ความแตกต่างและการประยุกต์

การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมจำนวนใบมีดตัดสีมิลลิ่ง: ความแตกต่างและการใช้งานของใบตัดสีขนาด 2, 3, 3, 4- และ 6-blade

 ความแตกต่างของโครงสร้างหลัก:

ทางเลือกของจำนวนใบมีดคัตเตอร์กัดมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อประสิทธิภาพการประมวลผลคุณภาพพื้นผิวและอายุการใช้งานเครื่องมือ ความแตกต่างหลักของมันสะท้อนให้เห็นในสามลักษณะโครงสร้างที่เข้มงวดร่วมกัน:

ความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างพื้นที่ร่องชิปและจำนวนใบมีด: การเพิ่มจำนวนใบมีดนำไปสู่การลดลงของพื้นที่ร่องชิปที่ลดลงโดยตรง เครื่องตัดสีมัดใบมีดมีปริมาณชิปร่องที่ใหญ่ที่สุดและช่องปล่อยชิปที่กว้างขวางซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลร่องลึกและสถานการณ์อัตราการกำจัดสูง เครื่องตัดสีมัดใบมีดมีพื้นที่ร่องชิปคับแคบมากที่สุดและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่ง 13

วิวัฒนาการสัดส่วนของความแข็งแกร่งของเครื่องมือและจำนวนใบมีด: การเพิ่มจำนวนใบมีดหมายถึงการเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางแกนเครื่องมือ ใบมีดสีมัดใบมีดและใบมีด 6 ใบช่วยให้ความแข็งแกร่งสูงขึ้นผ่านร่างกายเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงมีความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูปแบบการตัดและทำงานได้ดีในการกัดด้านข้างและการประมวลผลวัสดุที่แข็ง ในทางตรงกันข้ามตัวตัดการกัด 2 ใบมีความแข็งแกร่งที่อ่อนแอและมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนในการประมวลผลร่องลึก 38

สเปกตรัมอย่างต่อเนื่องของคุณสมบัติหมายเลขใบมีด: ตัวเลขใบมีดที่แตกต่างกันเป็นสเปกตรัมต่อเนื่องของความสมดุลระหว่างความสามารถในการอพยพของชิปและความแม่นยำในการประมวลผล ใบตัดสีมัดใบมีดและใบมีด 3 ใบมีแนวโน้มที่จะจัดลำดับความสำคัญของการอพยพของชิปในขณะที่ 4 ใบมีดและ 6 ใบมีดมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำและความแข็งแกร่ง ผู้ใช้สามารถเลือกหมายเลขใบมีดที่เหมาะสมที่สุดในสเปกตรัมนี้ตามความต้องการของพวกเขา 78

ตาราง: การเปรียบเทียบพารามิเตอร์โครงสร้างหลักของการกัดเครื่องตัดกับหมายเลขใบมีดที่แตกต่างกัน

จำนวนใบมีดชิปร่องเครื่องมืออวกาศความแข็งแกร่งความได้เปรียบหลัก

2-Blade มีขนาดใหญ่มาก✓✓✓การประมวลผลร่องลึก, ข้อกำหนดการอพยพชิปสูง

3-Blade ขนาดใหญ่✓✓มกลาง✓✓ประสิทธิภาพของโลหะผสมอลูมิเนียมที่ครอบคลุม

ขนาดกลางใบมีด 4 ใบ✓✓ดี✓✓✓การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กทั่วไป

6-Blade Small ✓ยอดเยี่ยม✓✓ตรายคุณภาพพื้นผิวสูงคุณภาพสูง

2 คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการกัดมีดที่มีหมายเลขใบมีดที่แตกต่างกัน

2.1 2-Blade Milling Cutter: ผู้เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลร่องลึก

ลักษณะโครงสร้าง: การออกแบบใบมีดสองใบสร้างช่องการอพยพแบบชิปกว้างและความลึกของร่องสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.5 เท่า มุมเกลียวมักถูกออกแบบมาให้อยู่ที่ 30 ° -45 °และมุม rake บวกที่คมชัด (ปกติ≥10°) ทำให้มั่นใจได้ว่าชิปจะออกจากชิ้นงานอย่างรวดเร็ว 15 โครงสร้างนี้ช่วยให้เครื่องตัดตัด 2 ขอบสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องมือหรือการแตกที่เกิดจากการอุดตันของชิปเมื่อประมวลผลวัสดุเหนียว

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ดีในการกัดช่องลึกการประมวลผลร่องความกว้างเต็มรูปแบบและการประมวลผลชิ้นงานชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ตัวอย่างเช่นในการผลิตแม่พิมพ์เครื่องตัดขนาด 2 ขอบสามารถรับมือกับการประมวลผลช่องสัญญาณที่ลึกและแคบได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าความลึกของร่องจะถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือมากกว่า 5 เท่า แต่ก็ยังสามารถรักษาการกำจัดชิปได้ค่อนข้างราบรื่น 310 พารามิเตอร์แอปพลิเคชันทั่วไปของมันคือ: เมื่อตัดอัลลอยอลูมิเนียมความเร็วสามารถเข้าถึงได้ 25000 รอบต่อนาทีอัตราการป้อนคือ 1500 มม./นาทีและการหยาบที่มีประสิทธิภาพทำได้ 6

ข้อ จำกัด ด้านประสิทธิภาพ: ใบมีดจำนวนน้อยนำไปสู่การลดลงของจุดตัดต่อเวลาหน่วยและต้องเพิ่มอาหารต่อฟันเพื่อรักษาประสิทธิภาพซึ่งง่ายต่อการสั่นสะเทือน ในเวลาเดียวกันความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอและเป็นเรื่องง่ายที่จะโค้งงอและเสียรูปในระหว่างการกัดด้านข้างส่งผลกระทบต่อแนวดิ่งของ Wall19

2.2 เครื่องตัดการกัด 3-: เครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์

จุดยอดคงเหลือการออกแบบ: โครงสร้างสามขอบได้รับความสมดุลสีทองระหว่าง 2 ขอบและ 4 ขอบ: ไม่เพียง แต่ยังคงรักษาพื้นที่การกำจัดชิปที่เพียงพอ (ประมาณ 75% ของเครื่องกัด 2 ขอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน) แต่ยังเพิ่มความทันสมัยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล การออกแบบที่ไม่เหมือนใครรวมถึงการจัดเรียงร่องแบบไม่สมมาตรซึ่งยับยั้งการสั่นสะเทือนเป็นระยะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ใช้การออกแบบมุมเกลียวขนาดใหญ่ (ปกติคือ 45 °) เพื่อปรับปรุงการกำจัดชิป Fluency56

ข้อได้เปรียบพิเศษสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม: ปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับลักษณะของโลหะผสมอลูมิเนียม:

ใช้ขอบตัดด้านหน้าขัดเงาเพื่อลดการยึดเกาะของอลูมิเนียม

ใช้สารตั้งต้นของเม็ดคาร์ไบด์ที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษเพื่อเพิ่มความคมชัดของขอบตัด

แนะนำรุ่นที่ไม่เคลือบผิวหรือเคลือบเพชรเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาทางเคมีระหว่าง TIALN และอลูมิเนียม 56

ข้อมูลการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่อเครื่องตัดแบบสามขอบφ6mmประมวลผลอัลลอยอลูมิเนียมพารามิเตอร์ที่แนะนำคือความเร็ว 12000 รอบต่อนาทีฟีดของ 1200 มม./นาทีและความลึกการตัดด้านข้าง 0.6 มม.

ข้อ จำกัด ของการประมวลผลสล็อต: มักจะมีรูกระบวนการอยู่ตรงกลางของใบหน้าปลายของเครื่องตัดสามขอบซึ่งทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดในแนวตั้ง (ไม่สามารถใช้สำหรับการขุดเจาะ) ข้อ จำกัด นี้กำหนดให้ต้องใช้วิธีการตัดเช่นการกัดทางลาดหรือการกัดเกลียวในระหว่างการประมวลผล 46

2.3 ตัวตัดการกัด 4-edge: ผู้เล่นทุกรอบสำหรับชิ้นส่วนเหล็ก

การเสริมแรงโครงสร้าง: การออกแบบสี่ขอบขยายเส้นผ่านศูนย์กลางแกนของเครื่องมือไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 70% ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญและสามารถทนต่อแรงตัดด้านข้างได้มากขึ้น การออกแบบมุมด้านหลังที่มีมุมจับคู่สองครั้ง (มุมหลังแรกคือประมาณ 15 °มุมหลังที่สองคือ 9 °) ถูกนำมาใช้เพื่อลดแรงเสียดทานของใบหน้าเครื่องมือด้านหลังในขณะที่มั่นใจความแข็งแรงของขอบตัด 18 แม้ว่าร่องชิปของมันจะมีขนาดเล็กกว่าของเครื่องตัดสี 2 ขอบ/3 ขอบ แต่การปล่อยชิปเหล็กที่มีประสิทธิภาพยังคงสามารถรับประกันได้โดยการปรับเส้นโค้งร่องให้เหมาะสม

ข้อดีของการประมวลผลเหล็ก: ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการประมวลผลวัสดุแข็งเช่นเหล็กและเหล็กหล่อ:

ขอบตัดสี่ขอบบรรลุการตัดอย่างต่อเนื่องและความเสถียรในการประมวลผลสูง

การออกแบบความแข็งแกร่งสูงยับยั้งการพูดพล่อยและปรับปรุงพื้นผิว

รองรับอัตราฟีดที่สูงขึ้น (สูงกว่า 2-80% ที่ความเร็วเท่ากัน)

ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันอายุการใช้งานของคัตเตอร์มิลลิ่ง 4 ขอบนั้นยาวกว่าตัวตัดการกัด 2 ขอบประมาณ 40% โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านข้างที่ 8

แอปพลิเคชั่นอเนกประสงค์: นอกเหนือจากการกัดสิ้นสุดทั่วไปแล้วยังดีที่:

การตกแต่งร่องตื้น (ความลึกของร่อง≤ 1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง)

การกัดพื้นผิวขั้นตอน

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง (ความแข็งแกร่งสูงเพื่อลดผลผลิตเครื่องมือ)

การทำโปรไฟล์ (พร้อมการออกแบบมุม R) 78

2.4 ตัวตัดการกัด 6-edge: ผู้เชี่ยวชาญด้านการตกแต่งความเร็วสูง

การออกแบบความแข็งแกร่งที่รุนแรง: โครงสร้างหกขอบผลักเส้นผ่านศูนย์กลางแกนเครื่องมือถึงขีด จำกัด (ประมาณ 85% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง) เพื่อสร้างความแข็งแกร่งแรงบิดสูงเป็นพิเศษ ด้วยการออกแบบมุมเกลียวขนาดเล็ก (ประมาณ 30 °) ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของระบบเมื่อมีใบมีดหลายใบมีส่วนร่วมในการตัดในเวลาเดียวกัน 78 การออกแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงที่มีความเร็วสูงและสภาพการป้อนที่รวดเร็ว

ข้อดีของการตกแต่ง: ขอบตัดหลายครั้งบรรลุการประมวลผลพื้นผิวที่ดี:

จำนวนฟีดต่อฟันสามารถลดลงเป็น 0.02-0.05 มม./z

ความขรุขระพื้นผิวสามารถเข้าถึงได้อย่างง่ายดายภายในRa0.8μm

จุดตัดที่มีความหนาแน่นสูงขจัดร่องรอยการพูดพล่อยและปรับปรุงความแม่นยำ contour 2

กรณีแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเร็วในการตัดคือ 150m/นาทีและฟีดต่อฟันคือ 0.05mm/z ความขรุขระพื้นผิวของเครื่องตัดขนาด 6 ขอบสามารถไปถึงRa0.8μmในขณะที่เครื่องตัดขนาด 3 ขอบเป็นRa1.6μm2ที่ความเร็วในการตัดเดียวกันและป้อน 0.1mm/z

การแก้ปัญหาการท้าทายการกำจัดชิป: เพื่อแก้ไขปัญหาของพื้นที่ชิปแคบระหว่างใบมีด, ใบคัตเตอร์สีมัด 6 ใบที่ทันสมัยนำการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมมาใช้:

ร่องเกลียวตะกั่วตัวแปร: ทำลายเสียงสะท้อนฮาร์มอนิก

ระยะห่างของฟันที่ไม่สม่ำเสมอ: ระงับการสั่นสะเทือนเป็นระยะ

การออกแบบช่องสารหล่อเย็นภายใน: สารหล่อเย็นแรงดันสูงถึงพื้นที่ตัดโดยตรงบังคับให้กำจัดชิป 78

3 การวิเคราะห์การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการประมวลผลของใบตัดสีที่มีจำนวนใบมีดแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญและจำเป็นต้องมีการประเมินอย่างเป็นระบบจากหลายมิติ:

การเปรียบเทียบอัตราการกำจัดวัสดุ: ที่ความเร็วแกนหมุนเดียวกันการเพิ่มจำนวนใบมีดจะเพิ่มปริมาณการตัดต่อหน่วยเวลาโดยตรง อัตราการกำจัดโลหะเชิงทฤษฎีของเครื่องตัดขนาด 4 ใบมีค่าสูงกว่าตัวตัดสีมุบ 2 ใบ 70-90% และเครื่องตัดสีมัด 6 ใบสามารถเข้าถึงได้มากกว่าสองเท่าของใบคัตเตอร์มิ่ง 2 ใบ อย่างไรก็ตามในการประมวลผลจริงใบตัดสีมัด 2 ใบ/3 ใบมีดมักจะแสดงประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในขั้นตอนคร่าวๆเนื่องจากความสามารถในการตัดความลึกมากขึ้น 19 ตัวอย่างเช่นในการกัดช่องลึกเครื่องตัดสีมัด 2 ใบสามารถตัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 เท่าในแต่ละครั้งในขณะที่เครื่องตัดสีมัด 4 ใบมักจะ จำกัด เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เท่า

ความแตกต่างของคุณภาพพื้นผิว: การเพิ่มจำนวนใบมีดช่วยปรับปรุงพื้นผิวกลึงได้อย่างมีนัยสำคัญ:

ความขรุขระของพื้นผิวของเครื่องตัดสีมัด 4 ใบนั้นต่ำกว่าเครื่องตัดสีมัด 2 ใบประมาณ 30%

เครื่องตัดสีมัด 6 ใบสามารถบรรลุเอฟเฟกต์กระจก (Ra≤0.4μm) ในการตกแต่ง

เครื่องกัดหลายใบลดความสูงของการประมวลผลที่เหลือและลดเวิร์กโหลดการขัดที่ตามมาในภายหลัง 28

ตาราง: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของใบมีดมิลลิ่งกับหมายเลขใบมีดที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม (เครื่องมือφ6mm)

จำนวนใบมีดที่แนะนำฟีด (มม./z) ความลึกการตัด (มม.) ความขรุขระพื้นผิว RA (μM) กระบวนการที่ใช้งานได้

2-Blade 0.08-0.15 9.0 (1.5 × D) 1.6-3.2 ร่องลึก

3-Blade 0.07-0.12 6.0 (1.0 × D) 0.8-1.6 การประมวลผลแบบครอบคลุม

4-Blade 0.04-0.08 3.6 (0.6 × D) 0.8-1.2 กึ่งผนังด้านข้าง

6-Blade 0.02-0.05 2.4 (0.4 × D) 0.4-0.8 การตกแต่ง

แรงตัดและการสั่นสะเทือน: การเพิ่มขึ้นของจำนวนใบมีดนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของจำนวนใบมีดที่เกี่ยวข้องกับการตัดในเวลาเดียวกันและแรงตัดทั้งหมดเพิ่มขึ้นประมาณ 30% (ใบมีด 2 ใบ→ 4 ใบ) อย่างไรก็ตามใบมีดการกัดหลายใบลดแรงตัดของฟันเดี่ยวโดยการแพร่กระจายโหลดซึ่งเป็นประโยชน์ในการยับยั้งการสั่นสะเทือนความถี่สูง 19 ในการประมวลผลจริงปริมาณของการลดลงของการตัดในระหว่างการกัดด้านของเครื่องตัดสีมัด 4 ใบมีเพียง 40% ของเครื่องตัดสีมัด 2 ใบซึ่งช่วยปรับปรุงแนวดิ่งของพื้นผิวผนังอย่างมาก

การประเมินความสามารถในการกำจัดชิป: เครื่องตัดขนาด 2 ใบมีประสิทธิภาพในการกำจัดชิปที่ยอดเยี่ยมเมื่อประมวลผลวัสดุเหนียว (เช่นอลูมิเนียมและทองแดง) และความสามารถในการเก็บชิปสามารถเข้าถึงได้มากกว่าสองเท่าของใบคัตเตอร์สีมัด 4 ใบ เมื่อมีการใช้เครื่องตัดสีมัด 6 ใบสำหรับการกัดต่อพ่วง

4 ความแตกต่างในวัสดุที่ใช้บังคับ

วัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่แตกต่างกันมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดในการเลือกจำนวนขอบคัตเตอร์สีมิลลิ่ง:

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้าเช่นโลหะผสมอลูมิเนียม:

ต้องการ 2-3 ขอบ: ร่องชิปขนาดใหญ่เพื่อจัดการกับชิปเหนียว

การออกแบบมุมเกลียวขนาดใหญ่ (≥45°): ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดชิป

เครื่องมืออลูมิเนียมพิเศษ: หน้าขัดเงา + ขอบตัดคม (มุมด้านหน้า≥15°)

หลีกเลี่ยงเครื่องมือเคลือบหลายขั้นตอน: การเคลือบแบบไม่เคลือบผิวหรือเพชรดีที่สุดเพื่อป้องกันการสร้าง Edge56 ในตัว 56

กรณี: โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ประมวลผลแท่งเชื่อมต่อโลหะผสมอลูมิเนียม หลังจากเปลี่ยนเครื่องตัดขนาด 4 ขอบเป็นเครื่องตัดอลูมิเนียมพิเศษ 3 ขอบอัตราการกำจัดโลหะเพิ่มขึ้น 60%อายุการใช้งานเครื่องมือถูกขยายออกไป 3 ครั้งและปัญหาการพัวพันชิปมายาวนานได้รับการแก้ไข 6

เหล็กและเหล็กหล่อ:

แนะนำ 4-edge: ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและข้อกำหนดการกำจัดชิป

มุมเกลียวขนาดกลาง (30 ° -35 °): ความสมดุลของการตัดสมดุลและการกำจัดชิป

แอปพลิเคชั่นการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ: การเคลือบ Tialn/ALCRN ช่วยเพิ่มความแข็ง

เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กตัวเลือก 6-edge: ตัด 6-edge milling ต่ำกว่าφ10mmอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุงประสิทธิภาพการตกแต่ง 810

สถานการณ์พิเศษ: เมื่อทำการประมวลผลสแตนเลสหากใช้การระบายความร้อนภายในแรงดันสูงสามารถใช้เครื่องตัดสี 6-edge