2 3 4 ir 6 ašmenų frezavimo pjaustytuvų skirtumai ir pritaikymai

Išsami frezavimo pjaustytuvų ašmenų skaičiaus analizė: 2-, 3, 4 ir 6 ašmenų frezų pjaustytuvų skirtumai ir pritaikymai

 Pagrindiniai struktūriniai skirtumai:

Malimo pjaustymo ašmenų skaičiaus pasirinkimas daro didelę įtaką apdorojimo efektyvumui, paviršiaus kokybei ir įrankių tarnavimo laikui. Pagrindiniai jo skirtumai atsispindi trimis abipusiai ribojančiomis struktūrinėmis savybėmis:

Atvirkštinis ryšys tarp lusto griovelio erdvės ir peiliukų skaičiaus: Padidėjęs ašmenų skaičius tiesiogiai sumažina mikroschemų griovelio erdvę, skirtą kiekvienam pjovimo kraštui. Dviejų ašmenų frezavimo pjaustytuvas turi didžiausią mikroschemų griovelio tūrį ir erdvų lusto išleidimo kanalą, kuris ypač tinka giliai griovelių apdorojimui ir aukšto pašalinimo greičio scenarijams. 6 ašmenų frezavimo pjaustytuvas turi labiausiai ankštą mikroschemos griovelio erdvę ir daugiausia naudojamas apdailai13.

Proporcinis įrankio tvirtumo raida ir ašmenų skaičius: Padidėjęs ašmenų skaičius reiškia įrankio šerdies skersmens padidėjimą. 4 ašmenų ir 6 ašmenų frezavimo pjaustytuvai suteikia didesnį tvirtumą per patobulintą įrankio korpusą, turi stiprų atsparumą pjovimo jėgos deformacijai ir gerai atlieka šoninių frezavimo ir kietosios medžiagos apdorojimą. Priešingai, 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvas turi silpnesnį tvirtumą ir yra linkęs į deformaciją gilių griovelių apdorojime38.

Nuolatinis ašmenų skaičiaus charakteristikų spektras: Skirtingi ašmenų skaičiai sudaro nuolatinį pusiausvyros spektrą tarp lustų evakuacijos galimybių ir apdorojimo tikslumo. Dviejų ašmenų ir 3 ašmenų frezavimo pjaustytuvai linkę į prioritetą lustų evakuacijai, o 4 ašmenų ir 6 ašmenų dėmesys sutelkiamas į tikslumą ir tvirtumą. Pagal jų poreikius 78 vartotojai gali pasirinkti tinkamiausią ašmenų numerį šiame spektre.

LENTELĖ: Pagrindinių frezavimo pjaustytuvų struktūrinių parametrų palyginimas su skirtingais ašmenų skaičiais

„Blades Chip Groove“ kosmoso įrankio nelankstumo skaičius Pagrindiniai pranašumai

2 ašmenys Itin dideli ✓daro

3 ašmenų didelis ✓ prų terpė ✓ prą išsami aliuminio lydinių našumas

4 ašmenų terpė ✓daro gero ✓ prų bendras plieno dalių apdorojimas

6 ašmenų mažas ✓ Puikus ✓ prų apdaila, aukšta paviršiaus kokybė

2 Išsamus frezavimo pjaustytuvų su skirtingais ašmenimis paaiškinimas

2.1 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvas: „Deep Groove“ apdorojimo ekspertas

Struktūrinės charakteristikos: Dviejų ašmenų dizainas sukuria plačią lusto evakuacijos kanalą, o griovelio gylis gali pasiekti daugiau nei 1,5 karto daugiau nei skersmuo. Skaitymo kampas paprastai yra suprojektuotas taip, kad būtų 30–45 °, o aštrus teigiamas grėblio kampas (paprastai ≥10 °) užtikrina, kad lustai greitai palieka ruošinį15. Ši konstrukcija leidžia 2 briaunų frezavimo pjaustytuvui efektyviai išvengti įrankio pažeidimo ar lūžio, kurį sukelia lusto užsikimšimas apdorojant lipnias medžiagas.

Taikomi scenarijai: ypač gerai naudojant giliųjų ertmių frezavimą, viso pločio griovelių apdorojimą ir mažo rangumo ruošos apdorojimą. Pvz., Pelėsių gamyboje 2 kraštų frezavimo pjaustytuvas gali lengvai susidoroti su giliu ir siauros srauto kanalų apdorojimu. Net jei griovelio gylis pasiekia daugiau nei 5 kartus didesnį nei įrankio skersmuo, jis vis tiek gali išlaikyti palyginti lygų lustų pašalinimą310. Tipiški jo taikymo parametrai yra šie: pjaunant aliuminio lydinį, greitis gali pasiekti 25000 aps/min, tiekimo greitis yra 1500 mm/min, o efektyvus grubumas pasiekiamas6.

Našumo apribojimai: Nedidelis peiliukų skaičius sumažina pjovimo taškus per laiko vienetą, o vienam dantimui reikia padidinti tiekimą, kad būtų išlaikytas efektyvumas, o tai lengva sukelti vibraciją; Tuo pačiu metu įrankio tvirtumas yra nepakankamas, todėl šoninio frezavimo metu lengva sulenkti ir deformuoti, darant įtaką „Wall19“ vertikalumui.

2.2 3 briaunų frezavimo pjaustytuvas: galingas įrankis aliuminio lydinio apdorojimui

Projektavimo balanso taškas: Trijų briaunų struktūra pasiekia auksinį balansą tarp 2 ir 4 kraštų: ji ne tik išlaiko pakankamą lustų pašalinimo vietą (apie 75% to paties skersmens 2 kraštų frezavimo pjaustytuvo), bet ir prideda pjovimo briauną, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą. Jo unikalus dizainas apima asimetrinį griovelio išdėstymą, kuris veiksmingai slopina periodinę vibraciją; Tuo pačiu metu jis priima didelę spiralės kampo dizainą (paprastai 45 °), kad pagerintų lusto pašalinimo sklandumą56.

Specialūs aliuminio lydinių pranašumai: optimizuoti specialiai aliuminio lydinio charakteristikoms:

Norėdami sumažinti aliuminio lusto sukibimą, naudokite poliruotą priekinį pjovimo kraštą

Norėdami sustiprinti pjovimo krašto aštrumą, naudokite ypač smulkų grūdų karbido substratą

Rekomenduokite nepadengtas arba deimantus dengtas versijas, kad išvengtumėte cheminių reakcijų tarp tialn ir aliuminio56

Faktiniai apdorojimo duomenys rodo, kad kai φ6 mm trijų briaunų frezavimo pjaustytuvas apdoroja aliuminio lydinį, rekomenduojami parametrai yra 12000 aps/min greitis, 1200 mm/min. Pašarai, o šoninis pjovimo gylis yra 0,6 mm, o tai žymiai viršija 2 ar 4 laipsnių frezavimo pjaustytuvus su tuo pačiu skersmeniu6.

Lytų apdorojimo apribojimas: Paprastai trijų kraštų frezavimo pjaustytuvo galutinio paviršiaus centre yra proceso skylė, todėl jos neįmanoma pjaustyti vertikaliai (jo negalima naudoti gręžiant). Šis apribojimas reikalauja, kad apdorojimo metu turėtų būti naudojamas pjovimo metodas, pavyzdžiui, rampos frezavimas ar spiralės frezavimas 46.

2.3 4 briaunų frezavimo pjaustytuvas: plieninių dalių platus žaidėjas

Struktūrinis armatūra: Keturių briaunų konstrukcija išplečia šerdies įrankio skersmenį iki daugiau nei 70% skersmens, žymiai padidina tvirtumą ir gali atlaikyti didesnes šonines pjovimo jėgas. Dvigubas užpakalinio kampo konstrukcija (pirmasis galinio kampas yra apie 15 °, antrasis galinio kampo kampas yra 9 °), siekiant sumažinti galinio įrankio paviršiaus trintį, užtikrinant pjovimo krašto stiprumą18. Nors jo mikroschemų griovelis yra mažesnis nei 2 kraštų/3 kraštų frezavimo pjaustytuvas, veiksmingą plieninių drožlių išleidimą vis tiek galima garantuoti optimizavus griovelio kreivę.

Plieno perdirbimo pranašumai: Puikus našumas apdorojant kietas medžiagas, tokias kaip plienas ir ketaus:

Keturi pjaustymo kraštai siekia nuolatinio pjovimo ir aukšto apdorojimo stabilumo

Aukšto standumo dizainas slopina pašnekovą ir pagerina paviršiaus apdailą

Palaiko didesnį pašarų greitį (80–100% didesnis nei 2 kraštas tuo pačiu greičiu)

Eksperimentiniai duomenys rodo, kad esant tokiam pačiam skersmeniui, 4 briaunų frezavimo pjaustytuvo tarnavimo laikas yra maždaug 40% ilgesnis nei 2 kraštų frezavimo pjaustytuvo, ypač šoniniame freze8.

Daugiafunkcinis taikymas: Be įprasto galutinio frezavimo, jis taip pat gerai:

Seklios griovelio apdaila (griovelio gylis ≤ 1 kartus didesnis už skersmenį)

Žingsnio paviršiaus frezavimas

Plonos sienos dalių apdorojimas (didelis standumas, siekiant sumažinti įrankio derlių)

Medžio profiliavimas (su R kampo dizainu) 78

2.4 6 briaunų frezavimo pjaustytuvas: greitaeigis apdailos ekspertas

Ekstremalus standumo dizainas: Šešių briaunų konstrukcija perkelia įrankio šerdies skersmenį į ribą (apie 85% skersmens), kad būtų sukurtas ypač aukšto sukimo tvirtumas. Esant nedideliam spiralės kampo konstrukcijai (apie 30 °), jis užtikrina sistemos stabilumą, kai tuo pačiu metu bus naudojami keli ašmenys. Šis dizainas ypač tinka greitaeigių apdirbimo centruose, turinčiuose greitą ir greitą pašarų sąlygas.

Baigimo pranašumai: Keli pjovimo kraštai pasiekia smulkaus paviršiaus apdorojimą:

Pašaro kiekis kiekviename danties kiekis gali būti sumažintas iki 0,02–0,05 mm/z

Paviršiaus šiurkštumas gali lengvai pasiekti RA0,8 μm per

Didelio tankio pjovimo taškai pašalina plepių žymes ir pagerina kontūro tikslumą2

Atvejis rodo, kad kai pjovimo greitis yra 150 m/min, o viename danties pašarai yra 0,05 mm/z, 6 kraštų frezavimo pjaustytuvo paviršiaus šiurkštumas gali pasiekti Ra0,8 μm, o 3 kraštų frezavimo pjaustytuvas yra tik Ra1,6 μm2 tuo pačiu pjovimo greičiu ir 0,1 mm/z.

Lustų pašalinimo iššūkio sprendimas: Norėdami išspręsti siauros lusto vietos tarp ašmenų problemą, modernūs 6 ašmenų frezavimo pjaustytojai priima novatoriškus dizainus:

Kintamas švino spiralės griovelis: pertraukimo harmoninis rezonansas

Netolygus dantų tarpas: slopinkite periodinę vibraciją

Vidinis aušinimo skysčio kanalo dizainas: Aukšto slėgio aušinimo skystis tiesiogiai pasiekia pjovimo plotą, verčiant lusto pašalinimą78

3 veiklos palyginimo analizė

Frezavimo pjaustytuvų, turinčių skirtingą ašmenų skaičių, apdorojimo efektyvumas labai skiriasi, todėl reikalingas sistemingas įvairių matmenų įvertinimas:

Medžiagos pašalinimo greičio palyginimas: Tuo pačiu veleno greičiu padidėjęs ašmenų skaičius tiesiogiai padidina pjovimo per laiko vienetą kiekį. Teorinis 4 ašmenų frezavimo pjaustytuvo metalo pašalinimo greitis yra 70–90% didesnis nei 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvo, o 6 ašmenų frezavimo pjaustytuvas gali pasiekti daugiau nei dvigubai daugiau nei 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvą. Tačiau realiame perdirbime 2 ašmenų/3 ašmenų frezavimo pjaustytojai dažnai rodo didesnį efektyvumą grubumo etape dėl didesnio jų pjovimo gylio pajėgumo19. Pvz., Gilių ertmių frezavime 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvas vienu metu gali sumažinti 3 kartus didesnį skersmenį, o 4 ašmenų frezavimo pjaustytuvas paprastai yra ribojamas iki 1,5 karto didesnis už skersmenį.

Paviršiaus kokybės skirtumas: padidinus ašmenų skaičių žymiai pagerina apdirbtą paviršių:

4 ašmenų frezavimo pjaustytojo paviršiaus šiurkštumas yra maždaug 30% mažesnis nei 2 ašmenų frezavimo pjaustytu

6 ašmenų frezavimo pjaustytuvas gali pasiekti veidrodinį efektą (RA≤0,4 μm) apdailai

Daugialypiai frezavimo pjaustytuvai sumažina perdirbimo liekaną aukštį ir sumažina vėlesnį poliravimo darbo krūvį28

LENTELĖ: Malimo pjaustytuvų su skirtingais ašmenų skaičiais, skirtų aliuminio lydiniams apdoroti (φ6 mm įrankis), našumo palyginimas

Rekomenduojamo peiliukų (mm/z) pjovimo gylio (mm) paviršiaus šiurkštumo skaičius RA (μm) taikomas procesas

2 ašmenys 0,08-0,15 9,0 (1,5 × d) 1,6–3,2 gilus griovelis

3 ašmenys 0,07–0,12 6,0 (1,0 × d) 0,8–1,6 Išsamus apdorojimas

4 ašmenys 0,04–0,08 3.6 (0,6 × d) 0,8–1,2 šoninės sienos pusiau užbaigiama

6 ašmenų 0,02–0,05 2,4 (0,4 × d) 0,4–0,8 apdaila

Pjovimo jėga ir vibracija: Padidėjęs ašmenų skaičius padidina peiliukų, susijusių su pjovimu tuo pačiu metu, skaičių, o bendra pjovimo jėga padidėja maždaug 30% (2 peiliukai → 4 peiliukai). Tačiau daugiapladiški frezavimo pjaustytuvai sumažina vieno danties pjovimo jėgą paskirstydami apkrovą, o tai yra naudinga slopinant aukšto dažnio vibraciją19. Faktiškai apdorojant pjaustytuvo kiekį sumažinant 4 ašmenų frezavimo pjaustytuvą, yra tik 40% 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvo, kuris žymiai pagerina sienos paviršiaus vertikalumą.

Vertinant lusto pašalinimo talpą: 2 ašmenų frezavimo pjaustytuvas pasižymi puikiu lusto pašalinimo našumu, kai apdorojant lipnias medžiagas (tokias kaip aliuminis ir vario), o lusto laikymo talpa gali pasiekti daugiau nei dvigubai daugiau nei 4 ašmenų frezavimo pjaustyklę. Kai periferiniam frezavimui (ne pilno griovelių apdorojimui) naudojamas 6 ašmenų frezavimo pjaustytuvas, drožlės nėra užblokuotos griovelyje, todėl vis tiek gali išlaikyti gerą lusto pašalinimo efektą38.

4 taikomų medžiagų skirtumai

Skirtingos ruošinių medžiagos daro lemiamą įtaką frezavimo pjaustymo kraštų skaičiaus pasirinkimui:

Neferorus metalai, tokie kaip aliuminio lydiniai:

Pirmenybė teikiama 2-3 kraštams: dideli lustų grioveliai

Didelis spiralės kampo dizainas (≥45 °): pagerinkite lusto pašalinimo efektyvumą

Specialūs aliuminio įrankiai: poliruotas priekinis veidas + aštrus pjovimo kraštas (priekinis kampas ≥15 °)

Venkite kelių kraštų padengtų įrankių: Norint išvengti pastatyto krašto56

Atvejis: Automobilių dalių gamykla apdoroja aliuminio lydinio jungiamuosius strypus. Pakeitus 4 briaunų frezavimo pjaustytuvą į 3 kraštų specialų aliuminio frezavimo pjaustytuvą, metalo pašalinimo greitis padidėjo 60%, įrankio tarnavimo laikas buvo pratęstas 3 kartus, o ilgalaikė lusto įsipainiojimo problema buvo išspręsta6.

Plienas ir ketaus:

Rekomenduojami 4 briaunos: balanso nelankstumo reikalavimai ir lusto pašalinimo reikalavimai

Vidutinio spiralės kampas (30 ° –35 °): balanso pjovimo stabilumas ir lusto pašalinimas

Atsparus dilimui dangos taikymas: Tialn/Alcrn danga pagerina kietumą

Mažo skersmens pasirenkamas 6 briaunų: 6 kraštų frezavimo pjaustytuvas žemiau φ10mm žymiai pagerina apdailos efektyvumą 810

Specialus scenarijus: apdorojant nerūdijantį plieną, jei naudojamas aukšto slėgio vidinis aušinimas, gali būti naudojamas 6 briaunų frezavimo pjaustytuvas