HRC58 Hårdmetalländfräs vs HRC55 och HRC60: Kvalitetsval jämfört

HRC-numret som är stämplat på en pinnfräs av hårdmetall är ett arbetsstyckesvärde, inte ett verktygsmått. Den visar det hårdaste stålet som fräsen är byggd för att bearbeta. En HRC58 pinnfräs är klassad för att skära stål upp till 58 HRC; det är inte i sig 58 HRC.

Karbiden är mycket hårdare än så. Vårt verktygssubstrat mäter HV 1630 till 2050 — två till två och en halv gånger hårdheten för fullt härdat 65 HRC-stål, som omvandlas till cirka HV 830. Hårdmetall specificeras på HRA- eller HV-skalorna snarare än Rockwell C, eftersom Rockwell C är ett test designat för stål och går utom räckvidd för hårdmetall långt innan den når utom räckvidd.

När det väl är klart, slutar välja mellan HRC55, HRC58 och HRC60 att vara en gissning. Den här guiden anger graden stege Hiboo Tools bygger på, beläggningen som hör till varje klass och den enda urvalsregeln som täcker varje fall.

Hiboo Tools är varumärket för Changzhou Hongjian (Hiboo) Tools , en solid hårdmetallskärverktygstillverkare grundad 2002, som producerar pinnfräsar, borrar, brotschar, gängfräsar och borrverktyg för kunder i mer än 30 länder.

Urvalsregeln, i en mening

En fräs som är klassad till eller över din arbetsstyckes hårdhet skär den. Att gå en grad högre köper livslängd, inte kapacitet.

Det är hela regeln. En 55 HRC forminsats kan bearbetas med en HRC55 pinnfräs , men en HRC58 kommer att hålla eggen längre på samma jobb. En 45 HRC-legerad ståldel behöver inte en HRC60-fräs, och att köpa en ökar kostnaden utan att öka kapaciteten.

Nyckeluttag: matcha graderingen med arbetsstycket först. Kliv upp en nivå när livslängden är viktigare än verktygets pris. Gå inte upp två.

Betygsstegen

Hiboo bygger fem stålsorter och två aluminiumsorter. HRC48 erbjuds inte längre.

65 HRC är taket. Därutöver är hårdmetall fel verktyg och jobbet tillhör CBN eller slipning.

HRC58 sitter där de flesta härdade stålverk faktiskt bor, vilket är anledningen till att det är den högsta volymsorten i sortimentet. Den täcker förhärdat formstål vid 45–55 HRC som ett rekommenderat val och härdat stål upp till 58 HRC som minimum.

Beläggning: varje klass har en

Beläggning är inte ett uppgraderingsalternativ som skruvas fast på något verktyg. Substrat och beläggning matchas som ett par — substratet bär kanten, beläggningen bär värmen. Hiboo parar dem enligt följande, och färgen talar om vilken du håller.

Andra beläggningar - AlTiSiN, TiSiN, TiAlN, TiCN, TiN, AlCrN, DLC, Nano - finns tillgängliga på begäran, men tabellen ovan är vad som levereras som standard, och det är vad betygsnumret antyder.

Beläggning appliceras i samarbete med Balzers Suzhou.

Ett undantag som är värt att säga tydligt: ​​DLC hör inte hemma på stål. Dess driftstemperatur ligger långt under den kanttemperatur som ett skär av härdat stål ger. DLC är för aluminium och icke-järnhaltigt arbete.

Underlaget: en riktig stege

Två saker förändras när du rör dig uppför betygsstegen: hårdmetallunderlaget och beläggningen.

Varje Hiboo solid hårdmetallverktyg är bearbetat av sub-mikron och ultrafin volframkarbidstav från Golden Egret (XTC Group, grundad 1958). Dessa är de publicerade egenskaperna för spöet bakom varje klass:

Här är den del som de flesta betygsjämförelser får fel: över stålsorterna blir underlaget hårdare och segare när du går upp. Båda på en gång.

Finare korn betyder inte bara sprödare - det är hela anledningen till att submikronkarbid finns. Att förfina volframkarbidkornen höjer hårdheten och brotthållfastheten tillsammans, och vårt HRC65-substrat är mätbart segare än vårt HRC55-substrat, inte ömtåligare.

Så ett högre betyg är inte en känsligare version av en lägre. Anledningen till att gå upp ett betyg snarare än tre är kostnaden, inte risken - vilket är exakt vad avsnittet med kostnad per del nedan handlar om.

Aluminiumserien sitter utanför den stegen genom sin design: den högsta kobolthalten och den högsta brotthållfastheten i sortimentet, eftersom en aluminiumskärare behöver en vass, polerad egg som överlever höga matningshastigheter, inte hårdhet som den aldrig kommer att använda.

Beläggningen bär den andra hälften. AlTiN till AltiSiN till ATM till Nano är en stege av värmebeständighet, och värme är det som avslutar verktygets livslängd när arbetsstycket passerar 58 HRC. Substrat anger hur kanten överlever kraft; beläggning anger hur den överlever temperaturen. Ingen av dem ensam gör ett hårt fräsverktyg.

Vad som inte förändras alls: skaftkonventioner, flöjtlängdsbord och geometrialternativ delas över hela betygsstegen. En pinnfräs på 6 mm med fyra räfflor har samma totala längd oavsett om det är HRC55 eller HRC65 — så att stega ett jobb upp en nivå betyder inte omprogrammering av verktygslängder.

Geometri: antalet flöjter följer operationen, inte betyget

Antalet flöjter bestäms av snittet, inte av hårdhetstalet.

Hiboo bygger 1 till 6 flöjtgeometrier. Diametrar sträcker sig från Ø0,1 mm i mikroserien upp till Ø24 mm, i fyrkants-, kulnäsa, hörnradie, långhals, grov- och enkelräfflor.

Kostnad per del, inte pris per verktyg

Det betyg som kostar minst är sällan det betyg som kostar minst per del. Numret som avgör ett köp är:

(verktygskostnad + verktygsbyteskostnad + stilleståndskostnad + skrotkostnad) ÷ bra tillverkade delar

Verktygets livslängd är nämnaren, så en billigare fräs som behöver en extra byte i mitten av satsen förlorar vanligtvis till en dyrare som avslutar satsen. På en lång oövervakad körning är verktygsbytet inte den dyra delen – den stoppade spindeln är det.

Detta skär åt båda hållen, och det är därför urvalsregeln säger att gå upp ett betyg, inte tre. En fräs som är klassad långt över arbetsstycket håller inte proportionellt längre på mjukare material - beläggningen på de högre sorterna är byggd för de kanttemperaturer som härdat stål producerar, och ett jobb som aldrig når det intervallet får inte den fördel som det betalat för.

Skärparametrarna beror på maskinens styvhet, hållarens utlopp, arbetsstyckets fixering och kylvätskeleverans, som varierar för mycket mellan butikerna för att kunna publiceras som en tabell. Våra ingenjörer kommer att rekommendera en utgångspunkt för din specifika installation — kontakta oss med material, hårdhet, drift och maskin.

Vilken klass att beställa

• HRC55 — arbetsstycken upp till 45 HRC. Fullt tillräckligt för legerat och formstål i det bandet, till den lägsta kostnaden i sortimentet.

• HRC58 — mitten av sortimentet och den som de flesta härdade stålbutiker standardiserar på. Täcker 45–55 HRC som rekommenderad kvalitet, upp till 58 HRC som minimum.

• HRC60 — 55–58 HRC fungerar som den rekommenderade kvaliteten, efterbearbetning där slitstyrkan avgör verktygets livslängd.

• HRC63 / HRC65 — härdat stål över 58 HRC. HRC63 har även en rostfri specifik version med ASM-beläggning. HRC65 är toppen av sortimentet, på 65 HRC.

Om du väljer mellan två närliggande kvaliteter: ta det hårdaste arbetsstycket du kör rutinmässigt, hitta dess band i tabellen ovan och beställ den rekommenderade kvaliteten. Det enda beslutet omfattar de flesta fall.

Vanliga frågor

Är en HRC58 pinnfräs bättre än HRC55 eller HRC60?

Inget betyg är bättre i abstraktet. HRC58 är klassad för stål upp till 58 HRC och rekommenderas för 45–55 HRC arbeten; HRC55 täcker samma jobb upp till 45 HRC till lägre kostnad; HRC60 motstår slitage längre på hårdare material. Det högra valet följer arbetsstycket, inte numret.

Är HRC-numret hårdheten på själva verktyget?

Nej. Det är hårdheten på arbetsstycket som fräsen är klassad för att bearbeta. Hårdmetall mäts på HRA eller HV, inte Rockwell C.

Håller ett högre betyg alltid längre?

Inte proportionellt. Våra högre kvaliteter använder ett finare, hårdare och mätbart tuffare underlag, så de är inte ömtåligare – men livslängden bestäms av arbetsstycket, beläggningens arbetstemperaturområde och styvheten i uppställningen, inte enbart av betygsnumret. Att beställa två eller tre grader ovanför arbetsstycket ökar kostnaden utan att tillföra matchande livslängd.

Vilken beläggning kommer på varje klass?

HRC55 är AlTiN (svart), HRC58 och HRC60 är AlTiSiN (brons), HRC63 är ATM (svart) med en rostfri specifik ASM-version och HRC65 är Nano (blå). Titan-seriens verktyg använder NF1 (ljusguld). Aluminiumverktyg skickas utan beläggning, med GLIT (regnbåge) tillgänglig. Andra beläggningar finns tillgängliga på begäran.

Kan jag köra HRC55, HRC58 och HRC60 på samma maskin och hållare?

Ja. Alla kvaliteter delar samma skaftkonventioner och samma räfflorlängdstabeller, så verktygslängder ändras inte när du stegar ett jobb upp en grad. Hastigheter, matningar och skärdjup behöver justeras, och styvhet, utlopp och kylvätsketillförsel betyder mer än märkningen.

Vilken är den högsta hårdheten som Hiboo-verktyg kan bearbeta?

65 HRC, med HRC65-kvaliteten och Nano-beläggning.

Slutsats

Frågan HRC55 vs HRC58 vs HRC60 löser sig på samma sätt varje gång: HRC-numret är ett urvalsvärde på arbetsstycket, inte ett mått på hur bra verktyget är. Matcha betyget med hårdheten på materialet framför dig, och siffran slutar vara en marknadsföringsnivå.

Inuti verktyget är substratet och beläggningen det som växlar mellan sorterna, vilket är anledningen till att två fräsar stämplade med olika nummer kan bete sig likadant på samma jobb och varför beläggningssammansättningen spelar lika stor roll som betygsetiketten. Det är också därför kostnaden per del snarare än klistermärkespriset avgör värdet: ett billigare verktyg som behöver en extra ändring i mitten av körningen förlorar vanligtvis till ett dyrare verktyg som avslutar partiet.

Så nästa steg är det från domen: ta ditt hårdaste rutinarbetsstycke, kontrollera det mot lutningsstegen och kör ett provsnitt med HRC58 hårdmetallpinnfräs som matchar den.