Радиусът на носа на топката спрямо радиуса на ъгъла за довършване на формата от закалена стомана

Използвайте a челна фреза с ъглов радиус за плоски подове и рамена на закалена кухина и сферичен нос навсякъде, където повърхността се извива в две посоки. Само на пода, срезовете с радиус на ъгъла преминават броя с приблизително 80%; кухината като цяло печели много по-малко.

Повечето твърдения за времето на цикъла, направени за инструменти с радиус на ъгъл, са верни за плосък под и неверни за кухината, която го съдържа - стените, ребрата, филетата и течението все още принадлежат на носа на топката. Това, което следва, разделя двете и посочва условията, при които се намират числата.

Дъното на инструмента решава кой регион може да завърши

Ъгловият радиус и сферичният нос достигат различни региони на една и съща кухина и нито един не замества другия извън собствения си регион.

И двете форми могат да бъдат изградени върху един и същ 0,6 μm карбид с 10% кобалт и един и същ субстрат HRA 92.3 (HV30 1700) и все пак да се държат като различни инструменти: степента определя колко дълго оцелява даден ръб, геометрията задава какво може да направи този ръб.

При топчест нос скоростта на повърхността пада към нула, когато контактът се приближи до върха. Инструментът е с централно рязане — малък връх с релеф му позволява да се потапя и реже — но там ефективният наклон е силно отрицателен, дебелината на неотрязания чип се доближава до нула и пикове на единично налягане, така че материалът се измества, а не се срязва. Ето защо върхът се обезцветява и износва първи и защо топчестият нос оставя тъпа линия, където проходите се припокриват върху равен под.

На пода радиусът налага издатина между подаванията. Височината му е разстоянието от върха до долината, а не средната грапавост:

h = R − √(R² − (ae/2)²) [h = височина на прага, от върха до долината]

С R3 при стъпка от 0,2 mm, h = 1,7 μm — височина на прага, сравнима с Rz, не с Ra. Преобразуването едно в друго зависи от формата на профила, биенето, вибрациите и състоянието на ръба; за извита повърхност Ra обикновено пада между една четвърт и една трета от височината на издатината, а измерените стойности в закалена стомана обикновено са по-високи. Използвайте формулата, за да сравните стъпките, след което потвърдете финала на изрязване на първия артикул.

Фрезата с ъглов радиус е плоско дъно със заоблен ъгъл. Плоската земя работи с пълна повърхностна скорост, а ъгълът — R0.2 до R2.0 в нашата гама — се слива със стената. Тъй като товарът се намира на земята, а не на върха, ръбът се поддържа от двете страни и толерира по-тежък чип, отколкото върха на топката.

Топчест нос: Правилен за 3D контури, скъп за подове

Топчестият нос е единствената геометрия, която следва двойно извита повърхност и най-скъпият начин за премахване на равен под.

Под с размери 120 × 80 mm от стомана 58 HRC, завършен със сферичен нос Ø6 при R3: задържането на издатината близо до 1,7 μm фиксира стъпката при 0,2 mm — 400 преминавания през 80 mm, 48 m път. При Vc 100 m/min шпинделът се движи с 5300 rpm, а инструмент с 2 жлеба при 0,075 mm/зъб подава 800 mm/min. Подът отнема 60 минути — €60 време на шпиндел при €60/ч, преди инструмента.

Доколко това има значение зависи от дела на пода на пътя: в типична шприцформа подовете и рамената са приблизително 40–60% от траекторията на инструмента за довършване, а останалото е работа, която радиусът на ъгъла не може да достигне.

Радиус на ъгъла: правилната настройка по подразбиране, където подовете доминират

Когато плоският под съставлява по-голямата част от финалната пътека, радиусът на ъгъла го премахва при част от преминаванията - при условие, че равната земя е достатъчно широка и настройката е достатъчно твърда, за да я използва.

Същият под с Ø6 R1 четири флейта: 4 мм плоска повърхност носи 0,6 мм стъпка при сравнимо покритие — 134 преминавания, 16,1 м път. При 0,055 mm/зъб и 5300 rpm подаването е 1200 mm/min, а подът завършва за 13,4 минути. Времето за шпиндел пада от €60 на €13.

Предимството е реално, но ограничено и изчезва в четири ситуации:

• Тясна равна земя. Ø6 R2 оставя 2 mm плоскост; stepover трябва да остане добре вътре в него и предимството при броя на пасовете се свива.

• 3D-доминираща геометрия. Ако подовете са 30% от пътя, а не 60%, смяната на инструмента спестява малка част.

• Настройки, ограничени до бърборене. По-широкото радиално захващане ще трака на лека машина или дълъг надвес, преди да достигне стъпалото по-горе.

• Дълбоки тесни кухини. Обсегът, а не геометрията, определя инструмента - а обхватът обикновено означава топчест нос или форма на дълъг врат.

Кухина, чиято довършителна пътека е половината от пода, обикновено завършва с 30–45% по-бързо с радиуса на ъгъла на пода и носа на топката, запазен за стени – не четири до пет пъти по-бързо, което е цифрата само за пода.

При закалена стомана важат две правила за работа: оставете 0,3 mm материал и го вземете с едно преминаване на пълна дълбочина, тъй като пружинните проходи добавят време, без да подобряват покритието; и съпоставете радиуса на инструмента с изрезката на чертежа.

На какво се основават стойностите на живота: диапазоните по-долу идват от приложения на клиентите и нашите собствени пробни рязане при условията в раздела за параметри — D2/SKD11 при 58 ± 1 HRC, Vc 100 m/min, охлаждаща течност при наводняване ≥ 20 бара, изтичане ≤ 0,01 mm — измерено като време на рязане до повърхност на износване от VB 0,15 mm. Те са прогнозни оценки, а не гаранции: разсейването на твърдостта и твърдостта на машината ги преместват с приблизително ±30%.

На тази база виждаме 60–90 минути в разрез от сферичен нос Ø6 и 100–140 от ъглов радиус Ø6 R1, като ъгълът оцелява по-дълго, защото товарът е върху земя. Кухините на ръб са по-скоро аритметика, отколкото измерване: 60 минути живот срещу 60-минутен под дава около едно; 100–140 срещу 13,4 дава седем до десет.

Където топката все още печели

Сферичният нос остава единствената опция при двойно извити повърхности, при ребра, по-тънки от 1 мм, а при радиуси ъглов инструмент не може да достигне без издълбаване.

Сърцевините със свободна форма, геометрията на електродите, дълбоките ребра и смесените радиуси в тесните ъгли са територия на топката. Повечето магазини работят с хибрид: радиус на ъглите за обема и подовете, топка за извития остатък, изтичане на или под 0,01 mm и на двете, така че височината на издатината остава еднаква.

Подходяща форма и степен: HJ-BN HRC58 и HJ-RC HRC58

Подредете геометрията по операция и степен по измерена твърдост - и имайте предвид, че нивото HRC58 е оценено на 58 HRC, най-високата част от неговия диапазон, а не средата.

Hiboo Tools, производител на масивни твърдосплавни инструменти в Чанжу, Китай, основан през 2002 г., доставящ челни мелници, свредла, райбери и резбови фрези на клиенти в повече от 30 страни, изгражда и двете форми върху една и съща основа от 0,6 μm с 10% кобалт, HRA 92,3 и 4000 N/mm² якост на напречно скъсване, покритие от AlTiSiN (бронз) на ниво HRC58.

Стъпката нагоре следва стълбата. HRC58 се препоръчва за 45–55 HRC и е минималният клас до 58 HRC: при измерени 58 HRC той реже, с по-кратък живот от средния диапазон. За производствена работа 55–58 HRC стъпката е HRC60; HRC63 покрива 58–60 HRC, където субстратът се променя на 0,2 μm зърно и HRA 94. Пълната логика е в нашата сравнение на степени на челни фрези HRC55, HRC58 и HRC60.

Геометрията, стъпката и траекторията на инструмента тук не се променят с наклона. Ако вашата кухина измерва постоянни 58 HRC в производството, поръчайте същата форма в HRC60 или HRC63 и запазете програмата.

Къде се побира HJ-BN HRC58

Топковият нос HJ-BN HRC58 се движи от R0,5 до R3,5 с обща дължина 50 mm, във версии с 2 и 4 канала: 2 канала за довършване, където пространството за чип е от значение, 4 канала за полуфинална обработка на извити стени. Размерите и складовите размери са на Страница за мелница със сферичен нос HRC58.

Къде се побира HJ-RC HRC58

Ъгловият радиус HJ-RC HRC58 покрива Ø1 до Ø12 с радиуси от R0,2 до R2,0, във форми с 2 и 4 канала, дължини на каналите 3–30 mm. 4-флейтата е по подразбиране за подове и рамене; 2-жъбът е подходящ за по-меки формовани стомани и алуминий. Размерите са на Страница за фреза с ъглов радиус HRC58.

Работни условия за таблицата по-долу
Заготовка: D2 / SKD11 (1.2379) закалена, 58 ± 1 HRC · Операция: довършителна обработка, едно преминаване, фрезоване при изкачване · Надвес: ≤ 3 × D · Държач: свиваем или хидравличен, биене ≤ 0,01 mm TIR при 2 × D · Охлаждаща течност: наводняване ≥ 20 бара при рязане или MQ с въздушна струя при намален Vc · Машина: ≥ 15 kW, HSK-A63, без дрънкане · Инструмент: слой HRC58, AlTiSiN, остър ръб

Отклонение: надвес 4–6 × D → ae −30%, Vc −15% · прекъснато рязане → Vc −20% · разсейване на твърдостта над ± 2 HRC → ± 30% живот · машини отдолу 11 kW → старт 20% под таблицата.

Това са отправни точки. При по-лека машина или по-дълъг надвес, намалете Vc преди подаване на зъб — падането на подаване първо връща ръба към триене и съкращава живота по-бързо от разходите за намаляване на скоростта.

Често задавани въпроси

Мога ли да завърша цяла кухина на формата с един сферичен нос?

Можете, но всеки плосък под се движи с три до пет пъти повече от броя на проходите, необходим за радиуса на ъгъла. Повечето магазини използват ъглов радиус за подове и рамена и топка за извития остатък, което отнема 30–45% от времето за довършване на кухината, вместо 80%, често цитирани само за подове.

Какво стъпало дава Ra 0,4 μm със сферичен нос R3?

Формулата дава височина на ръба, а не Ra. При R3 стъпка от 0,2 mm създава 1,7 μm пик-към-долина праг; с контролирано оттичане и вибрации, измереното Ra обикновено достига 0,4–0,6 μm. Потвърдете при срязване на първия артикул — отклонение над 0,01 mm избутва измерената стойност над геометричната.

Защо носът ми гори на върха, вместо да се износва равномерно?

Скоростта на повърхността се доближава до нула на върха, ефективният рейк става силно отрицателен и дебелината на чипа се доближава до нула, така че материалът се измества, а не се срязва. Налягането и температурата достигат своя връх и първо се поврежда покритието. Инструментът е централно режещ и реже на върха — при най-лошите условия в неговата геометрия.

Достатъчно ли е HRC58 за 58 HRC стоманена форма, или трябва да засиля?

HRC58 е оценен на 58 HRC, но се препоръчва за 45–55 HRC, така че при измерени 58 HRC той работи в горната част на диапазона си с по-кратък живот. За производство при 55–58 HRC, увеличете една степен до HRC60; HRC63 покрива 58–60 HRC. Геометрията и програмата остават същите.

Какъв радиус на ъглите трябва да посоча за смесване от пода до стената?

Свържете чертежа. По-малък радиус оставя стъпка, която завършващият пас не може да се смеси; по-голям издълбава стената. Когато не е посочено филе, R0.5–R1.0 покрива повечето геометрии на формата в Ø6–Ø10. Първо проверете равната земя: Ø6 R2 оставя само 2 mm, което ограничава стъпалото.

Може ли фреза за ъглов радиус да завърши извита 3D стена?

Само там, където кривината е достатъчно нежна, за да остави приемлив ръб - големи радиуси и плитко газене. На повърхности със свободна форма ъгълът се вдлъбва върху вдлъбнати участъци и оставя свидетелски стъпала върху изпъкнали. Това е ограничение на геометрията, а не проблем с параметър.

Кой модел Hiboo да поръчам за вложка за форма 48 HRC?

HJ-BN HRC58 за извити повърхности, HJ-RC HRC58 за подове, и двете с 4 канали, където скоростта на отстраняване е от значение. При 48 HRC нивото HRC58 е препоръчителният клас, а не минималният, така че няма причина да плащате за по-високо ниво. Изпратете чертежа и ние ще потвърдим радиуса и броя на жлебовете.