoqlar sonining ko'payishi birlik vaqtiga to'g'ridan-to'g'ri kesish miqdorini bevosita oshiradi. 4-pichoqni qirqish bilan 4-pichoqni kesish uchun 4-pichoqni yig'ishning 70-90% ni tashkil etadigan, 6-pichoqli kesgich 2-pichoqning 2-pichog'ini ikki baravar ko'p etib borishi mumkin. Biroq, haqiqiy ishlov berishda, 2-pichoq / 3-pichoqni kesish tez-tez keskin kesish chuqurligi tufayli qo'pol bosqichda yuqori samaradorlikni namoyish etadi19. Masalan, chuqur bo'shliqda 2-pichoqli kesgich bir vaqtning o'zida 3 baravarini kesib tashlashi mumkin, 4-pichoqni kesish diametri 1,5 baravar cheklanadi.

Sirtning sifati farqi: pichoqlarning sonini ko'paytirish ishlov beriladigan sirtni sezilarli darajada yaxshilaydi:

4-pichog'li qirqishning yuzasi 2-pichoqni 2-pichoq bilan kesishganidan ko'ra 30% ga teng

6-pichoq miltillovchi kesgich oyna ta'siriga (kuniga (0,4 mmm) tugaydi

Ko'p pichoqli urg'u to'lovchilari qoldiq balandlikni qayta ishlashni kamaytiradi va keyingi qutulish28 ni kamaytiradi

Jadval: alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun turli xil pichoq soniga ega bo'lgan knyazalar (ph6mm vositasi)

Tayyorlangan ozuqa (mm / z) chuqurlikdagi (mm) chuqurlikdagi tatsozlik tavsiya etilgan

2-pichoq 0.08-0.15 9.0 (1.5 × d) 1.6-3.2 chuqur mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda-chuyda qo'pol ohangda

3-pichoq 0.07-0.12 6.0 (1.0 × d) 0,8-1,6 0.8-1.6 keng qamrovli ishlov berish

4-pichoq 0.04-08 3.6 (0,6 × d) 0,8-1.2 Yon devor yarimi

6-pichoq 0.020 05 2.4 (0,4 × d) 0.4-0,8 tadan keyin

Kesish kuch va tebranish: pichoqlar sonining ko'payishi bir vaqtning o'zida kesilgan pichoqlar sonining ko'payishiga olib keladi va umumiy kesish kuchi taxminan 30% (2 pichoq → 4 ta pichoq) ortadi. Biroq, ko'p pichoqli urg'ular bitta tishning kesish kuchini, yuqori chastotali tebranishni bostirish uchun foydali bo'lgan yukni yoyish orqali kamaytiradi. Haqiqiy ishlov berishda 4-pichoq miltillovchi kesgichning yon tegirmoni miqdori 2-pichoqni 2-pichog'li kesgichning atigi 40 foizini tashkil qiladi, bu esa devor yuzasining vertikalligini juda yaxshi ko'radi.

Chipni olib tashlash hajmi: 2-pichoqni yig'ish uchun 2-pichoqni (masalan, alyuminiy va mis) qayta ishlash paytida, chipni ushlab turish quvvati 4-pichoqni kesib o'tishdan ikki baravar ko'p bo'lishi mumkin. 6-pichoqni periferik mishaniting (to'liq maydalanmaydigan ishlov berish) uchun ishlatiladigan 6-pichoqni (to'liq g'ovak ishlov berilmaydigan), chiplarda blokirovka qilinmaydi, shuning uchun u hali ham yaxshi chipni olib tashlash effekti38.

Qo'llanadigan materiallardagi 4 farq

Turli xil ish materiallari vrachlar sonini tanlab olishning qisqartirishiga qat'iy ta'sir ko'rsatadi:

Alyuminiy qotishmalar kabi rangli metallar:

2-3 qirralari afzal ko'riladi: yopishqoq chiplarni davolash uchun katta chip groov

Katta Helix burchagi (≥45 °): chipni olib tashlash samaradorligini oshiring

Maxsus alyuminiy vositalar: Uzunlikdagi oldingi yuz + o'tkir kesish qirrasi (oldingi burchakli ≥15 °)

Ko'p qirrali asboblardan saqlaning: bemalol yoki olmos qoplangan, o'rnatilgan qirrali56-ni oldini olish uchun eng yaxshisidir

Ish: avtomobil qismlari fabrikasi zavod jarayonlari alyuminiy qotishayotgan novdalarni bog'laydi. 4 qirrali qirg'og'ini 3 qirrali metrni tozalash uchun 3-daqiqaga oshirgandan so'ng, metallni olib tashlash darajasi 60 foizga oshdi, shunda uzoq vaqtdan beri chiplardagi muammolar hal qilindi6.

Po'lat va quyma temir:

Tavsiya etilgan 4-chet ellik: Balansni aniqlash talablari va chipni olib tashlashning talablari

O'rta Helix burchagi (30 ° -35 °): Barqarorlikni kesish va chipni tozalash

Kiyishqa chidamli qoplamali Ilova: Tieln / Alcrn qoplamasi qattiqlikni yaxshilaydi

Kichik diametri ixtiyoriy 6-chekka: ph10MM pastdi, 6 qirrali qirrasi tugatilgan samaradorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi 810

Maxsus stsenariy: zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda, agar yuqori bosimli ichki sovutish ishlatilsa, 6 qirrali o'girib kema