Kulnäsa vs hörnradie för efterbehandling av härdat stålform

Använd a hörnradie pinnfräs för de plana golven och skuldrorna i ett härdat hålrum, och en kulnäsa varhelst ytan kröker i två riktningar. Bara på golvet räknar hörnradiesnitten pass med ungefär 80 %; hålrummet som helhet vinner mycket mindre.

De flesta cykeltidspåståenden som görs för verktyg med hörnradie gäller ett plant golv och falskt i hålrummet som innehåller det - väggar, ribbor, filéer och drag hör fortfarande till kulnäsan. Det som följer skiljer de två åt och anger de villkor som siffrorna håller under.

Verktygets botten avgör vilken region den kan avsluta

En hörnradie och en bollnäsa når olika regioner i samma hålighet, och ingen av dem ersätter den andra utanför sin egen region.

Båda formerna kan byggas på samma 0,6 μm karbid med 10 % kobolt och samma HRA 92.3 (HV30 1700) substrat och fortfarande uppträda som olika verktyg: graderingen anger hur länge en egg överlever, geometrin anger vad den kanten kan göra.

På en kulnäsa faller ythastigheten mot noll när kontakten närmar sig spetsen. Verktyget är mittskärande - ett litet spetsland med relief låter det sjunka och skära - men där är den effektiva spånan starkt negativ, den oklippta spåntjockleken närmar sig noll och enhetstrycket toppar, så materialet förskjuts snarare än klipps. Det är därför spetsen missfärgas och slits först, och varför en kulnäsa lämnar en matt linje där pass överlappar varandra på ett plant golv.

Tvärs över golvet lägger radien en cusp mellan passen. Dess höjd är ett avstånd från topp till dal, inte ett grovhetsgenomsnitt:

h = R − √(R² − (ae/2)²) [h = spetshöjd, topp till dal]

Med R3 vid ett steg på 0,2 mm är h = 1,7 μm — en spetshöjd jämförbar med Rz, inte Ra. Att konvertera den ena till den andra beror på profilform, utlopp, vibration och kantförhållande; för en cusped yta faller Ra typiskt mellan en fjärdedel och en tredjedel av cusphöjden, och uppmätta värden i härdat stål är vanligtvis högre. Använd formeln för att jämföra översteg, bekräfta sedan finishen på en första artikelklippning.

En hörnradieskärare är en platt botten med ett rundat hörn. Den platta marken arbetar med full ythastighet och hörnet — R0,2 till R2,0 i vårt sortiment — smälter in i väggen. Eftersom lasten sitter på ett land snarare än en spets, stöds kanten på båda sidor och tolererar ett tyngre spån än en kulnässpets.

Kulnäsa: Korrekt för 3D-konturer, dyr på golv

En kulnäsa är den enda geometrin som följer en dubbelt krökt yta, och det dyraste sättet att ta bort ett plant golv.

Ett golv på 120 × 80 mm i 58 HRC-stål, avslutat med en Ø6 kulnäsa vid R3: genom att hålla spetsen nära 1,7 μm fixeras ett steg över vid 0,2 mm — 400 passeringar över 80 mm, 48 m bana. Vid Vc 100 m/min går spindeln 5 300 rpm, och ett verktyg med 2 räfflor vid 0,075 mm/tand matar 800 mm/min. Golvet tar 60 minuter — 60 € av spindeltid vid 60 €/h, innan verktyget.

Hur mycket som spelar roll beror på golvets andel av banan: i en typisk formsprutning är golv och skuldror ungefär 40–60 % av slutbearbetningsbanan, och resten är arbete som en hörnradie inte kan nå.

Hörnradie: Rätt standard där golv dominerar

Där platt golv utgör det mesta av avslutningsbanan, tar en hörnradie bort det i en bråkdel av övergångarna - förutsatt att det plana området är tillräckligt brett och uppställningen tillräckligt stel för att använda den.

Samma våning med en Ø6 R1 fyrflöjlig: den 4 mm platta marken bär ett 0,6 mm översteg vid jämförbar finish — 134 pass, 16,1 m bana. Vid 0,055 mm/tand och 5 300 rpm är matningen 1 200 mm/min och golvet är färdigt på 13,4 minuter. Spindeltiden faller från €60 till €13.

Fördelen är verklig men begränsad och den försvinner i fyra situationer:

• Smal platt mark. En Ø6 R2 lämnar 2 mm platt; stepover måste hålla sig väl inuti det och passräkningsfördelen krymper.

• 3D-dominant geometri. Om golv är 30 % av banan istället för 60 %, sparar verktygsbytet en liten bråkdel.

• Chatter-begränsade inställningar. Det bredare radiella ingreppet kommer att skratta på en lätt maskin eller långt överhäng innan det når steget ovanför.

• Djupa smala håligheter. Räckvidden, inte geometrin, avgör verktyget - och räckvidd betyder vanligtvis en kulnäsa eller långhalsform.

En hålighet vars slutbana är halva golvet avslutas vanligtvis 30–45 % snabbare med hörnradien på golvet och kulnäsan hållen för väggar – inte fyra till fem gånger snabbare, vilket är siffran endast för golvet.

Två arbetsregler håller i härdat stål: lämna 0,3 mm lager och ta det i en gång på fullt djup, eftersom fjäderpassering lägger till tid utan att förbättra finishen; och anpassa verktygsradien till ritningsfilén.

Vad livslängdssiffrorna vilar på: intervallen nedan kommer från kundapplikationer och våra egna provskärningar under villkoren i parametersektionen — D2/SKD11 vid 58 ± 1 HRC, Vc 100 m/min, översvämningskylvätska ≥ 20 bar, runout ≤ 0,01 mm — mätt som tid i land till en flank 5 mm 0. slitage. De planerar uppskattningar, inte garantier: hårdhetsspridning och maskinstyvhet flyttar dem med ungefär ±30 %.

På grundval av det ser vi 60–90 minuter i snitt från en Ø6 kulnäsa och 100–140 från en Ø6 R1 hörnradie, hörnet överlever längre eftersom lasten sitter på ett land. Hålrum per kant är aritmetiskt snarare än mätning: 60 minuters liv mot ett 60 minuters golv ger ungefär en; 100–140 mot 13,4 ger sju mot tio.

Där bollnäsan fortfarande vinner

Kulnäsan förblir det enda alternativet på dubbelt krökta ytor, på ribbor som är tunnare än 1 mm, och på radier kan ett hörnverktyg inte nå utan mejsling.

Friformade kärnor, elektrodgeometri, djupa ribbor och blandningsradier i snäva hörn är kulans territorium. De flesta butiker kör en hybrid: hörnradie för bulk och golv, kulnäsa för den böjda resten, runout på eller under 0,01 mm på båda så att kusphöjden förblir enhetlig.

Matchande form och kvalitet: HJ-BN HRC58 och HJ-RC HRC58

Beställ geometri efter funktion och klass efter uppmätt hårdhet - och notera att HRC58-nivån är klassad till 58 HRC, toppen av sitt sortiment snarare än mitten.

Hiboo Tools, en tillverkare av solida hårdmetallverktyg i Changzhou, Kina, grundad 2002, som levererar pinnfräsar, borrar, brotschar och gängfräsar till kunder i mer än 30 länder, bygger båda formerna på samma 0,6 μm substrat med 10 % kobolt, HRA 92,00 hållfasthet och 4,000 tvärgående hållfasthet och N 4,00 mm. AlTiSiN (brons) på HRC58-nivån.

Upptrappningen följer stegen. HRC58 rekommenderas för 45–55 HRC och är minimigraden upp till 58 HRC: vid uppmätta 58 HRC skär den, med kortare livslängd än mittbandet. För 55–58 HRC produktionsarbeten är steget HRC60; HRC63 täcker 58–60 HRC, där substratet ändras till 0,2 μm korn och HRA 94. Hela logiken finns i vår kvalitetsjämförelse av HRC55, HRC58 och HRC60 pinnfräsar.

Geometrin, övergången och verktygsbanan här ändras inte med betyget. Om din kavitet mäter en konsekvent 58 HRC i produktion, beställ samma form i HRC60 eller HRC63 och behåll programmet.

Där HJ-BN HRC58 passar

HJ-BN HRC58 kulnäsa löper R0,5 till R3,5 i 50 mm total längd, i versioner med 2 och 4 räfflor: 2-räfflor för ytbehandling där spånrum är viktigt, 4-räfflor för halvbearbetning av svängda väggar. Mått och lagerstorlekar står på HRC58 kulnäsa pinnfräs sida.

Där HJ-RC HRC58 passar

HJ-RC HRC58 hörnradie täcker Ø1 till Ø12 med radier R0,2 till R2,0, i 2- och 4-räfflor, räfflorlängder 3–30 mm. 4-flöjten är standard för golv och axlar; 2-flöjligheten passar mjukare formstål och aluminium. Storlekarna står på HRC58 hörnradie pinnfrässida.

Arbetsförhållanden för tabellen nedan
Arbetsstycke: D2 / SKD11 (1.2379) genomhärdad, 58 ± 1 HRC · Drift: finbearbetning, en gång, klättringsfräsning · Överhäng: ≤ 3 × D · Hållare: krymppassning eller hydraulisk, utlopp ≤ 0,01 mm ≤ 0,01 mm TIR vid 2 flood TIR vid 2 flood TIR: 2 flood. eller MQ med luftblåsning vid reducerad Vc · Maskin: ≥ 15 kW, HSK-A63, inget skav · Verktyg: HRC58 tier, AlTiSiN, skarp kant

Nedsättning: överhäng 4–6 × D → ae −30 %, Vc −15 % · avbruten skärning → Vc −20 % · % hårdhet → sc −20 % · % hårdhet över ± 0 % maskiner under 11 kW → startar 20 % under tabellen.

Det här är utgångspunkter. På en lättare maskin eller längre överhäng, reducera Vc före matning per tand – om du tappar matningen först återgår eggen till skavning och förkortar livslängden snabbare än hastighetsreduktionskostnaderna.

Vanliga frågor

Kan jag avsluta en hel formhåla med en kulnäsa?

Du kan, men varje plan golv löper på tre till fem gånger passräkningen som en hörnradie behöver. De flesta butiker använder en hörnradie för golv och axlar och en kulnäsa för den böjda resten, vilket tar 30–45 % rabatt på hålrummets slutbehandlingstid snarare än de 80 % som ofta anges för enbart golv.

Vilken stepover ger Ra 0,4 μm med en R3 kulnäsa?

Formeln ger kusphöjd, inte Ra. Vid R3 ger ett steg på 0,2 mm en 1,7 μm topp-till-dal-kusp; med runout och vibrationskontrollerad, uppmätt Ra brukar landa på 0,4–0,6 μm. Bekräfta på en första artikelskärning — utlopp över 0,01 mm trycker det uppmätta värdet över det geometriska.

Varför bränner min kulnäsa i spetsen istället för att ha jämnt slitage?

Ythastigheten närmar sig noll vid spetsen, effektiv rake blir starkt negativ och spåntjockleken närmar sig noll, så materialet förskjuts snarare än klipps. Tryck och temperatur toppar där och beläggningen misslyckas först. Verktyget är mittskärande och skär i spetsen — under de värsta förhållandena i sin geometri.

Räcker HRC58 för 58 HRC formstål, eller ska jag öka?

HRC58 är klassad till 58 HRC men rekommenderas för 45–55 HRC, så vid uppmätta 58 HRC fungerar den överst i sitt intervall med kortare livslängd. För produktion vid 55–58 HRC, stega en grad till HRC60; HRC63 täcker 58–60 HRC. Geometri och program förblir desamma.

Vilken hörnradie ska jag ange för en blandning av golv till vägg?

Matcha ritningen. En mindre radie lämnar ett steg som målpasset inte kan smälta ut; en större urholkar väggen. Där ingen filé anges täcker R0,5–R1,0 de flesta formgeometrier i Ø6–Ø10. Kontrollera den platta marken först: en Ø6 R2 lämnar endast 2 mm, vilket begränsar översteg.

Kan en hörnradieskärare avsluta en krökt 3D-vägg?

Endast där krökningen är tillräckligt mild för att lämna en acceptabel spets — stora radier och grunt djupgående. På ytor med fri form skärs hörnet på konkava sektioner och lämnar vittnesteg på konvexa. Det är en geometrigräns, inte ett parameterproblem.

Vilken Hiboo-modell ska jag beställa för en 48 HRC-forminsats?

HJ-BN HRC58 för böjda ytor, HJ-RC HRC58 för golv, båda 4-räfflor där avverkningshastigheten har betydelse. Vid 48 HRC är HRC58-nivån det rekommenderade betyget snarare än det lägsta, så det finns ingen anledning att betala för en högre nivå. Skicka ritningen så bekräftar vi radie och flöjtantal.